CN217454771U - 一种滴管螺帽模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种滴管螺帽模具，包括动模部件，包括抽芯组件、型芯、动模仁、止动件和支撑杆，所述抽芯组件包括抽芯驱动源，适于驱动所述型芯旋转；定模部件，包括定模仁和流道，所述定模仁和所述动模仁形成型腔，所述止动件伸入所述型腔内，所述止动件的顶端设有第一防转齿，所述流道伸入所述型腔内且与所述支撑杆连接，分模时，所述支撑杆适于将所述流道形成的料头与所述流道分离；所述型芯伸入所述型腔内，所述型芯的顶端设有外螺纹；所述型芯旋转时，所述第一防转齿和所述第二防转齿配合，限制所述螺帽旋转，并通过螺纹配合，驱动两者相互远离。实现自动旋转脱模和保护螺纹结构，并使用支撑杆将料头脱离于流道，方便取出料头。

Description

一种滴管螺帽模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体涉及一种滴管螺帽模具。

背景技术

为了保证化妆品的密封性和简便性，常将滴管与化妆品容器螺纹连接，因此滴管中需要安装滴管螺帽，目前，常用注塑的方式生产滴管螺帽，但是在脱模时，手动脱模效率低，强制脱模会破坏螺帽内的螺纹结构，且在分模时，料头往往会存留在流道中，最后取出时非常不便。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种实现自动旋转脱模，保护螺纹结构和方便取出料头的滴管螺帽模具。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种滴管螺帽模具，包括：

动模部件，所述动模部件包括抽芯组件、型芯、动模仁、止动件和支撑杆，所述抽芯组件包括抽芯驱动源，所述抽芯驱动源包括抽芯齿轮，所述抽芯齿轮与所述型芯连接，所述抽芯驱动源适于通过所述抽芯齿轮驱动所述型芯旋转；

定模部件，所述定模部件包括定模仁和流道，所述定模仁和所述动模仁形成型腔，所述止动件穿过所述动模仁伸入所述型腔内，且所述止动件的顶端上设有第一防转齿，所述流道伸入所述型腔内且与所述支撑杆连接，分模时，所述支撑杆适于将所述流道形成的料头与所述流道分离；

所述型芯穿过所述止动件后伸入到所述型腔内，所述型芯的顶端设有外螺纹，所述型芯旋转时，所述第一防转齿适于通过和螺帽上的第二防转齿的配合，限制所述螺帽旋转，以使得所述型芯与所述螺帽进行相对转动，并通过所述外螺纹与所述螺帽的内螺纹配合，适于驱动所述型芯与所述螺帽相互远离。

作为一种优选，所述抽芯组件还包括定位键，所述型芯上固定设有第一定位槽，所述抽芯齿轮的末端上设有与所述第一定位槽相对应的第二定位槽，所述抽芯齿轮套设于所述型芯上，所述定位键适于放入所述第一定位槽和所述第二定位槽围成的封闭区域，以使得所述抽芯齿轮在旋转时，适于带动所述型芯旋转。上述结构可靠地保证了型芯随抽芯齿轮一同转动。

作为另一种优选，所述动模部件包括第六模板，所述型芯的末端与所述第六模板相抵，所述型芯与所述螺帽相互远离时，所述第六模板适于限制所述型芯轴向向后的位移，以使得所述螺帽轴向向前位移与所述型芯脱模。上述结构用于限制型芯轴向向后的位移。

进一步优选，所述型芯的末端具有三段直径不同的圆柱，包括第一限位柱、连接柱和第二限位柱，所述抽芯组件还包括第一轴套和第二轴套，所述第一限位柱前套设有所述第一轴套，所述连接柱上套设所述抽芯齿轮，所述第二限位柱上套设有第二轴套；所述动模部件还包括第五模板，所述第五模板与第六模板相抵，且第五模板和第六模板内共同形成容纳腔，所述型芯的末端插入所述容纳腔；所述第五模板、所述第一轴套、所述第一限位柱、所述抽芯齿轮、所述第二轴套和所述第六模板从前往后依次排列；所述第一轴套适于与所述第五模板和所述第一限位柱均相抵，所述抽芯齿轮适于与所述第一连接柱和所述第二轴套相抵，所述第二轴套适于与所述第六模板相抵。上述结构稳定且充分利用了模具内的纵向空间。

进一步优选，所述抽芯驱动源还包括电机、电机座、主动齿轮和从动齿轮，所述电机座固定设置于所述动模部件的外壁上，所述电机座上固定设置所述电机，所述电机的电机轴穿过所述电机座与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述抽芯齿轮啮合，所述电机适于通过所述电机轴、所述主动齿轮和所述从动齿轮的联动，驱动所述抽芯齿轮旋转。上述结构用于驱动抽芯齿轮旋转。

进一步优选，所述抽芯齿轮具有八个，八个所述抽芯齿轮各连接一个所述型芯，所述抽芯驱动源还包括过渡齿轮，所述过渡齿轮具有两个，所述从动齿轮与两个独立的所述抽芯齿轮啮合，两个所述抽芯齿轮分别与一个所述过渡齿轮啮合，每一个所述过渡齿轮再与三个所述抽芯齿轮啮合，以使得每一个所述过渡齿轮与四个所述抽芯齿轮啮合，且八个所述抽芯齿轮互不相触。上述结构用于八个型芯一同脱模。

进一步优选，八个所述抽芯齿轮呈两排各四个且均匀水平设置的结构，且每一列上的两个所述抽芯齿轮竖直设置。上述结构充分利用了模块内的横向空间。

进一步优选，所述支撑杆的顶端上设有凸台，且所述凸台插入所述流道内。上述结构用于支撑杆取出料头。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)本申请采用了抽芯齿轮带动型芯旋转，止动件限制螺帽旋转的技术手段，实现了自动旋转脱模和保护螺帽内螺纹结构的技术效果，且采用了支撑杆与流道连接的技术手段，实现了方便取出料头的技术效果。

(2)本申请采用了一个模具内设置八个型芯的技术手段，一批次可生产八个螺帽，提高了生产效率。

附图说明

图1为滴管螺帽的结构示意图；

图2为本申请的滴管螺帽模具的结构示意图；

图3为本申请的滴管螺帽模具的主视剖面结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本申请的滴管螺帽模具的俯视剖面结构示意图；

图6为本申请的滴管螺帽模具中抽芯组件的结构示意图；

图7为本申请的滴管螺帽模具中抽芯组件的爆炸结构示意图；

图8为本申请的滴管螺帽模具中型芯与抽芯齿轮的结构示意图；

图9为本申请的滴管螺帽模具中型芯与抽芯齿轮的爆炸结构示意图；

图10为本申请的滴管螺帽模具中止动件与螺帽的结构示意图；

图11为本申请的滴管螺帽模具的脱模状态的结构示意图；

图12为本申请的滴管螺帽模具的侧视剖面结构示意图；

图13为本申请的滴管螺帽模具中流道与支撑杆的结构示意图；

图14为本申请的滴管螺帽模具中支撑杆的结构示意图。

图中：1、动模部件；11、抽芯组件；12、型芯；13、动模仁；14、止动件；500、第五模板；600、第六模板；15、容纳腔；16、支撑杆；111、抽芯驱动源；112、第一轴套；113、第二轴套；114、定位键；121、第一限位柱；122、连接柱；123、第二限位柱；124、外螺纹；125、第一定位槽；141、第一防转齿；161、凸台；1111、电机；1112、电机座；1113、主动齿轮；1114、从动齿轮；1115、抽芯齿轮；1116、过渡齿轮；1117、电机轴；1118、第二定位槽；2、定模部件；21、定模仁；22、流道；3、螺帽；31、第二防转齿；32、内螺纹；4、型腔。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1所示，在本申请的滴管螺帽模具中生产的滴管螺帽中，滴管螺帽的内部设有由型芯12形成的内螺纹32和由止动件14上第一防转齿141形成的第二防转齿31。

如图2-图14所示，本申请的一种优选实施例包括：

动模部件1，所述动模部件1包括抽芯组件11、型芯12、动模仁13、止动件14和支撑杆16，所述抽芯组件11包括抽芯驱动源111，所述抽芯驱动源111包括抽芯齿轮1115，所述抽芯齿轮1115与所述型芯12连接，所述抽芯驱动源111适于通过所述抽芯齿轮1115驱动所述型芯12旋转；

定模部件2，所述定模部件2包括定模仁21和流道22，所述定模仁21和所述动模仁13形成型腔4，所述止动件14穿过所述动模仁13伸入所述型腔4内，所述止动件14的顶端上设有第一防转齿141，用于注塑时成型为第二防转齿31，所述型芯12穿过所述止动件14后伸入到所述型腔4内，所述型芯12的顶端设有外螺纹124，用于注塑时成型为内螺纹32。

如图9所示，在本实施例中，所述抽芯组件11还包括定位键114，所述型芯12的末端上设有第一定位槽125，所述抽芯齿轮1115上固定设有与所述第一定位槽125相对应的第二定位槽1118，所述抽芯齿轮1115套设于所述型芯12上，且所述定位键114适于放入所述第一定位槽125和所述第二定位槽1118围成的封闭区域，以使得所述抽芯齿轮1115在旋转时，适于带动所述型芯12旋转，键槽配合是实现轴与齿轮联动旋转的极为简便和稳定的结构，当然，其他类似于一体成型或者粘接等方式都可以实现此技术效果。

如图3和图4所示，在本实施例中，所述动模部件1包括第六模板600，所述型芯12的末端与所述第六模板600相抵，所述型芯12与所述螺帽3相互远离时，所述第六模板600适于限制所述型芯12轴向向后的位移，以使得所述螺帽3轴向向前位移与所述型芯12脱模，当所述型芯12与所述螺帽3相互远离时，第六模板600为固定状态，因此所述第六模板600可以限制所述型芯12轴向向后的位移。

如图10和图11所示，在本实施例中，所述型芯12旋转时，所述第一防转齿141适于通过和螺帽3上的第二防转齿31的配合，限制所述螺帽3旋转，以使得所述型芯12与所述螺帽3进行相对转动，且设置好旋转方向后，通过所述外螺纹124与所述螺帽3的内螺纹32配合，抽芯驱动源111可驱动所述型芯12与所述螺帽3相互远离，型芯12向后位移时，被第六模板600抵住，因此无法位移，使得螺帽3向前位移，脱离型芯12完成脱模。

如图2和图5所示，在本实施例中，所述抽芯驱动源111还包括电机1111、电机座1112、主动齿轮1113和从动齿轮1114，所述电机座1112固定设置于所述动模部件1的外壁上，所述电机座1112上固定设置所述电机1111，所述电机1111的电机轴1117穿过所述电机座1112与所述主动齿轮1113连接，所述主动齿轮1113与所述从动齿轮1114啮合，所述从动齿轮1114与所述抽芯齿轮1115啮合，所述电机1111适于通过所述电机轴1117、所述主动齿轮1113和所述从动齿轮1114的联动，驱动所述抽芯齿轮1115旋转。

值得一提的是，采用从动齿轮1114是为了合理安排空间，节省成本，如不考虑，直接使用大直径的主动齿轮1113与抽芯齿轮1115啮合，也可以直接驱动抽芯齿轮1115旋转。

在本实施例中，如5所示，所述抽芯齿轮1115具有八个，八个所述抽芯齿轮1115各连接一个所述型芯12，所述抽芯驱动源111还包括过渡齿轮1116，所述过渡齿轮1116具有两个，所述从动齿轮1114与两个独立的所述抽芯齿轮1115啮合，两个所述抽芯齿轮1115分别与一个所述过渡齿轮1116啮合，每一个所述过渡齿轮1116再与三个所述抽芯齿轮1115啮合，以使得每一个所述过渡齿轮1116与四个所述抽芯齿轮1115啮合，且八个所述抽芯齿轮1115互不相触。

上述结构可以实现一批次八个螺帽3一同生产脱模，极大地增加了生产效率，使用过渡齿轮1116和让八个抽芯齿轮1115互不相触是为了保证八个抽芯齿轮1115旋转方向的同向，因为外螺纹124与内螺纹32旋转时，旋转方向决定了是相互靠近还是相互远离，且按照实际生产标准，相互靠近为顺时针旋转，但是化妆品容器上的螺纹大多都为统一规定方向，因此照此标准，螺帽3的内螺纹32方向是确定的，所以型芯12逆时针旋转，才能使螺帽3脱模，如果八个抽芯齿轮1115旋转方向不同，就会导致有部分螺帽3脱模失败。

并且，八个所述抽芯齿轮1115呈两排各四个且均匀水平设置的结构，且每一列上的两个所述抽芯齿轮1115竖直设置，按照此结构设置是为了合理利用模板的平面空间，节省模具的制作成本。

如图12-图14所示，在本实施例中，流道22通过定模仁21伸入到型腔4内，且支撑杆16与流道22连接，支撑杆16上设有凸台161，凸台161插入流道22内，用于注塑时成型的料头中形成一凹槽与凸台161全面接触，利用料头与凸台161之间的粘力，在分模时，使得料头脱离流道22留在支撑杆16上，支撑杆16的底端与第五模板500相抵，使得第五模板500给予支撑杆16固定作用，因此支撑杆16也可以将粘连出的料头支撑于支撑杆16的顶端，也方便了后续对料头的舍弃工作，且在本实施例中，选择使用了3根支撑杆16，可靠地保证了料头能够从流道22中脱离出来，也稳固了对料头的支撑作用。

如图4和图9所示，在本实施例中，所述型芯12的末端具有三段直径不同的圆柱，包括第一限位柱121、连接柱122和第二限位柱123，所述抽芯组件11还包括第一轴套112和第二轴套113，所述第一限位柱121前套设有所述第一轴套112，所述连接柱122上套设所述抽芯齿轮1115，所述第二限位柱123上套设有第二轴套113；所述动模部件1还包括第五模板500，所述第五模板500与第六模板600相抵，且第五模板500和第六模板600内共同形成容纳腔15，所述型芯12的末端插入所述容纳腔15；所述第五模板500、所述第一轴套112、所述第一限位柱121、所述抽芯齿轮1115、所述第二轴套113和所述第六模板600从前往后依次排列；所述第一轴套112适于与所述第五模板500和所述第一限位柱121均相抵，所述抽芯齿轮1115适于与所述第一连接柱122和所述第二轴套113相抵，所述第二轴套113适于与所述第六模板600相抵，上述结构用于放置抽芯齿轮1115且对抽芯齿轮1115和型芯12进行固定，结构稳定且空间利用合理。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种滴管螺帽模具，其特征在于：包括

动模部件，所述动模部件包括抽芯组件、型芯、动模仁、止动件和支撑杆，所述抽芯组件包括抽芯驱动源，所述抽芯驱动源包括抽芯齿轮，所述抽芯齿轮与所述型芯连接，所述抽芯驱动源适于通过所述抽芯齿轮驱动所述型芯旋转；

定模部件，所述定模部件包括定模仁和流道，所述定模仁和所述动模仁形成型腔，所述止动件穿过所述动模仁伸入所述型腔内，且所述止动件的顶端上设有第一防转齿，所述流道伸入所述型腔内且与所述支撑杆连接，分模时，所述支撑杆适于将所述流道形成的料头与所述流道分离；

所述型芯穿过所述止动件后伸入到所述型腔内，所述型芯的顶端设有外螺纹，所述型芯旋转时，所述第一防转齿适于通过和螺帽上的第二防转齿的配合，限制所述螺帽旋转，以使得所述型芯与所述螺帽进行相对转动，并通过所述外螺纹与所述螺帽的内螺纹配合，适于驱动所述型芯与所述螺帽相互远离。

2.如权利要求1所述的一种滴管螺帽模具，其特征在于：所述抽芯组件还包括定位键，所述型芯的末端上设有第一定位槽，所述抽芯齿轮上固定设有与所述第一定位槽相对应的第二定位槽，所述抽芯齿轮套设于所述型芯上，且所述定位键适于放入所述第一定位槽和所述第二定位槽围成的封闭区域，以使得所述抽芯齿轮在旋转时，适于带动所述型芯旋转。

3.如权利要求1所述的一种滴管螺帽模具，其特征在于：所述动模部件包括第六模板，所述型芯的末端与所述第六模板相抵，所述型芯与所述螺帽相互远离时，所述第六模板适于限制所述型芯轴向向后的位移，以使得所述螺帽轴向向前位移与所述型芯脱模。

4.如权利要求3所述的一种滴管螺帽模具，其特征在于：所述型芯的末端具有三段直径不同的圆柱，包括第一限位柱、连接柱和第二限位柱，所述抽芯组件还包括第一轴套和第二轴套，所述第一限位柱前套设有所述第一轴套，所述连接柱上套设所述抽芯齿轮，所述第二限位柱上套设有第二轴套；所述动模部件还包括第五模板，所述第五模板与第六模板相抵，且第五模板和第六模板内共同形成容纳腔，所述型芯的末端插入所述容纳腔；所述第五模板、所述第一轴套、所述第一限位柱、所述抽芯齿轮、所述第二轴套和所述第六模板从前往后依次排列；所述第一轴套适于与所述第五模板和所述第一限位柱均相抵，所述抽芯齿轮适于与所述第一连接柱和所述第二轴套相抵，所述第二轴套适于与所述第六模板相抵。

5.如权利要求1所述的一种滴管螺帽模具，其特征在于：所述抽芯驱动源还包括电机、电机座、主动齿轮和从动齿轮，所述电机座固定设置于所述动模部件的外壁上，所述电机座上固定设置所述电机，所述电机的电机轴穿过所述电机座与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮与所述抽芯齿轮啮合，所述电机适于通过所述电机轴、所述主动齿轮和所述从动齿轮的联动，驱动所述抽芯齿轮旋转。

6.如权利要求5所述的一种滴管螺帽模具，其特征在于：所述抽芯齿轮具有八个，八个所述抽芯齿轮各连接一个所述型芯，所述抽芯驱动源还包括过渡齿轮，所述过渡齿轮具有两个，所述从动齿轮与两个独立的所述抽芯齿轮啮合，两个所述抽芯齿轮分别与一个所述过渡齿轮啮合，每一个所述过渡齿轮再与三个所述抽芯齿轮啮合，以使得每一个所述过渡齿轮与四个所述抽芯齿轮啮合，且八个所述抽芯齿轮互不相触。

7.如权利要求6所述的一种滴管螺帽模具，其特征在于：八个所述抽芯齿轮呈两排各四个且均匀水平设置的结构，且每一列上的两个所述抽芯齿轮竖直设置。

8.如权利要求1所述的一种滴管螺帽模具，其特征在于：所述支撑杆的顶端上设有凸台，且所述凸台插入所述流道内，所述动模部件包括第五模板，所述支撑杆的底端与所述第五模板相抵。

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