JP4088568B2 - エジェクター装置 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂成型品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成型金型の一部品を構成するコアを貫通し、その表面に対して斜めに且つ長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアを移動させるエジェクター装置に関する。

樹脂成型品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成型金型の一部品を構成するコアを斜めに貫通し且つ長手方向へ移動可能なルーズコアを移動させる装置は、エジェクター装置と呼ばれ、例えば特許文献１に開示されている。

特許文献１に開示されたエジェクター装置は、図１にその概略構造が示されている。

図１に示される従来のエジェクター装置２０は、本発明の発明者が創作したもので、上下動するエジェクタープレート２６に形成した摺動路３２にスライドベース３３を配置し、このスライドベース３３をエジェクタープレート２６の上下動に伴って強制的にスライドさせ、これによりルーズコア２８に対してその軸方向に適切な作用力を付与しようとするものである。

このエジェクター装置２０を備える樹脂成型金型Ａの全体形状は図２に示されており、その全体的な構成としては金型本体２１ａの下部にコア２１ｂが配置され、これら金型本体２１ａとコア２１ｂとで樹脂成型空間２２（図１）を区画形成している。

コア２１ｂの下方には台座プレート２３が配置されていて、これらコア２１ｂと台座プレート２３との間にはスペーサ２４が両サイドに配置され、このようにしてコア２１ｂの下方におけるスペーサ２４間に室２５を形成している。この室２５にはエジェクタープレート２６が上下動可能に配置されている。なお、図１は、図２に示される樹脂成型金型ＡをI−I線に沿って破断した状態を部分的に示したものである。

この樹脂成型金型Ａには、前述の樹脂成型空間２２で形成される樹脂成型品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成型金型Ａを構成するコア２１ｂの角度設定孔２７（傾斜角度Ｋ）に挿通されて斜めに伸長し且つ長手方向へ移動可能なルーズコア２８が設けられている。

このルーズコア２８の上端部は、コア２１ｂと協働して樹脂成型品を成型する型部分２８ａとして機能し、その側部には樹脂成型品にＬ形のフランジ部（これもアンダーカットの一部）を一体的に形成するための突出部２８ｂが形成されている。

このルーズコア２８は、コア２１ｂの下面に形成された凹所２９に嵌め込まれ且つボルト３０でコア２１ｂに固定されたガイドプレート３１に斜めに形成されたガイド孔３１ａを挿通してコア２１ｂの下方へ伸長している。

このガイドプレート３１は、これに所定傾斜角度Ｋで形成されたガイド孔３１ａによってルーズコア２８のスムーズな長手方向の摺動を可能とさせることから軸受けとして機能するものであるが、コア２１ｂで作られた角度設定孔２７で傾斜角度Ｋが決定されるため、ガイド孔３１ａは緩いハメアイ又はニゲ穴にすることもある。

このようなルーズコア２８は、エジェクター装置２０によりコア２１ｂの角度設定孔２
７内を上下方向へ摺動させられる。そのためのエジェクター装置２０は、２つのプレート２６ａ、２６ｂを重ねて構成されたエジェクタープレート２６を含む。

このエジェクタープレート２６における下プレート２６ｂには、ルーズコア２８の上昇及び下降時その下端の相対的横移動方向に伸長する摺動路３２が形成されている。この摺動路３２にはスライドベース３３が摺動可能に配置され、ルーズコア２８の下端部２８ｄは、このスライドベース３３におけるスライド方向側の一方の端部に保持されている。

更に、ルーズコアを上げ下げするエジェクター装置２０は、ルーズコア２８に隣接し且つこれに平行なアンギュラガイドロッド（以下単にガイドロッドと称する）３８が配置されている。このガイドロッド３８の両端にはＶ形の切欠き部３９が形成されている。このガイドロッド３８の上端部は、ガイドプレート３１に形成された貫通開口３１ｂを横断して取り付けられたピン４０に切欠き部３９を係合させて支持されている。

ところで、前述したエジェクタープレート２６に摺動可能に設けられたスライドベース３３の全体は、図３に示されている。このスライドベース３３は、そのスライド方向側における両端部に、平面的に見てコ字形の二股部３４ａ、３４ｂを形成したベース本体３４を含む。このベース本体３４の一方の二股部３４ａには軸継手３５が、また他方の二股部３４ｂにはガイドブッシュ３６が配置されてる。

二股部３４ａに配置された軸継手３５は、相対向する壁面にピンなどで回動可能に取り付けられている。図４はベース本体３４において軸継手３５が取り付けられている一方の二股部３４ａを拡大して示している。

これらの図１ないし図４から明らかなように、軸継手３５の上端部にはルーズコア２８の下端部を受ける凹部即ち座３５ａが形成されている。更に、軸継手３５にはその回動軸線に直交する中心軸線であって前述した凹部３５ａの中心線と一致する中心軸線を備える貫通孔３５ｂを備えている。

ルーズコア２８の下端部は、ベース本体３４の一方の二股部３４ａに回動自在に取り付けられた軸継手３５の上端凹部３５ａに嵌合され、軸継手３５の下端から図１に示されるように貫通孔３５ｂに入れられたボルト３７の端部をルーズコア２８の下端面に形成されたねじ穴に螺合することで当該ジョイント３５に堅固に固定される。

また、ベース本体３４の他方の二股部３４ｂに同様に回動自在に取り付けられたガイドブッシュ３６には、その回動軸線に直交する軸線に沿って挿通孔３６ａが形成され、この挿通孔３６ａには前述したガイドロッド３８が摺動可能に挿通されている。

上端部がガイドプレート３１に支持固定され、スライドベース３３におけるガイドブッシュ３６の挿通孔３６ａを挿通したガイドロッド３８は、下プレート２６ｂに形成された逃げ孔４１を介して台座プレート２３へ伸長し、その下端部は、台座プレート２３に取り付けられたホルダーブッシュ４２のピン４３に切欠き部３９が係合されて支持固定されている。

このホルダーブッシュ４２は、台座プレート２３に形成された開口部４４に挿入されてボルト４５により固定されている。ガイドロッド３８は、ルーズコア２８と平行即ち同一の傾斜角度で配置されている、と説明したが、このガイドロッド３８の角度設定は、図１から明らかなようにコア２１ｂと台座プレート２３との間隔即ち高さが決められているため（スペーサ２４の高さ）、ガイドプレート３１に設けられたピン４０とホルダーブッシュ４２に設けられたピン４３との横方向位置即ち間隔に依存する。

このような従来のエジェクター装置２０によると、エジェクタープレート２６が上昇すると、このエジェクタープレート２６に形成された摺動路３２に配置されたスライドベース３３も上昇し、このスライドベース３３に下端が連結されたルーズコア２８に垂直上方への移動力が付与される。

この時、スライドベース３３が上昇すると、スライドベース３３はルーズコア２８と同一の傾斜角度で取り付けられたガイドロッド３８に沿って移動しようとする横方向移動分力を受け、その結果、ルーズコア２８に対しその長手方向軸線方向に突き上げようとする移動力を付与することになる。また、エジェクタープレート２６が下降される時は、前述した動きとは反対の作用が起こり、ルーズコア２６はスライドベース３３を介してその長手方向へ引き下げられる。
特開平１０−９５０１９号公報

ところで、このエジェクター装置におけるルーズコア２８の傾斜角度K°（図５（ａ）参照）は、成型される樹脂成型品２２によって任意の角度の範囲で変更され、このルーズコア２８の傾斜角度K°はこのエジェクター装置２０を用いて樹脂成型品２２を成型するユーザーによって決定される。そのため、ルーズコア２８の長手方向の長さは、結局、このエジェクター装置２０を購入したユーザーの側で追加的設定しなければならない。

そこで、従来のエジェクター装置では、ルーズコア５の下端部５ｂをスライドベース３３に固定する際に、(1) 予め長めに製作されたルーズコア２８を仮組みし、(2) ルーズコア２８の突出部２８ｂが樹脂成型品側に飛び出した量α（図５（ｂ）参照）を実測し、この実測値αよりルーズコア２８のロッド長さの修正設定値を決定していた。そして、ルーズコア２８を一旦引き抜き、ルーズコア２８のロッド長さを追加工し、再度、組み付け作業をしなければならなかった。

また、エジェクター装置の組み付け作業に際しても、ルーズコア２８の下端面と軸継手３５を介してスライドベース３３とをネジ止めする時、図１に示すように、台座プレート２３を取り外すか又は台座プレート２３に六角レンチ穴を明け、ルーズコア２８を脱着することになる。更に、ルーズコア２８は上下に移動自在であり、スライドベース３３は水平方向に摺動自在であるため、組み付け作業が困難であった。更にまた、決定されたコアロッド長さ修正設定値の他、取り付け方式によりルーズコア２８のロッドが成形作動中の昇温による熱膨張量も考慮しなければならない。このように、ユーザーによるルーズコア２８の長手方向の追加的設定は、煩わしいばかりではなく、所定の加工精度を出すことが非常に困難である。

もし、ルーズコア下端面の追加的設定が、（１）長過ぎた場合、ルーズコア２８は樹脂成形品側に飛びだし、成形圧力による変動が生じ、製品の外観がダメージを受ける。（２）短か過ぎた場合、ルーズコア２８と連結されたスライドベース３３と共にエジェクタープレート２６が持ち上げられ、このプレート内に設置されるあらゆる部品の変異で設計的整合性が損なわれたり、取付ネジ３７の破断にもつながる。

すなわち、ルーズコアの長さ設定は、長過ぎても短か過ぎても問題があり、その設定範囲は、ルーズコア２８の熱膨張量を見込みつつ、スライドベース３３と摺動路３２の限られた隙間で決定する極めてシビアで困難な作業が要求される。

そこで、その構成部品であるスライドベース３３及びルーズコア５の組み付け作業の改善が望まれていた。

本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、傾斜して設置されるルーズコアをスライドベースに取り付ける際に、ユーザーに何ら加工作業をさせることなく、どのような傾斜角度で設置されるルーズコアについても簡単にスライドベースに取り付けることが可能な、樹脂成型金型で使用されるエジェクター装置を提供することにある。

本発明はエジェクター装置であり、前述の技術的課題を解決すべく以下のような構成とされている。

すなわち、本発明のエジェクター装置は、樹脂成型品にアンダーカット部を形成するエジェクター装置において、
樹脂成型金型の構成部分であるコアを貫通し、その表面に対して長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアと、
前記コアとその下部に間隔を開けて配置された台座プレートとの間に上下動可能に配置されたエジェクタープレートと、
前記エジェクタープレートに対して前記ルーズコアの下端部をその長手方向に伸縮自在に支持された調整継手と、
を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、設計値に基づき製作されたルーズコアのロッドは組み付け後、長さ詰め切断カットすることなく、調整継手の調整しろの範囲で組み付け設定可能である。また、ルーズコアのロッドの熱膨張量の吸収ができる。

また、本発明のエジェクター装置において、前記調整継手は、前記エジェクタープレート側に設けられ、
前記ルーズコアの下端部を挿入する挿通孔が形成されると共に前記挿通孔にネジ部が形成され、前記挿通孔の一方から挿入された前記ルーズコアの下端部を前記エジェクタープレート側に支持する支持部材と、
外周面にネジ部を有する中空円筒形状を成し、前記支持部材の挿通孔の他方より螺挿され、前記ルーズコアの下端部と当接するアジャストスクリューと、
緩み止め用ロックナットと、
前記アジャストスクリューと前記ルーズコアの下端部を締結するボルト部材とを備えたことを特徴とする。

この構成によれば、熱膨張量の設定が、アジャスタースクリューの反転量で決定できる。

更に、本発明のエジェクター装置は、樹脂成型品にアンダーカット部を形成するエジェクター装置において、
樹脂成型金型の構成部分であるコアを貫通し、その表面に対して斜めに且つ長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアと、
前記コアとその下部に間隔を開けて配置された台座プレートとの間に上下動可能に配置されたエジェクタープレートと、
前記ルーズコアの上昇及び下降時にその下端の相対的横移動方向に伸長して前記エジェクタープレートに形成された摺動路と、
この摺動路に移動可能に配置されたスライドベースと、
前記スライドベースに前記ルーズコアの傾斜方向に枢動自在に支持されたガイドブッシ
ュと、
前記エジェクタープレートの上昇及び下降時に、前記ガイドブッシュに沿って摺動することで前記スライドベースを強制的に横方向に摺動させるためのガイドロッドと、から構成され、
前記スライドベースは、
前記スライドベースのベース本体と、
このベース本体に対して前記ルーズコアの下端部をその長手方向に伸縮自在に支持された調整継手と、
を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、設計値に基づき製作されたルーズコアのロッドは組み付け後、長さ詰め切断カットすることなく、調整継手の調整しろの範囲で組み付け設定可能である。また、ガイドロッド（リリースガイド）によりスライドベースの滑り込みが無く、組み込みが簡単である。

更にまた、本発明のエジェクター装置において、前記調整継手は、前記ガイドロッドと前記ルーズコアの傾斜角が同一傾斜角となるように前記ベース本体に対して前記ルーズコアの下端部をその傾斜方向に枢動自在に支持されていることを特徴とする。

この構成によれば、べース本体に、ルーズコアの傾斜方向に枢動自在なガイドブッシュと、前記傾斜方向に枢動自在な調整継手とを備えたことにより、ガイドロッドとルーズコアの軸芯が同一傾斜角（すなわち平行）を保持しつつ、エジェクタープレートを強制的に上下動させると共に、スライドベースを強制的に横方向に移動させることができる。すなわち、スライドベースは横方向と上あるいは下方向の移動力を同時に受け、摺動路内で回転しようとする力が働くが、本発明は、当初、摺動路の長手方向に対し平行に組み付けてあれば、摺動路内でスライドべースを回転させようとする力が働いても、摺動路に対し平行状態を保持することができる。従って、スライドべースが摺動路の摺動面に対し常に平行状態のまま倣うことができる。その結果、本発明は、ルーズコアやスライドべースなどに追加工することなく、簡単な構成で摺動阻害を完全に回避することができ、スライド動が円滑に行われる。

更にまた、本発明のエジェクター装置は、樹脂成型品にアンダーカット部を形成するエジェクター装置において、
樹脂成型金型の構成部分であるコアを貫通し、その表面に対して斜めに且つ長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアと、
前記コアとその下部に間隔を開けて配置された台座プレートとの間に上下動可能に配置されたエジェクタープレートと、
前記ルーズコアの上昇及び下降時にその下端の相対的横移動方向に伸長して前記エジェクタープレートに形成された摺動路と、
この摺動路に移動可能に配置されたスライドベースと、
前記スライドベースに対して前記ルーズコアの下端部をその長手方向に伸縮し、且つ傾斜方向に回転自在に支持された調整継手と、
前記スライドベースに前記ルーズコアの傾斜方向に枢動自在に支持されたガイドブッシュと、
前記エジェクタープレートの上昇及び下降時に、前記ガイドブッシュに沿って摺動することで前記スライドベースを強制的に横方向に摺動させるためのガイドロッドと、から構成され、
前記調整継手は、
前記ガイドロッドと前記コアとが交差する交点と、前記ガイドロッドと前記ガイドブッシュとが交差する交点と、前記ルーズコアと前記コアとが交差する交点と、前記ルーズコ
アと前記調整継手とが交差する交点と、が平行四辺形を成立させうる調芯機能
を備えたことを特徴とする。

この構成によれば、ガイドロッドとルーズコアの交点が同一傾斜角（すなわち平行）を保持しつつ、エジェクタープレートを強制的に上下動させると共に、スライドベースを強制的に横方向に移動させることができる。すなわち、スライドベースが横方向と上下方向の移動力を同時に受け、摺動路内で回転しようとする力が働いても、４つの交点が平行四辺形を成立させうる調芯機能により、摺動路に対して平行状態を保持することができる。

更にまた、本発明のエジェクター装置において、前記調整継手は、前記スライドベース側に設けられ、
前記ルーズコアの下端部を挿入する挿通孔が形成されると共に前記挿通孔にネジ部が形成され、前記挿通孔の一方から挿入された前記ルーズコアの下端部を前記スライドベースに支持する支持部材と、
外周面にネジ部を有する中空円筒形状を成し、前記支持部材の挿通孔の他方より螺挿され、前記ルーズコアの下端部と当接するアジャストスクリューと、
緩み止め用ロックナットと、
前記アジャストスクリューと前記ルーズコアの下端部を締結するボルト部材とを備えたことを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載のエジェクター装置。

この構成によれば、熱膨張量の設定が、アジャスタースクリューの反転量で決定できる。

更にまた、本発明のエジェクター装置において、前記アジャストスクリューおよび／または前記ロックナットは、内側六角レンチ用穴を有することを特徴とする。

この構成によれば、六角レンチの挿入と回転スペースが極小穴で可能であり、エジェクター装置自体の中での占有エリアの省スペース化が可能である。また、中空穴明けレンチ（六角スリーブレンチ）の挿入と回転スペースが極小穴で可能であり、エジェクター装置自体の小型化が可能である。

また、アジャストスクリューの組み付けに際して、常に、一体螺挿される六角レンチは、この中空穴に挿入し、同軸上の２部品（アジャストスクリューおよびロックナット）の組み付けを可能にしている。更に、ロックナットの組み付けに際して、一体螺挿される中空穴明けレンチ（六角スリーブレンチ）に六角レンチを挿入し、同軸上の２部品の組み付けを可能にしている。

更にまた、本発明のエジェクター装置において、前記アジャストスクリューおよび前記ロックナットは、それぞれのネジが、締結予張力によって応力緩和を起こさずに緩みをロックするネジハメアイ長さを有することを特徴とする。

更にまた、本発明のエジェクター装置において、前記アジャストスクリューおよび前記ロックナットは、
前記ロックナットを締結する中空丸穴明き六角レンチ、および前記中空丸穴明き六角レンチの中空部に挿入して前記アジャストスクリューを締結する六角レンチ用の六角レンチ穴構造を有し、
前記台座プレートおよび前記エジェクタープレートは、前記六角レンチ穴構造の軸線上で前記六角レンチを回転する空間部を有することを特徴とする。

更にまた、本発明のエジェクター装置において、前記調整継手は、前記アジャストスクリューを前記ルーズコアの下端部に当接した後、前記ネジ部のピッチより知り得た角度分を反転することで、前記ルーズコアの軸方向長さに所定のスキマを設定するスキマ設定手段を備えたことを特徴とする。

以上説明したように、本発明における樹脂成形金型のエジェクター装置によれば、設計値に基づき製作されたルーズコアのロッドは組み付け後、長さ詰め切断カットすることなく、調整継手の調整しろの範囲で組み付け設定可能である。また、ルーズコアのロッドの熱膨張の吸収ができる。

以下、本発明に係る樹脂成形金型のエジェクター装置を図に示される実施の形態について更に詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
図７には本発明の第１の実施形態に係る樹脂成形金型のエジェクター装置１００が示されている。

最初に、このエジェクター装置１００を備える樹脂成型金型Ａについて説明する。この樹脂成型金型Ａの全体形状は、図２に示すように、その全体的な構成としては金型本体２１ａの下部にコア２１ｂが配置され、これら金型本体２１ａとコア２１ｂとで樹脂成型空間１１（図７）を区画形成している。

コア２１ｂの下方には台座プレート２３が配置されていて、これらコア２１ｂと台座プレート２３との間にはスペーサ２４が両サイドに配置され、このようにしてコア２１ｂの下方におけるスペーサ２４間に室２５を形成している。この室２５にはエジェクタープレート１が上下動可能に配置されている。図７は、図２に示される樹脂成型金型ＡをＩ−Ｉ線に沿って破断した状態を部分的に示したものである。

この樹脂成型金型Ａには、前述の樹脂成型空間１１で形成される樹脂成型品にアンダーカット部を形成すべく樹脂成型金型Ａを構成するコア２１ｂの角度設定孔１２（傾斜角度Ｋ）に挿通されて斜めに伸長し且つ長手方向へ移動可能なルーズコア５が設けられている。

このルーズコア５の上端部は、コア２１ｂと協働して樹脂成型品を成型する型部分５ａとして機能し、その側部には樹脂成型品にＬ形のフランジ部（これもアンダーカットの一部）を一体的に形成するための突出部５ｂが形成されている。このルーズコア５は、コア２１ｂに斜めに形成されたガイド孔を挿通してコア２１ｂの下方へ伸長している。

このようなルーズコア５は、エジェクター装置１００によりコア２１ｂの角度設定孔１２内を上下方向へ摺動させられる。そのためのエジェクター装置１００は、２つのプレート１ａ、１ｂを重ねて構成されたエジェクタープレート１を含む。

このエジェクタープレート１における下プレート１ｂには、ルーズコア５の上昇及び下降時その下端の相対的横移動方向に伸長する摺動路３２が形成されている。この摺動路３２にはスライドベース３３が摺動可能に配置され、ルーズコア５の下端部５ｄは、このスライドベース３３におけるスライド方向側の一方の端部に保持されている。このスライドベース３３の詳細は後述する。

更に、ルーズコア５を上げ下げするエジェクター装置１００は、ルーズコア５に隣接し
且つこれに平行なアンギュラガイドロッド（以下単にガイドロッドと称する）８が配置されている。このガイドロッド８の両端にはＶ形の切欠き部３９が形成されている。このガイドロッド８の上端部は、ピン４０に切欠き部３９を係合させて支持されている。

ところで、前述したエジェクタープレート１に摺動可能に設けられたスライドベース３３の全体は、図１４に示されている。

［スライドベース３３］
このスライドベース３３は、そのスライド方向側における両端部に、平面的に見てコ字形の二股部３４ａ、３４ｂを形成したベース本体３４を含む。このベース本体３４の一方の二股部３４ａには軸継手６が、また他方の二股部３４ｂにはガイドブッシュ３６が配置されてる。

そして、ルーズコア５の下端部５ｄは、調整継手１１０により、ベース本体３４に対して長手方向に伸縮し、且つ傾斜方向に回転自在に支持されている。

［ガイドロッド３８］
また、ベース本体３４の他方の二股部３４ｂに同様に回動自在に取り付けられたガイドブッシュ３６には、その回動軸線に直交する軸線に沿って挿通孔３６ａが形成され、この挿通孔３６ａには前述したガイドロッド３８が摺動可能に挿通されている。

上端部がガイドホルダー３９に支持固定され、スライドベース３３におけるガイドブッシュ３６の挿通孔３６ａを挿通したガイドロッド３８は、下プレート２６ｂに形成された逃げ孔４１を介して台座プレート２３へ伸長し、その下端部は、台座プレート２３に取り付けられたホルダーブッシュ４２のピン４３に切欠き部３９が係合されて支持固定されている。

このホルダーブッシュ４２は、台座プレート２３に形成された開口部４４に挿入されてボルト４５により固定されている。ガイドロッド３８は、ルーズコア５と平行即ち同一の傾斜角度で配置されている、と説明したが、このガイドロッド３８の角度設定は、図７から明らかなようにコア２１ｂと台座プレート２３との間隔即ち高さが決められているため（スペーサ２４（図２参照）の高さ）、ガイドホルダー３９に設けられたピン４０とホルダーブッシュ４２に設けられたピン４３との横方向位置即ち間隔に依存する。図７においては、ガイドロッド３８の交点（軸中心点）３９ｃ，４ｃとルーズコア５の交点（軸中心点）５ｃ，６ｃが平行四辺形を成立させる。

すなわち、平行四辺形を成立させうることで、ガイドロッド３８とルーズコア５の軸中心点３９ｃ，４ｃ，５ｃ，６ｃが同一傾斜角（すなわち平行）を保持しつつ、エジェクタープレート１を強制的に上下動させると共に、スライドベース３３を強制的に横方向に移動させることができる。すなわち、スライドベース３３が横方向と上下方向の移動力を同時に受け、摺動路３２内で回転しようとする力が働いても、４つの軸中心点が平行四辺形を成立させうる自動調芯機能により、摺動路に対して平行状態を保持することができる。

［調整継手１１０］
次に、図７、図８及び図１４に基づき調整継手１１０を説明する。

調整継手１１０は、ルーズコア５の下端部５ｄをベース本体３４に支持する支持部材である傾斜方向に回転自在な軸継手６と、ルーズコア５の下端部５ｄと当接するアジャストスクリュー５３と、アジャストスクリュー５３とルーズコア５の下端部５ｄを締結するボルト部材（キャップボルトという）５１及び座金（スペーサーカラー）５２と、軸継手６の他方側端部と当接するまでアジャストスクリュー５３の外周面と螺合するロックナット５５とから構成される。

二股部３４ａに配置された軸継手６は、相対向する壁面にピンなどで回動可能に取り付けられている。また、軸継手６にはその回動軸線に直交する中心軸線と一致する貫通孔６ｂを備えている。なお、貫通孔６ｂの内周面にはネジ部が形成されている。

アジャストスクリュー５３は、図８に示すように、外周面にネジ部５３ａを有する中空円筒形状を成す。また、アジャストスクリュー５３は、中空円筒形状の一端内周面に内側六角レンチ用穴５４を設けている。アジャストスクリュー５３は、軸継手６の貫通孔６ｂより螺挿され、ルーズコア５の下端部５ｄと当接している。

アジャストスクリュー５３とルーズコア５の下端部５ｄは、ルーズコア５の軸方向の長さの微調整終了後、キャップボルト５１により締結する（図１３（ｂ），（ｃ）参照）。キャップボルト５１により締結する際には、アジャストスクリュー５３との間にスペーサーカラー５２を挿入する。これはアジャストスクリュー５３の六角穴の潰れを防ぐためである。

ロックナット５５は、内周面にネジ部５６ａを有する中空円筒形状を成す。また、ロックナット５５は、中空円筒形状の一端内周面に内側六角レンチ用穴５６を設けている。

次に、図９〜図１４に基づき調整継手１１０の組み付け手順を説明する。

ロックナット５５は、図９（ａ）に示すように、予め、アジャストスクリュー５３の外周面と螺合しておく。すなわち、ロックナット５５の一端側よりアジャストスクリュー５３最後までねじ込み、ロックナット５５の他端側よりアジャストスクリュー５３の先端が覗くようにする（図９（ｂ）参照）。ロックナット５５とアジャストスクリュー５３は、通常的締結でも十分な緩み抑止力はあるが、更に強固な締結を要求するときは、アジャストスクリュー５３の先端ネジ山に、緩み止め剤を数滴浸潤させておく。

アジャストスクリュー５３は、軸継手６の貫通孔６ｂに螺挿する際、エジェクター装置１００の下方より、図９（ｄ）に示すように、六角レンチ７０の先端を内側六角レンチ用穴５４に係合させて軸継手６に螺合させる。

次に、図１０（ａ）に示すように、六角レンチ７０を一旦引く抜き、ルーズコア５を軸継手６に差し込む。

六角レンチ７０を中空穴明六角レンチ（六角スリーブレンチ）７１に挿入した状態にし（図１０（ｂ）参照）、六角レンチ７０の先端をアジャストスクリュー５３の内側六角レンチ用穴５４に係合させる。次に、六角レンチ７０で再びアジャストスクリュー５３を軸継手６に回転螺挿させる（図１０（ｃ）参照）。

次に、ルーズコア５の頂部を軸方向下方へ押しつけ、更に、六角レンチ７０で再びアジャストスクリュー５３を軸継手６に回転螺挿させる。すると、アジャストスクリュー５３にルーズコア５の下端部が当接し更にアジャストスクリュー５３が前進させると、予め隙間設定された摺動路２の底面にスライドベース３３が当接した”止まり”の状態が確認できる（図１０（ｄ）参照）。

六角レンチ７０先端は内側六角レンチ用穴５４に挿入したまま、図１１（ａ）に示すように、アジャストスクリュー５３がロックナット５５と共回りしないように固定する。次に、六角スリーブレンチ７１の先端をロックナット５５の内側六角レンチ用穴５６に係合させて手締めする。この手締めにより、軸継手６の端面とロックナット５５が係合する。

次に、アジャストスクリュー５３のネジピッチより知り得る角度分（図１１（ｃ）参照）反転後退させることで（図１１（ｂ）参照）、ルーズコア５の軸方向の長さの熱膨張吸収微調整が可能になる。従って、ルーズコア５の軸方向の長さは、設計段階で数値を決定し、前述の知り得る角度分を微調整すれば、組み付け時に現物合わせ加工をする必要がなくなる。

次に、六角レンチ７０先端を内側六角レンチ用穴５４に挿入し、図１２（ａ）に示すように、アジャストスクリュー５３がロックナット５５と共回りしないように固定し、六角スリーブレンチ７１の先端をロックナット５５の内側六角レンチ用穴５６に係合させて手締めする。次に、六角レンチ７０を引き抜き（図１２（ｂ）参照）、六角スリーブレンチ７１の末端横穴に六角レンチ７０を通して六角スリーブレンチ７１を回転させ、軸継手６の端面にロックナット５５を係合させた状態でアジャストスクリュー５３とロックナット５５とを増し締めする（図１２（ｃ）参照）。このようにロックナット５５は、所謂Ｗナットの役割を有し、アジャストスクリュー５３の緩み止めの機能を果たす。増し締め終了後、六角スリーブレンチ７１及び六角レンチ７０を外す（図１３（ａ）参照）。

次に、アジャストスクリュー５３とルーズコア５の下端部５ｄを、ルーズコア５の軸方向の長さの微調整終了後、キャップボルト５１により締結する（図１３（ｂ），（ｃ）参照）。キャップボルト５１により締結する際には、アジャストスクリュー５３との間にスペーサーカラー５２を挿入する。これはアジャストスクリュー５３の六角穴の潰れを防ぐためである。アジャストスクリュー５３とルーズコア５を締結した後、六角レンチ７０を取り外し、調整継手１１０の組み付けを終了する。

次に、第１の実施の形態における樹脂成形金型Ａのエジェクター装置１００の動作について説明する。

樹脂成型品を本金型Ａで成型後、エジェクタープレート１が上昇される。エジェクタープレート１が上昇すると、上下プレート１ａ、１ｂの摺動路３２に配置されたスライドベース３３を介してルーズコア５の下端部には垂直上方への持ち上げ力が作用する。

ところが、このスライドベース３３は、ベース本体３４に取り付けられたガイドブッシュ３６にガイドロッド３８が摺動可能に挿通されているため、このスライドベース３３の上昇と同時にこのガイドロッド３８に沿って横方向へ強制的に移動させられる。このガイドロッド３８の傾斜角はルーズコア５と同じ角度となる。

その結果、スライドベース３３は、上方向と横方向の移動力を同時に受け、ガイドロッド３８に沿う方向へ強制的に動くことになる。そのため、このスライドベース３３の軸継手６に下端部５ｄが固着されたルーズコア５には、その長手方向への移動力が付与されることになり、コア２１ｂの角度設定孔１２に対して摩擦を発生させるような曲げ力及びモーメントの付与は起こらない。

他方、エジェクタープレート２６が下降する際には、前述の上昇の時とは反対にスライドベース３３がガイドロッド３８に沿って強制的に移動させられ、これによりルーズコア５はその長手方向への引き下げ力が付与される。その結果、エジェクタープレート２６の下降時にもルーズコア５への曲げ力及びモーメントの発生はなく、従って角度設定孔１２との摩擦を完全に回避することができる。

第１の実施の形態によれば、設計値に基づき製作されたルーズコア５のロッドは組み付け後、長さ詰め切断カットすることなく、調整継手１１０の調整しろの範囲で組み付け設定可能である。また、ガイドロッド（リリースガイド）３８によりスライドベース３３の滑り込みが無く、組み込みが簡単である。

また、第１の実施の形態によれば、設計値に基づき製作されたルーズコアのロッドは組み付け後、長さ詰め切断カットすることなく、調整継手の調整しろの範囲で組み付け設定可能である。また、ルーズコアのロッドの熱膨張量の吸収ができる。

更に、第１の実施の形態によれば、設計値に基づき製作されたルーズコアのロッドは組み付け後、長さ詰め切断カットすることなく、調整継手の調整しろの範囲で組み付け設定可能である。また、ガイドロッド（リリースガイド）によりスライドベースの滑り込みが無く、組み込みが簡単である。

更にまた、第１の実施の形態によれば、この実施の形態によれば、熱膨張量の設定が、アジャスタースクリューの反転量で決定できる。

更にまた、第１の実施の形態によれば、六角レンチの挿入と回転スペースが極小穴で可能であり、エジェクター装置自体の中での占有エリアの省スペース化が可能である。また、中空穴明けレンチ（六角スリーブレンチ）の挿入と回転スペースが極小穴で可能であり、エジェクター装置自体の小型化が可能である。

また、アジャストスクリューの組み付けに際して、常に、一体螺挿されるロックナットの中空穴明けレンチ（六角スリーブレンチ）に六角レンチを挿入し、同軸上の２部品（アジャストスクリューおよびロックナット）の組み付けを可能にしている。

更にまた、本発明のエジェクター装置において、前記アジャストスクリューおよび前記ロックナットは、常に一体、嵌合するため、共に六角レンチ穴構造で、
同軸線上で最小回転スペースのレンチエリアになり、前記アジャストスクリュー用六角レンチは、前記ロックナット用中空丸穴明き六角レンチ（六角スリーブレンチ）に挿入して締結でき、外側六角ネジのようなソケット、スパナレンチの回転スペースを必要としない。

更にまた、第１の実施の形態によれば、前記アジャストスクリューは、一度、前記ルーズコアの下端部に当接した後、ネジピッチより知り得た角度分を反転することで、前記ルーズコア長さに必要なスキマ（熱膨張率の吸収）を設定できる。

なお、前述の第１の実施の形態では、調整継手１１０は、ガイドロッド３８とルーズコア５の傾斜角が同一傾斜角となるように、ベース本体３４に対してルーズコア５の下端部をその傾斜方向に枢動自在に支持されているものとして説明した。しかし、本発明は、調整継手１１０が、傾斜方向に枢動自在に支持されているものに限定されるものではない。

例えば、図２１に示すスライドベース３３Ａのように、支持部材３３Ｂがルーズコア５の傾斜方向に枢動自在に支持されておらず、単にルーズコア５の下端部を挿入する挿通孔と前記挿通孔にネジ部とが形成されたものでも、本発明に含まれる。

［第２の実施の形態］
前述の第１の実施の形態では、エジェクタープレート内にスライドベースをスライドさせる摺動路を設け、スライドベースを強制的に横方向に摺動させるためのガイドロッドを設けた場合で説明したが、本発明は、摺動路やガイドロッドを持たない場合も含まれる。

次に、摺動路やガイドロッドを持たない第２の実施の形態を、図１５〜図２０に基づき説明する。

なお、第１の実施の形態と第２の実施の形態との違いは、第２の実施の形態がガイドロ
ッドや摺動路（スライドベース）を用いずにエジェクタープレートに垂直に立つコアロッド（第１の実施の形態のルーズコアに相当）を上下させる構成とした点である。従って、ここでは第１の実施の形態と異なるエジェクタープレートでコアロッドを上下させる構成について詳しく説明し、その他の構成についてその説明を省略する。

図１５には本発明の第２の実施形態に係る樹脂成形金型のエジェクター装置２００が示されている。

このエジェクター装置２００を備える樹脂成型金型Ａは、図２に示すように、その全体的な構成としては金型本体２２１ａの下部にコア２２１ｂが配置され、これら金型本体２２１ａとコア２２１ｂとで樹脂成型空間２１１（図１５）を区画形成している。

この樹脂成型金型Ａには、前述の樹脂成型空間２１１で形成される樹脂成型品を形成すべく樹脂成型金型Ａを構成するコア２２１ｂに挿通されて長手方向へ移動可能なコアロッド２０５が設けられている。

このコアロッド２０５の上端部は、コア２２１ｂと協働して樹脂成型品を成型する型部分２０５ａとして機能する。このコアロッド２０５は、コア２２１ｂに形成されたガイド孔２２１ｃを挿通してコア２２１ｂの下方へ伸長している。

このようなコアロッド２０５は、エジェクター装置２００によりコア２２１ｂのガイド孔２２１ｃ内を上下方向へ摺動させられる。そのためのエジェクター装置２００は、２つのプレート２０１ａ、２０１ｂを重ねて構成されたエジェクタープレート２０１を含む。なお、コアロッド２０５の下端部２０５ｄは、リテーナカラー２５０を介してプレート２０１ａと２０１ｂに挟取されている。この締結部には、本発明の調整継手２１０が用いられている。

このエジェクタープレート２０１における上プレート２０１ａには、図１６に示すように、コアロッド２０５用の穴２０２ａが設けられている。また、穴２０２ａと中心を同じくする段付き穴２０２ｂ，２０２ｃが設けられている。段付き穴２０２ｂ，２０２ｃのうち径の大きい大径穴２０２ｃはリテーナカラー２５０を挿入するための穴である。また、径の小さい小径穴２０２ｂは、アジャスタスクリュー２５３のネジ部ニゲ穴である。

［調整継手２１０］
次に、図１６〜図２０に基づき調整継手２１０を説明する。

調整継手２１０は、図１６に示すように、コアロッド２０５の下端部２０５ｄと当接するアジャストスクリュー２５３と、アジャストスクリュー２５３とコアロッド２０５の下端部２０５ｄを締結するボルト部材（キャップボルトという）２５１及び座金（スペーサーカラー）２５２と、リテーナカラー２５０の他方側端部と当接するまでアジャストスクリュー２５３の外周面と螺合するロックナット２５５とから構成される。

リテーナカラー２５０は、図１７（ａ）に示すように、円柱形状を有し、円柱側面が２面カットされている。この２面カットにより、大径穴２０２ｃでリテーナカラー２５０が軸方向に回転しない。また、リテーナカラー２５０は、中心軸線と一致する貫通孔を備えている。なお、貫通孔の内周面にはネジ部２５０ａが形成されている。

アジャストスクリュー２５３は、外周面にネジ部２５３ａを有する中空円筒形状を成す。また、アジャストスクリュー２５３は、中空円筒形状の一端内周面に内側六角レンチ用穴２５４を設けている。アジャストスクリュー２５３は、リテーナカラー２５０の貫通孔より螺挿され、コアロッド２０５の下端部２０５ｄと当接している（図１６参照）。

アジャストスクリュー２５３とコアロッド２０５の下端部２０５ｄは、コアロッド２０５の軸方向の長さの微調整終了後、キャップボルト２５１により締結する（図２０（ｂ），（ｃ）参照）。キャップボルト２５１により締結する際には、アジャストスクリュー２５３との間にスペーサーカラー２５２を挿入する。

ロックナット２５５は、内周面にネジ部２５６ａを有する中空円筒形状を成す。また、ロックナット２５５は、中空円筒形状の一端内周面に内側六角レンチ用穴２５６を設けている。

次に、図１７〜図２０に基づき調整継手２１０の組み付け手順を説明する。

ロックナット２５５は、図１７（ｂ）に示すように、予め、アジャストスクリュー２５３の外周面と螺合しておく。すなわち、ロックナット２５５の一端側よりアジャストスクリュー２５３最後までねじ込み、ロックナット２５５の他端側よりアジャストスクリュー２５３の先端が覗くようにする（図１７（ｃ）参照）。ロックナット２５５とアジャストスクリュー２５３は、通常的締結でも十分な緩み抑止力はあるが、更に強固な締結を要求するときは、アジャストスクリュー２５３の先端ネジ山に、緩み止め剤を数滴浸潤させておく。

アジャストスクリュー２５３は、リテーナカラー２５０の貫通孔に螺挿する際、エジェクター装置２００の下方より、図１７（ｅ）に示すように、六角レンチ７０の先端を内側六角レンチ用穴２５４に係合させてリテーナカラー２５０に螺合させる。

次に、図１７（ｆ）に示すように、六角レンチ７０を一旦引く抜き、コアロッド２０５をリテーナカラー２５０に差し込む。

六角レンチ７０を中空穴明六角レンチ（六角スリーブレンチ）７１に挿入した状態にし（図１８（ａ）参照）、六角レンチ７０の先端をアジャストスクリュー５３の内側六角レンチ用穴２５４に係合させる。次に、六角レンチ７０で再びアジャストスクリュー２５３をリテーナカラー２５０に回転螺挿させる（図１８（ｂ）参照）。

次に、コアロッド２０５の頂部を軸方向下方へ押しつけ、更に、六角レンチ７０で再びアジャストスクリュー２５３を軸継手６に回転螺挿させる。すると、アジャストスクリュー２５３にコアロッド２０５の下端部が当接し更にアジャストスクリュー２５３が前進させると、予め隙間設定されたプレート２０１ａの底面にリテーナカラー２５０が当接した”止まり”の状態が確認できる（図１８（ｃ）参照）。

六角レンチ７０先端は内側六角レンチ用穴２５４に挿入したまま、図１８（ｄ）に示すように、アジャストスクリュー２５３がロックナット２５５と共回りしないように固定する。次に、六角スリーブレンチ７１の先端をロックナット２５５の内側六角レンチ用穴５６に係合させて手締めする。この手締めにより、リテーナカラー２５０の端面とロックナット２５５が係合する。

次に、アジャストスクリュー２５３のネジピッチより知り得る角度分（図１１（ｃ）参照）反転後退させることで、コアロッド２０５の軸方向の長さの熱膨張吸収微調整が可能になる。従って、コアロッド２０５の軸方向の長さは、設計段階で数値を決定し、前述の知り得る角度分を微調整すれば、組み付け時に現物合わせ加工をする必要がなくなる。

次に、六角レンチ７０先端を内側六角レンチ用穴５４に挿入し、図１９（ｂ）に示すように、アジャストスクリュー２５３がロックナット２５５と共回りしないように固定し、
六角スリーブレンチ２７１の先端をロックナット２５５の内側六角レンチ用穴２５６に係合させて手締めする。次に、六角レンチ７０を引き抜き（図１９（ｃ）参照）、六角スリーブレンチ７１の末端横穴に六角レンチ７０を通して六角スリーブレンチ７１を回転させ、リテーナカラー２５０の端面にロックナット２５５を係合させた状態でアジャストスクリュー５３とロックナット５５とを増し締めする（図１９（ｄ）参照）。このようにロックナット２５５は、所謂Ｗナットの役割を有し、アジャストスクリュー２５３の緩み止めの機能を果たす。増し締め終了後、六角スリーブレンチ７１及び六角レンチ７０を外す（図２０（ａ）参照）。

次に、アジャストスクリュー２５３とコアロッド２０５の下端部２０５ｄを、コアロッド２０５の軸方向の長さの微調整終了後、キャップボルト２５１により締結する（図２０（ｂ），（ｃ）参照）。キャップボルト２５１により締結する際には、アジャストスクリュー２５３との間にスペーサーカラー２５２を挿入する。これはアジャストスクリュー２５３の六角穴の潰れを防ぐためである。アジャストスクリュー２５３とコアロッド２０５を締結した後、六角レンチ７０を取り外し、調整継手２１０の組み付けを終了する（図２０（ｄ），（ｅ）参照）。

従来の樹脂成形金型のエジェクター装置を示す断面図である。 図１に示されるエジェクター装置を備える樹脂成形金型の全体を示す斜視図である。 図１に示されるエジェクター装置を構成するスライドベースの全体を示す斜視図である。 図３に示されるスライドベースを構成するスライドベース本体において軸継手が取り付けられている一方の二股部を拡大して示す斜視図である。 エジェクター装置のルーズコンを組み付ける際の説明図である。 エジェクター装置のルーズコンを組み付ける際の説明図であり、図６（ａ）は軸継手を用いた場合のスライドベースを示し、図６（ｂ）は軸継手を用いない場合のスライドベースを示す。 第１の実施の形態に係る樹脂成形金型のエジェクター装置を示す断面図である。 調整継手の縦断面図である。 調整継手の組み付け手順を説明する図である。 調整継手の組み付け手順を説明する図である。 調整継手の組み付け手順を説明する図である。 調整継手の組み付け手順を説明する図である。 調整継手の組み付け手順を説明する図である。 スライドベース及び調整継手の縦断面図である。 第２の実施の形態にかかるエジェクター装置の説明図であり、スライドベースを用いない場合の調整継手を示す。 第２の実施の形態にかかる調整継手の縦断面図である。 第２の実施の形態にかかる調整継手の組み付け手順を説明する図である。 第２の実施の形態にかかる調整継手の組み付け手順を説明する図である。 第２の実施の形態にかかる調整継手の組み付け手順を説明する図である。 第２の実施の形態にかかる調整継手の組み付け手順を説明する図である。 別の実施の形態にかかる調整継手の斜視図である。

符号の説明

５ ルーズコア
５ａ 型部分
５ｂ 突出部
５ｃ 下端部
６ 軸継手
２０（１００） 樹脂成形金型のエジェクター装置
２１ａ 金型本体
２１ｂ コア
２２ 樹脂成型空間
２３ 台座プレート
２４ スペーサ
２５ 室
２６ エジェクタープレート
２６ａ 上プレート
２６ｂ 下プレート
２７ ルーズコア挿通孔
２８ ルーズコア
２８ａ 型部分
２８ｂ 突出部
２８ｃ 下端部
２９ 凹所
３０ ボルト
３１ ガイドプレート
３１ａ ガイド孔
３１ｂ 貫通開口
３２ 摺動路
３３ スライドベース
３４ ベース本体
３４ａ 二股部
３４ｂ 二股部
３５ 軸継手
３５ａ 凹部
３５ｂ 貫通孔
３６ ガイドブッシュ
３８ ガイドロッド
４６ ピン
１１０ 調整継手

Claims (8)

1. 樹脂成型品にアンダーカット部を形成するエジェクター装置において、
   樹脂成型金型の構成部分であるコアを貫通し、その表面に対して長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアと、
   前記コアとその下部に間隔を開けて配置された台座プレートとの間に上下動可能に配置されたエジェクタープレートと、
   前記エジェクタープレートに対して前記ルーズコアの下端部をその長手方向に伸縮自在に支持された調整継手と、を備え、
   前記調整継手は、前記エジェクタープレート側に設けられ、
   前記ルーズコアの下端部を挿入する挿通孔が形成されると共に前記挿通孔にネジ部が形成され、前記挿通孔の一方から挿入された前記ルーズコアの下端部を前記エジェクタープレート側に支持する支持部材と、
   外周面にネジ部を有する中空円筒形状を成し、前記支持部材の挿通孔の他方より螺挿され、前記ルーズコアの下端部と当接するアジャストスクリューと、
   緩み止め用ロックナットと、
   前記アジャストスクリューと前記ルーズコアの下端部を締結するボルト部材とを備えたことを特徴とするエジェクター装置。
2. 樹脂成型品にアンダーカット部を形成するエジェクター装置において、
   樹脂成型金型の構成部分であるコアを貫通し、その表面に対して斜めに且つ長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアと、前記コアとその下部に間隔を開けて配置された台座プレートとの間に上下動可能に配置されたエジェクタープレートと、前記ルーズコアの上昇及び下降時にその下端の相対的横移動方向に伸長して前記エジェクタープレートに形成された摺動路と、この摺動路に移動可能に配置されたスライドベースと、前記スライドベースに前記ルーズコアの傾斜方向に枢動自在に支持されたガイドブッシュと、前記エジェクタープレートの上昇及び下降時に、前記ガイドブッシュに沿って摺動することで前記スライドベースを強制的に横方向に摺動させるためのガイドロッドと、から構成され、
   前記スライドベースは、
   前記スライドベースのベース本体と、このベース本体に対して前記ルーズコアの下端部をその長手方向に伸縮自在に支持された調整継手と、を備え、
   前記調整継手は、前記スライドベース側に設けられ、
   前記ルーズコアの下端部を挿入する挿通孔が形成されると共に前記挿通孔にネジ部が形成され、前記挿通孔の一方から挿入された前記ルーズコアの下端部を前記スライドベースに支持する支持部材と、
   外周面にネジ部を有する中空円筒形状を成し、前記支持部材の挿通孔の他方より螺挿され、前記ルーズコアの下端部と当接するアジャストスクリューと、
   緩み止め用ロックナットと、
   前記アジャストスクリューと前記ルーズコアの下端部を締結するボルト部材とを備えたことを特徴とするエジェクター装置。
3. 前記調整継手は、前記ガイドロッドと前記ルーズコアの傾斜角が同一傾斜角となるように前記ベース本体に対して前記ルーズコアの下端部をその傾斜方向に枢動自在に支持されていることを特徴とする請求項２に記載のエジェクター装置。
4. 樹脂成型品にアンダーカット部を形成するエジェクター装置において、
   樹脂成型金型の構成部分であるコアを貫通し、その表面に対して斜めに且つ長手方向へ移動可能に設置されたルーズコアと、前記コアとその下部に間隔を開けて配置された台座プレートとの間に上下動可能に配置されたエジェクタープレートと、前記ルーズコアの上昇及び下降時にその下端の相対的横移動方向に伸長して前記エジェクタープレートに形成された摺動路と、この摺動路に移動可能に配置されたスライドベースと、前記スライドベースに対して前記ルーズコアの下端部をその長手方向に伸縮し、且つ傾斜方向に回転自在に支持された調整継手と、前記スライドベースに前記ルーズコアの傾斜方向に枢動自在に支持されたガイドブッシュと、前記エジェクタープレートの上昇及び下降時に、前記ガイドブッシュに沿って摺動することで前記スライドベースを強制的に横方向に摺動させるためのガイドロッドと、から構成され、
   前記調整継手は、
   前記ガイドロッドと前記コアとが交差する交点と、前記ガイドロッドと前記ガイドブッシュとが交差する交点と、前記ルーズコアと前記コアとが交差する交点と、前記ルーズコアと前記調整継手とが交差する交点と、が平行四辺形を成立させうる調芯機能を備え、
   前記調整継手は、前記スライドベース側に設けられ、
   前記ルーズコアの下端部を挿入する挿通孔が形成されると共に前記挿通孔にネジ部が形成され、前記挿通孔の一方から挿入された前記ルーズコアの下端部を前記スライドベースに支持する支持部材と、
   外周面にネジ部を有する中空円筒形状を成し、前記支持部材の挿通孔の他方より螺挿され、前記ルーズコアの下端部と当接するアジャストスクリューと、
   緩み止め用ロックナットと、
   前記アジャストスクリューと前記ルーズコアの下端部を締結するボルト部材とを備えたことを特徴とするエジェクター装置。
5. 前記アジャストスクリューおよび／または前記ロックナットは、内側六角レンチ用穴を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のエジェクター装置。
6. 前記アジャストスクリューおよび前記ロックナットは、それぞれのネジが、締結予張力によって応力緩和を起こさずに緩みをロックするネジハメアイ長さを有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のエジェクター装置。
7. 前記アジャストスクリューおよび前記ロックナットは、
   前記ロックナットを締結する中空丸穴明き六角レンチ、および前記中空丸穴明き六角レンチの中空部に挿入して前記アジャストスクリューを締結する六角レンチ用の六角レンチ穴構造を有し、
   前記台座プレートおよび前記エジェクタープレートは、前記六角レンチ穴構造の軸線上
   で前記六角レンチを回転する空間部を有することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のエジェクター装置。
8. 前記調整継手は、前記アジャストスクリューを前記ルーズコアの下端部に当接した後、前記ネジ部のピッチより知り得た角度分を反転することで、前記ルーズコアの軸方向長さに所定のスキマを設定するスキマ設定手段を備えたことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のエジェクター装置。

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