CN211389992U - 唇膏嵌件用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种唇膏嵌件用模具包括上模组件、抽拉组件及下模组件，抽拉组件包括镶件、齿轮件及齿条，齿条上设置有齿条齿，齿轮齿与齿条齿相啮合，齿轮件用于于齿条上做顺时针或逆时针的啮合传动，通过向内推动齿条时，各齿轮件相对齿条做逆时针的啮合传动操作，即齿轮齿的一端向远离连接孔的方向运动，于此同时将镶件开始脱出嵌置孔，进而实现将镶件取出嵌置孔，即实现取出产品的内孔、槽或者内螺纹内的镶件的操作，如此，能够使得唇膏嵌件用模具的结构较为简单，操作较为简便，进而能够有效地提高生产效率。于此同时，在取出镶件时，镶件与产品之间没有相对的转动位移，进而能够减少产品的损伤问题。

Description

唇膏嵌件用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种唇膏嵌件用模具。

背景技术

随着科技的不断发展，越来越多的产品采用注塑成型制成，而制成所需要的形状则需要采用相应的模具来进行注塑成型。

相关技术中所述模具包括注塑口、流道、型腔，通过在所述进料口注入原料然后通过所述流道流通进入所述型腔，来制成所需要的形状。

然而，在制作带有内孔、槽或者内螺纹的产品时通常采用手动在模具的内部放置镶件，注塑完成后利用工具将所述镶件取出。此种方式不仅注塑周期长并且需要消耗大量的人工成本，为企业带来了大量的负担。

于此同时，塑料模具的所述镶件的结构相对比较复杂，在取出所述镶件的时候很容易拉伤产品。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种结构简单，操作简便，能够提高生产效率，以及能够减少产品损伤问题的唇膏嵌件用模具。

一种唇膏嵌件用模具，包括：

上模组件，所述上模组件包括上模板、注胶口、流道管及上内模，所述上模板上开设有安装孔，所述注胶口设置于所述安装孔上，所述流道管与所述注胶口连通，所述上内模上开设有通孔，所述流道管远离所述注胶口的一端设置于所述通孔内，所述上内模上开设有嵌置孔；

抽拉组件，所述抽拉组件包括镶件、齿轮件及齿条，所述镶件部分嵌置于所述嵌置孔内，所述镶件上开设有连接孔，所述齿轮件的一端用于设置于所述连接孔内，所述齿轮件的外侧壁上设置有齿轮齿，所述齿条上设置有齿条齿，所述齿轮齿与所述齿条齿相啮合，所述齿轮件用于于所述齿条上做顺时针或逆时针的啮合传动；及

下模组件，所述下模组件包括下模板及下内模，所述下内模设置于所述下模板上，所述上内模设置于所述下内模上，所述上内模与所述下内模之间设置有容胶腔体，所述流道管与所述容胶腔体连通，所述嵌置孔与所述容胶腔体连通，所述镶件部分容置于所述容胶腔体内，所述容胶腔体的内侧壁与所述镶件的外侧壁之间设置有成型腔体，所述成型腔体与所述容胶腔体连通。

在其中一个实施例中，所述上内模与所述下内模相对齐。

在其中一个实施例中，所述上模组件还包括第一对位件，所述对位件设置于所述上模板上，所述第一对位件上开设有对位槽；

所述下模组件还包括第二对位件，所述第二对位件设置于所述下模板上，所述第二对位件上开设有对位凸起，所述第二对位件与所述第一对位件相对齐，所述对位凸起嵌置于所述对位槽内。

在其中一个实施例中，所述抽拉组件还包括捏持块及连接板，所述连接板设置于所述捏持块上，所述连接板上开设有嵌置槽，所述连接板上还开设有滑槽，所述滑槽与所述嵌置槽连通；

所述齿条的一端上设置有嵌置部，所述嵌置部滑动穿设所述滑槽，且所述嵌置部嵌置于所述嵌置槽内。

在其中一个实施例中，所述抽拉组件还包括缓冲件，所述缓冲件上开设有穿孔，所述连接孔的内侧壁上开设有内螺纹，所述齿轮件的一端的外侧壁上设置有外螺纹，所述齿轮件穿设所述穿孔，所述齿轮件的一端用于设置于所述连接孔内，所述外螺纹与所述内螺纹螺接。

在其中一个实施例中，所述镶件上设置有限位部，所述上内模于所述嵌置孔的边缘上设置有限位槽，所述限位部嵌置与所述限位槽内。

在其中一个实施例中，所述抽拉组件包括多个所述镶件，所述上内模上开设有多个所述嵌置孔，各所述镶件一一对应穿设各所述嵌置孔，且各所述镶件均容置于所述容胶腔体内，所述容胶腔体的内侧壁分别与各所述镶件的外侧壁之间形成有多个所述成型腔体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

上述所述唇膏嵌件用模具通过设置上模组件、抽拉组件及下模组件，所述抽拉组件包括镶件、齿轮件及齿条，所述齿条上设置有齿条齿，所述齿轮齿与所述齿条齿相啮合，所述齿轮件用于于所述齿条上做顺时针或逆时针的啮合传动，通过向内推动所述齿条时，各所述齿轮件相对所述齿条做逆时针的啮合传动操作，即所述齿轮齿的一端向远离所述连接孔的方向运动，于此同时将所述镶件开始脱出所述嵌置孔，进而实现将所述镶件取出所述嵌置孔，即实现取出产品的内孔、槽或者内螺纹内的所述镶件的操作，如此，能够使得所述唇膏嵌件用模具的结构较为简单，操作较为简便，进而能够有效地提高生产效率。于此同时，在取出所述镶件时，所述镶件与所述产品之间没有相对的转动位移，进而能够减少产品的损伤问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的唇膏嵌件用模具的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式的上内模、镶件的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的唇膏嵌件用模具10的结构示意图。唇膏嵌件用模具10包括上模组件100、抽拉组件200及下模组件300，所述上模组件100设置于所述下模组件300上，所述抽拉组件200设置于所述上模组件100与所述下膜组件之间，所述上模组件100与所述下模组件300作为所述唇膏嵌件用模具10的主体结构，所述抽拉组件200用于辅助唇膏嵌件成型以及脱模，使得唇膏嵌件能够成型的更好，及减少唇膏嵌件在脱模过程中的磨损情况。

请参阅图1，所述上模组件100包括上模板110、注胶口120、流道管130及上内模140，所述上模板110上开设有安装孔111，所述注胶口120设置于所述安装孔111上，所述流道管130与所述注胶口120连通，所述上内模140上开设有通孔141，所述流道管130远离所述注胶口120的一端设置于所述通孔141内，胶液通过所述注胶口120，流经所述流道管130进入所述容胶腔体及所述成型腔体内，所述上内模140上开设有嵌置孔142，所述嵌置孔142用于容置所述镶件210。

请参阅图1，所述抽拉组件200包括镶件210、齿轮件220及齿条230，所述镶件210部分嵌置于所述嵌置孔142内，所述镶件210上开设有连接孔211，所述齿轮件220的一端用于设置于所述连接孔211内，所述齿轮件220的外侧壁上设置有齿轮齿221，所述齿条230上设置有齿条齿231，所述齿轮齿221与所述齿条齿231相啮合，所述齿轮件220用于于所述齿条230上做顺时针或逆时针的啮合传动，当所述齿轮件220于所述齿条230上做顺时针啮合传动时，所述齿轮件220不断地向所述连接孔211的内部选装，以将所述镶件210压紧在所述嵌置孔142内；当所述齿轮件220于所述齿条230上做逆时针啮合传动时，以将所述齿轮件220脱出所述连接孔211，以便于将所述镶件210脱出所述嵌置孔142。

一实施例中，请参阅图1，所述抽拉组件200还包括捏持块240及连接板250，所述连接板250设置于所述捏持块240上，所述连接板250上开设有嵌置槽251，所述连接板250上还开设有滑槽252，所述滑槽252与所述嵌置槽251连通；所述齿条230的一端上设置有嵌置部232，所述嵌置部232滑动穿设所述滑槽252，且所述嵌置部232嵌置于所述嵌置槽251内，所述捏持块240便于在对所述齿条230进行推拉时的握持；又如，所述抽拉组件200还包括推拉气缸，所述推来气缸的活塞杆与所述捏持块240相固定，所述推拉气缸用于实现所述齿条230的自动化推入或者拉出。

一实施例中，请参阅图1，所述抽拉组件200还包括缓冲件260，所述缓冲件260上开设有穿孔261，所述连接孔211的内侧壁上开设有内螺纹（图未示），所述齿轮件220的一端的外侧壁上设置有外螺纹222，所述齿轮件220穿设所述穿孔261，所述齿轮件220的一端用于设置于所述连接孔211内，所述外螺纹222与所述内螺纹螺接，所述缓冲件260用于对所述齿轮件220及所述镶件210起到缓冲的作用，减小所述齿轮件220在旋入所述连接孔211时用力过大对所述镶件210造成损伤。

一实施例中，请参阅图2，所述镶件210上设置有限位部212，所述上内模140于所述嵌置孔142的边缘上设置有限位槽1421，所述限位部212嵌置与所述限位槽1421内，所述限位部212能够对所述镶件210起到限位的作用，减少所述齿轮件220与所述镶件210在做相对运动时，所述镶件210容易在所述嵌置孔142内发生滑动，以至于不能将所述齿轮件220旋出所述连接孔211。

一实施例中，所述抽拉组件包括多个所述镶件，所述上内模上开设有多个所述嵌置孔，各所述镶件一一对应穿设各所述嵌置孔，且各所述镶件均容置于所述容胶腔体内，所述容胶腔体的内侧壁分别与各所述镶件的外侧壁之间形成有多个所述成型腔体，这样，能够实现产品的批量生产，以提高生产效率，降低人工成本。又如，所述抽拉组件包括多个所述齿轮件，各所述镶件上分别开设有所述连接孔，各所述齿轮件的一端用于一一对应设置于各所述连接孔内，各所述齿轮件的外侧壁上分别设置有所述齿轮齿，各所述齿轮齿分别与所述齿条齿相啮合，各所述齿轮件分别用于于所述齿条上做顺时针或逆时针的啮合传动；当向外拉动所述齿条时，各所述齿轮件相对所述齿条做顺时针的啮合传动操作，即所述齿轮齿的一端向所述连接孔里面运动，于此同时将所述镶件不断地压紧在所述嵌置孔内，进而实现对所述镶件的压紧操作；当向内推动所述齿条时，各所述齿轮件相对所述齿条做逆时针的啮合传动操作，即所述齿轮齿的一端向远离所述连接孔的方向运动，于此同时将所述镶件开始脱出所述嵌置孔，进而实现将所述镶件取出所述嵌置孔，即实现取出产品的内孔、槽或者内螺纹内的所述镶件的操作。

请参阅图1，所述下模组件300包括下模板310及下内模320，所述下内模320设置于所述下模板310上，所述上内模140设置于所述下内模320上，所述上内模140与所述下内模320之间设置有容胶腔体（图未示），所述流道管130与所述容胶腔体连通，胶液通过所述流道管130流进所述容胶腔体内。所述嵌置孔142与所述容胶腔体连通，所述镶件210部分容置于所述容胶腔体内，所述容胶腔体的内侧壁与所述镶件210的外侧壁之间设置有成型腔体（图未示），所述成型腔体与所述容胶腔体连通，胶液流进所述容胶腔体后，在胶液的流动下，流进所述成型腔体，在胶液充满所述成型腔体后，在模具内部的冷却系统的作用下，胶液在所述成型腔体内冷却成型为产品，所述产品为唇膏嵌件20。

需要说明的是，所述唇膏嵌件用模具通过设置上模组件100、抽拉组件200及下模组件300，所述抽拉组件200包括镶件210、齿轮件220及齿条230，所述齿条230上设置有齿条齿231，所述齿轮齿221与所述齿条齿231相啮合，所述齿轮件220用于于所述齿条230上做顺时针或逆时针的啮合传动，通过向内推动所述齿条时，各所述齿轮件相对所述齿条做逆时针的啮合传动操作，即所述齿轮齿的一端向远离所述连接孔的方向运动，于此同时将所述镶件开始脱出所述嵌置孔，进而实现将所述镶件取出所述嵌置孔，即实现取出产品的内孔、槽或者内螺纹内的所述镶件的操作，如此，能够使得所述唇膏嵌件用模具的结构较为简单，操作较为简便，进而能够有效地提高生产效率。于此同时，在取出所述镶件时，所述镶件与所述产品之间没有相对的转动位移，进而能够减少产品的损伤问题。

一实施例中，请参阅图1，所述上内模140与所述下内模320相对齐；又如，所述上模组件100还包括第一对位件150，所述对位件150设置于所述上模板110上，所述第一对位件150上开设有对位槽151；所述下模组件300还包括第二对位件330，所述第二对位件330设置于所述下模板310上，所述第二对位件330上开设有对位凸起331，所述第二对位件330与所述第一对位件150相对齐，所述对位凸起嵌置于所述对位槽内，通过设置所述对位凸起，所述对位凸起嵌置于所述对位槽内，实现所述上模板与所述下模板310的对位操作，减小位置的偏差，增加产品成型的精度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

上述所述唇膏嵌件用模具通过设置上模组件100、抽拉组件200及下模组件300，所述抽拉组件200包括镶件210、齿轮件220及齿条230，所述齿条230上设置有齿条齿231，所述齿轮齿221与所述齿条齿231相啮合，所述齿轮件220用于于所述齿条230上做顺时针或逆时针的啮合传动，通过向内推动所述齿条时，各所述齿轮件相对所述齿条做逆时针的啮合传动操作，即所述齿轮齿的一端向远离所述连接孔的方向运动，于此同时将所述镶件开始脱出所述嵌置孔，进而实现将所述镶件取出所述嵌置孔，即实现取出产品的内孔、槽或者内螺纹内的所述镶件的操作，如此，能够使得所述唇膏嵌件用模具的结构较为简单，操作较为简便，进而能够有效地提高生产效率。于此同时，在取出所述镶件时，所述镶件与所述产品之间没有相对的转动位移，进而能够减少产品的损伤问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种唇膏嵌件用模具，其特征在于，包括：

上模组件，所述上模组件包括上模板、注胶口、流道管及上内模，所述上模板上开设有安装孔，所述注胶口设置于所述安装孔上，所述流道管与所述注胶口连通，所述上内模上开设有通孔，所述流道管远离所述注胶口的一端设置于所述通孔内，所述上内模上开设有嵌置孔；

抽拉组件，所述抽拉组件包括镶件、齿轮件及齿条，所述镶件部分嵌置于所述嵌置孔内，所述镶件上开设有连接孔，所述齿轮件的一端用于设置于所述连接孔内，所述齿轮件的外侧壁上设置有齿轮齿，所述齿条上设置有齿条齿，所述齿轮齿与所述齿条齿相啮合，所述齿轮件用于于所述齿条上做顺时针或逆时针的啮合传动；及

下模组件，所述下模组件包括下模板及下内模，所述下内模设置于所述下模板上，所述上内模设置于所述下内模上，所述上内模与所述下内模之间设置有容胶腔体，所述流道管与所述容胶腔体连通，所述嵌置孔与所述容胶腔体连通，所述镶件部分容置于所述容胶腔体内，所述容胶腔体的内侧壁与所述镶件的外侧壁之间设置有成型腔体，所述成型腔体与所述容胶腔体连通。

2.如权利要求1所述的唇膏嵌件用模具，其特征在于，所述上内模与所述下内模相对齐。

3.如权利要求1所述的唇膏嵌件用模具，其特征在于，所述上模组件还包括第一对位件，所述对位件设置于所述上模板上，所述第一对位件上开设有对位槽；

所述下模组件还包括第二对位件，所述第二对位件设置于所述下模板上，所述第二对位件上开设有对位凸起，所述第二对位件与所述第一对位件相对齐，所述对位凸起嵌置于所述对位槽内。

4.如权利要求1所述的唇膏嵌件用模具，其特征在于，所述抽拉组件还包括捏持块及连接板，所述连接板设置于所述捏持块上，所述连接板上开设有嵌置槽，所述连接板上还开设有滑槽，所述滑槽与所述嵌置槽连通；

所述齿条的一端上设置有嵌置部，所述嵌置部滑动穿设所述滑槽，且所述嵌置部嵌置于所述嵌置槽内。

5.如权利要求1或4所述的唇膏嵌件用模具，其特征在于，所述抽拉组件还包括缓冲件，所述缓冲件上开设有穿孔，所述连接孔的内侧壁上开设有内螺纹，所述齿轮件的一端的外侧壁上设置有外螺纹，所述齿轮件穿设所述穿孔，所述齿轮件的一端用于设置于所述连接孔内，所述外螺纹与所述内螺纹螺接。

6.如权利要求1所述的唇膏嵌件用模具，其特征在于，所述镶件上设置有限位部，所述上内模于所述嵌置孔的边缘上设置有限位槽，所述限位部嵌置与所述限位槽内。

7.如权利要求1所述的唇膏嵌件用模具，其特征在于，所述抽拉组件包括多个所述镶件，所述上内模上开设有多个所述嵌置孔，各所述镶件一一对应穿设各所述嵌置孔，且各所述镶件均容置于所述容胶腔体内，所述容胶腔体的内侧壁分别与各所述镶件的外侧壁之间形成有多个所述成型腔体。

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