CN203018605U - 模具导柱 - Google Patents
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Abstract
一种模具导柱,它包括模具导柱本体(1)和引导位(2),所述模具导柱本体(1)为圆柱体,所述引导位(2)的形状为圆台,所述引导位(2)直径较大的一端与模具导柱本体(1)固定连接,所述引导位(2)的另一端端面与引导位(2)的侧面通过圆弧角过渡连接,所述引导位(2)在的母线与引导位(2)的轴线夹角α的范围为5-7度,所述引导位(2)的长度L的范围为10-25mm。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体讲是一种模具导柱。
背景技术
导柱在模具开模和闭模的过程中起到了导向、定位的作用,导柱的一端为引导位,使得导柱与导套能配合顺利。但是仍存在一些不足之处:一般的,导柱引导位没有设计斜度或设计的斜度较小、斜度长度太短,这就可能导致模具的导柱与导套配合不顺畅,可能导致导柱弯曲或导柱引导位拉毛、烧伤,从而减少了模具的使用寿命,延长了试模周期,进而增加了生产成本,同时影响了产品的质量和精确度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题:提供一种引导位斜度较大的、能与导套配合较顺畅的、生产成本较低的模具导柱。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种模具导柱,它包括模具导柱本体和引导位,所述模具导柱本体为圆柱体,所述引导位的形状为圆台,所述引导位直径较大的一端与模具导柱本体固定连接,所述引导位的另一端端面与引导位的侧面通过圆弧角过渡连接,所述引导位在的母线与引导位的轴线夹角α的范围为5-7度,所述引导位的长度L的范围为10-25mm。
采用上述结构,本实用新型所具有的优点是:大斜度的引导位使得导柱能与导套配合更加顺畅,减少了因导柱与导套配合不顺畅而导致零件的损坏,提高了模具装配效率,缩短了模具制造周期,延长了模具的使用寿命,进而减少了生产成本。
作为优选,所述圆弧角的半径R的范围为5-8mm,引导位通过圆弧角过渡使得导柱与导套配合更顺畅,起到了良好的导向作用。
作为优选,所述圆弧角的半径R为6mm。
作为优选,所述夹角α为5度。
作为优选,所述引导位(2)的长度为20mm。
附图说明
图1为本实用新型模具导柱的结构示意图。
如图所示:1-模具导柱本体,2-引导位。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
一种模具导柱,它包括模具导柱本体1和引导位2,所述模具导柱本体1为圆柱体,所述引导位2的形状为圆台,所述引导位2直径较大的一端与模具导柱本体1固定连接,所述引导位2的另一端端面与引导位2的侧面通过圆弧角过渡连接,所述引导位2在的母线与引导位2的轴线夹角α的范围为5-7度,所述引导位2的长度L的范围为10-25mm。
大斜度的引导位使得导柱能与导套配合更加顺畅,减少了因导柱与导套配合不顺畅而导致零件的损坏,提高了模具装配效率,缩短了模具制造周期,延长了模具的使用寿命,进而减少了生产成本。
如图1所示,所述圆弧角的半径R的范围为6mm,引导位通过圆弧角过渡使得导柱与导套配合更顺畅,起到了良好的导向作用;所述夹角α为5度;所述引导位(2)的长度为20mm。
通过使用上述结构的模具导柱,经过反复不断的实验,使得导柱装配返工率、报废率大大降低,模具装配效率提高了将近1/4,模具生产成本减少了3~5%。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种模具导柱,它包括模具导柱本体(1)和引导位(2),所述模具导柱本体(1)为圆柱体,其特征在于:所述引导位(2)的形状为圆台,所述引导位(2)直径较大的一端与模具导柱本体(1)固定连接,所述引导位(2)的另一端端面与引导位(2)的侧面通过圆弧角过渡连接,所述引导位(2)在的母线与引导位(2)的轴线夹角α的范围为5-7度,所述引导位(2)的长度L的范围为10-25mm。
2.根据权利要求1所述的模具导柱,其特征在于:所述圆弧角的半径R的范围为5-8mm。
3.根据权利要求2所述的模具导柱,其特征在于:所述圆弧角的半径R为6mm。
4.根据权利要求1所述的模具导柱,其特征在于:所述夹角α为5度。
5.根据权利要求1所述的模具导柱,其特征在于:所述引导位(2)的长度为20mm。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GR01 | Patent grant | ||
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