CN202399475U - 一种收缩式内螺纹抽芯模具的结构 - Google Patents

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卫岗
黄廷雄
郑炎辉
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Xiamen Guangshenghong Technology Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种收缩式内螺纹抽芯模具的结构，其特征在于它包括一收缩型芯，直管状，沿轴向具有两段，分别是一固定段和一收缩段；收缩段包括沿该收缩型芯轴线方向分割的至少六片带弹性的收缩片，该收缩片的末端具有当其完全膨胀外展时完整的外螺纹段；收缩片具有自然收缩时外螺纹段部分外径小于该外螺纹段完整时外径的形态；固定段固接所述收缩片的根部，以及一滑动芯子，轴向滑动配合于所述收缩型芯内，具有完全插入所述收缩型芯时使所有收缩片完全膨胀外展的楔形头。这种结构可以仅通过滑动芯子的一维滑动实现成型型芯和脱模，适用于规模化生产，并且，整个型芯的模具制作难度小，模具和产品生产周期短而稳定。

Description

一种收缩式内螺纹抽芯模具的结构
技术领域
本实用新型涉及一种内抽芯注塑模具，具体是一种收缩式内螺纹抽芯模具的结构。
背景技术
可成型内螺纹的抽芯模具必然会有相应的螺纹件作为型芯，注塑完毕后，通常是依照螺纹本身的方向，将型芯从产品上旋下以完成脱模。这种型芯旋转的方式必然需要一系列的转动机构和驱动机构，诸如齿条、齿轮、油缸的方式等。如此，脱模机构的复杂度难以下降，一方面模具成本高、制模难度大，；另一方面，模具和产品的生产周期又长而不稳定，不利于产品批量生产的成本控制。
实用新型内容
针对以上型芯旋转方式的不足，本实用新型提出一种收缩式内螺纹抽芯模具的结构，其技术方案如下：
一种收缩式内螺纹抽芯模具的结构，它包括：
一收缩型芯，直管状，沿轴向具有两段，分别是一固定段和一收缩段；所述收缩段包括沿该收缩型芯轴线方向分割的至少六片带弹性的收缩片，该收缩片的末端具有当其完全膨胀外展时完整的外螺纹段；所述收缩片具有自然收缩时所述外螺纹段部分外径小于该外螺纹段完整时外径的形态；所述固定段固接所述收缩片的根部，以及
一滑动芯子，轴向滑动配合于所述收缩型芯内，具有完全插入所述收缩型芯时使所有所述收缩片完全膨胀外展的楔形头。
作为本实用新型技术方案的优选者，可以在如下方面具有改进：一较佳实施例中，所述收缩片为六片，分为内圈部分和外圈部分；所述内圈部分与外圈部分彼此间隔一片，各自构成120°旋转对称的形态。
上一个方案基础上的一较佳实施例中，所述外圈部分的收缩片与相邻的两个内圈部分的收缩片配合于其内壁的同一平面。
上一个方案基础上的一较佳实施例中，所述滑动芯子的楔形头具有正六边形的横截面，与所述收缩片完全膨胀外展时的内壁相配合。
上一个方案基础上的一较佳实施例中，所述楔形头的每一侧面上都具有过其轴截面的凹槽；该凹槽与所述收缩片内壁的凸条相对应且滑动配合。
本实用新型带来的有益效果是：
1.这种结构的收缩型芯，可以仅通过滑动芯子的一维滑动实现成型型芯和脱模，相对于旋转脱模的螺纹型芯而言，其效率是显而易见的，适用于规模化生产，并且，整个型芯的模具制作难度小，模具和产品生产周期短而稳定。
2.外圈部分收缩片相邻的两个内圈收缩片配合于其内壁的同一平面。这种形态，构建了稳定的内、外圈收缩结构，使内圈收缩片和外圈收缩片在所有的缩胀过程中，特别是脱模时，各自收缩量均匀，从而最大限度地保证了成型的螺纹精度和产品良率。
3.楔形头侧面的凹槽与收缩片内壁的凸条相对应且滑动配合，如此进一步保证了收缩片的缩胀精度。
附图说明
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型一实施例的立体图一，为其收缩状态；
图2是图1实施例末端带螺纹部分放大图；
图3是图1实施例的另一立体图，为其膨胀状态。
具体实施方式
如图1，本实用新型一实施例的立体图一，为其收缩状态；图3是图1实施例的另一立体图，为其膨胀状态；图2是图1实施例末端带螺纹部分放大图；以下结合此三图予以说明：
直管状的收缩型芯1，其内部滑动插接一带楔形头21的滑动芯子2。收缩型芯1沿其轴向分为有两段，分别是一固定段30和一收缩段10；收缩段10包含了内圈收缩片11和外圈收缩片12；此内圈收缩片11和外圈收缩片12实则在形态上，是由收缩段10的管壁按轴线方向分割而成的6片。
在内圈收缩片11和外圈收缩片12的末端外周，具有完全膨胀外展时完整的外螺纹段19，此外螺纹段19在内圈收缩片11和外圈收缩片12如图1所示的收缩状态时，其外螺纹段19的外径图3所示外螺纹段完整时外径的形态；而造成此差别的，仅是配合于收缩型芯1内的滑动芯子2是否完全插入，从而楔形头21是否将所有收缩片完全膨胀外展，可见，如图3的形态，外螺纹段19完整，可以作为注塑时的型芯直接注塑，而当需要开模脱模时，滑动芯子2相对于收缩型芯1按轴向往后移动，以至于从图3所示的状态转化为图1所示的状态，从而可以直接按照收缩型芯1的轴向，将整个收缩型芯1从产品中拔出。当进入下一个注塑循环时，滑动芯子2继续插入收缩型芯1，将内圈收缩片11和外圈收缩片12完全膨胀外展，即可复原外螺纹段19的型芯功能。可见，这种结构的收缩型芯1，可以仅通过滑动芯子2的一维滑动实现成型型芯和脱模，相对于旋转脱模的螺纹型芯而言，其效率是显而易见的，适用于规模化生产，并且，整个型芯的模具制作难度小，模具和产品生产周期短而稳定。
图2展示了内圈收缩片11和外圈收缩片12的细节。收缩片共有六片，内圈收缩片11组成了内圈部分，相应地，外圈收缩片12组成了外圈部分；且内圈部分与外圈部分彼此间隔一片，各自构成120°旋转对称的形态。外圈收缩片12相邻的两个内圈收缩片11配合于其内壁的同一平面15。这种形态，构建了稳定的内、外圈收缩结构，使内圈收缩片11和外圈收缩片12在所有的缩胀过程中，特别是脱模时，各自收缩量均匀，从而最大限度地保证了成型的螺纹精度和产品良率。
滑动芯子2的楔形头21具有正六边形的横截面，与所述收缩片完全膨胀外展时的内壁相配合，对称式的结构使滑动芯子插接于收缩型芯1内不会有旋转姿态的限制；在楔形头21的每一侧面23上都具有过其轴截面的凹槽22；该凹槽与所述收缩片内壁的凸条17相对应且滑动配合，如此进一步保证了内圈收缩片11和外圈收缩片12的缩胀精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种收缩式内螺纹抽芯模具的结构，其特征在于：它包括：
一收缩型芯，直管状，沿轴向具有两段，分别是一固定段和一收缩段；所述收缩段包括沿该收缩型芯轴线方向分割的至少六片带弹性的收缩片，该收缩片的末端具有当其完全膨胀外展时完整的外螺纹段；所述收缩片具有自然收缩时所述外螺纹段部分外径小于该外螺纹段完整时外径的形态；所述固定段固接所述收缩片的根部，以及
一滑动芯子，轴向滑动配合于所述收缩型芯内，具有完全插入所述收缩型芯时使所有所述收缩片完全膨胀外展的楔形头。
2.根据权利要求1所述一种收缩式内螺纹抽芯模具的结构，其特征在于：所述收缩片为六片，分为内圈部分和外圈部分；所述内圈部分与外圈部分彼此间隔一片，各自构成120°旋转对称的形态。
3.根据权利要求2所述一种收缩式内螺纹抽芯模具的结构，其特征在于：所述外圈部分的收缩片与相邻的两个内圈部分的收缩片配合于其内壁的同一平面。
4.根据权利要求3所述一种收缩式内螺纹抽芯模具的结构，其特征在于：所述滑动芯子的楔形头具有正六边形的横截面，与所述收缩片完全膨胀外展时的内壁相配合。
5.根据权利要求4所述一种收缩式内螺纹抽芯模具的结构，其特征在于：所述楔形头的每一侧面上都具有过其轴截面的凹槽；该凹槽与所述收缩片内壁的凸条相对应且滑动配合。
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