CN210807018U - 定子铁芯外圆加工工装 - Google Patents

Abstract

一种定子铁芯外圆加工工装，涉及发电机定子加工技术领域。该定子铁芯外圆加工工装包括芯轴、涨胎、卡装件以及紧固件，所述涨胎由所述芯轴的一端套设于所述芯轴外周，所述紧固件紧固连接于所述芯轴的端部用于轴向压紧所述涨胎，所述芯轴的另一端与所述卡装件连接，所述卡装件远离所述芯轴的一端用于与机床固定。该定子铁芯外圆加工工装能够实现定子铁芯外圆的车加工，从而提高定子铁芯与机座的配合精度。

Description

定子铁芯外圆加工工装

技术领域

本实用新型涉及发电机定子加工技术领域，具体而言，涉及一种定子铁芯外圆加工工装。

背景技术

军用特种发电机由定子、转子、端盖和机座等组成，其通过定子铁芯与机座外筒体紧密安装以提升发电机整体的通风散热性能，同时大幅缩减发电机体积。且此类军用特种发电机通常采用直焊式定子铁芯结构。

然而，直焊式定子铁芯生产制作过程中，在定子冲片叠压好之后，通常采用组焊的形式进行固定，再进行绕线、浸漆等后道工序，最后通过油压机压入发电机机座筒体内部。但是，这种生产工艺易导致定子组焊后焊缝不平整，进而使得定子铁芯与机座筒体安装贴靠不紧密。现有技术中，针对上述问题通常通过手工打磨的方式对焊缝进行处理，但采用手工打磨的方式较容易出现一致性差，尺寸精度难以保证的风险，同时也严重影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯外圆加工工装，其能够实现定子铁芯外圆的车加工，从而提高定子铁芯与机座的配合精度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种定子铁芯外圆加工工装，该定子铁芯外圆加工工装包括芯轴、涨胎、卡装件以及紧固件，所述涨胎由所述芯轴的一端套设于所述芯轴外周，所述紧固件紧固连接于所述芯轴的端部用于轴向压紧所述涨胎，所述芯轴的另一端与所述卡装件连接，所述卡装件远离所述芯轴的一端用于与机床固定。该定子铁芯外圆加工工装能够实现定子铁芯外圆的车加工，从而提高定子铁芯与机座的配合精度。

可选地，所述芯轴具有圆锥段，所述涨胎的内孔为圆锥孔，所述圆锥段与所述圆锥孔相适配，所述紧固件连接于所述圆锥段的小直径端。

可选地，所述涨胎的周壁沿其轴向均布有多个涨紧槽。

可选地，所述涨紧槽沿轴向与所述涨胎的一端面连通形成开口，相邻两个所述涨紧槽的开口位于所述涨胎相反的端面。

可选地，所述卡装件包括卡装盘和与所述卡装盘连接的连接盘，所述连接盘与所述芯轴连接，所述卡装盘用于与所述机床固定。

可选地，所述连接盘的中心设有安装孔，所述芯轴通过所述安装孔与所述连接盘热套连接。

可选地，所述芯轴包括本体、自所述本体的一端往外延伸的圆锥段以及自所述本体的另一端往外延伸的第一凸台，所述本体、所述圆锥段以及所述第一凸台呈同轴设置，且所述本体的直径大于所述第一凸台的直径，所述第一凸台通过所述安装孔与所述连接盘热套连接，所述圆锥段通过大直径端与所述本体连接，所述圆锥段的小直径端与所述紧固件连接。

可选地，所述芯轴靠近所述紧固件的一端设有第二凸台，所述第二凸台与所述芯轴呈同轴设置，且所述第二凸台的直径小于所述芯轴的直径，所述芯轴通过所述第二凸台与所述紧固件连接。

可选地，所述紧固件包括螺母，所述螺母与所述第二凸台螺纹连接。

可选地，所述紧固件还包括加压板，所述加压板和所述螺母依次套设于所述第二凸台上，所述加压板通过所述螺母轴向压紧所述涨胎。

本实用新型的有益效果包括：

本申请所提供的定子铁芯外圆加工工装，其包括芯轴、涨胎、卡装件以及紧固件，且涨胎套设于芯轴的外周。这样一来，本申请可以将需要加工外圆的定子铁芯套设于涨胎上(涨胎初始状态为松弛状态)，然后通过涨紧涨胎使得涨胎与定子铁芯紧固连接，再通过紧固件对涨胎进行锁紧，最后将装配好定子铁芯的定子铁芯外圆加工工装一并装设于机床上，从而完成定子铁芯的外圆加工。该定子铁芯外圆加工工装可以辅助实现定子铁芯外圆的车加工，从而提高定子铁芯与机座的配合精度，且在一定程度上提高了定子铁芯外圆加工的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定子铁芯外圆加工工装的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的定子铁芯外圆加工工装的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的涨胎的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的芯轴的结构示意图。

图标：100-定子铁芯外圆加工工装；10-芯轴；11-第一凸台；12-本体；13-圆锥段；14-第二凸台；20-涨胎；21-圆锥孔；22-涨紧槽；221-开口；30-卡装件；31-卡装盘；32-连接盘；321-安装孔；40-紧固件；41-螺母；42-加压板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参照图1与图2，本实施例提供一种定子铁芯外圆加工工装100，该定子铁芯外圆加工工装100包括芯轴10、涨胎20、卡装件30以及紧固件40，涨胎20由芯轴10的一端套设于芯轴10外周，紧固件40紧固连接于芯轴10的端部用于轴向压紧涨胎20，芯轴10的另一端与卡装件30连接，卡装件30远离芯轴10的一端用于与机床固定。

需要说明的是，第一，本申请的定子铁芯外圆加工工装100是依赖涨胎20通过径向弹性膨胀的方法使得发电机定子铁芯被固定于芯轴10上的，从而实现发电机定子铁芯的外圆车加工。这样一来，本申请所提供的定子铁芯外圆加工工装100既可以满足定子铁芯的外圆机械加工，又由于涨胎20的可膨胀性可以适用于多种规格的定子铁芯的外圆加工。

第二，紧固件40是用于轴向压紧涨胎20的，以使涨胎20被轴向固定，从而增强涨胎20的可靠性。

第三，卡装件30设于芯轴10远离紧固件40的一端，且卡装件30一端与芯轴10连接，另一端可固定于机床上，从而实现定子铁芯的车加工。应理解，卡装件30的结构形式，本领域技术人员可自行根据需求选择，只要能保证卡装件30可与芯轴10连接，且可以固定于机床上，便于车加工即可，具体结构不做限制。

综上所述，本申请所提供的定子铁芯外圆加工工装100，其包括芯轴10、涨胎20、卡装件30以及紧固件40，且涨胎20套设于芯轴10的外周。这样一来，本申请可以将需要加工外圆的定子铁芯套设于涨胎20上(涨胎20初始状态为松弛状态)，然后通过涨紧涨胎20使得涨胎20与定子铁芯紧固连接，再通过紧固件40对涨胎20进行锁紧，最后将装配好定子铁芯的定子铁芯外圆加工工装100一并装设于机床上，从而完成定子铁芯的外圆加工。该定子铁芯外圆加工工装100可以辅助实现定子铁芯外圆的车加工，从而提高定子铁芯与机座的配合精度，且在一定程度上提高了定子铁芯外圆加工的加工效率。

另外，在本实施例中，本申请的紧固件40与芯轴10是可拆卸连接的。这样一来，本申请所提供的定子铁芯外圆加工工装100，在定子批量加工时，可通过拆除紧固件40的方式轻松便捷地将加工完成的定子铁芯拆出，然后更换下一个待加工定子铁芯继续加工，无需调整机床夹具，且无需考虑定子铁芯的规格，工作效率较高。

请再结合参照图3与图4，为了便于涨胎20的径向涨紧，在本实施例中，上述芯轴10具有圆锥段13，涨胎20的内孔为圆锥孔21，圆锥段13与圆锥孔21相适配，紧固件40连接于圆锥段13的小直径端。将涨胎20的内孔设计成圆锥孔21，这样一来，涨胎20的内孔可以与芯轴10实现紧密结合，且在一定程度上可以使得涨胎20便于径向涨开，同时也可以依靠圆锥两头大小不一的特性实现涨胎20的限位。应理解，紧固件40设置于圆锥段13的小直径端，在一定程度上可以防止涨胎20沿小直径端的方向进行轴向回退。

进一步地，为了使得涨胎20具有较大的膨胀量，从而使得本申请的定子铁芯外圆加工工装100可以适用于更多不同规格的定子，本申请涨胎20的周壁沿其轴向均布有多个涨紧槽22。应理解，也可以在涨胎20为具有圆锥孔21的基础上，加设涨紧槽22，这样，可以使得涨胎20的涨紧效果更佳。在本实施例中，涨紧槽22是沿涨胎20的轴向均匀设置的，当然，在其他的实施例中，涨紧槽22也可以在其涨胎20的周壁上均匀设置，且涨紧槽22的设置方向可以与涨胎20的轴线具有一定夹角。本领域技术人员可以根据需要选择合适的设置方式。

为了使得涨胎20各处受力更加均衡，从而提高定子铁芯的固定精度。在本实施例中，涨紧槽22沿轴向与涨胎20的一端面连通形成开口221，相邻两个涨紧槽22的开口221位于涨胎20相反的端面。

在本实施例中，卡装件30包括卡装盘31和与卡装盘31连接的连接盘32，连接盘32与芯轴10连接，卡装盘31用于与机床固定。这样一来，当加工完成时，本申请可以通过将连接盘32与卡装盘31拆离的方式，使得去掉卡装盘31的定子铁芯外圆加工工装100与卡装盘31脱离，较方便地实现装置的拆卸，且可以使得定子铁芯外圆加工工装100在下次进行外圆加工时省去了卡装盘31与机床的固定，只需要将连接盘32连接在卡装盘31上即可。示例地，本申请的卡装盘31与连接盘32通过螺栓连接。

示例地，在本实施例中，连接盘32的中心设有安装孔321，芯轴10通过安装孔321与连接盘32热套连接。

进一步地，本申请的芯轴10也可以是包括本体12、自本体12的一端往外延伸的圆锥段13以及自本体12的另一端往外延伸的第一凸台11，本体12、圆锥段13以及第一凸台11呈同轴设置，且本体12的直径大于第一凸台11的直径，第一凸台11通过安装孔321与连接盘32热套连接，圆锥段13通过大直径端与本体12连接，圆锥段13的小直径端与紧固件40连接。

需要说明的是，第一，本体12、圆锥段13以及第一凸台11呈同轴设置，且本体12的直径大于第一凸台11的直径，这样一来，本体12可以起到一个过渡连接作用，第一凸台11可以通过安装孔321与连接盘32实现热套连接，圆锥段13的小直径端可以与紧固件40连接。应理解，本申请的第一凸台11的设置，只是为了与安装孔321实现匹配，从而实现热套连接，本领域技术人员若是选用其他的连接方式，也可以适当对芯轴10的结构做以调整。例如，芯轴10与连接盘32之间也可以使用键连接等。

第二，本体12的直径大于第一凸台11的直径，可以使得连接盘32的端面直接抵接于本体12靠近第一凸台11的端面处，从而师爹连接盘32便于限位固定。

在本实施例中，芯轴10靠近紧固件40的一端可以设有第二凸台14，第二凸台14与芯轴10呈同轴设置，且第二凸台14的直径小于芯轴10的直径，芯轴10通过第二凸台14与紧固件40连接。示例地，第二凸台14的外壁可以设有螺纹，紧固件40的内孔也可以设有螺纹，从而使得第二凸台14与紧固件40实现螺纹连接。

应理解，在本实施例中，芯轴10靠近紧固件40的一端可以设有第二凸台14，同时，芯轴10还可以包括本体12、自本体12的一端往外延伸的圆锥段13以及自本体12的另一端往外延伸的第一凸台11。此时，第一凸台11、本体12、圆锥段13以及第二凸台14应该是依次连接且呈同轴设置的。在本实施例中，第一凸台11、本体12、圆锥段13以及第二凸台14应该是一体成型件。

在本实施例中，紧固件40包括螺母41，螺母41与第二凸台14螺纹连接。紧固件40采用螺母41，可以使得定子铁芯外圆加工工装100结构得到简化，且降低了加工制造成本。

为了使得螺母41在进行轴向紧固涨胎20时，涨胎20的受力更均衡，紧固件40还包括加压板42，加压板42和螺母41依次套设于第二凸台14上，加压板42通过螺母41轴向压紧涨胎20。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子铁芯外圆加工工装，其特征在于，包括芯轴、涨胎、卡装件以及紧固件，所述涨胎由所述芯轴的一端套设于所述芯轴外周，所述紧固件紧固连接于所述芯轴的端部用于轴向压紧所述涨胎，所述芯轴的另一端与所述卡装件连接，所述卡装件远离所述芯轴的一端用于与机床固定。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯外圆加工工装，其特征在于，所述芯轴具有圆锥段，所述涨胎的内孔为圆锥孔，所述圆锥段与所述圆锥孔相适配，所述紧固件连接于所述圆锥段的小直径端。

3.根据权利要求1或2所述的定子铁芯外圆加工工装，其特征在于，所述涨胎的周壁沿其轴向均布有多个涨紧槽。

4.根据权利要求3所述的定子铁芯外圆加工工装，其特征在于，所述涨紧槽沿轴向与所述涨胎的一端面连通形成开口，相邻两个所述涨紧槽的开口位于所述涨胎相反的端面。

5.根据权利要求1所述的定子铁芯外圆加工工装，其特征在于，所述卡装件包括卡装盘和与所述卡装盘连接的连接盘，所述连接盘与所述芯轴连接，所述卡装盘用于与所述机床固定。

6.根据权利要求5所述的定子铁芯外圆加工工装，其特征在于，所述连接盘的中心设有安装孔，所述芯轴通过所述安装孔与所述连接盘热套连接。

7.根据权利要求6所述的定子铁芯外圆加工工装，其特征在于，所述芯轴包括本体、自所述本体的一端往外延伸的圆锥段以及自所述本体的另一端往外延伸的第一凸台，所述本体、所述圆锥段以及所述第一凸台呈同轴设置，且所述本体的直径大于所述第一凸台的直径，所述第一凸台通过所述安装孔与所述连接盘热套连接，所述圆锥段通过大直径端与所述本体连接，所述圆锥段的小直径端与所述紧固件连接。

8.根据权利要求1所述的定子铁芯外圆加工工装，其特征在于，所述芯轴靠近所述紧固件的一端设有第二凸台，所述第二凸台与所述芯轴呈同轴设置，且所述第二凸台的直径小于所述芯轴的直径，所述芯轴通过所述第二凸台与所述紧固件连接。

9.根据权利要求8所述的定子铁芯外圆加工工装，其特征在于，所述紧固件包括螺母，所述螺母与所述第二凸台螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的定子铁芯外圆加工工装，其特征在于，所述紧固件还包括加压板，所述加压板和所述螺母依次套设于所述第二凸台上，所述加压板通过所述螺母轴向压紧所述涨胎。

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