CN211307263U

CN211307263U - 一种气动脱模的注塑模具

Info

Publication number: CN211307263U
Application number: CN201920898512.2U
Authority: CN
Inventors: 刘文香
Original assignee: Shaodong Shunfa Industrial Co ltd
Current assignee: Shaodong Shunfa Industrial Co ltd
Priority date: 2019-06-14
Filing date: 2019-06-14
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-06-14

Abstract

本实用新型公开了一种气动脱模的注塑模具，包括底座、旋转机构和推送机构，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述旋转机构位于支撑架的上端，且旋转机构包括电机、传动轴、集合杆、分流支架杆、孔槽和固定螺丝，所述电机的出口端与传动轴的一端相连接，且集合杆的另一端连接有分流支架杆，所述分流支架杆的内部开设有孔槽，且孔槽的内部贯穿有固定螺丝，所述分流支架杆的上端设置有模具主体，所述推送机构位于模具主体的中部下方。该气动脱模的注塑模具中设置有两种脱模结构，将模具主体进行翻转，使得模具主体内部成型模具受到自身重力，有利于脱模操作，其次通过气缸和活塞杆的气动推动，为模具主体内部成型模具提供向下的推力。

Description

一种气动脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种气动脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在进行最后一步脱模操作时，容易在外力的作用下对成型模具造成损伤，其次一般的注塑模具中下模具位置固定，不便活动，脱模时需要克服成型模具自带的重力，增大了脱模的难度，针对上述问题，我们提出了一种气动脱模的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出一般的注塑模具在进行最后一步脱模操作时，容易在外力的作用下对成型模具造成损伤，其次一般的注塑模具中下模具位置固定，不便活动，脱模时需要克服成型模具自带的重力，增大了脱模的难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动脱模的注塑模具，包括底座、旋转机构和推送机构，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述旋转机构位于支撑架的上端，且旋转机构包括电机、传动轴、集合杆、分流支架杆、孔槽和固定螺丝，所述电机的出口端与传动轴的一端相连接，且集合杆的另一端连接有分流支架杆，所述分流支架杆的内部开设有孔槽，且孔槽的内部贯穿有固定螺丝，所述分流支架杆的上端设置有模具主体，所述推送机构位于模具主体的中部下方。

优选的，所述电机通过传动轴与集合杆之间构成转动结构，且集合杆与分流支架杆之间相互垂直。

优选的，所述分流支架杆之间相互平行，且分流支架杆之间关于模具主体的横向中心线对称，而且模具主体通过孔槽和固定螺丝与分流支架杆之间螺纹连接。

优选的，所述推送机构包括机架、气缸、活塞杆、螺纹头、圆柱体和气动通孔，且机架的内部固定安装有气缸，所述气缸的出口端连接有活塞杆，且活塞杆的上端固定安装有螺纹头，所述螺纹头的外侧旋接有圆柱体，且圆柱体的外侧设置有气动通孔。

优选的，所述气缸通过活塞杆与螺纹头之间构成伸缩结构，且活塞杆的中轴线与螺纹头的中轴线位于同一水平线上。

优选的，所述活塞杆通过螺纹头与圆柱体之间构成螺纹结构，且圆柱体的外表面与气动通孔的内表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该气动脱模的注塑模具中电机通过传动轴带动集合杆进行转动，由于集合杆与分流支架杆之间相连接，因此分流支架杆随之转动，位于分流支架杆上方的模具主体进行翻转，直至模具主体的开口朝下，该项设置有利于模具主体内部成型模具的掉落；

2、模具主体通过孔槽和固定螺丝与分流支架杆之间螺纹连接，将分流支架杆放置在模具主体下方，随后将固定螺丝顺时针拧进孔槽的内部，直至固定螺丝的末端延伸进入模具主体中，使得分流支架杆与模具主体之间相连接，该装置中模具主体具有较强的拆分性，便于组装；

3、该装置设置有两种脱模结构，将模具主体进行翻转，使得模具主体内部成型模具受到自身重力，有利于脱模操作，其次通过气缸和活塞杆的气动推动，为模具主体内部成型模具提供向下的推力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分流支架杆分布结构示意图；

图3为本实用新型集合杆侧面结构示意图；

图4为本实用新型圆柱体与气动通孔连接结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、旋转机构；4、电机；5、传动轴；6、集合杆；7、分流支架杆；8、孔槽；9、固定螺丝；10、模具主体；11、推送机构；12、机架；13、气缸；14、活塞杆；15、螺纹头；16、圆柱体；17、气动通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动脱模的注塑模具，包括底座1、旋转机构3和推送机构11，底座1的上端固定安装有支撑架2，旋转机构3位于支撑架2的上端，且旋转机构3包括电机4、传动轴5、集合杆6、分流支架杆7、孔槽8和固定螺丝9，电机4的出口端与传动轴5的一端相连接，且集合杆6的另一端连接有分流支架杆7，分流支架杆7的内部开设有孔槽8，且孔槽8的内部贯穿有固定螺丝9，分流支架杆7的上端设置有模具主体10，电机4通过传动轴5与集合杆6之间构成转动结构，且集合杆6与分流支架杆7之间相互垂直，给电机4通电，电机4通过传动轴5带动集合杆6进行转动，由于集合杆6与分流支架杆7之间相连接，因此分流支架杆7随之转动，位于分流支架杆7上方的模具主体10进行翻转，直至模具主体10的开口朝下，该项设置有利于模具主体10内部成型模具的掉落，分流支架杆7之间相互平行，且分流支架杆7之间关于模具主体10的横向中心线对称，而且模具主体10通过孔槽8和固定螺丝9与分流支架杆7之间螺纹连接，在使用该装置时，首先将分流支架杆7放置在模具主体10下方，随后将固定螺丝9顺时针拧进孔槽8的内部，直至固定螺丝9的末端延伸进入模具主体10中，使得分流支架杆7与模具主体10之间相连接，该装置中模具主体10具有较强的拆分性，便于组装。

推送机构11位于模具主体10的中部下方，推送机构11包括机架12、气缸13、活塞杆14、螺纹头15、圆柱体16和气动通孔17，且机架12的内部固定安装有气缸13，气缸13的出口端连接有活塞杆14，且活塞杆14的上端固定安装有螺纹头15，螺纹头15的外侧旋接有圆柱体16，且圆柱体16的外侧设置有气动通孔17，当模具主体10内部的模具成型后，通过控制电机4、传动轴5、集合杆6和分流支架杆7对模具主体10进行翻转，随后控制气缸13，使得气缸13出口端的活塞杆14进行延伸，气缸13通过活塞杆14与螺纹头15之间构成伸缩结构，且活塞杆14的中轴线与螺纹头15的中轴线位于同一水平线上，由于活塞杆14的上端螺纹连接有圆柱体16，因此圆柱体16向下延伸，圆柱体16沿着气动通孔17向下延伸，由于圆柱体16外壁光滑，因此圆柱体16能够顺利通过气动通孔17为模具主体10内部的成型模具提供推力，使得成型模具从模具主体10内部脱离出来，活塞杆14通过螺纹头15与圆柱体16之间构成螺纹结构，且圆柱体16的外表面与气动通孔17的内表面相贴合，该装置设置有两种脱模结构，将模具主体10进行翻转，使得模具主体10内部成型模具受到自身重力，有利于脱模操作，其次通过气缸13和活塞杆14的气动推动，为模具主体10内部成型模具提供向下的推力。

工作原理：在使用该气动脱模的注塑模具时，首先将分流支架杆7放置在模具主体10下方，随后将固定螺丝9顺时针拧进孔槽8的内部，直至固定螺丝9的末端延伸进入模具主体10中，使得分流支架杆7与模具主体10之间相连接，随后将原料注入模具主体10内部，直至原料在模具主体10内部成型，给电机4通电，电机4通过传动轴5带动集合杆6进行转动，由于集合杆6与分流支架杆7之间相连接，因此分流支架杆7随之转动，位于分流支架杆7上方的模具主体10进行翻转，直至模具主体10的开口朝下，该项设置有利于模具主体10内部成型模具的掉落，气缸13通过活塞杆14与螺纹头15之间构成伸缩结构，因此圆柱体16向下延伸，圆柱体16沿着气动通孔17向下延伸，由于圆柱体16外壁光滑，因此圆柱体16能够顺利通过气动通孔17为模具主体10内部的成型模具提供推力，使得成型模具从模具主体10内部脱离出来，这就是该气动脱模的注塑模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种气动脱模的注塑模具，包括底座（1）、旋转机构（3）和推送机构（11），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有支撑架（2），所述旋转机构（3）位于支撑架（2）的上端，且旋转机构（3）包括电机（4）、传动轴（5）、集合杆（6）、分流支架杆（7）、孔槽（8）和固定螺丝（9），所述电机（4）的出口端与传动轴（5）的一端相连接，且集合杆（6）的另一端连接有分流支架杆（7），所述分流支架杆（7）的内部开设有孔槽（8），且孔槽（8）的内部贯穿有固定螺丝（9），所述分流支架杆（7）的上端设置有模具主体（10），所述推送机构（11）位于模具主体（10）的中部下方。

2.根据权利要求1所述的一种气动脱模的注塑模具，其特征在于：所述电机（4）通过传动轴（5）与集合杆（6）之间构成转动结构，且集合杆（6）与分流支架杆（7）之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种气动脱模的注塑模具，其特征在于：所述分流支架杆（7）之间相互平行，且分流支架杆（7）之间关于模具主体（10）的横向中心线对称，而且模具主体（10）通过孔槽（8）和固定螺丝（9）与分流支架杆（7）之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动脱模的注塑模具，其特征在于：所述推送机构（11）包括机架（12）、气缸（13）、活塞杆（14）、螺纹头（15）、圆柱体（16）和气动通孔（17），且机架（12）的内部固定安装有气缸（13），所述气缸（13）的出口端连接有活塞杆（14），且活塞杆（14）的上端固定安装有螺纹头（15），所述螺纹头（15）的外侧旋接有圆柱体（16），且圆柱体（16）的外侧设置有气动通孔（17）。

5.根据权利要求4所述的一种气动脱模的注塑模具，其特征在于：所述气缸（13）通过活塞杆（14）与螺纹头（15）之间构成伸缩结构，且活塞杆（14）的中轴线与螺纹头（15）的中轴线位于同一水平线上。

6.根据权利要求4所述的一种气动脱模的注塑模具，其特征在于：所述活塞杆（14）通过螺纹头（15）与圆柱体（16）之间构成螺纹结构，且圆柱体（16）的外表面与气动通孔（17）的内表面相贴合。