CN101863107A - 射出成型的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种射出成型的模具，包括第一模仁、底座、模仁座、第二模仁以及多个第一螺丝。模仁座配置于底座上。第二模仁配置于模仁座上。第一模仁贴近第二模仁时，第一模仁与第二模仁形成模穴。第一螺丝自模仁座远离底座的一侧贯穿模仁座而锁入底座。

Description

射出成型的模具

技术领域

本发明涉及一种射出成型的模具，特别是涉及一种拆卸简易且易于存放的射出成型的模具以及模具拆卸方法。

背景技术

塑料成型产品从一般日常用品、电子电器产品以至工业产品等均可利用，是现今产业界不可或缺的工具。图1是现有技术一种模具的剖面图。请参考图1，模具100包括第一模仁120、与其相互搭配的第二模仁115、底座111、两个顶出板112、113、模仁座114、多个顶出斜销116、多个导柱117、模仁束块118以及多个螺丝121、122、123、124。

模仁座114配置于底座111上，且第二模仁115利用模仁束块118及螺丝123、124而固定于模仁座114上。顶出板112、113利用螺丝122相互固定后配置于底座111上。螺丝121从底座111远离模仁座114的一侧贯穿底座111而锁入模仁座114。导柱117穿设于底座111、第一顶出板112、第二顶出板113与模仁座114。顶出斜销116的一端固定于顶出板112，并穿设于顶出板112、模仁座114与第二模仁115。

然而，在此模具100中，为了将第二模仁115自模仁座114中取出，使用者必须将模具100的零件逐一拆卸。图2A至图2G是图1模具的拆卸示意图。首先，将第一模仁120移开，如图2A。接着，请参考图2B及图2C，将第二模仁115转向后分别取出导柱117与螺丝121。之后，如图2D及图2E，将底座111与顶出板112、113分离，并经由拆卸螺丝122而将顶出板113自顶出板112卸除。顶出斜销116包括杆体116a与斜销部116b，将杆体116a自斜销部116b中取出，如图2F。最后，如图2G，依次移除螺丝123、模仁束块118以及螺丝124后才能将第二模仁115自模仁座114移出。

经由上述的拆卸流程可知，模具100的拆卸步骤相当复杂且零件数量众多，一旦需要进行模具100调校或保养时，为了取出第二模仁115而耗费于拆卸过程中的人力与时间较多。此外，模具100拆卸后的零件种类及数量众多，也增加零件存放管理上的困难度。

发明内容

本发明提供一种射出成型的模具，具有容易拆卸、方便存放的特性。

本发明提供一种模具的拆卸方法，具有简易的拆卸流程。

本发明提出一种射出成型的模具，包括第一模仁、底座、模仁座、第二模仁以及多个第一螺丝；模仁座配置于底座；第二模仁配置于模仁座；第一模仁贴近第二模仁时，第一模仁与第二模仁形成模穴；第一螺丝分别自模仁座远离底座的一侧贯穿模仁座而锁入底座。

在本发明的一实施例中，上述的底座包括底板与多个间隔块，这些间隔块配置于底板的一侧，且第一螺丝将模仁座锁固于这些间隔块以配置于底座。

在本发明的一实施例中，上述的模具还包括多个第二螺丝，自底板的另一侧贯穿底板而锁入间隔块。

在本发明的一实施例中，上述的底座还包括顶出板与多个成型元件。顶出板配置于底座。成型元件贯穿底座、顶出板、模仁座与第二模仁。

在本发明的一实施例中，上述的模具还包括多个顶出斜销，其中底座具有多个贯孔，顶出斜销贯穿顶出板、模仁座与第二模仁。各顶出斜销包括斜销部、杆体以及第三螺丝。斜销部具有凹槽，杆体的一端具有凸状结构，其外型相对于凹槽，其中凸状结构嵌入凹槽以使杆体连接于斜销部。第三螺丝穿过贯孔其中之一并将杆体锁固于顶出板。

在本发明的一实施例中，上述的第二模仁具有多个锥形贯孔，用以导引成型元件。

在本发明的一实施例中，上述的各成型元件包括销体及套筒，其中销体的一端固定于底座，套筒套设于销体，且套筒的一端固定于顶出板。

在本发明的一实施例中，上述的模具还包括模仁束块与第四螺丝，模仁束块利用第四螺丝锁固于模仁座，且模仁束块位于第二模仁旁而使第二模仁紧抵模仁座。

一种模具拆卸方法，用以拆卸如上所述的模具，模具拆卸方法为先移开第一模仁，再解固第一螺丝，接着将模仁座自底座分离，并提供多个垫块，架设于模仁座与底座之间，最后将第二模仁自模仁座卸除。

在本发明的一实施例中，上述底座包括底板、顶出板与多个成型元件，顶出板配置于底板，成型元件贯穿底板、顶出板、模仁座与第二模仁，当垫块架设于模仁座与底座之间时，成型元件位于第二模仁侧的一端没入于模仁座中。

在本发明的一实施例中，上述底座具有多个贯孔，且模具还包括多个顶出斜销，贯穿顶出板、模仁座与第二模仁，各顶出斜销包括斜销部、杆体以及第三螺丝，其中第三螺丝穿过这些贯孔其中之一并将杆体锁固于顶出板，模具拆卸方法还包括先将第三螺丝解固，并将其从贯孔中移除，同时使斜销部部分突出于第二模仁，接着便从第二模仁侧取出顶出斜销。

在本发明的一实施例中，上述的模具用以成型塑料件，且垫块的高度等于第二模仁的高度与塑料件的高度的和。

在本发明的一实施例中，上述的模具还包括模仁束块与第四螺丝，模仁束块利用第四螺丝锁固于模仁座，且模仁束块位于第二模仁旁而使第二模仁紧抵模仁座，在将第二模仁自模仁座卸除的步骤之前还包括先解固第四螺丝，再将模仁束块自模仁座上移除。

综上所述，在本发明的模具及其拆卸方法中，由于将第一螺丝从模仁座远离底座的一侧贯穿模仁座而锁入底座中，因此使用者在拆卸模具时，仅需将第一螺丝与顶出斜销的锁固螺丝解固后，即可将第二模仁从模仁座上卸除。如此，简化了现有技术中繁复的拆模工序，同时由于模具仍维持其组装时的完整性，因此使模具能便于存放及管理。

为使本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是现有技术一种模具的剖面图；

图2A至图2G是图1模具的拆卸示意图；

图3是本发明一实施例的模具的剖面图；

图4是图3的模具中A部分的局部放大图；

图5是图3的模具中顶出斜销的分解图；

图6是图3的模具的拆卸流程图；

图7A至图7G是图6的模具拆卸流程的对照示意图。

具体实施方式

图3是本发明一实施例的模具的剖面图；图4是图3的模具中A部分的局部放大图。请同时参考图3及图4，模具200包括第一模仁220、底座212、模仁座214、第二模仁216以及多个第一螺丝218。模仁座214配置于底座212上，第二模仁216配置于模仁座214上，当第一模仁220贴近第二模仁216时，第一模仁220会与第二模仁216形成模穴330，以使成型机(未示)将塑料注入并冷却后形成塑料件300。第一螺丝218自模仁座214远离底座212的一侧贯穿模仁座214而锁入底座212。

在本发明的模具200中，由于第一螺丝218是从模仁座214远离底座212的一侧而锁入底座212中，因此使用者在拆卸模具200时可从第二模仁216侧进行拆卸，且在拆卸第一螺丝218与部分锁固螺丝之后即可将第二模仁216自模仁座214上卸除。在与现有技术模具相较之下，模具200利用第一螺丝218锁固方向的变更，而得以简化拆卸模具200的步骤以及节省时间，并且使模具200维持整体性以方便管理。

请再参考图3，在本实施例中，底座212包括底板212a与多个间隔块212b，这些间隔块212b配置于底板212a的一侧S1，且第一螺丝218将模仁座214锁固于这些间隔块212b以配置于底座212。此外，模具200还可包括多个第二螺丝230，自底板212a的另一侧S2贯穿底板212a而锁入间隔块212b。这些第二螺丝230与第一螺丝218彼此相对，以将模仁座214与底座212彼此结合并固定。

另一方面，模具200还可包括顶出板240以及多个成型元件250。顶出板240配置于底板212a上。成型元件250贯穿底板212a、顶出板240、模仁座214与第二模仁216。当塑料件300在成型工程冷却后，一旦开启模具200，塑料件300会留在第二模仁216上，此时便利用成型机的顶出机构(未示)的推力推动顶出板240并带动成型元件250前进，以使塑料件300完成脱模动作。

在本实施例中，由于塑料件300具有凸毂(boss)结构，模具200需利用套筒结构方能使塑料件300顺利地脱模。因此，成型元件250包括销体252及套筒254，其中销体252的一端固定于底板212a。套筒254套设于销体252，且套筒254的一端固定于顶出板240。当模具200开模后，顶出板240便会带动套筒254前进，使塑料件300的凸毂结构平顺地被套筒254顶出。

图5是图3的模具中顶出斜销的分解图。请同时参考图3及图5，底座212具有多个贯孔212c，且模具200还包括多个顶出斜销260，其贯穿顶出板240、模仁座214与第二模仁216。各顶出斜销260包括斜销部262、杆体264以及第三螺丝266。斜销部262具有凹槽262a。杆体264的一端具有凸状结构264a，其外型相对于凹槽262a，利用凸状结构264a嵌入凹槽262a以使杆体264连接于斜销部262。第三螺丝266穿过底座212的这些贯孔212c其中之一并将杆体264锁固于顶出板240。

请再参考图4，在本实施例中，由于塑料件300的表面具有凹凸轮廓例如是L型倒勾320，因此为避免成型元件250将塑料件300顶出时因L型倒勾320造成塑料件300与第二模仁216干涉而损坏，在此便需利用顶出斜销260在塑料件300脱模时辅以侧向力，在模具200开模时先经由顶出斜销260带动塑料件300一并运动并脱离模具200，再利用成型元件250将塑料件300顶出而与顶出斜销260分离。

请再参考图3，在本实施例中，模具200还可包括模仁束块270与第四螺丝280，模仁束块270利用第四螺丝280锁固于模仁座214上，且模仁束块270位于第二模仁216旁而使第二模仁216紧抵于模仁座214的一侧面C，使侧面C成为塑料件300成型、模具200组装与第二模仁216修整时的基准面。在此，本发明并未限定模仁束块270与第四螺丝280的数量，使用者可依据模具设计需求而予以增减。

本发明另提供一种模具的拆卸方法，用以拆卸上述模具200，图6是图3的模具的拆卸流程图。图7A至图7G是图6的模具拆卸流程的对照示意图。请同时参考图6及图7A至图7G。模具200的拆卸方法描述如下：

首先在步骤S510及图7A中，先移开第一模仁220。接着，在步骤S520及图7B中，解固第三螺丝266并将其从贯孔212c中移除，在此同时，使用者可利用第三螺丝266与杆体264之间因彼此旋转而在螺纹之间所产生的摩擦力，将顶出斜销260的斜销部262顶出，使斜销部262部分突出于第二模仁216外。在步骤S530中及图7C中，将斜销部262与杆体264从第二模仁216侧取出。接着在步骤S540及图7D中，解固第一螺丝218，并将其自模仁座214与底座212移除。

接着，请参考步骤S550及图7E，将模仁座214自底座212分离，并同时提供多个垫块400，架设于模仁座214与底座212的间隔块212b之间。请再参考步骤S560、S570及图7F，将第四螺丝280解固移除并从模仁座214中取出模仁束块270。最后在步骤S580与图7G中，将第二模仁216自模仁座214上卸除。在此，本发明的拆卸方法并未限定取出顶出斜销260中斜销部262与杆体264的时机。在本实施例中，斜销部262与杆体264在第三螺丝266解固后即从第二模仁216侧取出，然而在另一未绘示的实施例中，亦可在将第二模仁216自模仁座214取出的步骤之前再将斜销部262与杆体264取出。

另一方面，请参考图7E，第二模仁216具有多个锥形贯孔216a，当欲将第二模仁216组装于模仁座214时，这些锥形贯孔216a用以导引成型元件250，以避免成型元件250直接撞击至第二模仁216而损坏。

此外，值得一提的是，当垫块400架设于模仁座214与底座212之间时，成型元件250位于第二模仁216侧的一端没入于模仁座214中。此举使成型元件250能够被模仁座214所保护，以避免搬运模具200时因碰撞而导致成型元件250损坏。因此，在本实施例中，垫块400的高度等于第二模仁216的高度与塑料件300的高度的和，以达到使成型元件250没入于模仁座214的目的。然而本发明并未限定垫块400的高度，凡是能让成型元件250的一端在模仁座214架高时没入于模仁座214皆属于本发明的保护范围。

综上所述，在本发明的模具及其拆卸方法中，第一螺丝是从模仁座远离底座的一侧而锁入底座中。换句话说，使用者无须自底座的一侧逐一拆卸各个零件即可将第二模仁自模仁座上卸除。与已知技术相比之下，本发明的模具具有容易拆卸且方便保存的特性。

此外，当模仁座自底座分离时利用垫块将模仁座架高，同时使成型元件位于第二模仁的一端能没入于模仁座中。由此，保护在模具中的成型元件，因而避免搬运模具时易因碰撞而造成成型元件损坏。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种射出成型的模具，其特征在于，包括：

第一模仁；

底座；

模仁座，配置于所述底座；

第二模仁，配置于所述模仁座，所述第一模仁贴近所述第二模仁时，所述第一模仁与第二模仁形成模穴；以及

多个第一螺丝，自所述模仁座远离所述底座的一侧贯穿所述模仁座而锁入所述底座。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述底座包括底板与多个间隔块，所述多个间隔块配置于所述底板的一侧，且所述多个第一螺丝将所述模仁座锁固于所述多个间隔块以配置于所述底座。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述模具还包括多个第二螺丝，自所述底板的另一侧贯穿所述底板而锁入所述多个间隔块。

4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述底座还包括：

顶出板，配置于所述底板；

多个成型元件，贯穿所述底板、所述顶出板、所述模仁座与所述第二模仁。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述模具还包括多个顶出斜销，其中所述底座具有多个贯孔，所述多个顶出斜销贯穿所述顶出板、所述模仁座与所述第二模仁，所述顶出斜销包括：

斜销部，具有凹槽；

杆体，所述杆体的一端具有凸状结构，其外型相对于所述凹槽，所述凸状结构嵌入所述凹槽以使所述杆体连接于所述斜销部；以及

第三螺丝，穿过所述多个贯孔其中之一并将所述杆体锁固于所述顶出板。

6.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述第二模仁具有多个锥形贯孔，用以导引所述多个成型元件。

7.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述成型元件包括销体及套筒，其中所述销体的一端固定于所述底座，所述套筒套设于所述销体，且所述套筒的一端固定于所述顶出板。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具还包括模仁束块与第四螺丝，所述模仁束块利用所述第四螺丝锁固于所述模仁座，且所述模仁束块位于所述第二模仁旁而使所述第二模仁紧抵所述模仁座。

9.一种模具拆卸方法，用以拆卸如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述模具拆卸方法包括：

移开所述第一模仁；

解固所述多个第一螺丝；

将所述模仁座自所述底座分离，并提供多个垫块，架设于所述模仁座与所述底座之间；以及

将所述第二模仁自所述模仁座卸除。

10.根据权利要求9所述的模具拆卸方法，其特征在于，所述底座包括底板、顶出板与多个成型元件，所述顶出板配置于所述底板，所述多个成型元件贯穿所述底板、所述顶出板、所述模仁座与所述第二模仁，当所述多个垫块架设于所述模仁座与所述底座之间时，所述多个成型元件位于所述第二模仁侧的一端没入于所述模仁座中。

11.根据权利要求9所述的模具拆卸方法，其特征在于，所述底座具有多个贯孔，且所述模具还包括多个顶出斜销，贯穿所述顶出板、所述模仁座与所述第二模仁，所述顶出斜销包括斜销部、杆体以及第三螺丝，所述第三螺丝穿过所述多个贯孔其中之一并将所述杆体锁固于所述顶出板，所述模具拆卸方法还包括：

解固所述第三螺丝且将其从所述贯孔中移除，并使各斜销部部分突出于所述第二模仁；以及

从所述第二模仁侧取出各斜销部与所述杆体。

12.根据权利要求9所述的模具拆卸方法，其特征在于，所述模具用以成型塑料件，且所述多个垫块的高度等于所述第二模仁的高度与所述塑料件的高度的和。

13.根据权利要求9所述的模具拆卸方法，其特征在于，所述模具还包括至少一个模仁束块与至少一个第四螺丝，所述模仁束块利用所述第四螺丝锁固于所述模仁座，且所述模仁束块位于所述第二模仁旁而使所述第二模仁紧抵所述模仁座，所述模具拆卸方法在将所述第二模仁自所述模仁座卸除之前还包括：

解固所述第四螺丝；以及

将所述模仁束块自所述模仁座上移除。

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