CN203209498U - 弯曲成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的弯曲成型装置，涉及专业用于大直径管子高精度弯曲的成型技术领域，包括球套、球接轴、球、第一球接轴、第二球接轴和接轴，其中，所述球套的内孔安装球接轴，所述球位于弯曲成型装置的前面，通过螺纹和第一球接轴连接，所述第一球接轴通过螺纹与球连接，通过前部的球体与第二球接轴连接，所述第二球接轴后部与球接轴相连，前部的螺纹部分与接轴相连，所述接轴后部的内螺纹与第二球接轴连接，前部的外螺纹与动力装置连接。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弯曲成型装置，针对现有技术存在的不足，提供一种制造精度高、效率好、结构合理、安装维修简单方便、操作简单的装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及专业用于大直径管子高精度弯曲的成型技术领域，特别是涉及一种弯曲成型装置。
背景技术
现在国内的管子弯曲基本都是靠液压作为动力，用模具来保证弯曲的形状，但任何一种方法都无法解决弯曲时带来的管子变形，其中最重要的变形就是管子的椭圆度，如圆弧处变扁，圆弧内侧起皱等。由于管子是空的，当受到外力的挤压（如弯曲）时，挤压处由于弯曲的曲率半径不同，管子的中轴处不受力，管子的外侧受拉力，管子的内侧受挤压力，管子弯曲处的各点的变形量是不一样的，为防止弯曲处的管子过渡圆滑，椭圆度小，一般在管子弯曲时都要往管子里面加填充物，现在最普通的填充物为沙子（加沙子方法有两个缺陷：1比较费时，2加工以后的管子精度不是太高）。也有在管子内加锌棒或软轴的。如要加工高精度的管子以上方法都很难达到，或加工成本很高。
因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能够创新的提出一种有效的措施，以满足实际应用的需求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弯曲成型装置，针对现有技术存在的不足，提供一种制造精度高、效率好、结构合理、安装维修简单方便、操作简单的装置。
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种弯曲成型装置，包括球套、球接轴、球、第一球接轴、第二球接轴和接轴，其中，所述球套的内孔安装球接轴，所述球位于弯曲成型装置的前面，通过螺纹和第一球接轴连接，所述第一球接轴通过螺纹与球连接，通过前部的球体与第二球接轴连接，所述第二球接轴后部与球接轴相连，前部的螺纹部分与接轴相连，所述接轴后部的内螺纹与第二球接轴连接，前部的外螺纹与动力装置连接。
进一步地，所述球套外部为椭圆形的球形，球体直径小于弯曲管子的内径。
进一步地，所述球套为特种材料SKD-11、热处理HRC58-62、表面TD处理的球套。
进一步地，所述球接轴包括上片和下片，上片和下片的连接及定位通过圆中心的一个凹凸台来实现。
进一步地，所述上片和下片的连接采用的连接轴套在球体内部，凹槽处放置轴卡。
进一步地，所述第二球接轴共有30个。
进一步地，所述球套共有31个。
综上，本实用新型提供的方案，使用简单方便、成本低廉、弯曲效果好、且能重复使用，安装调试简单，效率高，极大的方便了大范围的推广。
附图说明
图1是本实用新型的一种弯曲成型装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明。但所举实例不作为对本实用新型的限定。
参见图1，方案提供一种弯曲成型装置，包括球套1、球接轴2、球3、第一球接轴4、第二球接轴5和接轴6，其中，所述球套的内孔安装球接轴，所述球位于弯曲成型装置的前面，通过螺纹和第一球接轴连接，所述第一球接轴通过螺纹与球连接，通过前部的球体与第二球接轴连接，所述第二球接轴后部与球接轴相连，前部的螺纹部分与接轴相连，所述接轴后部的内螺纹与第二球接轴连接，前部的外螺纹与动力装置连接。
具体的：
球套，外部为一个近似椭圆形的球体，球体直径比弯曲管子的内径略小，为保证良好的耐磨性，选用特种材料SKD-11,热处理HRC58-62，表面TD处理。里面的孔用来安装球接轴。
球接轴，由两部分组成，即上片和下片，上片和下片的连接及定位通过圆中心的一个凹凸来实现，分为上下两片的目的就是为了安装方便，如不分开弯曲成型模是连接不起来的。连接轴是套在球体内部，凹槽处放置轴卡以防轴向窜动。
球，在弯曲成型装置的最前面，通过螺纹与第一球接轴连接。
球接轴-1，也即第一球接轴，通过螺纹与球连接，通过前部的球体与第二球接轴相连。
球接轴-2，也即第二球接轴，结构与球接轴略同，后部与球接轴相连，前面的螺纹部分与接轴相连。
接轴，后部的内螺纹与第二球接轴连接，前面的外螺纹与动力装置相连。
更为详尽的，整个弯曲成型模由一个球，一个第一球接轴，30个第二球接轴，一个球接轴，31个球套，一个接轴组成，安装顺序，球后部的内螺纹与第一球接轴前部的外螺纹连接，第一球接轴后部的球体与第二球接轴前部的内球面结合，球套的内孔安装第二球接轴，并用轴卡固定，第二球接轴后部的球体与另外一个第二球接轴前部的内球面结合，球套的内孔安装第二球接轴，并用轴卡固定，这样连续安装30套，第二球接轴后部的球体与球接轴前部的内球面结合，球套的内孔安装球接轴，并用轴卡固定，球接轴前部的外螺纹与接轴后部的内螺纹连接，接轴的前部外螺纹与动力装置连接，一般为液压装置。
以下对本方案所述的弯曲成型装置的工作原理做简要的介绍，弯曲成型模放置在管子内部，球套的直径与管子的内径几乎一致，且材质坚硬，表面光洁度高，与管子的内部极易形成相对运动，当管子变形时，如圆弧处变扁时，球套的外表面撑住管子，使其不变形，同时随着管子的弯曲，球接轴与球接轴之间由于是球面连接，能保持万向旋转，整个弯曲成型模跟着管子一起弯曲。直至弯曲完成，通过外力（一般为液压）把弯曲成型模从弯曲的管子中拉长。
以上对本实用新型所提供的弯曲成型装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种弯曲成型装置，包括球套、球接轴、球、第一球接轴、第二球接轴和接轴，其中，所述球套的内孔安装球接轴，所述球位于弯曲成型装置的前面，通过螺纹和第一球接轴连接，所述第一球接轴通过螺纹与球连接，通过前部的球体与第二球接轴连接，所述第二球接轴后部与球接轴相连，前部的螺纹部分与接轴相连，所述接轴后部的内螺纹与第二球接轴连接，前部的外螺纹与动力装置连接。
2.如权利要求1所述的弯曲成型装置，其特征在于，所述球套外部为椭圆形的球形，球体直径小于弯曲管子的内径。
3.如权利要求1所述的弯曲成型装置，其特征在于，所述球套为特种材料SKD-11、热处理HRC58-62、表面TD处理的球套。
4.如权利要求1所述的弯曲成型装置，其特征在于，所述球接轴包括上片和下片，上片和下片的连接及定位通过圆中心的一个凹凸台来实现。
5.如权利要求4所述的弯曲成型装置，其特征在于，所述上片和下片的连接采用的连接轴套在球体内部，凹槽处放置轴卡。
6.如权利要求1所述的弯曲成型装置，其特征在于，所述第二球接轴共有30个。
7.如权利要求1所述的弯曲成型装置，其特征在于，所述球套共有31个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104096733A (zh) * | 2013-04-03 | 2014-10-15 | 浙江炜驰机械集团有限公司 | 弯曲成型装置 |
| CN114346025A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-04-15 | 浙江工业大学 | 一种金属空心圆管弯曲用可拆卸球窝芯棒 |
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2013
- 2013-04-03 CN CN 201320166077 patent/CN203209498U/zh not_active Expired - Fee Related
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