CN211363124U - 一种内螺纹脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内螺纹脱模结构，包括上模及下模，下模设置有型芯组件，型芯组件与下模及上模之间形成型腔；型芯组件包括第一型芯杆、顶针杆及第二型芯杆。第一型芯杆固定在下模中并伸入型腔中；顶针杆套设在第一型芯杆上，并可在下模中沿第一型芯杆的轴向方向滑动；第二型芯杆套设在顶针杆上，顶针杆可在第二型芯杆中伸缩，第二型芯杆伸入型腔的部分设置有外螺纹，第二型芯杆可在下模中做径向转动。在脱模时，上模与下模先分离，在顶针杆推出产品的同时，第二型芯杆转动，使产品的内螺纹与第二型芯杆的外螺纹相互转动脱出，防止对产品的内螺纹产生损伤，实现完好地脱出产品。

Description

一种内螺纹脱模结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种内螺纹脱模结构。

背景技术

带有内螺纹的产品在模具中进行脱模时一般采用硬脱模抽芯的方式进行脱模，但是这种方式会对产品的内螺纹产生损伤，影响装配效果。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种内螺纹脱模结构，能够完好地对内螺纹进行脱模。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种内螺纹脱模结构，包括：

上模；

下模，设置有型芯组件，所述型芯组件与所述下模及所述上模之间形成型腔；

所述型芯组件包括：

第一型芯杆，固定在所述下模中并伸入所述型腔中；

顶针杆，套设在所述第一型芯杆上，并可在所述下模中沿所述第一型芯杆的轴向方向滑动；

第二型芯杆，套设在所述顶针杆上，所述顶针杆可在所述第二型芯杆中伸缩，所述第二型芯杆伸入所述型腔的部分设置有外螺纹，所述第二型芯杆可在所述下模中做径向转动。

根据本实用新型实施例的一种内螺纹脱模结构，至少具有如下有益效果：在顶针杆推出产品的同时，第二型芯杆转动，使产品的内螺纹与第二型芯杆的外螺纹相互转动脱出，防止对产品的内螺纹产生损伤，实现完好地脱出产品。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模设置有用于驱动所述第二型芯杆的驱动机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括：

第一齿轮，套装并固定在所述第二型芯杆上，所述第一齿轮可在所述下模中绕轴心转动；

第二齿轮，与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮的中部固定有转轴，所述转轴的任意一端设置有螺纹；

第三齿轮，与所述转轴啮合，所述第三齿轮可在所述下模中绕所述第三齿轮的轴心转动；

及齿条，所述齿条与所述第三齿轮啮合，所述齿条可在所述下模中伸缩，所述齿条的末端连接有驱动油缸。

齿条带动第三齿轮转动，接着第三齿轮带着转轴转动并带动第二齿轮转动，并通过第一齿轮带动第二型芯杆转动，从而使第二型芯杆脱出产品。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二齿轮的转轴的两端套设有轴承。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模中设置有顶针板，所述顶针杆固定在所述顶针板上，所述下模设置有供所述顶针板移动的间隙。顶针板在间隙中移动，带动顶针杆顶出产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例第一角度的结构示意图；

图2为本实用新型实施例第二角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例第三角度的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种内螺纹脱模结构，包括上模10及下模20，下模20设置有型芯组件30，所述型芯组件30与所述下模20及所述上模10之间形成型腔1；所述型芯组件30包括第一型芯杆31、顶针杆32及第二型芯杆33。第一型芯杆 31固定在所述下模20中并伸入所述型腔1中；顶针杆32套设在所述第一型芯杆31上，并可在所述下模20中沿所述第一型芯杆31的轴向方向滑动；第二型芯杆33套设在所述顶针杆32上，所述顶针杆32可在所述第二型芯杆33中伸缩，所述第二型芯杆33伸入所述型腔1的部分设置有外螺纹，所述第二型芯杆33 可在所述下模20中做径向转动。

在脱模时，上模10与下模20先分离，在顶针杆32推出产品的同时，第二型芯杆33转动，使产品的内螺纹与第二型芯杆33的外螺纹相互转动脱出，防止对产品的内螺纹产生损伤，实现完好地脱出产品。

在某些实施例中，所述下模20设置有用于驱动所述第二型芯杆33的驱动机构。

参照图1及图2，所述驱动机构包括第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮 43及齿条44；第一齿轮41套装并固定在所述第二型芯杆33上，所述第一齿轮 41可在所述下模20中绕轴心转动；第二齿轮42与所述第一齿轮41啮合，所述第二齿轮42的中部固定有转轴421，所述转轴421的任意一端设置有螺纹；第三齿轮43与所述转轴421啮合，所述第三齿轮43可在所述下模20中绕所述第三齿轮43的轴心转动；所述齿条44与所述第三齿轮43啮合，所述齿条44可在所述下模20中伸缩，所述齿条44的末端连接有驱动油缸441。

在一般的模具中，一般会设置多腔模具，参照图3，齿条44带动第三齿轮 43转动，利用第三齿轮43同时驱动多个第二齿轮42中的转轴421转动，从而带动第二齿轮42转动，并通过第一齿轮41带动第二型芯杆33转动，从而使多个第二型芯杆33脱出产品。

在某些实施例中，所述第二齿轮42的转轴421的两端套设有轴承422。使转轴421的转动更加平稳。

在某些实施例中，所述下模20中设置有顶针板321，所述顶针杆32固定在所述顶针板321上，所述下模20设置有供所述顶针板321移动的间隙。顶针板 321在间隙中移动，带动顶针杆32顶出产品。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种内螺纹脱模结构，其特征在于，包括：

上模；

下模，设置有型芯组件，所述型芯组件与所述下模及所述上模之间形成型腔；

所述型芯组件包括：

第一型芯杆，固定在所述下模中并伸入所述型腔中；

顶针杆，套设在所述第一型芯杆上，并可在所述下模中沿所述第一型芯杆的轴向方向滑动；

第二型芯杆，套设在所述顶针杆上，所述顶针杆可在所述第二型芯杆中伸缩，所述第二型芯杆伸入所述型腔的部分设置有外螺纹，所述第二型芯杆可在所述下模中做径向转动。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹脱模结构，其特征在于，所述下模设置有用于驱动所述第二型芯杆的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种内螺纹脱模结构，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一齿轮，套装并固定在所述第二型芯杆上，所述第一齿轮可在所述下模中绕轴心转动；

第二齿轮，与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮的中部固定有转轴，所述转轴的任意一端设置有螺纹；

第三齿轮，与所述转轴啮合，所述第三齿轮可在所述下模中绕所述第三齿轮的轴心转动；

及齿条，所述齿条与所述第三齿轮啮合，所述齿条可在所述下模中伸缩，所述齿条的末端连接有驱动油缸。

4.根据权利要求3所述的一种内螺纹脱模结构，其特征在于，所述第二齿轮的转轴的两端套设有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种内螺纹脱模结构，其特征在于，所述下模中设置有顶针板，所述顶针杆固定在所述顶针板上，所述下模设置有供所述顶针板移动的间隙。

Images