CN215646558U - 定子铁心加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子铁心加工装置，包括芯轴、限位凸台、定位块、下压板、上压板和锁紧件，芯轴上开设有定位槽，定位槽为沿芯轴的轴向贯通的通槽；限位凸台位于芯轴的下端部，且沿芯轴的径向外凸；定位块与定位槽滑动插接配合，定位块的外侧面设有螺旋分布的定位凸条，定位凸条的螺旋中心与芯轴的轴心重合；下压板套设于芯轴外，且位于限位凸台的上方；上压板套设于芯轴外，上压板和下压板配合对定子铁心进行夹持；锁紧件螺纹连接于芯轴，螺纹连接于芯轴，且用于从上压板的上方限制上压板的位置。本实用新型提供的定子铁心加工装置，旨在实现简化加工步骤，提高加工效率，降低生产成本。

Description

定子铁心加工装置

技术领域

本实用新型属于电机定子加工技术领域，更具体地说，是涉及一种定子铁心加工装置。

背景技术

电机的定子铁心由多个定子冲片叠压而成，其叠压过程是电机制造定子铁心的一个关键工序，叠压质量直接影响电机的质量。在加工内环面具有螺旋形凹槽的定子铁心时，通常需要先通过叠压胎将定子冲片定位后进行叠压处理，然后使用涨紧工具对定子铁心的内孔涨紧固定，再加工定子铁心的外圆。采用此种方式加工定子铁心，需要经过两次定位，容易影响加工精度，而且多次固定和拆卸定子铁心造成工序复杂、效率低下，采用不同的工具定位也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子铁心加工装置，旨在实现简化加工步骤，提高加工效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种定子铁心加工装置，包括：

芯轴，所述芯轴上开设有定位槽，所述定位槽为沿所述芯轴的轴向贯通的通槽；

限位凸台，位于所述芯轴的下端部，且沿所述芯轴的径向外凸；

定位块，与所述定位槽滑动插接配合，所述定位块的外侧面设有螺旋分布的定位凸条，所述定位凸条的螺旋中心与所述芯轴的轴心重合；

下压板，套设于所述芯轴外，且位于所述限位凸台的上方；

上压板，套设于所述芯轴外，所述上压板和所述下压板配合对定子铁心进行夹持；以及

锁紧件，螺纹连接于所述芯轴，且用于从所述上压板的上方限制所述上压板的位置。

在一种可能的实现方式中，所述芯轴包括由上至下依次设置的第一连接部、过渡部、固定部、主体和第二连接部，所述第一连接部、所述过渡部、所述固定部和所述主体的外径依次增大，所述固定部的外周面设有与所述锁紧件相适配的外螺纹，所述限位凸台位于所述主体和所述第二连接部之间，所述限位凸台的外径大于所述主体的外径，所述第一连接部和所述第二连接部用于分别与机床连接。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接部和所述第二连接部的端部分别设有定位孔，所述定位孔的轴线与所述芯轴的轴线重合。

在一种可能的实现方式中，所述锁紧件和所述上压板之间还设有锁紧垫圈。

在一种可能的实现方式中，所述过渡部上设有连接槽，所述连接槽用于与机床插接定位。

在一种可能的实现方式中，所述主体上开设有让位槽，所述让位槽为沿所述主体的轴向贯通的通槽。

在一种可能的实现方式中，所述让位槽设有多个，多个所述让位槽沿所述芯轴的轴线对称设置。

在一种可能的实现方式中，所述定位块上设有连接通孔，所述定位槽内设有与所述连接通孔相对设置的紧固孔，所述连接通孔与所述紧固孔通过螺纹连接件连接。

在一种可能的实现方式中，所述上压板和所述下压板的外径均不小于定子铁心的外径。

在一种可能的实现方式中，所述定位块的外表面不凸出于所述定位槽的开口端面。

本实用新型提供的定子铁心加工装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型定子铁心加工装置通过定位凸条与定子冲片内环面的凹槽插接配合，对定子冲片在周向进行限位，同时使叠压成型的定子铁心具有与定位凸条相适配的螺旋状通槽，上压板和下压板增加与定子冲片的接触面积，在将多个定子冲片挤压成型时避免将定子冲片挤压变形。锁紧件和限位凸台配合对挤压形成的定子铁心在轴向限位，避免在加工定子铁心的外圆时定子铁心发生轴向位移。在卸料时，沿芯轴轴线设置的定位块能够沿定位槽滑出与芯轴分离，然后再拆卸定位块与定子铁心，解决了螺旋状的定位凸条不易与定子铁心分离的问题。本装置能够对定子铁心在周向和轴向分别进行限位，保证加工过程中定子铁心的稳定性。通过一次定位能够完成定子冲片挤压成型和对挤压形成的定子铁心进行外圆加工，减少了定位步骤和拆装步骤，提高了加工效率，同时也避免了多次定位容易造成加工产品质量不合格。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的定子铁心加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的定子铁心加工装置的剖视图；

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为本实用新型实施例一提供的芯轴和定位块的结构示意图；

图5为图4中芯轴和定位块的剖视图。

图中：1、芯轴；101、定位孔；102、第一连接部；103、过渡部；1031、连接槽；104、固定部；105、主体；106、限位凸台；107、第二连接部；108、让位槽；2、定子铁心；3、上压板；4、锁紧垫圈；5、锁紧件；6、下压板；7、定位块；701、定位凸条；702、连接通孔；8、定子端板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的定子铁心加工装置进行说明。定子铁心加工装置，包括芯轴1、限位凸台106、定位块7、下压板6、上压板3和锁紧件5，芯轴1上开设有定位槽，定位槽为沿芯轴1的轴向贯通的通槽；限位凸台106位于芯轴1的下端部，且沿芯轴1的径向外凸；定位块7与定位槽滑动插接配合，定位块7的外侧面设有螺旋分布的定位凸条701，定位凸条701的螺旋中心与芯轴1的轴心重合；下压板6套设于芯轴1外，位于限位凸台106的上方；上压板3套设于芯轴1外，上压板3和下压板6配合对定子铁心2进行夹持；锁紧件5螺纹连接于芯轴1，且用于从上压板3的上方限制上压板3的位置。

先将下压板6套入芯轴1外部，下压板6位于限位凸台106上方并与其接触，再将定位块7插入定位槽中，然后将定子冲片套入芯轴1外部，定子冲片内环面的凹槽与定位凸条701对应卡接，定位凸条701对定子冲片在周向进行限位。多个定子冲片均套入芯轴1外部后，定子冲片内环面的凹槽与定位凸条701插接，从而使多个定子冲片的凹槽叠加后形成与定位凸条701相适配的螺旋条状槽体，在芯轴1外套入上压板3，通过挤压设备将多个定子冲片挤压成整体结构，形成定子铁心2，定子铁心2具有螺旋状的通槽。再将锁紧件5与芯轴1螺纹连接，锁紧件5挤压上压板3，使上压板3和下压板6压紧定子铁心2，在轴向对定子铁心2限位，然后与机床连接，加工定位铁心的外圆。加工完成后，先将锁紧件5与芯轴1分离，然后取出上压板3，通过卸料设备从下部对下压板6向上施力，定子铁心2和定位块7同时与芯轴1分离，然后取出定位块7，得到定子铁心2。

需要说明的是，定位槽为沿芯轴1的轴线设置的直线形槽体，定位凸条701为螺旋形，因此在卸料时定子铁心2与定位块7沿定位槽向上移动与芯轴1分离。

具体地，锁紧件5可以为锁紧螺母。

本实用新型提供的定子铁心加工装置，与现有技术相比，本实用新型定子铁心加工装置通过定位凸条701与定子冲片内环面的凹槽插接配合，对定子冲片在周向进行限位，同时使叠压成型的定子铁心具有与定位凸条701相适配的螺旋状通槽，上压板3和下压板6增加与定子冲片的接触面积，在将多个定子冲片挤压成型时避免将定子冲片挤压变形。锁紧件5和限位凸台106配合对挤压形成的定子铁心2在轴向限位，避免在加工定子铁心2的外圆时定子铁心2发生轴向位移。在卸料时，沿芯轴1轴线设置的定位块7能够沿定位槽滑出与芯轴1分离，然后再拆卸定位块7与定子铁心2，解决了螺旋状的定位凸条701不便与定子铁心2分离的问题。本装置能够对定子铁心2在周向和轴向分别进行限位，保证加工过程中定子铁心2的稳定性。通过一次定位能够完成定子冲片挤压成型和对挤压形成的定子铁心2进行外圆加工，减少了定位步骤和拆装步骤，提高了加工效率，同时也避免了多次定位容易造成加工产品质量不合格。

需要说明的是，根据不同定子铁心2的凹槽，可以在定位块7上设置与之相适配的定位凸条701。可以加工多个具有不同定位凸条701的定位块7，根据定子铁心2的凹槽进行更换定位块7，无需更换整个装置，减少了生产成本。

在一些实施例中，请参阅图3至图5，芯轴1包括由上至下依次设置的第一连接部102、过渡部103、固定部104、主体105和第二连接部107，第一连接部102、过渡部103、固定部104和主体105的外径依次增大，固定部104的外周面设有与锁紧件5相适配的外螺纹，限位凸台106位于主体105和第二连接部107之间，限位凸台106的外径大于主体105的外径，第一连接部102和第二连接部107用于分别与机床连接。

本实施例中限位凸台106的外径大于主体105，能够对定子冲片在轴向限位，第一连接部102、过渡部103、固定部104、主体105的外径依次增加能够方便从第一连接部102穿入定子冲片，定位冲片连接于主体105。芯轴1采用本结构方便安装和拆卸定子铁心2，同时也能够在轴向对定子铁心2限位。

可选的，定子铁心2的两端还设有定子端板8。

具体地，定位块7的轴向长度不大于主体105的轴向长度。

在一些实施例中，请参阅图1及图4，第一连接部102和第二连接部107的端部分别设有定位孔101，定位孔101的轴线与芯轴1的轴线重合。

在加工定子铁心2的外圆时，定位孔101能够快速的将第一连接部102和第二连接部107与机床连接，提高了连接效率，同时也增加了连接的精度，保证产品加工质量。

在一些实施例中，请参阅图2及图3，锁紧件5和上压板3之间还设有锁紧垫圈4。

锁紧垫圈4增加与锁紧件5之间的摩擦力，避免在加工过程中因震动使锁紧件5松动，增加连接的稳定性。

可选的，锁紧垫圈4远离轴线的一侧向上翻起，对锁紧件5提供向上的顶力，增加与锁紧件5的摩擦，同时也能够避免锁紧螺纹螺母旋转松动。

在一些实施例中，请参阅图1至图4，过渡部103上设有连接槽1031，连接槽1031用于与机床插接定位。

在与机床连接加工定子铁心2的外圆时，机床上的拨盘与连接槽1031连接，方便固定本装置。

在一些实施例中，请参阅图4至图5，主体105上开设有让位槽108，让位槽108为沿主体105的轴向贯通的通槽。

让位槽108能够减少定子铁心2与芯轴1的接触面积，在分离定子铁心2与芯轴1时减少摩擦力，有利于快速分离芯轴1和定子铁心2，也能够保护定子铁心2的内环面。

在一些实施例中，请参阅图5，让位槽108设有多个，多个让位槽108沿芯轴1的轴线对称设置。

多个让位槽108沿芯轴1的轴线对称设置，使定子铁心2的内环面与芯轴1接触时受力均匀，在加工时保证定子铁心2不会因受力不均造成损坏，同时在分离芯轴1和定子铁心2时能够减少定子铁心2所受摩擦力。对称设置的让位槽108保证了芯轴1的强度和受力均匀，提高了芯轴1的使用寿命。

在一些实施例中，请参阅图4，定位块7上设有连接通孔702，定位槽内设有与连接通孔702相对设置的紧固孔，连接通孔702与紧固孔通过螺纹连接件连接。

通过螺纹连接件将连接通孔702与紧固孔连接，可以将芯轴1与车床连接，在定位块7上直接加工出定位凸条701，方便将定位块7固定在车床上，加工完成后将螺纹连接件旋出。

可选的，连接通孔702为沉孔，在加工时避免螺纹连接件与车床干涉。

在一些实施例中，请参阅图1至图2，上压板3和下压板6的外径均不小于定子铁心2的外径。

上压板3和下压板6的外径能够完全覆盖定子铁心2的外径，在受到挤压力时避免上压板3和下压板6对定子铁心2的表面造成挤压痕迹，减小定子铁心2的受到的压强。

可选的，上压板3和下压板6的外径与定子铁心2外径相同。

在一些实施例中，请参阅图5，定位块7的外表面不凸出于定位槽的开口端面。

当定子铁心2与芯轴1连接后，定子铁心2的内环面与定位块7之间存在间隙，减少分离时定子铁心2与定位块7之间的摩擦力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.定子铁心加工装置，其特征在于，包括：

芯轴，所述芯轴上开设有定位槽，所述定位槽为沿所述芯轴的轴向贯通的通槽；

限位凸台，位于所述芯轴的下端部，且沿所述芯轴的径向外凸；

定位块，与所述定位槽滑动插接配合，所述定位块的外侧面设有螺旋分布的定位凸条，所述定位凸条的螺旋中心与所述芯轴的轴心重合；

下压板，套设于所述芯轴外，且位于所述限位凸台的上方；

上压板，套设于所述芯轴外，所述上压板和所述下压板配合对定子铁心进行夹持；以及

锁紧件，螺纹连接于所述芯轴，且用于从所述上压板的上方限制所述上压板的位置。

2.如权利要求1所述的定子铁心加工装置，其特征在于，所述芯轴包括由上至下依次设置的第一连接部、过渡部、固定部、主体和第二连接部，所述第一连接部、所述过渡部、所述固定部和所述主体的外径依次增大，所述固定部的外周面设有与所述锁紧件相适配的外螺纹，所述限位凸台位于所述主体和所述第二连接部之间，所述限位凸台的外径大于所述主体的外径，所述第一连接部和所述第二连接部用于分别与机床连接。

3.如权利要求2所述的定子铁心加工装置，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部的端部分别设有定位孔，所述定位孔的轴线与所述芯轴的轴线重合。

4.如权利要求1所述的定子铁心加工装置，其特征在于，所述锁紧件和所述上压板之间还设有锁紧垫圈。

5.如权利要求2所述的定子铁心加工装置，其特征在于，所述过渡部上设有连接槽，所述连接槽用于与机床插接定位。

6.如权利要求2所述的定子铁心加工装置，其特征在于，所述主体上开设有让位槽，所述让位槽为沿所述主体的轴向贯通的通槽。

7.如权利要求6所述的定子铁心加工装置，其特征在于，所述让位槽设有多个，多个所述让位槽沿所述芯轴的轴线对称设置。

8.如权利要求1所述的定子铁心加工装置，其特征在于，所述定位块上设有连接通孔，所述定位槽内设有与所述连接通孔相对设置的紧固孔，所述连接通孔与所述紧固孔通过螺纹连接件连接。

9.如权利要求1所述的定子铁心加工装置，其特征在于，所述上压板和所述下压板的外径均不小于定子铁心的外径。

10.如权利要求1所述的定子铁心加工装置，其特征在于，所述定位块的外表面不凸出于所述定位槽的开口端面。

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