CN101905498B - 模具 - Google Patents

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Abstract

一种模具，其包括一母模，一公模以及一模仁顶出机构。所述母模包括一母模模穴以及一设置于所述母模模穴内的母模模仁，所述公模包括一公模模穴以及一设置于所述公模模穴内的公模模仁，所述模仁顶出机构一端穿过所述公模与所述公模模仁相连，所述模仁顶出机构包括一顶杆以及一与所述顶杆一端相连的顶板，所述顶杆与所述顶板相对的另一端与所述公模模仁固定连接，所述顶杆包括一第一杆以及一与所述第一杆活动连接的第二杆。所述的模具通过活动连接的第一杆及第二杆防止在镜片成型时，公模模仁在射出压力下产生位移而导致的偏移现象，可以提高成型时的模仁精度，提高成型品的精度与光学品质。

Description

模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种用于镜片成型的模具。
背景技术
在镜片成型模具中，为将成型后的镜片产品自模具内取出，一般采用一模仁顶出机构将模具模仁连同成型后的镜片产品一起顶出，再将所述镜片自所述模仁取下。现有模具的模仁顶出机构一般包括一刚性顶杆以及一与所述顶杆一端连接的顶板，所述顶杆的另一端固定连接所述模具的模仁。在产品脱模后，所述顶杆在所述顶板的作用下拉动所述模仁复位，当模仁复位后，所述模仁顶出机构的顶板相对于所述模具固定。在后续的镜片成型时，所述模仁受到射出压力的作用有推动所述模仁顶出机构的顶杆运动的趋势，由于所述顶杆与所述顶板均为刚性的，因此所述模仁容易在所述射出压力及所述顶杆的作用下而产生歪斜，进而影响成型的镜片的品质。发明内容
有鉴于此，有必要提供一种避免成型过程中模仁产生歪斜的模具。
一种模具，其包括一母模，一公模以及一模仁顶出机构。所述母模包括一母模模穴以及一设置于所述母模模穴内的母模模仁。所述公模包括一公模模穴以及一设置于所述公模模穴内的公模模仁。所述模仁顶出机构一端穿过所述公模与所述公模模仁相连。所述母模模穴与所述公模模穴相对应设置，当所述母模与所述公模合模时，所述母模模穴与所述公模模穴封闭形成成型空间。所述模仁顶出机构包括一顶杆以及一与所述顶杆一端相连的顶板。所述顶杆与所述顶板相对的另一端与所述公模模仁固定连接。所述顶杆包括一第一杆以及一与所述第一杆活动连接的第二杆。所述第一杆与所述第二杆相连的一端沿所述第一杆轴线开设有一滑槽，所述滑槽贯穿所述第一杆的两侧，所述第二杆能够相对于所述第一杆沿所述滑槽滑动。
所述的模具通过活动连接的第一杆及第二杆防止在镜片成型时，公模模仁在射出压力的下产生位移而导致的偏移现象，可以提高成型时的模仁精度，提高成型品的精度与光学品质。
附图说明
图1是本发明的模具的结构分解图；
图2是图1的模具的组装图；
图3是沿图2的模具的III-III线所得的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作一具体介绍。
请参阅图1及图2，本发明提供的模具100包括一母模10，一公模20以及一模仁顶出机构30。所述模仁顶出机构30可滑动的与所述公模20相连。
请一并参阅图3，所述母模10包括一母模模穴11以及一固定设置于所述母模模穴11内的母模模仁12。所述母模模仁12具有一第一成型面121，所述第一成型面121为超精密镜面加工面，用于成型镜片的有效光学面。所述公模20包括一第一模板21以及一与所述第一模板21相连的第二模板22。所述第一模板21包括一公模模穴211以及一设置于所述公模模穴211内的公模模仁212。所述公模模穴211贯穿所述第一模板21相对的两表面。所述公模模仁212包括一埋入部2121以及一与所述埋入部2121一体相连的成型部2122，所述埋入部2121的径向尺寸大于所述成型部2122的径向尺寸。所述成型部2122的端面形成有一第二成型面2123，所述第二成型面2123为超精密加工面，用于成型镜片的有效光学面。所述公模模穴211包括一用于容置所述埋入部2121的第一容置部2111以及一与所述第一容置部2111相通的用于容置所述成型部2122的第二容置部2112，对应的，所述第一容置部2111的径向尺寸大于所述第二容置部2112的径向尺寸。所述第二容置部2112的径向尺寸小于所述埋入部2121的径向尺寸，且所述第一容置部2111沿所述埋入部2121轴向的尺寸大于所述埋入部2121沿同一方向的尺寸，使得所述公模模仁212可以沿所述公模模穴211运动一段距离。所述第二模板22上开设有一贯穿其相对两表面的模板通孔221，所述模仁顶出机构30一端穿过所述模板通孔221与所述埋入部2121相连接。所述模板通孔221的径向尺寸小于所述埋入部2121的径向尺寸。所述母模模仁12与所述公模模仁212相对应设置，当所述母模10与所述公模20合模时，所述母模模仁12与所述公模模仁212封闭形成一成型空间40。
所述模仁顶出机构30包括一顶杆31以及一与所述顶杆31固定相连的顶板32。所述顶杆31包括一第一杆311以及与所述第一杆311相连的第二杆312。所述第一杆311可滑动的设置于所述第二模板22的模板通孔221内，且伸入所述公模20内的一端与所述埋入部2121固定连接。所述第一杆311与所述第二杆312相连的一端沿所述第一杆311轴线开设有一滑槽3111，所述滑槽3111贯穿所述第一杆311的相对两侧，所述第一杆311于所述滑槽3111穿出的两侧面各形成一平面部3112。本实施方式中，所述平面部3112为沿所述滑槽3111于所述第一杆311的侧面切削形成。所述滑槽3111靠近所述第二杆312的内侧面形成有一光滑的弧面部3113。所述第二杆312与所述第一杆311相连的一端形成有两个间隔的夹板3121，所述夹板3121分别设置于所述平面部3112外侧并覆盖所述滑槽3111，所述两个夹板3121的末端连接有一拉块3122，所述拉块3122通过两个螺钉3123固定于所述夹板3121之间且位于所述夹板3121的末端。所述第二杆312另一端顶面开设有一螺纹孔3124。
所述顶板32包括一上顶板321以及一下顶板322。所述上顶板321开设有一沉孔3211，所述顶杆31的第二杆312的端部设置于所述沉孔3211内。所述沉孔3211的底面上开设有一贯穿至所述上顶板321下表面的的第一通孔3212。所述上顶板321与所述下顶板322之间还设置有一垫圈323。所述下顶板322背离所述上顶板321的一侧表面上开设有一凹槽3221，所述凹槽3221的底面上开设有一个贯穿至所述下顶板322的上表面且与所述第一通孔3212相对应的第二通孔3222。所述第二杆312通过一贯穿所述第一、二通孔3212、3222的螺栓50与所述上、下顶板321、322相连接，所述螺栓50的末端螺接于所述螺纹孔3124内。
当镜片成型时，所述母模10与所述公模20合模，所述母模模仁12与所述公模模仁212相对设置形成所述成型空间40，注入注射料于所述成型空间40内。成型完成后，推动所述顶板32，使所述顶杆31的第二杆312沿所述滑槽3111滑动，所述拉块3122抵至所述滑槽3111的内侧面上，此时，所述第二杆311可以将所述公模模仁212顶出，所述公模模仁212带动所述成型后的镜片运动至所述公模20外。此时，可以采用一机械手臂（图未示）将料头夹出，同时采用一剪切机（图未示）将镜片从料头剪下，当产品取下后，拉回所述顶板32，使所述拉块3122沿所述滑槽3111滑动至所述弧面部3113，此时，所述顶杆31的第一杆311带动所述公模模仁212复位。复位后，所述顶板32被一固定结构（图未示）相对于所述公模10及母模20固定，由于所述顶杆31的第一杆311与第二杆312之间活动连接，因此，所述第二杆312具有可以沿所述滑槽3111相对运动的自由度，因此可以避免在后续的镜片成型过程中公模模仁212受到射出压力作用及所述顶杆31的相互作用而偏移，同时可以避免由于顶杆31存在内部应力而影响模具的使用寿命。
所述的模具可以防止在镜片成型时，模仁在射出压力作用下产生位移而导致的模仁偏移现象，可以提高成型时的模仁精度，提高成型品的精度与光学品质。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (12)

1.一种模具，其包括：一母模，一公模以及一模仁顶出机构，所述母模包括一母模模穴以及一设置于所述母模模穴内的母模模仁，所述公模包括一公模模穴以及一设置于所述公模模穴内的公模模仁，所述模仁顶出机构一端穿过所述公模与所述公模模仁相连，所述母模模穴与所述公模模穴相对应设置，当所述母模与所述公模合模时，所述母模模穴与所述公模模穴封闭形成成型空间，所述模仁顶出机构包括一顶杆以及一与所述顶杆一端相连的顶板，所述顶杆与所述顶板相对的另一端与所述公模模仁固定连接，其特征在于：所述顶杆包括一第一杆以及一与所述第一杆活动连接的第二杆，所述第一杆与所述第二杆相连的一端沿所述第一杆轴线开设有一滑槽，所述滑槽贯穿所述第一杆的两侧，所述第二杆能够相对于所述滑槽沿所述第一杆轴线滑动。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述公模包括一第一模板以及一与所述第一模板相连的第二模板，所述公模模穴开设于所述第一模板内，所述公模模穴贯穿所述第一模板相对的两表面。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于：所述公模模仁包括一埋入部以及一与所述埋入部一体相连的成型部，所述埋入部的径向尺寸大于所述成型部的径向尺寸，所述公模模穴包括一用于容置所述埋入部的第一容置部以及一与所述第一容置部相通的用于容置所述成型部的第二容置部，所述第一容置部的径向尺寸大于所述第二容置部的径向尺寸，所述第二容置部的径向尺寸小于所述埋入部的径向尺寸，且所述第一容置部沿所述埋入部轴向的尺寸大于所述埋入部沿同一方向的尺寸。
4.如权利要求3所述的模具，其特征在于：所述第二模板上开设有一贯穿其相对两表面的模板通孔，所述模仁顶出机构一端穿过所述模板通孔与所述埋入部相连接，所述模板通孔的径向尺寸小于所述埋入部的径向尺寸。
5.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述第一杆于所述滑槽穿出的两侧面各形成一平面部。
6.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述滑槽靠近所述第二杆的内侧面形成有一光滑的弧面部。
7.如权利要求5所述的模具，其特征在于：所述第二杆与所述第一杆相连的一端形成有两个间隔的夹板，所述夹板分别设置于所述滑槽穿出所述第一杆的两侧面的平面部并覆盖所述滑槽。
8.如权利要求7所述的模具，其特征在于：所述两个夹板的末端连接有一拉块，所述拉块通过两个螺钉固定于所述夹板的末端。
9.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述第二杆另一端顶面开设有一螺纹孔，所述第二杆与所述顶板之间通过所述螺纹孔固定连接。
10.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述顶板包括一上顶板以及一下顶板。
11.如权利要求10所述的模具，其特征在于：所述上顶板开设有一沉孔，所述顶杆的第二杆的端部设置于所述沉孔内，所述沉孔的底面上开设有一贯穿所述上顶板的第一通孔，所述下顶板开设有一开口远离所述上顶板的凹槽，所述凹槽的底面开设有一贯穿所述下顶板的第二通孔，所述第二杆与所述上顶板及下顶板之间通过一螺栓固定，所述螺栓分别穿过所述第二通孔、垫圈通孔、第一通孔、螺纹孔将所述第二杆的端部固定于所述顶板上。
12.如权利要求10所述的模具，其特征在于：所述上顶板与所述下顶板之间设置有一垫圈。
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