CN213764050U - 一种外转子电机定子外圆加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种外转子电机定子外圆加工固定装置，包括芯轴、第一压板、第二压板和涨胎，第一压板与第二压板分别套设于芯轴两端，第一压板和第二压板的端面上设置有让位孔；还包括紧定部件，所述紧定部件包括压套和紧固螺母，紧固螺母设置于第二压板背离第一压板的外侧并与第二端部螺纹啮合，压套设置于涨胎与第二压板之间。本实用新型通过芯轴穿过定子内圆，两个带有让位孔的压板夹持在定子的外端，再旋紧第二压板外侧的紧固螺母，使第二压板贴装于定子表面；两个压板之间设置有涨胎，旋紧紧固螺母时推动涨胎张开，使涨胎从定子内部压紧定子，保证定子在外圆加工时与芯轴的同轴度。

Description

一种外转子电机定子外圆加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机定子外圆加工辅助设备，特别是一种外转子电机定子外圆加工固定装置。

背景技术

电机是由定子、转子、端盖、机壳等组装而成，出于与其他组件的组装需求，需要对定子外圆进行加工。常见的电机为内转子电机，对内转子电机定子外圆加工的方式是将定子套设在一根芯轴上，将芯轴的两端分别固定于车床顶尖和车床尾架，车床带动定子旋转，从而完成外圆的加工。

与内转子电机不同，外转子电机的转子在外定子在内，定子首先需要与用于嵌装线圈的定子冲片铆接，定子的两端会有若干的铆接孔。外转子电机的定子冲片在定子的外部，如果加工时同轴度不好，会损伤线圈与定子冲片，再套装转子时，影响电机整体性能。

因此外转子电机对同轴度具有更高的需求，现有技术当中的内转子固定装置不能满足外圆加工的同轴度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的外转子电机定子外圆加工固定装置，能够保证外转子电机在定子外圆加工时与定子的同轴度。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种外转子电机定子外圆加工固定装置，包括芯轴、第一压板、第二压板和涨胎，第一压板与第二压板分别套设于芯轴两端，第一压板和第二压板的端面上设置有让位孔；

所述芯轴包括第一端部、第二端部和安装部，第一端部与车床顶尖相接，第二端部与车床的尾架顶尖相配合，所述安装部具有向第二端部倾斜的锥度，所述涨胎套设在所述安装部；

还包括紧定部件，所述紧定部件包括压套和紧固螺母，紧固螺母设置于第二压板背离第一压板的外侧并与第二端部螺纹啮合，压套设置于涨胎与第二压板之间。

进一步地，所述第二压板靠近涨胎一侧设置有凸台，所述压套为橡胶件，压套的一端套设于所述凸台上，压套的另一端与芯轴过盈配合。

进一步地，还设置有紧固套，所述紧固套设置于第一端部；紧固套靠近涨胎一侧的外周面上设置有凸出的连接键，第一压板的内圆周上设置有键槽，所述连接键与键槽相配合。

进一步地，所述第一端部设置有外螺纹，紧固套靠近第一压板一端设置有对应的内螺纹，紧固套与第一端部螺纹啮合。

进一步地，紧固套在连接键的末端设置有限位部，所述限位部的外圆直径大于第一压板的内孔直径。

进一步地，所述第一端部和第二端部的外侧设有配合车床顶尖和尾架顶尖的中心孔。

本实用新型通过芯轴穿过定子内圆，两个带有让位孔的压板夹持在定子的外端，再旋紧第二压板外侧的紧固螺母，使第二压板贴装于定子表面；两个压板之间设置有涨胎，旋紧紧固螺母时推动涨胎张开，使涨胎从定子内部压紧定子，保证定子在外圆加工时与芯轴的同轴度。进一步地，第一压板一端设置有紧固套，紧固套与第一端部螺纹啮合，当定子规格不变时，保持第一压板和紧固套的位置不变，从第二压板一端对定子进行紧压；在需要更换不同规格的定子时，只需要将紧固套和第一压板从芯轴取下，即可完成对第一压板的更换，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种外转子电机定子外圆加工固定装置组装时的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为紧定部件的组装示意图；

图4为压紧套与第一压板的组装示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示的一种外转子电机定子外圆加工固定装置，包括芯轴3、第一压板1、第二压板2和涨胎4，第一压板1与第二压板2分别套设于芯轴3两端，第一压板1和第二压板2的端面上各设置有让位孔11。芯轴3穿过定子的内孔，在电机外圆加工时起到支撑定子的作用；第一压板1和第二压板2分别从定子的两端对定子进行轴向紧固，传递两端的转矩，所述让位孔11用于避让定子两端的铆接位，使两个压板能够贴装于定子的两端，保证定子轴向的紧固效果；涨胎4套设在芯轴3的外圆周，对芯轴3和定子内圆之间的空间进行填充。

如图2所示，所述芯轴3包括第一端部32、第二端部33和安装部31，第一端部32与车床顶尖相接，第二端部33与车床的尾架顶尖相配合，第一端部32和第二端部33的外侧设有配合车床顶尖和尾架顶尖的中心孔34。所述安装部31具有向第二端部33倾斜的锥度，涨套由第二端部33装入芯轴3，沿安装部31的锥度逐渐撑开，使涨套在定子的内侧紧密压紧定子，保证定子旋转时与芯轴3的同轴度。

本实用新型还包括用于固定涨胎4和第二压板2的紧定部件，如图3所示，所述紧定部件包括压套5和紧固螺母6，紧固螺母6设置于第二压板2背离第一压板1的外侧并与第二端部33螺纹啮合，压套5设置于涨胎4与第二压板2之间。将第二压板2安装在定子的端部，旋紧紧固螺母6，对第二压板2进行轴向紧固，同时第二压板2推动压套5，压套5推动涨胎4，使涨胎4沿安装部31张开。具体在本实施例当中，第二压板2靠近涨胎4一侧设置有凸台21，所述压套5为橡胶件，压套5的一端套设于所述凸台21上，压套5的另一端与芯轴3过盈配合，保证了压套5推动涨胎4时的稳定性。

由于不同规格的外转子电机端面的铆接孔位各不相同，在使用压板对定子紧压时，需要根据具体需求选用不同的压板。为了方便更换压板，如图4所示，还设置有紧固套7，所述紧固套7设置于第一端部32。紧固套7靠近涨胎4一侧的外周面上设置有凸出的连接键71，第一压板1的内圆周上设置有键槽12，所述连接键71与键槽12相配合，使第一压板1固定于芯轴3。具体地，所述第一端部32设置有外螺纹，紧固套7设置有对应的内螺纹，紧固套7与第一端部32螺纹啮合，使紧固套7固定于芯轴3上。进一步地，紧固套7在连接键71的末端设置有限位部72，用于限定第一压板1在紧固套7上的位置，所述限位部72的外圆直径大于第一压板1的内孔直径。

本实用新型的安装与工作过程如下：通过紧固套7上的连接键71与第一压板1上的键槽12相配合，使第一压板1穿设于紧固套7的外侧后再将紧固套7安装在第一端部32。将芯轴3穿过外转子电机定子的内孔，直至第一压板1避让定子端面的铆接孔并贴装于定子表面，依次从芯轴3的第二端33安装涨胎4、压套5和第二压板2，在第二压板2的外侧安装紧固螺母6，旋紧紧固螺母6，紧固螺母6带动压套5轴向压紧涨胎4直至第二压板2贴装于定子的另一个端面。此时定子被紧固于两个压板之间，涨胎4从定子的内侧压紧定子，定子与芯轴3具有较高的同轴度。将芯轴3的两端分别顶接于车床顶尖和尾架顶尖，完成对定子外圆的加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种外转子电机定子外圆加工固定装置，其特征在于：包括芯轴、第一压板、第二压板和涨胎，第一压板与第二压板分别套设于芯轴两端，第一压板和第二压板的端面上设置有让位孔；

所述芯轴包括第一端部、第二端部和安装部，第一端部与车床顶尖相接，第二端部与车床的尾架顶尖相配合，所述安装部具有向第二端部倾斜的锥度，所述涨胎套设在所述安装部；

还包括紧定部件，所述紧定部件包括压套和紧固螺母，紧固螺母设置于第二压板背离第一压板的外侧并与第二端部螺纹啮合，压套设置于涨胎与第二压板之间。

2.如权利要求1所述的一种外转子电机定子外圆加工固定装置，其特征在于：所述第二压板靠近涨胎一侧设置有凸台，所述压套为橡胶件，压套的一端套设于所述凸台上，压套的另一端与芯轴过盈配合。

3.如权利要求1所述的一种外转子电机定子外圆加工固定装置，其特征在于：还设置有紧固套，所述紧固套设置于第一端部；紧固套靠近涨胎一侧的外周面上设置有凸出的连接键，第一压板的内圆周上设置有键槽，所述连接键与键槽相配合。

4.如权利要求3所述的一种外转子电机定子外圆加工固定装置，其特征在于：所述第一端部设置有外螺纹，紧固套靠近第一压板一端设置有对应的内螺纹，紧固套与第一端部螺纹啮合。

5.如权利要求4所述的一种外转子电机定子外圆加工固定装置，其特征在于：紧固套在连接键的末端设置有限位部，所述限位部的外圆直径大于第一压板的内孔直径。

6.如权利要求1-5任一所述的一种外转子电机定子外圆加工固定装置，其特征在于：所述第一端部和第二端部的外侧设有配合车床顶尖和尾架顶尖的中心孔。

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