JP2896495B2 - 合成樹脂製のキャップの製造装置 - Google Patents
合成樹脂製のキャップの製造装置Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ねじ嵌合により容器の
口部に取り付けられるように、内周面にねじを一体成形
した合成樹脂製のキャップを、一回の射出成形により製
造する装置に関する。
口部に取り付けられるように、内周面にねじを一体成形
した合成樹脂製のキャップを、一回の射出成形により製
造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のねじ付のキャップを射出成形に
より、成形しようとすると、金型の成形空間内に充填さ
れた溶融状態の樹脂が、冷却固化の際に収縮し、表面に
ひけやあれが生じると共に、ねじ部の成形精度も低くな
り、ねじ嵌合により容器の口部に取り付けられるキャッ
プに必要な精度が得られないという問題点があった。
より、成形しようとすると、金型の成形空間内に充填さ
れた溶融状態の樹脂が、冷却固化の際に収縮し、表面に
ひけやあれが生じると共に、ねじ部の成形精度も低くな
り、ねじ嵌合により容器の口部に取り付けられるキャッ
プに必要な精度が得られないという問題点があった。
【０００３】このため従来は、精度の低い射出成形の一
次成形品を、二次成形により更に成形する二重成形を行
ったり、あるいはキャップを表面側と内面側とに分け、
別々に成形した後、両者を合体させる分割成形が行われ
ていた。
次成形品を、二次成形により更に成形する二重成形を行
ったり、あるいはキャップを表面側と内面側とに分け、
別々に成形した後、両者を合体させる分割成形が行われ
ていた。
【０００４】またリブやボスなどの厚肉部に生じるひけ
を防止するものとしては、実開昭６３−１９１０１３号
や特開昭６０−８０２６号、実開平２−１０４２１１
号、特開昭６３−２８１８１７号などの各公報に示され
るように、成形品の厚肉部と対応する位置に押圧体を設
け、合成樹脂の冷却時にこの厚肉部を押圧するようにし
たものがあった。
を防止するものとしては、実開昭６３−１９１０１３号
や特開昭６０−８０２６号、実開平２−１０４２１１
号、特開昭６３−２８１８１７号などの各公報に示され
るように、成形品の厚肉部と対応する位置に押圧体を設
け、合成樹脂の冷却時にこの厚肉部を押圧するようにし
たものがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の二重成
形や分割成形によるキャップの製造方法では、製造に手
間がかかると共に、製造装置となる金型も二種類必要と
し、広い設置面積を要すると共に、コストアップの要因
にもなるという問題点があった。
形や分割成形によるキャップの製造方法では、製造に手
間がかかると共に、製造装置となる金型も二種類必要と
し、広い設置面積を要すると共に、コストアップの要因
にもなるという問題点があった。
【０００６】また上記の分割成形で製造されたキャップ
は、二部材を合体させているので、一体成形のものに比
し、強度や耐久性に劣ると共に、外観も悪くなりがちで
あるという問題点を有していた。
は、二部材を合体させているので、一体成形のものに比
し、強度や耐久性に劣ると共に、外観も悪くなりがちで
あるという問題点を有していた。
【０００７】また上記各公報に示されたものは、いずれ
も厚肉部に生じるひけを防止するものであり、このこと
から押圧体をゲートとは、別の位置に設けており、また
固定側の金型も回転可能な構成ではないことからねじ抜
きのために金型を回転させなくてはならないキャップな
どの成形が、行えないという問題点を有していた。
も厚肉部に生じるひけを防止するものであり、このこと
から押圧体をゲートとは、別の位置に設けており、また
固定側の金型も回転可能な構成ではないことからねじ抜
きのために金型を回転させなくてはならないキャップな
どの成形が、行えないという問題点を有していた。
【０００８】本発明は、上記の問題点の解決を課題とす
る。
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために本発明は、可動側の金型と、この金型との間で成
形空間を形成する固定側の金型とを有し、上記固定側の
金型は、略円柱形で周囲にねじの成形部を設けると共
に、その中心を貫通して、一端が射出機のノズルと連通
し、他端がピンゲートを介して前記成形空間内に連通し
たランナーブッシュを設け、上記ねじの成形部の下方に
はリング状の押圧体を、摺動可能に嵌合させたことを特
徴とする。
ために本発明は、可動側の金型と、この金型との間で成
形空間を形成する固定側の金型とを有し、上記固定側の
金型は、略円柱形で周囲にねじの成形部を設けると共
に、その中心を貫通して、一端が射出機のノズルと連通
し、他端がピンゲートを介して前記成形空間内に連通し
たランナーブッシュを設け、上記ねじの成形部の下方に
はリング状の押圧体を、摺動可能に嵌合させたことを特
徴とする。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図示した実施の形態に基づ
き本発明を詳細に説明する。
き本発明を詳細に説明する。
【００１４】図２は、本発明に係る合成樹脂製のキャッ
プの製造装置を示す断面図である。図示したように本発
明の製造装置は、分割可能な可動側の金型１と、この可
動側の金型１に嵌合し、両者間で成形空間７を形成する
固定側の金型２とを有し、前記成形空間７内に溶融状態
の合成樹脂を加圧充填することにより、成形を行うもの
である。
プの製造装置を示す断面図である。図示したように本発
明の製造装置は、分割可能な可動側の金型１と、この可
動側の金型１に嵌合し、両者間で成形空間７を形成する
固定側の金型２とを有し、前記成形空間７内に溶融状態
の合成樹脂を加圧充填することにより、成形を行うもの
である。
【００１５】ここにおいて、本発明では固定側の金型２
は、中空の略円筒形に形成され、内部に押圧体３を摺動
可能に挿入している。この押圧体３は、後端（図２にお
いて左方）に一体的に設けられたピストン部３ａが、金
型２のシリンダー部２ａに密嵌され、図示しない油圧装
置を用いて送油口８（または９）から油圧室１０（また
は１１）内に送油することにより、その先端（図２にお
いて右方）が成形空間７内に出没する方向に駆動される
ようになっている。
は、中空の略円筒形に形成され、内部に押圧体３を摺動
可能に挿入している。この押圧体３は、後端（図２にお
いて左方）に一体的に設けられたピストン部３ａが、金
型２のシリンダー部２ａに密嵌され、図示しない油圧装
置を用いて送油口８（または９）から油圧室１０（また
は１１）内に送油することにより、その先端（図２にお
いて右方）が成形空間７内に出没する方向に駆動される
ようになっている。
【００１６】また上記押圧体３の中心には、溶融した合
成樹脂の通路となるランナ４ａを有するランナブッシュ
４が内挿されている。このランナブッシュ４は、一端が
図示しない射出機のノズルに連通すると共に、他端が極
めて小径の孔であるピンゲート６を介して前記成形空間
７内に連通している。
成樹脂の通路となるランナ４ａを有するランナブッシュ
４が内挿されている。このランナブッシュ４は、一端が
図示しない射出機のノズルに連通すると共に、他端が極
めて小径の孔であるピンゲート６を介して前記成形空間
７内に連通している。
【００１７】なお、このように成形品の裏側となる固定
側（射出機のノズルを設けた側）の金型２にピンゲート
６を配したものは、特に裏ピンゲートと称される。
側（射出機のノズルを設けた側）の金型２にピンゲート
６を配したものは、特に裏ピンゲートと称される。
【００１８】また上記固定側の金型２は、図示しない駆
動機構と連結され、内部に挿入された押圧体３を軸とし
て回転し得るようになされている。
動機構と連結され、内部に挿入された押圧体３を軸とし
て回転し得るようになされている。
【００１９】なお、図２において符号２ｂは、固定側の
金型２の外周部に設けられたねじの成形部、５はランナ
ブッシュ４の周囲を循環し、このランナブッシュ４を冷
却する冷却水を示す。
金型２の外周部に設けられたねじの成形部、５はランナ
ブッシュ４の周囲を循環し、このランナブッシュ４を冷
却する冷却水を示す。
【００２０】本発明の合成樹脂製のキャップの製造装置
は、上記の構成を有している。
は、上記の構成を有している。
【００２１】次にこの製造装置を用いた合成樹脂製のキ
ャップの製造方法について述べると、まず図２に示すよ
うに可動側の金型１と固定側の金型２とを嵌合させた状
態で、射出機（図示せず）を作動させると、この射出機
から送りだされた溶融状態の合成樹脂が、ランナブッシ
ュ４内のランナ４ａを通過して、先端のピンゲート６か
ら成形空間７内に勢い良く噴射される。そして、成形空
間７内に合成樹脂が充填されると、射出機を停止すると
共に、図示しない油圧装置を作動させ、送油口９から油
圧室１１内に油を送り込む。このことにより、シリンダ
ー部２ａに密嵌されたピストン部３ａが、図２において
右方向に押され、このピストン部３ａと一体の押圧体３
は、その先端が成形空間７内に充填された溶融状態の合
成樹脂を押圧することとなる。よって、成形空間７内に
充填された溶融状態の合成樹脂は、ねじの成形部２ｂな
ど、細部にまで行き渡ることとなる。また、この合成樹
脂は、冷却固化するに従って収縮し、その体積が減少す
るが、その際、常に押圧体３が一定の圧力で合成樹脂の
表面を押圧しているので、この体積変化は、合成樹脂中
に押圧体３が進入することにより、この部分で吸収さ
れ、他の箇所には、ひけやあれが生ぜず、またねじの成
形部２ｂなどの細部の成形精度が低下することもない。
なお、成形時に発生するガスは、固定側の金型２と、こ
の金型２に摺動可能に挿入された押圧体３との間から抜
けることとなり、成形品にガス溜まりに起因するやけも
生じない。
ャップの製造方法について述べると、まず図２に示すよ
うに可動側の金型１と固定側の金型２とを嵌合させた状
態で、射出機（図示せず）を作動させると、この射出機
から送りだされた溶融状態の合成樹脂が、ランナブッシ
ュ４内のランナ４ａを通過して、先端のピンゲート６か
ら成形空間７内に勢い良く噴射される。そして、成形空
間７内に合成樹脂が充填されると、射出機を停止すると
共に、図示しない油圧装置を作動させ、送油口９から油
圧室１１内に油を送り込む。このことにより、シリンダ
ー部２ａに密嵌されたピストン部３ａが、図２において
右方向に押され、このピストン部３ａと一体の押圧体３
は、その先端が成形空間７内に充填された溶融状態の合
成樹脂を押圧することとなる。よって、成形空間７内に
充填された溶融状態の合成樹脂は、ねじの成形部２ｂな
ど、細部にまで行き渡ることとなる。また、この合成樹
脂は、冷却固化するに従って収縮し、その体積が減少す
るが、その際、常に押圧体３が一定の圧力で合成樹脂の
表面を押圧しているので、この体積変化は、合成樹脂中
に押圧体３が進入することにより、この部分で吸収さ
れ、他の箇所には、ひけやあれが生ぜず、またねじの成
形部２ｂなどの細部の成形精度が低下することもない。
なお、成形時に発生するガスは、固定側の金型２と、こ
の金型２に摺動可能に挿入された押圧体３との間から抜
けることとなり、成形品にガス溜まりに起因するやけも
生じない。
【００２２】そして、成形空間７内の合成樹脂の冷却固
化が完了すると、今度は、送油口８から油圧室１０内に
油を送り込み、押圧体３を後退させると共に、可動側の
金型１を固定側の金型２から外し、この固定側の金型２
を、成形部２ｂで成形されたねじが緩む方向に回転させ
ることにより、成形されたキャップを取り出すものであ
る。この時、固定側の金型２は円筒形であり、押圧体３
やランナブッシュ４は、この金型２の中心に配されてい
るため、金型２はこの押圧体３を中心として回転し、な
んら妨げられることはない。
化が完了すると、今度は、送油口８から油圧室１０内に
油を送り込み、押圧体３を後退させると共に、可動側の
金型１を固定側の金型２から外し、この固定側の金型２
を、成形部２ｂで成形されたねじが緩む方向に回転させ
ることにより、成形されたキャップを取り出すものであ
る。この時、固定側の金型２は円筒形であり、押圧体３
やランナブッシュ４は、この金型２の中心に配されてい
るため、金型２はこの押圧体３を中心として回転し、な
んら妨げられることはない。
【００２３】図１は、このようにして成形された合成樹
脂製のキャップ２０を示す。図示したようにこのキャッ
プ２０は、その製造方法の特徴から裏面に、合成樹脂冷
却時の体積変化を吸収した押込痕２０ａが形成されると
共に、この押込痕２０ａの中心に溶融した合成樹脂の供
給個所を示すゲート痕２０ｂが形成されている。またそ
の内周には、ねじ２０ｃが一体成形により、高い精度で
成形されている。
脂製のキャップ２０を示す。図示したようにこのキャッ
プ２０は、その製造方法の特徴から裏面に、合成樹脂冷
却時の体積変化を吸収した押込痕２０ａが形成されると
共に、この押込痕２０ａの中心に溶融した合成樹脂の供
給個所を示すゲート痕２０ｂが形成されている。またそ
の内周には、ねじ２０ｃが一体成形により、高い精度で
成形されている。
【００２４】図３は、製造装置の他の実施形態を示す断
面図である。図示したようにこの製造装置では、押圧体
１３をリング状とし、この押圧体１３を固定側の金型１
２の外側に摺動可能に嵌合させている。そして、この場
合は、成形時にキャップの下端周縁を押圧し、この箇所
で合成樹脂冷却時の体積変化を吸収するようにしてい
る。よって、この装置で成形されたキャップには、前記
装置で製造されたもののように内面に押込痕が残らな
い。なお、この製造装置においても固定側の金型１２に
は、その中心を貫通するようにランナブッシュ４が内挿
されており、成形されたキャップの裏面には、前記装置
で製造されたものと同様に溶融した合成樹脂の供給箇所
を示すゲート痕２０ｂが残る。またこの金型１２は、上
記装置のものと同様に回転可能であり、成形品取り出し
の際に回転し成形されたねじをねじの成形部１２ｂから
外すようにしている。
面図である。図示したようにこの製造装置では、押圧体
１３をリング状とし、この押圧体１３を固定側の金型１
２の外側に摺動可能に嵌合させている。そして、この場
合は、成形時にキャップの下端周縁を押圧し、この箇所
で合成樹脂冷却時の体積変化を吸収するようにしてい
る。よって、この装置で成形されたキャップには、前記
装置で製造されたもののように内面に押込痕が残らな
い。なお、この製造装置においても固定側の金型１２に
は、その中心を貫通するようにランナブッシュ４が内挿
されており、成形されたキャップの裏面には、前記装置
で製造されたものと同様に溶融した合成樹脂の供給箇所
を示すゲート痕２０ｂが残る。またこの金型１２は、上
記装置のものと同様に回転可能であり、成形品取り出し
の際に回転し成形されたねじをねじの成形部１２ｂから
外すようにしている。
【００２５】以上のようにして本発明では、内周部にね
じ２０ｃを有するキャップ２０が一回の射出成形で、そ
の表面にあれやひけを生じることなく、またねじ２０ｃ
の精度も高く、成形されるものである。
じ２０ｃを有するキャップ２０が一回の射出成形で、そ
の表面にあれやひけを生じることなく、またねじ２０ｃ
の精度も高く、成形されるものである。
【００２６】なお、図２に示した製造装置を用いたキャ
ップ２０の成形では、冷却時に押圧体３がキャップ２０
の裏面に押し込まれるようにした例を示したが、予め熱
収縮により押し込まれる量を想定して押圧体３を、金型
２内に後退させておいても良く、このようにすることに
より、押込痕２０ａを目立たなくすることもできる。ま
たこの押圧体３の上面の形状を変えることにより、冷却
時の体積変化を吸収した押込痕２０ａの形成時に、同時
に環状のリブ（図示せず）をキャップ２０の裏面に成形
することもできる。このようにすれば、押込痕２０ａが
形成された箇所の強度が向上すると共に、このリブをキ
ャップ２０が取り付けられる容器口部（図示せず）との
密着度の向上、あるいはパッキン（図示せず）の取り付
けなどにも利用することができる。
ップ２０の成形では、冷却時に押圧体３がキャップ２０
の裏面に押し込まれるようにした例を示したが、予め熱
収縮により押し込まれる量を想定して押圧体３を、金型
２内に後退させておいても良く、このようにすることに
より、押込痕２０ａを目立たなくすることもできる。ま
たこの押圧体３の上面の形状を変えることにより、冷却
時の体積変化を吸収した押込痕２０ａの形成時に、同時
に環状のリブ（図示せず）をキャップ２０の裏面に成形
することもできる。このようにすれば、押込痕２０ａが
形成された箇所の強度が向上すると共に、このリブをキ
ャップ２０が取り付けられる容器口部（図示せず）との
密着度の向上、あるいはパッキン（図示せず）の取り付
けなどにも利用することができる。
【００２７】さらにまた、本発明のように成形空間内の
冷却過程にある溶融樹脂を押圧することにより、成形品
の外観ばかりではなく、その内側の寸法精度も向上させ
ることができるので、例えば、嵌合精度を要する嵌合キ
ャップなどの成形にこの方法を利用することもできる。
冷却過程にある溶融樹脂を押圧することにより、成形品
の外観ばかりではなく、その内側の寸法精度も向上させ
ることができるので、例えば、嵌合精度を要する嵌合キ
ャップなどの成形にこの方法を利用することもできる。
【００２８】なお、また上記では、押圧体３の駆動手段
として油圧を用いた例を示したが、押圧体３の駆動手段
は油圧に限らず、空気圧、その他、電気的、機械的に駆
動するものであっても良い。
として油圧を用いた例を示したが、押圧体３の駆動手段
は油圧に限らず、空気圧、その他、電気的、機械的に駆
動するものであっても良い。
【００２９】以上説明したように、本発明は、一つの金
型からなる製造装置で内周にねじを設けたキャップを高
い精度で成形できるので、従来のように複数の金型を必
要とせず、設置スペースが少なくて済むと共に設備投資
費も削減されることとなり、資金面並びにスペース面で
導入が困難であった工場などへの導入も可能になるとい
う効果がある。さらに、成形されるキャップに押込痕が
残らず、その外観を良好に成形できるという効果もあ
る。
型からなる製造装置で内周にねじを設けたキャップを高
い精度で成形できるので、従来のように複数の金型を必
要とせず、設置スペースが少なくて済むと共に設備投資
費も削減されることとなり、資金面並びにスペース面で
導入が困難であった工場などへの導入も可能になるとい
う効果がある。さらに、成形されるキャップに押込痕が
残らず、その外観を良好に成形できるという効果もあ
る。
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【図１】本発明に係る合成樹脂製のキャップの実施形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】本発明に係る製造装置の実施形態を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明に係る製造装置の他の実施形態を示す断
面図である。
面図である。
１ 可動側の金型 ２，１２ 固定側の金型 ２ａ シリンダー部 ２ｂ，１２ｂ ねじの成形部 ３，１３ 押圧体 ３ａ ピストン部 ４ ランナブッシュ ４ａ ランナ ５ 冷却水 ６ ピンゲート ７ 成形空間 ８，９ 送油口 １０，１１ 油圧室 ２０ キャップ ２０ａ 押込痕 ２０ｂ ゲート痕 ２０ｃ ねじ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/00 B29C 45/26 - 45/44 B29C 45/56 - 45/58 B29D 1/00 B29L 1:00,31:56
Claims (1)
- 【請求項１】 可動側の金型と、この金型との間で成形
空間を形成する固定側の金型とを有し、 上記固定側の金型は、略円柱形で周囲にねじの成形部が
設けられると共に、中心を貫通して、一端が射出機のノ
ズルと連通し、他端がピンゲートを介して前記成形空間
内に連通したランナーブッシュが設けられ、上記ねじの
成形部の下方にはリング状の押圧体が、摺動可能に嵌合
されたことを特徴とする合成樹脂製のキャップの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170886A JP2896495B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 合成樹脂製のキャップの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8170886A JP2896495B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 合成樹脂製のキャップの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1016017A JPH1016017A (ja) | 1998-01-20 |
| JP2896495B2 true JP2896495B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=15913148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8170886A Expired - Fee Related JP2896495B2 (ja) | 1996-07-01 | 1996-07-01 | 合成樹脂製のキャップの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2896495B2 (ja) |
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