CN220576535U - 一种防松防断裂的注塑机顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松防断裂的注塑机顶出结构，包括顶出油缸组件、中心顶出杆、顶出板；顶出油缸组件包括油缸体、顶出活塞杆；顶出活塞杆前端设有连接部，连接部的端径小于顶出活塞杆主体的直径；顶出板设有与连接部相匹配的连接孔，连接部贯穿连接孔并通过转接头与中心顶出杆连接；转接头设有安装通孔，顶出活塞杆的连接部及中心顶出杆的后端分别伸入安装通孔中；顶出活塞杆位于安装通孔中的部分外周夹设有两个活塞杆压块；本实用新型的顶出结构，因顶退力直接作用在活塞杆压块上，受力部件的应力大幅下降；活塞杆压块的受力为轴向压应力，不容易把活塞杆压块压坏；有效避免螺纹返松导致断裂，避免顶出活塞杆返松导致转接头断裂的问题。

Description

一种防松防断裂的注塑机顶出结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种防松防断裂的注塑机顶出结构。

背景技术

在注塑生产中，顶出机构在注塑机工作过程中的作用是：注塑机在注射保压一段时间后，冷却成型，此时，需要将模具型腔里的注塑产品从模腔中顶出，结束注塑成型所有动作，以便进入下一个注塑循环周期。

传统的注塑机锁模顶出机构的安装如图1所示，顶出油缸部件1’通过螺栓安装在动模板2’上，顶出板3’安装在顶出板导杆5’上，通过转接头4’前端的螺纹将顶出板3’和顶出油缸部件1’紧固连接在一起，中心顶出杆6’通过螺纹连接固定在转接头4上’从而完成顶出机构的组装。

然而在实际应用中，上述结构存在一个明显问题：由于转接头4’的螺纹连接为单个螺纹连接结构，预紧时，顶出油缸活塞杆容易被预紧力带动而转动，导致最终很难施加足够的预紧力，在顶出机构动作频繁，受力和振动大的工况下，经过一段时间的工作后，转接头的螺纹会慢慢返松，导致顶出板3’和顶出油缸部件1’出现松动，在频繁的推拉作用力下，转接头容易因受冲击出现螺纹断裂等问题，影响注塑产品的顶出效率和机械的使用寿命。

因此还需进一步研发，以解决上述现有技术中存在的问题。

实用新型内容

因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防松防断裂的注塑机顶出结构，通过在顶出活塞杆与顶出板安装处设置两个相对夹设在顶出活塞杆外周的活塞杆压块，配合转接头与顶出板的固定连接，以及利用顶出活塞杆与顶出板连接的连接部端径与其主体的直径差，使连接部贯穿在顶出板的连接孔时，顶出活塞杆主体与活塞杆压块分别卡紧在顶出板两侧，实现顶出活塞杆与顶出板的固定连接，从而避免现有技术中的顶出活塞杆与顶出板螺纹连接方式导致预紧时，顶出油缸活塞杆容易被预紧力带动而转动，导致最终很难施加足够的预紧力，在顶出机构动作频繁，受力和振动大的工况下，经过一段时间的工作后，转接头的螺纹会慢慢返松，导致顶出板和顶出油缸部件出现松动，在频繁的推拉作用力下，转接头容易因受冲击出现螺纹断裂的问题，影响注塑产品的顶出效率和机械的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防松防断裂的注塑机顶出结构，所述顶出结构安装在动模板的前板、后板形成的内腔中，用于将注塑产品从模腔中顶出；包括贯穿安装在所述后板上的顶出油缸组件、与所述顶出油缸组件传动连接的中心顶出杆、顶出板；

所述顶出油缸组件包括油缸体、滑动设置在油缸体内部的顶出活塞杆；所述顶出活塞杆前端设有连接部，所述连接部的端径小于顶出活塞杆主体的直径；所述顶出板设有与所述连接部相匹配的连接孔，所述连接部贯穿所述连接孔并通过转接头与所述中心顶出杆连接；所述转接头设有安装通孔，所述顶出活塞杆的连接部及中心顶出杆的后端分别伸入所述安装通孔中；所述顶出活塞杆位于安装通孔中的部分外周夹设有两个活塞杆压块。

进一步地，所述顶出活塞杆前端朝中心内凹设有用于安装所述活塞杆压块的环形安装槽；两个所述活塞杆压块沿竖直方向相对夹设在所述环形安装槽中。

进一步地，所述活塞杆压块的截面形状为半环形。

进一步地，所述转接头包括一体成型的转接底座及转接柱；所述安装通孔沿轴向贯穿所述转接底座及转接柱；所述转接底座上设有安装孔，通过紧固件穿过安装孔将转接头压紧连接在所述顶出板上。

进一步地，所述转接底座设有与两个活塞杆压块相适配的压块卡槽；转接头压紧连接在所述顶出板上时，所述活塞杆压块与顶出板表面紧密抵接。

进一步地，所述转接柱上设有U型防松件，所述中心顶出杆伸入所述安装通孔的部分外壁设有环形限位槽；所述转接柱上设有两个限位缺口，所述限位缺口与所述环形限位槽对应设置；所述U型防松件的两侧同时卡扣限位在所述限位缺口及环形限位槽内固定。

进一步地，所述顶出板上还设有导向顶出杆，若干所述导向顶出杆间隔环绕设置在所述中心顶出杆的外周。

进一步地，所述顶出油缸组件包括套设在油缸体前端的油缸前盖、盖设在油缸体后端的油缸后盖；所述顶出活塞杆的后端连接有顶出活塞，油缸前盖、油缸后盖伸入油缸体内部的部分与油缸体内壁形成所述顶出活塞往复滑动的滑槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果至少在于以下方面：

本实用新型通过在顶出活塞杆与顶出板安装处设置两个相对夹设在顶出活塞杆外周的活塞杆压块，配合转接头与顶出板的固定连接，以及利用顶出活塞杆与顶出板连接的连接部端径与其主体的直径差，使连接部贯穿在顶出板的连接孔时，顶出活塞杆主体与活塞杆压块分别卡紧在顶出板两侧，实现顶出活塞杆与顶出板的固定连接，从而避免现有技术中的顶出活塞杆与顶出板螺纹连接方式导致预紧时，顶出油缸活塞杆容易被预紧力带动而转动，导致最终很难施加足够的预紧力，在顶出机构动作频繁，受力和振动大的工况下，经过一段时间的工作后，转接头的螺纹会慢慢返松，导致顶出板和顶出油缸部件出现松动，在频繁的推拉作用力下，转接头容易因受冲击出现螺纹断裂的问题，影响注塑产品的顶出效率和机械的使用寿命；

进一步地，本实用新型改良后的顶出结构，因顶退力直接作用在活塞杆压块上，受力部件的应力大幅下降；同时活塞杆压块的受力为轴向压应力，不容易把活塞杆压块压坏；有效避免螺纹返松导致断裂，从结构上避免顶出活塞杆返松导致转接头螺纹断裂的问题；该固定方式很大程度上避免了转动、松脱的情况，稳固性更好；

此外，由于活塞杆压块和转接头的配合，转接头压紧连接在所述顶出板上时，所述活塞杆压块与顶出板表面紧密抵接，提高顶出活塞杆与顶出板的装配稳定性；

另一方面，利用顶出活塞杆与顶出板连接的连接部端径与其主体的直径差，使连接部贯穿在顶出板的连接孔时，顶出活塞杆主体与活塞杆压块分别卡紧在顶出板两侧即可实现紧密连接，并通过U型防松件与环形限位槽的卡扣配合固定即可完成本实用新型的快速安装，操作便捷，装配效率高。

附图说明

图1为现有技术中注塑机顶出结构的装配结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例防松防断裂的注塑机顶出结构的装配结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例防松防断裂的注塑机顶出结构的结构分解示意图；

图4为本实用新型较佳实施例防松防断裂的注塑机顶出结构的中心顶出杆、转接头、活塞杆压块的连接状态示意图；

图5为本实用新型较佳实施例防松防断裂的注塑机顶出结构与动模板装配状态示意图；

图6为本实用新型较佳实施例防松防断裂的注塑机顶出结构与动模板装配状态剖面结构示意图；

图7为图6中A处局部放大示意图。

图中：

10、动模板；101、前板；102、后板；

1、顶出油缸组件；11、油缸体；12、顶出活塞杆；121、连接部；122、环形安装槽；13、油缸前盖；14、油缸后盖；15、顶出活塞；

2、中心顶出杆；21、环形限位槽；

3、顶出板；31、连接孔；32、导向顶出杆；

4、转接头；41、安装通孔；42、转接底座；421、安装孔；422、压块卡槽；43、转接柱；431、限位缺口；

5、活塞杆压块；

6、U型防松件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，以下结合附图及实施例，对所述实用新型的技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对本实用新型具体结构及特点进行说明，不应将构成对本实用新型的任何限制。同时，有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一个技术特征，以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征，均可以在这些技术特征之间继续进行任意组合或删减，从而形成可能没有在本实用新型中直接或间接提到的更多其他实施例。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“前”、“后”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，本实用新型提供一种防松防断裂的注塑机顶出结构，所述顶出结构安装在动模板10的前板101、后板102形成的内腔中，用于将注塑产品从模腔中顶出；包括贯穿安装在所述后板102上的顶出油缸组件1、与所述顶出油缸组件1传动连接的中心顶出杆2、顶出板3；

所述顶出油缸组件1包括油缸体11、滑动设置在油缸体11内部的顶出活塞杆12；进一步地，所述顶出油缸组件1包括套设在油缸体11前端的油缸前盖13、盖设在油缸体11后端的油缸后盖14；所述顶出活塞杆12的后端连接有顶出活塞15，油缸前盖13、油缸后盖14伸入油缸体11内部的部分与油缸体11内壁形成所述顶出活塞15往复滑动的滑槽；

所述顶出活塞杆12前端设有连接部121，所述连接部121的端径小于顶出活塞杆12主体的直径；所述顶出板3设有与所述连接部121相匹配的连接孔31，所述连接部121贯穿所述连接孔31并通过转接头4与所述中心顶出杆2连接；所述转接头4设有安装通孔41，所述顶出活塞杆12的连接部121及中心顶出杆2的后端分别伸入所述安装通孔41中；所述顶出活塞杆12位于安装通孔41中的部分外周夹设有两个活塞杆压块5。

为提高活塞杆压块5装配的便捷性及稳定性，优选地，所述顶出活塞杆12前端朝中心内凹设有用于安装所述活塞杆压块5的环形安装槽122；两个所述活塞杆压块5沿竖直方向相对夹设在所述环形安装槽122中。可快速完成活塞杆压块5的安装，且不容易松脱。具体地，所述活塞杆压块5的截面形状为半环形。

本实用新型通过在顶出活塞杆12与顶出板3安装处设置两个相对夹设在顶出活塞杆12外周的活塞杆压块5，配合转接头4与顶出板3的固定连接，以及利用顶出活塞杆12与顶出板3连接的连接部121端径与其主体的直径差，使连接部121贯穿在顶出板3的连接孔31时，顶出活塞杆12主体与活塞杆压块5分别卡紧在顶出板3两侧，实现顶出活塞杆12与顶出板3的固定连接，从而避免现有技术中的顶出活塞杆12与顶出板3螺纹连接方式导致预紧时，顶出油缸活塞杆容易被预紧力带动而转动，导致最终很难施加足够的预紧力，在顶出机构动作频繁，受力和振动大的工况下，经过一段时间的工作后，转接头4的螺纹会慢慢返松，导致顶出板3和顶出油缸部件出现松动，在频繁的推拉作用力下，转接头4容易因受冲击出现螺纹断裂的问题，影响注塑产品的顶出效率和机械的使用寿命。

优选地，所述转接头4包括一体成型的转接底座42及转接柱43；所述安装通孔41沿轴向贯穿所述转接底座42及转接柱43；所述安装座上设有安装孔421，通过紧固件穿过安装孔421将转接头4压紧连接在所述顶出板3上。进一步细化，所述转接底座42设有与两个活塞杆压块5相适配的压块卡槽422；转接头4压紧连接在所述顶出板3上时，所述活塞杆压块5与顶出板3表面紧密抵接。在本实施方式中，可采用在转接底座42上设置轴向的安装孔421，通过螺栓等紧固件安装到顶出板3上，从而将活塞杆压块5紧扣抵接在顶出板3表面。

优选地，所述转接柱43上设有U型防松件6，所述中心顶出杆2伸入所述安装通孔41的部分外壁设有环形限位槽21；所述转接柱43上设有两个限位缺口431，所述限位缺口431与所述环形限位槽21对应设置；所述U型防松件6的两侧同时卡扣限位在所述限位缺口431及环形限位槽21内固定。在本实施方式中，利用顶出活塞杆12与顶出板3连接的连接部121端径与其主体的直径差，使连接部121贯穿在顶出板3的连接孔31时，顶出活塞杆12主体与活塞杆压块5分别卡紧在顶出板3两侧即可实现紧密连接，并通过U型防松件6与环形限位槽21的卡扣配合固定即可完成本实用新型的快速安装，操作便捷，装配效率高。

优选地，所述顶出板3上还设有导向顶出杆32，若干所述导向顶出杆32间隔环绕设置在所述中心顶出杆2的外周。这样设置的好处是将顶出力均匀分布在注塑产品的各个部分，并均匀地推出注塑产品，减少注塑产品扭曲变形的情况。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防松防断裂的注塑机顶出结构，所述顶出结构安装在动模板的前板、后板形成的内腔中，用于将注塑产品从模腔中顶出；其特征在于，包括贯穿安装在所述后板上的顶出油缸组件、与所述顶出油缸组件传动连接的中心顶出杆、顶出板；

所述顶出油缸组件包括油缸体、滑动设置在油缸体内部的顶出活塞杆；所述顶出活塞杆前端设有连接部，所述连接部的端径小于顶出活塞杆主体的直径；所述顶出板设有与所述连接部相匹配的连接孔，所述连接部贯穿所述连接孔并通过转接头与所述中心顶出杆连接；所述转接头设有安装通孔，所述顶出活塞杆的连接部及中心顶出杆的后端分别伸入所述安装通孔中；所述顶出活塞杆位于安装通孔中的部分外周夹设有两个活塞杆压块。

2.如权利要求1所述的防松防断裂的注塑机顶出结构，其特征在于，所述顶出活塞杆前端朝中心内凹设有用于安装所述活塞杆压块的环形安装槽；两个所述活塞杆压块沿竖直方向相对夹设在所述环形安装槽中。

3.如权利要求2所述的防松防断裂的注塑机顶出结构，其特征在于，所述活塞杆压块的截面形状为半环形。

4.如权利要求3所述的防松防断裂的注塑机顶出结构，其特征在于，所述转接头包括一体成型的转接底座及转接柱；所述安装通孔沿轴向贯穿所述转接底座及转接柱；所述转接底座上设有安装孔，通过紧固件穿过安装孔将转接头压紧连接在所述顶出板上。

5.如权利要求4所述的防松防断裂的注塑机顶出结构，其特征在于，所述转接底座设有与两个活塞杆压块相适配的压块卡槽；转接头压紧连接在所述顶出板上时，所述活塞杆压块与顶出板表面紧密抵接。

6.如权利要求5所述的防松防断裂的注塑机顶出结构，其特征在于，所述转接柱上设有U型防松件，所述中心顶出杆伸入所述安装通孔的部分外壁设有环形限位槽；所述转接柱上设有两个限位缺口，所述限位缺口与所述环形限位槽对应设置；所述U型防松件的两侧同时卡扣限位在所述限位缺口及环形限位槽内固定。

7.如权利要求1所述的防松防断裂的注塑机顶出结构，其特征在于，所述顶出板上还设有导向顶出杆，若干所述导向顶出杆间隔环绕设置在所述中心顶出杆的外周。

8.如权利要求1所述的防松防断裂的注塑机顶出结构，其特征在于，所述顶出油缸组件包括套设在油缸体前端的油缸前盖、盖设在油缸体后端的油缸后盖；所述顶出活塞杆的后端连接有顶出活塞，油缸前盖、油缸后盖伸入油缸体内部的部分与油缸体内壁形成所述顶出活塞往复滑动的滑槽。