CN219947018U - 一种3d打印线材注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种3D打印线材注塑模具，涉及3D打印技术领域，包括机体，机体的边侧安装设置有后侧板，后侧板的边侧紧固安装有注射架体，通过当进行3D打印线材作业时，可以使得A色辅料注入口、A色辅料连接注入端和A色辅料注料管作用，使得A色辅料和主料注塑端内部注入的透明材料、粉料进行注塑作业，并且可以在B色辅料连接注入端、B色辅料注入口和B色辅料注入管配合作用下，使得A色辅料和B色辅料同时和主料相注塑作业，使得在3D打印线材注塑过程中，有效降低如果要突出粉料的密度和亮度，只能靠少加色粉或者高密度添加粉料，这样的后果就是色饱和度不足或者线材易脆断堵嘴的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印线材注塑模具。
背景技术
3D打印作为增材制造的主要技术其核心原理是降维，3维物体在制造过程中发生各种干涉，制造过程不仅不能触及材料的内部，就是材料表面3维结构复杂一点也会发生干涉，而3D打印过程是在2维面上打印的，不存在3维空间干涉问题，复杂的3维模型已经由专用的软件分解为若干2维的片状层，层虽然也有厚度，但厚度方向上足够薄，已经可以近似的认为是2维的，因此对于复杂的产品具有天然的优势，但是，如前所述可以看出，减材，等材，都是涉及整体材料的表面，可以看成是面加工，而3D打印涉及材料的内部，可以看成是体加工，因此，在同等运动速度下，3D打印的效率比前两种方式低很多，一个物体的尺寸越大体积与面积之比就越大，3D打印的效率也就相较于前者更低，在中小尺寸比如一米以下，这种效率差别不太明显，而对于复杂产品的优势3D打印十分明显，因此在中小尺寸复杂产品领域，3D打印已经发展出很多门类。
但是在具体的3D打印线材注塑模具使用过程中，传统3D打印线如果要突出粉体的密度和亮度，只能靠少加色粉或者高密度添加粉体，这样的后果就是色饱和度不足或者线材易脆断堵嘴，因此需要提出一种新型的3D打印线材注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统3D打印线如果要突出粉体的密度和亮度，只能靠少加色粉或者高密度添加粉体，这样的后果就是色饱和度不足或者线材易脆断堵嘴的问题，而提出的一种3D打印线材注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种3D打印线材注塑模具，包括机体，所述机体的边侧安装设置有后侧板，所述后侧板的边侧紧固安装有注射架体，所述注射架体的周侧通过连接孔槽连接设置有支撑杆柱，所述支撑杆柱的中间端设置有注塑模具座组件；
所述注塑模具座组件包括有注塑端，所述注塑端的左右边侧均设置安装有A色辅料连接注入端和B色辅料连接注入端，所述注塑端的内部设置为注塑腔体，所述注塑腔体的内部设置安装有主料注塑端。
优选的，所述注射架体的左右两侧表面分别连通设置有A色辅料注入口和B色辅料注入口，所述A色辅料注入口和B色辅料注入口的底端分别连通有A色辅料注料管和B色辅料注入管。
优选的，所述机体的顶端架设安装有驱动电机，所述驱动电机的内部输出轴端通过齿轮轴动连接有皮带轮结构，所述皮带轮结构的一侧轴端轴动连接有螺纹螺杆，所述螺纹螺杆和所述注射架体相连接。
优选的，所述支撑杆柱的底端连接设置有底座，所述机体的外壁表面开设有安装槽，所述安装槽的边侧通过旋转件铰接有透明窗口。
优选的，所述机体的底部紧固安装有连接安装架，所述连接安装架的安装端可活动安装有滚轮组。
优选的，所述注塑端的内部设置有注塑线体，所述注塑线体包括有线芯、粉料和透明材料，所述线芯为实色端，所述透明材料包裹于所述线芯的外壁周侧，所述透明材料和粉料相掺杂注入。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，通过当进行3D打印线材作业时，可以使得A色辅料注入口、A色辅料连接注入端和A色辅料注料管作用，使得A色辅料和主料注塑端内部注入的透明材料、粉料进行注塑作业，并且可以在B色辅料连接注入端、B色辅料注入口和B色辅料注入管配合作用下，使得A色辅料和B色辅料同时和主料相注塑作业，使得在3D打印线材注塑过程中，有效降低如果要突出粉料的密度和亮度，只能靠少加色粉或者高密度添加粉料，这样的后果就是色饱和度不足或者线材易脆断堵嘴的问题。
2、本实用新型中，通过旋转件和透明窗口的配合作用下，便于使得在3D打印线材注塑过程中，进行实时观测。
附图说明
图1为本实用新型提出一种3D打印线材注塑模具的立体内部结构示意图；
图2为本实用新型提出一种3D打印线材注塑模具的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出一种3D打印线材注塑模具的注塑模具座组件结构示意图；
图4为本实用新型提出一种3D打印线材注塑模具的图1中A处注塑线体放大剖视示意图；
图5为本实用新型提出一种3D打印线材注塑模具的另一种线体注塑模具头组件结构示意图。
图例说明：1、机体；2、透明窗口；3、连接安装架；4、驱动电机；5、后侧板；6、皮带轮结构；7、螺纹螺杆；8、注射架体；9、A色辅料注入口；10、支撑杆柱；11、A色辅料注料管；12、B色辅料注入管；13、注塑模具座组件；131、注塑端；132、A色辅料连接注入端；133、B色辅料连接注入端；134、注塑腔体；135、主料注塑端；14、底座；15、线芯；16、透明材料；17、粉料；18、连接模具座；19、螺纹结构；20、注塑芯孔；21、模具盖套；22、孔端；23、侧端芯孔。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1
如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印线材注塑模具，包括机体1，机体1的边侧安装设置有后侧板5，后侧板5的边侧紧固安装有注射架体8，注射架体8的周侧通过连接孔槽连接设置有支撑杆柱10，支撑杆柱10的中间端设置有注塑模具座组件13；注塑模具座组件13包括有注塑端131，注塑端131的左右边侧均设置安装有A色辅料连接注入端132和B色辅料连接注入端133，注塑端131的内部设置为注塑腔体134，注塑腔体134的内部设置安装有主料注塑端135。
在本实施例中，注塑模具座组件13包括有注塑端131，通过注塑端131左右边侧均设置安装有A色辅料连接注入端132和B色辅料连接注入端133，使得A色辅料连接注入端132和B色辅料连接注入端133通过A色辅料注料管11、B色辅料注入管12和A色辅料注入口9和B色辅料注入口注相连通作业，使得在注塑过程中，可以将A色辅料和注塑腔体134内部设置安装的主料注塑端135内部注入的透明材料16、粉料17进行注塑作业，同时也可以使得A色辅料和B色辅料同时和主料相注塑作业，使得在3D打印线材注塑过程中，有效降低如果要突出粉料17的密度和亮度，只能靠少加色粉或者高密度添加粉料17，这样的后果就是色饱和度不足或者线材易脆断堵嘴的问题。
实施例2
如图1-图5所示，注射架体8的左右两侧表面分别连通设置有A色辅料注入口9和B色辅料注入口，A色辅料注入口9和B色辅料注入口的底端分别连通有A色辅料注料管11和B色辅料注入管12，机体1的顶端架设安装有驱动电机4，驱动电机4的内部输出轴端通过齿轮轴动连接有皮带轮结构6，皮带轮结构6的一侧轴端轴动连接有螺纹螺杆7，螺纹螺杆7和注射架体8相连接，支撑杆柱10的底端连接设置有底座14，机体1的外壁表面开设有安装槽，安装槽的边侧通过旋转件铰接有透明窗口2，机体1的底部紧固安装有连接安装架3，连接安装架3的安装端可活动安装有滚轮组，注塑端131的内部设置有注塑线体，注塑线体包括有线芯15、粉料17和透明材料16，线芯15为实色端，透明材料16包裹于线芯15的外壁周侧，透明材料16和粉料17相掺杂注入。
在本实施例中，注射架体8的左右两侧表面分别连通设置有A色辅料注入口9和B色辅料注入口，A色辅料注入口9、B色辅料注入口的底端分别和A色辅料注料管11、B色辅料注入管12相连通，A色辅料注料管11、B色辅料注入管12分别和A色辅料连接注入端132、B色辅料连接注入端133相连通作业，之后可以通过机体1顶端架设安装的驱动电机4作用下，使得驱动电机4带动皮带轮结构6进行运转作业，进而使得螺纹螺杆7带动注射架体8在支撑杆柱10的外壁周侧进行升降注塑作业，之后在机体1外壁表面开设有安装槽，使得透明窗口2在安装槽的边侧通过旋转件进行铰接旋转开合，在机体1底部紧固安装有连接安装架3，使得连接安装架3安装端可活动安装有滚轮组，之后在注塑端131内部设置有注塑线体，注塑线体的打印直径为1.75mm，注塑线体包括有线芯15、粉料17和透明材料16，线芯15为实色端，透明材料16包裹于线芯15的外壁周侧，透明材料16和粉料17相掺杂注入，粉料17按照正常量进行添加，使得粉料17在3D打印线材注塑过程中，保障了粉料17的韧性度，降低注塑线体对注塑端131造成阻塞的问题。
实施例3
如图5所示，另一种线体注塑模具头组件包括有连接模具座18、螺纹结构19、注塑芯孔20、模具盖套21、孔端22、和侧端芯孔23，模具盖套21通过底端内壁设置的螺纹和螺纹结构19相螺纹旋转连接，进而便于和连接模具座18相盖合，之后通过注塑芯孔20、孔端22、和侧端芯孔23的配合作用下，便于实现对3D打印线材中注塑线体的分流注塑控制。
本实施例的工作原理：在使用时，首先通过A色辅料注入口9和B色辅料注入口，分别和A色辅料注料管11、B色辅料注入管12相连通，使得A色辅料注料管11、B色辅料注入管12和A色辅料连接注入端132、B色辅料连接注入端133相连通作业，之后可以使得A色辅料和注塑腔体134内部设置安装的主料注塑端135内部注入的透明材料16、粉料17进行注塑作业，同时也可以使得A色辅料和B色辅料同时和主料相注塑作业，之后通过驱动电机4作用下，使得驱动电机4带动皮带轮结构6进行运转作业，进而使得螺纹螺杆7带动注射架体8在支撑杆柱10的外壁周侧进行升降注塑作业，使得在整体的3D打印线材注塑过程中，使得透明材料16包裹于中心部分为实色的线芯15外壁周侧，透明材料16和粉料17相掺杂注入，粉料17按照正常量进行添加，使得粉料17在3D打印线材注塑过程中，保障了粉料17的韧性度，降低注塑线体对注塑端131造成阻塞的问题，具体实施过程结束。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种3D打印线材注塑模具，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的边侧安装设置有后侧板(5)，所述后侧板(5)的边侧紧固安装有注射架体(8)，所述注射架体(8)的周侧通过连接孔槽连接设置有支撑杆柱(10)，所述支撑杆柱(10)的中间端设置有注塑模具座组件(13)；
所述注塑模具座组件(13)包括有注塑端(131)，所述注塑端(131)的左右边侧均设置安装有A色辅料连接注入端(132)和B色辅料连接注入端(133)，所述注塑端(131)的内部设置为注塑腔体(134)，所述注塑腔体(134)的内部设置安装有主料注塑端(135)。
2.根据权利要求1所述的3D打印线材注塑模具，其特征在于：所述注射架体(8)的左右两侧表面分别连通设置有A色辅料注入口(9)和B色辅料注入口，所述A色辅料注入口(9)和B色辅料注入口的底端分别连通有A色辅料注料管(11)和B色辅料注入管(12)。
3.根据权利要求1所述的3D打印线材注塑模具，其特征在于：所述机体(1)的顶端架设安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的内部输出轴端通过齿轮轴动连接有皮带轮结构(6)，所述皮带轮结构(6)的一侧轴端轴动连接有螺纹螺杆(7)，所述螺纹螺杆(7)和所述注射架体(8)相连接。
4.根据权利要求1所述的3D打印线材注塑模具，其特征在于：所述支撑杆柱(10)的底端连接设置有底座(14)，所述机体(1)的外壁表面开设有安装槽，所述安装槽的边侧通过旋转件铰接有透明窗口(2)。
5.根据权利要求1所述的3D打印线材注塑模具，其特征在于：所述机体(1)的底部紧固安装有连接安装架(3)，所述连接安装架(3)的安装端可活动安装有滚轮组。
6.根据权利要求1所述的3D打印线材注塑模具，其特征在于：所述注塑端(131)的内部设置有注塑线体，所述注塑线体包括有线芯(15)、粉料(17)和透明材料(16)，所述线芯(15)为实色端，所述透明材料(16)包裹于所述线芯(15)的外壁周侧，所述透明材料(16)和所述粉料(17)相掺杂注入。
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