CN218615260U - 内螺纹脱模装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种内螺纹脱模装置，用于注塑产品的脱模，注塑产品具有第一内螺纹。该内螺纹脱模装置包括：托板，用于设置注塑产品；传动机构，包括第一传动组件和第二传动组件，第一传动组件包括第一传动轴和依次套设于第一传动轴的螺母、第二齿轮和第一齿轮；螺母设有第二内螺纹，第一传动轴设有第一外螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹相配合；第二传动组件包括第二传动轴和套设于第二传动轴的第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相啮合，第二传动轴设有第二外螺纹，第二外螺纹与第一内螺纹相配合连接；第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径，第一外螺纹的牙距大于第二外螺纹的牙距。该内螺纹脱模装置能够实现脱模量产。

Description

内螺纹脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种内螺纹脱模装置。

背景技术

相机镜头塑件中的内螺纹牙距仅为0.25mm，传统脱螺纹方式通常采用同轴同步装置，在传动轴的一端设置外螺纹与所述塑件中的内螺纹相配合连接，并在所述传动轴上设置同步螺纹。这种同轴同步装置中所述同步螺纹的牙距与所述内螺纹的牙距相同，同步螺纹过细，导致加工难度高，且强度低。同步螺纹需同时承受合模力与旋转力，在使用时极易滑丝损坏，需频繁更换，从而在实际生产过程中不能连续实现脱模量产，且可能损坏塑件。

实用新型内容

鉴于以上内容，有必要提出一种内螺纹脱模装置，以解决上述问题。

本申请一实施例提供一种内螺纹脱模装置，用于注塑产品的脱模，所述注塑产品具有第一内螺纹，所述内螺纹脱模装置包括：

托板，用于设置所述注塑产品；

传动机构，包括第一传动组件和与所述第一传动组件传动连接的第二传动组件，所述第一传动组件包括第一传动轴和依次套设于所述第一传动轴的螺母、第二齿轮和第一齿轮；所述螺母设有第二内螺纹，所述第一传动轴远离所述第二齿轮的一端设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相配合连接；

所述第二传动组件包括第二传动轴以及套设于所述第二传动轴的第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二传动轴远离所述第三齿轮的一端设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与第一内螺纹相配合；

所述第二齿轮的直径大于所述第三齿轮的直径，所述第一外螺纹的牙距大于所述第二外螺纹的牙距，所述第二齿轮与所述第三齿轮的直径比等于所述第一外螺纹和所述第二外螺纹的牙距比。

在一实施例中，齿条，所述齿条的一端与所述第一齿轮相啮合；

驱动件，所述驱动件连接于所述齿条背离所述第一齿轮的另一端，用于驱动所述齿条运动。

在一实施例中，所述第二传动组件还包括套设于所述第二传动轴的止推轴承，所述止推轴承设置于所述第二传动轴远离所述第二外螺纹的一端。

在一实施例中，还包括：活动组件，所述活动组件包括顶板和第一顶杆，所述顶板活动套设于所述第一传动轴和所述第二传动轴，所述第一顶杆的一端设置于所述顶板上，另一端活动连接于所述注塑产品。

在一实施例中，所述活动组件还包括连接杆和连接头，所述连接头设置于所述托板背离所述顶板的一侧，所述连接杆的一端设置于所述顶板，另一端连接于所述连接头。

在一实施例中，所述托板设置有注塑流道，所述注塑流道用于连接所述注塑产品；

所述活动组件还包括第二顶杆，所述第二顶杆一端设置于所述顶板，另一端穿过所述托板连接于所述注塑流道。

在一实施例中，所述螺母设有第一通孔，所述第二内螺纹设置于所述第一通孔的内壁上，所述第一传动轴远离所述第二齿轮的一端设置于所述第一通孔。

在一实施例中，所述内螺纹脱模装置还包括：

模仁，所述模仁套设于所述第一传动轴和所述第二传动轴，所述模仁背离所述第二齿轮的一表面设有一开槽，所述开槽包括底壁，所述托板设置于所述开槽；

所述模仁中设有一第二通孔，所述底壁上围绕所述第二通孔内凹形成一凹槽，所述螺母设置于所述凹槽，所述第一通孔与所述第二通孔相连通，所述第一传动轴穿过所述第二通孔连接于所述螺母。

在一实施例中，所述螺母背离所述模仁的表面与所述底壁平齐，所述螺母背离所述模仁的表面抵持于所述托板。

在一实施例中，所述托板一表面设有多个限位块，多个所述限位块围设形成限位腔，所述限位腔用于限位所述注塑产品；

所述托板开设有多个第三通孔，所述第三通孔连通于所述限位腔，所述第二传动轴设有所述第二外螺纹的一端穿过所述第三通孔以连接所述注塑产品。

本申请提供的内螺纹脱模装置通过设置第一传动组件和与所述第一传动组件传动连接的第二传动组件，控制所述第一传动轴上的第一外螺纹的牙距和第二齿轮的直径，从而使得所述第一传动轴的轴向速度等于所述第二传动轴的轴向速度，实现脱模。相较于现有技术，所述第一传动轴和所述第二传动轴不同轴，且所述第一外螺纹为粗螺牙能够有效增强螺牙的强度，避免在运行过程中出现滑丝，从而能够实现脱模量产。另外，粗螺牙能够极大降低加工难度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中内螺纹脱模装置的立体结构示意图。

图2为图1中所示内螺纹脱模装置的分解结构示意图。

图3为图1中所示内螺纹脱模装置沿线Ⅲ-Ⅲ的剖面结构示意图。

图4为图1中所示内螺纹脱模装置完成脱模状态下的立体结构示意图。

主要元件符号说明

内螺纹脱模装置 100

传动机构 1

第一传动组件 11

第一传动轴 110

第一外螺纹 1102

第一齿轮 111

第二齿轮 112

第一轴承 113

第二轴承 114

螺母 115

第一通孔 1151

第二内螺纹 1152

第二传动轴 120

第二外螺纹 1202

第三齿轮 121

第三轴承 122

第四轴承 123

齿条 13

驱动件 14

活动组件 2

顶板 20

连接杆 21

连接头 22

第一顶杆 23

第二顶杆 24

模仁 3

开槽 30

底壁 31

第二通孔 32

第一凹槽 33

托板 4

限位块 41

限位腔 42

第三通孔 43

第四通孔 44

第二凹槽 45

第三凹槽 46

第五通孔 47

注塑流道 5

立管 51

水平管 52

支管 53

注塑产品 200

空腔 201

第一内螺纹 202

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“斜上”、“斜下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1和图2，本申请一实施例提供了一种内螺纹脱模装置100，用于注塑产品200内螺纹成型后的脱模。所述内螺纹脱模装置100具有一脱模方向A，所述内螺纹脱模装置100包括传动机构1、活动组件2、模仁3、托板4以及注塑流道5。所述托板4设置于所述模仁3，所述注塑流道5设置于所述托板4上。所述模仁3、托板4和所述注塑流道5用于成型所述注塑产品200。所述传动机构1可转动连接于所述注塑产品200，所述传动机构1用于驱动所述注塑产品200朝向所述脱模方向A运动并旋转脱离所述注塑产品200。所述活动组件2活动连接于所述传动机构1和所述托板4，所述活动组件2用于在所述传动机构1脱离所述注塑产品200后顶出所述注塑产品200。

在本实施例中，所述注塑产品200贯穿设置有一空腔201，所述空腔201的内壁上设置有第一内螺纹202。

请参阅图1、图2和图3，所述传动机构1包括第一传动组件11、第二传动组件12、齿条13和驱动件14。所述第一传动组件11包括第一传动轴110、依次套设于所述第一传动轴110上的第一轴承113、第一齿轮111、第二齿轮112、第二轴承114和螺母115，所述第一轴承113和所述螺母115分别设置于所述第一传动轴110的两端。所述螺母115贯穿设有一第一通孔1151，所述第一通孔1151的内壁上设置有第二内螺纹1152。所述第一传动轴110设置有所述螺母115的一端设置有第一外螺纹1102，所述第一外螺纹1102与所述第二内螺纹1152相配合，使得所述第一传动轴110可转动脱离所述螺母115。

所述第二传动组件12包括第二传动轴120、依次套设于所述第二传动轴120上的第三轴承122、第三齿轮121和第四轴承123，所述第四轴承123设置于所述第二传动轴120的一端，所述第二传动轴120远离所述第四轴承123的另一端设置有第二外螺纹1202。所述第三齿轮121与所述第二齿轮112相啮合。所述第二传动轴120远离所述第四轴承123的另一端容置于所述空腔201，且所述第二外螺纹1202与所述第一内螺纹202相配合，使得所述第二传动轴120可转动脱离所述注塑产品200。

所述齿条13的一端于所述第一齿轮111相啮合，另一端连接于所述驱动件14。所述驱动件14用于驱动所述齿条13作直线运动，进而带动所述第一齿轮111转动。所述第一齿轮111带动所述第一传动轴110以及与所述第一齿轮111同轴设置的所述第二齿轮112转动。所述第一传动轴110在转动过程中脱离所述螺母115，同时使得所述螺母115向脱模方向A移动。所述第二齿轮112可带动与其相啮合的第三齿轮121转动，进而所述第二转动轴12可在所述第三齿轮121的带动下转动，以脱离所述注塑产品200。

在本实施例中，所述注塑产品200为相机镜头，所述驱动件14为液压缸。所述第一轴承113、第二轴承114和所述第四轴承123均为滚珠轴承，所述第三轴承122为止推轴承。所述第一齿轮111的直径小于所述第二齿轮112的直径。

请再次参阅图2和图3，所述活动组件2用于在所述第二传动轴120脱离所述注塑产品200后，朝向所述脱模方向A顶出所述注塑产品200。所述活动组件2包括顶板20、连接杆21、连接头22、第一顶杆23和第二顶杆24，所述顶板20活动套设于所述第一传动轴110和第二传动轴120，且位于所述第二齿轮112和所述模仁3之间。所述连接杆21、第一顶杆23和第二顶杆24的一端设置于所述顶板20背离所述第二齿轮112的一侧。所述第一顶杆23背离所述顶板20的一端活动连接于所述注塑产品200。所述第二顶杆24背离所述顶板20的一端活动连接于所述注塑流道5。所述连接头22设置于所述托板4背离所述活动组件2的一侧，所述连接杆21背离所述顶板20的一端连接于所述连接头22，从而使得所述顶板20连接于所述托板4，所述第一传动轴110转动过程中推动所述托板4向所述脱模反向A移动时，所述托板4带动所述顶板20一起同步向所述脱模反向A移动，进而使得所述第一顶杆23与所述注塑产品200同步移动。

在本实施例中，所述连接头22大致呈圆柱形，所述连接头22的直径大于所述连接杆21的直径。所述第一顶杆23的数量为多个，且均匀环绕所述第二传动轴120设置。所述第一传动轴110居中穿过所述顶板20，所述连接杆21的数量为两个，且对称设置于所述第一传动轴110的相对两侧。

请再次参阅图2和图3，所述模仁3背离所述顶板20的一表面设有一开槽30，所述开槽30包括一底壁31，所述托板4设置于所述开槽30。所述模仁3贯穿开设有一第二通孔32，所述底壁31围绕所述第二通孔32内凹形成有一第一凹槽33。所述螺母115设置于所述第一凹槽33，所述第二通孔32与所述第一通孔1151相连通，所述第一传动轴110设有所述第一外螺纹1102的一端穿过所述第二通孔32设置于所述第一通孔1151。所述螺母115背离所述模仁3的表面大致与所述底壁31平齐，即所述螺母115背离所述模仁3的表面抵持于所述托板4。

所述托板4背离所述底壁31的一表面上设有多个限位块41，所述多个限位块41围设形成一限位腔42，所述注塑产品200设置于所述限位腔42，以限位所述注塑产品200。所述托板4开设有多个第三通孔43，所述第三通孔43连通于所述限位腔42。所述第二传动轴120设有所述第二外螺纹1202的一端穿过所述第三通孔43设置于所述注塑产品200的空腔201。所述托板4对应于所述连接杆21的位置开设有二第四通孔44，所述托板4背离所述模仁3的表面围绕所述第四通孔44内凹形成有一第二凹槽45，所述连接头22活动设置于所述第二凹槽45，所述连接杆21背离所述顶板20的一端穿过所述第四通孔44连接于所述连接头22。所述托板4上还设有第三凹槽46，用于容置所述注塑流道5。所述第三凹槽46还贯穿开设有多个第五通孔47。

所述注塑流道5用于流通塑胶流体以成型所述注塑产品200，所述注塑流道5包括一立管51、连通于所述立管51的水平管52、以及连通于所述水平管52的支管53。所述水平管52和所述支管53活动容置于所述第三凹槽46。所述支管53的两端连接于所述注塑产品200。所述第二顶杆24穿过所述第五通孔47活动连接于所述水平管52和/或所述支管53。

在本实施例中，所述托板4上对称设置有四个注塑产品200，所述传动机构1对应包括有四个第二传动组件12。所述四个第二传动组件12对称环绕于所述第一传动组件11，每一所述第一传动轴110对应连接于一注塑产品200。

在本实施例中，所述第一传动轴110和所述第二传动轴120的轴向与所述脱模方向A平行。所述第一外螺纹1102的牙距(P1)大于所述第二外螺纹1202的牙距(P2)。所述第二齿轮112的直径(Z1)大于所述第三齿轮121的直径(Z2)，从而所述第一传动轴110的转速(Vr1)小于所述第二传动轴120的转速(Vr2)。所述第一外螺纹1102和所述第二外螺纹1202的牙距比等于所述第二传动轴120和所述第一传动轴110的转速比(P1:P2＝Vr2:Vr1)，因此所述第一传动轴110的轴向线速度(V1＝P1*Vr1)与所述第二传动轴120的轴向线速度(V2＝P2*Vr2)相等，也即所述第一传动轴110推动所述托板4朝向脱模方向A运动的速度等于所述第二传动轴120一边脱螺纹一边推动所述注塑产品200朝向所述脱模方向A运动的速度，所述托板4与所述注塑产品200同步朝向所述脱模方向A运动。

所述内螺纹脱模装置100在实际应用时，首先开启所述驱动件14驱动所述齿条13直线运动，所述第一齿轮111在所述齿条13的带动下转动，进而带动所述第二齿轮112和第三齿轮121旋转。所述第二传动轴120在所述第三轴承122的作用下固定旋转脱离所述注塑产品200，且一边脱螺纹一边推动所述注塑产品200朝向所述脱模方向A(即轴向)运动。所述第一传动轴110旋转脱离所述螺母115，且一边脱螺纹一边推动所述托板4朝向脱模方向A(即轴向)运动。所述第一传动轴110的轴向线速度与所述第二传动轴120的轴向线速度相等，因此，所述注塑产品200与所述托板4同步移动，且所述托板4在所述连接杆21和连接头22的作用下带动所述活动组件2同步移动。如图4所示，在所述第二传动轴120完全脱离所述注塑产品200后，所述顶板20朝向所述脱模方向A移动，所述第一顶杆23顶出所述注塑产品200，所述第二顶杆24顶出所述注塑流道5，实现脱模。

本申请提供的内螺纹脱模装置100通过设置第一传动组件11和与所述第一传动组件11传动连接的第二传动组件12，控制所述第一外螺纹1102为粗螺牙，并通过控制第二齿轮112的直径，从而使得所述第一传动轴110的轴向速度等于所述第二传动轴120的轴向速度，实现脱模。相较于现有技术，所述第一传动轴110和所述第二传动轴120不同轴设计，且所述第一外螺纹1102为粗螺牙，能够有效增强所述第一外螺纹1102上的螺牙的强度，避免在运行过程中出现滑丝，从而能够实现量产。另外，粗螺牙能够极大降低加工难度，降低生产成本。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种内螺纹脱模装置，用于注塑产品的脱模，所述注塑产品具有第一内螺纹，其特征在于，所述内螺纹脱模装置包括：

托板，用于设置所述注塑产品；

传动机构，包括第一传动组件和与所述第一传动组件传动连接的第二传动组件，所述第一传动组件包括第一传动轴和依次套设于所述第一传动轴的螺母、第二齿轮和第一齿轮；所述螺母设有第二内螺纹，所述第一传动轴远离所述第二齿轮的一端设有第一外螺纹，所述第一外螺纹与所述第一内螺纹相配合；

所述第二传动组件包括第二传动轴以及套设于所述第二传动轴的第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二传动轴远离所述第三齿轮的一端设有第二外螺纹，所述第二外螺纹与所述第一内螺纹相配合连接；

所述第二齿轮的直径大于所述第三齿轮的直径，所述第一外螺纹的牙距大于所述第二外螺纹的牙距，所述第二齿轮与所述第三齿轮的直径比等于所述第一外螺纹和所述第二外螺纹的牙距比。

2.如权利要求1所述的内螺纹脱模装置，其特征在于，还包括：

齿条，所述齿条的一端与所述第一齿轮相啮合；

驱动件，所述驱动件连接于所述齿条背离所述第一齿轮的另一端，用于驱动所述齿条运动。

3.如权利要求1所述的内螺纹脱模装置，其特征在于，所述第二传动组件还包括套设于所述第二传动轴的止推轴承，所述止推轴承设置于所述第二传动轴远离所述第二外螺纹的一端。

4.如权利要求1所述的内螺纹脱模装置，其特征在于，还包括：

活动组件，所述活动组件包括顶板和第一顶杆，所述顶板活动套设于所述第一传动轴和所述第二传动轴，所述第一顶杆的一端设置于所述顶板上，另一端活动连接于所述注塑产品。

5.如权利要求4所述的内螺纹脱模装置，其特征在于，所述活动组件还包括连接杆和连接头，所述连接头设置于所述托板背离所述顶板的一侧，所述连接杆的一端设置于所述顶板，另一端连接于所述连接头。

6.如权利要求4所述的内螺纹脱模装置，其特征在于，所述托板设置有注塑流道，所述注塑流道用于连接所述注塑产品；

所述活动组件还包括第二顶杆，所述第二顶杆一端设置于所述顶板，另一端穿过所述托板连接于所述注塑流道。

7.如权利要求1所述的内螺纹脱模装置，其特征在于，所述螺母设有第一通孔，所述第二内螺纹设置于所述第一通孔的内壁上，所述第一传动轴远离所述第二齿轮的一端设置于所述第一通孔。

8.如权利要求7所述的内螺纹脱模装置，其特征在于，还包括：

模仁，所述模仁套设于所述第一传动轴和所述第二传动轴，所述模仁背离所述第二齿轮的一表面设有一开槽，所述开槽包括底壁，所述托板设置于所述开槽；

所述模仁设有一第二通孔，所述底壁上围绕所述第二通孔内凹形成一凹槽，所述螺母设置于所述凹槽，所述第一通孔与所述第二通孔相连通，所述第一传动轴穿过所述第二通孔连接于所述螺母。

9.如权利要求8所述的内螺纹脱模装置，其特征在于，所述螺母背离所述模仁的表面与所述底壁平齐，所述螺母背离所述模仁的表面抵持于所述托板。

10.如权利要求1所述的内螺纹脱模装置，其特征在于，所述托板一表面设有多个限位块，多个所述限位块围设形成限位腔，所述限位腔用于限位所述注塑产品；

所述托板开设有多个第三通孔，所述第三通孔连通于所述限位腔，所述第二传动轴设有所述第二外螺纹的一端穿过所述第三通孔以连接所述注塑产品。

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