CN218576901U - 一种注塑机螺杆的固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种注塑机螺杆的固定装置，包括螺杆本体和传动轴，螺杆本体与传动轴之间设有第一连接结构，螺杆本体与传动轴之间设有抽胶介子，螺杆本体与传动轴之间通过第一连接结构传动连接，且螺杆本体通过抽胶介子固定在传动轴上。采取上述设置，优化抽胶介子与螺杆本体及传动轴之间的连接方式，取消现有技术中螺杆本体的端部设置的环形槽，有利于提高螺杆本体强度；抽胶介子无需安装螺钉固定。本实用新型具有结构简单、安全性高、可靠性强和拆装便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种注塑机螺杆的固定装置。
背景技术
注塑机注射部分工作原理：送入料管组的塑料原料经电热元件加热及螺杆剪切混合的复合作用由固态转化成熔融流体，完成塑化，再经射胶油缸推动螺杆将熔融塑料注射进模具型腔，完成注射动作。此过程，液压马达及射胶油缸通过传动轴驱动螺杆在料管内完成旋转及直线往复运动，要求螺杆与传动轴之间有轴向及径向定位，完成螺杆及传动轴之间轴向定位的元件即称之为抽胶介子。
传统的技术参见说明书附图中的图6所示，10为螺杆，11为螺钉，12为半月环形抽胶介子，13为传动轴，14为传动平键，目前螺杆轴向定位的抽胶介子常用结构是：采用两件对称半月环形抽胶介子12嵌入设置于螺杆10末端环形槽，再通过螺钉11连接抽胶介子12与传动轴，完成螺杆10与传动轴13之间的轴向定位，传动平键14通过螺钉固定在螺杆10上；此技术方案的抽胶介子所固定连接的螺杆结构存在以下缺陷：1、半月环形抽胶介子安装于传动轴上需要多颗螺杆轴向装配的固定螺钉，但限于射台整体结构，特别是小型注塑机，螺杆轴向用于螺钉固定的安装空间通常较小，使用扳手等工具安装或者拆卸螺钉时操作困难，螺杆等零部件的更换维护效率低；2、此安装方式，抽胶介子固定螺钉存在因受力不均疲劳断裂影响射胶动作的隐患。
中国专利文献号CN206326803U于2016年公开了一种注塑螺杆花键联接机构，具体公开了包括注塑螺杆、传动轴、动力装置，动力装置固定在传动轴上，注塑螺杆与传动轴之间通过花键套联接，注塑螺杆尾部设有抽胶凹槽，注塑螺杆的轴端面与传动轴的端面通过抽胶压板压紧抽胶凹槽紧密贴合。但该结构仍存在上述描述缺陷。
因此，有待做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种注塑机螺杆的固定装置以克服现有技术中的不足之处，优化抽胶介子与螺杆本体及传动轴的连接方式，抽胶介子无需安装螺钉固定，其具有结构简单、安全性高、可靠性强和拆装便捷。
按此目的设计的一种注塑机螺杆的固定装置，包括螺杆本体和传动轴，所述螺杆本体与所述传动轴之间设有第一连接结构，所述螺杆本体与所述传动轴之间设有抽胶介子，所述螺杆本体与所述传动轴之间通过第一连接结构传动连接，且所述螺杆本体通过所述抽胶介子固定在所述传动轴上。
所述传动轴上设有轴孔，所述第一连接结构包括第一键槽、第二键槽和传动键，所述第一键槽设置在所述螺杆本体的第一连接端部上，所述第二键槽设置在所述传动轴的第二连接端部上，所述螺杆本体插入所述传动轴的轴孔后，所述第一键槽与所述第二键槽相配对，使所述传动键与所述第一键槽和所述第二键槽相配合，以实现所述传动轴与所述螺杆本体传动连接。
所述抽胶介子上设有通孔，所述抽胶介子通过所述通孔穿过所述螺杆本体后与所述传动轴连接。
所述传动轴的第二连接端部上设有第一螺纹，所述抽胶介子内设有第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹配合连接，以实现所述抽胶介子与所述传动轴配合连接。
所述抽胶介子上设有竖直面，所述竖直面与所述传动键的侧面抵接。
所述竖直面与所述传动轴的第一端面之间为间隔设置。
所述抽胶介子和所述传动轴的第一端面之间设有第二连接结构，所述第二连接结构包括紧固件和安装孔，所述安装孔设置在所述抽胶介子上，所述安装孔靠近所述抽胶介子的第二端面为光孔，所述安装孔靠近所述抽胶介子的竖直面为螺纹孔，所述紧固件从所述抽胶介子的竖直面安装在所述安装孔上，所述抽胶介子与所述传动轴装配时，所述紧固件抵接所述传动轴的第一端面。
所述光孔径向尺寸小于所述螺纹孔径向尺寸。
所述抽胶介子的周向间隔均布有若干个卡槽。
所述螺杆本体的轴心与所述传动轴和所述抽胶介子的轴心重合。
本实用新型采用注塑机螺杆的固定装置，优化抽胶介子与螺杆本体及传动轴之间的连接方式，具体地，螺杆本体与传动轴之间设有第一连接结构，螺杆本体与传动轴之间设有抽胶介子，螺杆本体与传动轴之间通过连接结构传动连接，且螺杆本体通过抽胶介子固定在传动轴上，取消现有技术中螺杆本体的端部设置的环形槽，有利于提高螺杆本体强度；抽胶介子无需安装螺钉固定。其具有结构简单、安全性高、可靠性强和拆装便捷。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中螺杆本体、抽胶介子、传动键和传动轴的分解结构示意图。
图2为本实用新型一实施例的注塑机螺杆的固定装置的剖面视图。
图3为本实用新型一实施例中螺杆本体、抽胶介子、传动键和传动轴的装配结构示意图。
图4为本实用新型一实施例中抽胶介子的局部剖视图。
图5为本实用新型一实施例中抽胶介子的结构示意图。
图6为现有技术中注塑机螺杆固定结构剖面视图。
其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1-螺杆本体，101-第一连接端部，1011-第一键槽，2-传动轴，201-第二连接端部，2011-第二键槽，2012-第一螺纹，3-抽胶介子，301-通孔，302-第二螺纹，303-竖直面，304-安装孔，305-第二端面，306-卡槽，4-传动键，5-紧固件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图5所示，在一个实施例中，提供了一种注塑机螺杆的固定装置，包括螺杆本体1和传动轴2，螺杆本体1与传动轴2之间设有第一连接结构，螺杆本体1与传动轴2之间设有抽胶介子3，螺杆本体1与传动轴2之间通过第一连接结构传动连接，且螺杆本体1通过抽胶介子3固定在传动轴2上。
采取上述设置，优化抽胶介子3与螺杆本体1及传动轴2之间的连接方式，取消现有技术中螺杆本体的端部设置的环形槽，有利于提高螺杆本体1强度；抽胶介子3无需安装螺钉固定，连接紧固，安全可靠。
参见图1-图3所示，传动轴2上设有轴孔202，第一连接结构包括第一键槽1011、第二键槽2011和传动键4，第一键槽1011设置在螺杆本体1的第一连接端部101上，第二键槽2011设置在传动轴2的第二连接端部201上，螺杆本体1插入传动轴2的轴孔202后，第一键槽1011与第二键槽2011相配对，使传动键4与第一键槽1011和第二键槽2011相配合，以实现传动轴2与螺杆本体1传动连接，以完成螺杆本体1的径向定位。
抽胶介子3上设有通孔301，抽胶介子3通过通孔301穿过螺杆本体1后与传动轴2连接。
参见图3所示，传动轴2的第二连接端部201上设有第一螺纹2012，抽胶介子3内设有第二螺纹302，第一螺纹2012和第二螺纹302配合连接，以实现抽胶介子3与传动轴2配合连接。
具体地，抽胶介子3通过第二螺纹302拧紧固定于传动轴2上的第一螺纹2012，取消现有技术中螺杆本体的端部设置的环形槽，有利于提高螺杆本体1强度。
参见图3所示，抽胶介子3上设有竖直面303，竖直面303与传动键4的侧面抵接。
具体地，当抽胶介子3固定在传动轴2时，抽胶介子3上的竖直面303抵接传动键4的侧面。
进一步来说，竖直面303与传动轴2的第一端面203之间为间隔设置。
具体地，竖直面303与传动轴2的第一端面203不接触，其二者之间的间隔为1-2mm，实现螺杆本体1及传动轴2之间轴向定位。
参见图1和图3所示，抽胶介子3和传动轴2的第一端面203之间设有第二连接结构，第二连接结构包括紧固件5和安装孔304，安装孔304设置在抽胶介子3上，安装孔304靠近抽胶介子3的第二端面305为光孔，安装孔304靠近抽胶介子3的竖直面303为螺纹孔，紧固件5从抽胶介子3的竖直面303安装在安装孔304上，抽胶介子3与传动轴2装配时，紧固件5抵接传动轴2的第一端面203。
光孔径向尺寸小于螺纹孔径向尺寸。
具体地，光孔直径小于螺纹孔直径，同时控制螺纹孔长度，限制螺钉无法因旋转而脱落，抽胶介子3装配前，预先将紧固件5从抽胶介子3的竖直面303装入紧定螺钉孔233。抽胶介子23完成装配后，紧固件5拧紧抵接传动轴2的第一端面203，此结构装配紧固件5后，在达到锁紧抽胶介子3螺纹作用的同时杜绝了紧固件5松脱掉落影响注射动作的隐患；需要说明的是，紧固件5为螺钉。
进一步来说，参见图5所示，抽胶介子3的周向间隔均布有若干个卡槽306。
具体地，通过装配工具配合卡槽306可拧紧抽胶介子3，抽胶介子3装卸从侧面完成，对操作空间需求小，可快速装拆螺杆本体1，方便零件更换维护。
进一步来说，螺杆本体1的轴心与传动轴2和抽胶介子3的轴心重合。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种注塑机螺杆的固定装置，包括螺杆本体(1)和传动轴(2)，其特征在于：所述螺杆本体(1)与所述传动轴(2)之间设有第一连接结构，所述螺杆本体(1)与所述传动轴(2)之间设有抽胶介子(3)，所述螺杆本体(1)与所述传动轴(2)之间通过第一连接结构传动连接，且所述螺杆本体(1)通过所述抽胶介子(3)固定在所述传动轴(2)上。
2.根据权利要求1所述注塑机螺杆的固定装置，其特征在于：所述传动轴(2)上设有轴孔(202)，所述第一连接结构包括第一键槽(1011)、第二键槽(2011)和传动键(4)，所述第一键槽(1011)设置在所述螺杆本体(1)的第一连接端部(101)上，所述第二键槽(2011)设置在所述传动轴(2)的第二连接端部(201)上，所述螺杆本体(1)插入所述传动轴(2)的轴孔(202)后，所述第一键槽(1011)与所述第二键槽(2011)相配对，使所述传动键(4)与所述第一键槽(1011)和所述第二键槽(2011)相配合，以实现所述传动轴(2)与所述螺杆本体(1)传动连接。
3.根据权利要求2所述注塑机螺杆的固定装置，其特征在于：所述抽胶介子(3)上设有通孔(301)，所述抽胶介子(3)通过所述通孔(301)穿过所述螺杆本体(1)后与所述传动轴(2)连接。
4.根据权利要求3所述注塑机螺杆的固定装置，其特征在于：所述传动轴(2)的第二连接端部(201)上设有第一螺纹(2012)，所述抽胶介子(3)内设有第二螺纹(302)，所述第一螺纹(2012)和第二螺纹(302)配合连接，以实现所述抽胶介子(3)与所述传动轴(2)配合连接。
5.根据权利要求4所述注塑机螺杆的固定装置，其特征在于：所述抽胶介子(3)上设有竖直面(303)，所述竖直面(303)与所述传动键(4)的侧面抵接。
6.根据权利要求5所述注塑机螺杆的固定装置，其特征在于：所述竖直面(303)与所述传动轴(2)的第一端面(203)之间为间隔设置。
7.根据权利要求6所述注塑机螺杆的固定装置，其特征在于：所述抽胶介子(3)和所述传动轴(2)的第一端面(203)之间设有第二连接结构，所述第二连接结构包括紧固件(5)和安装孔(304)，所述安装孔(304)设置在所述抽胶介子(3)上，所述安装孔(304)靠近所述抽胶介子(3)的第二端面(305)为光孔，所述安装孔(304)靠近所述抽胶介子(3)的竖直面(303)为螺纹孔，所述紧固件(5)从所述抽胶介子(3)的竖直面(303)安装在所述安装孔(304)上，所述抽胶介子(3)与所述传动轴(2)装配时，所述紧固件(5)抵接所述传动轴(2)的第一端面(203)。
8.根据权利要求7所述注塑机螺杆的固定装置，其特征在于：所述光孔径向尺寸小于所述螺纹孔径向尺寸。
9.根据权利要求1所述注塑机螺杆的固定装置，其特征在于：所述抽胶介子(3)的周向间隔均布有若干个卡槽(306)。
10.根据权利要求1所述注塑机螺杆的固定装置，其特征在于：所述螺杆本体(1)的轴心与所述传动轴(2)和所述抽胶介子(3)的轴心重合。
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