CN209889935U - 一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置，其特征在于：包括动力侧夹紧装置、从动侧夹紧装置和纸管，动力侧夹紧装置包括本体一、滑动套和凸键，从动侧夹紧装置包括本体二、滑动套和凸键，纸管推动滑动套向本体一、本体二移动，滑动套带动凸键移动，凸键伸出滑动套的外表面与纸管的内表面接触实现对纸管的涨紧固定；本动力侧夹紧装置、从动侧夹紧装置采用滑动套、凸键和本体一、本体二配合的方式，将动力侧夹紧装置、从动侧夹紧装置对纸管的轴向固定转化为径向固定，避免纸管端部轴向力装夹导致的纸管端部破裂，在保证纸管固定装夹的情况下，降低了纸管端部破裂的风险，提高了收卷的精度，保证了收卷质量。

Description

一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及卷状宽幅材料的加工技术领域，尤其涉及一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置。

背景技术

在卷状宽幅材料的加工领域，通常需要对卷状的母卷材料进行开卷、加工，然后再收卷的过程，在母卷放卷和产品收卷的过程中，都需要对纸管进行固定，传统对纸管固定的方法有两种，一种通过芯轴穿进纸管的内部，芯轴膨胀对纸管的内径进行固定，从而将纸卷固定，另一种直接顶在纸管的端部，通过对纸管端部的固定对纸管进行固定，通常一种堵头装置只能满足一种固定方式，例如专利“CN204124875”公开了一种用于分层机放卷的夹具组件，包括驱动侧夹具和从动侧夹具，驱动侧夹具主要由驱动侧6英寸夹头和驱动侧3英寸夹头组装而成，从动侧夹具主要由从动侧6英寸夹头和从动侧3英寸夹头组装而成，驱动侧6英寸夹头和从动侧6英寸夹头上均开设有用于安装6英寸纸辊的6英寸孔，驱动侧3英寸夹头和从动侧3英寸夹头位于驱动侧6英寸夹头和从动侧6英寸夹头之间，该夹具组件通过锥形孔实现对3英寸或6英寸纸辊的装夹，仅能对3英寸或6英寸纸辊的端部进行固定，由于宽幅母卷的整体重量比较重，仅通过端面对纸管端部通过轴向作用力进行固定，容易造成纸管端部的破裂，影响纸管的装夹和成品的质量，造成纸管的破损报废，降低纸管的重复利用率，增加了企业的生产成本，并且当需要采用芯轴固定纸管时，需更换新的装夹装置，更换辅助工时比较长，操作比较繁琐，严重影响企业的生产效率。

发明内容

为克服现有技术中存在的以下问题，现有装夹装置仅通过轴向作用力对纸管端部进行固定，容易造成纸管端部的破裂，影响纸管的装夹和成品的质量，造成纸管的破损报废，降低纸管的重复利用率，增加了企业的生产成本，并且当需要采用芯轴固定纸管时，需更换新的装夹装置，操作比较繁琐，严重影响企业的生产效率。本实用新型提供了一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置，其特征在于：包括动力侧夹紧装置、从动侧夹紧装置和纸管，所述纸管位于动力侧夹紧装置和从动侧夹紧装置之间，套在动力侧夹紧装置和从动侧夹紧装置的一端，所述动力侧夹紧装置与从动侧夹紧装置对称布置，所述动力侧夹紧装置包括本体一、滑动套和凸键，所述滑动套位于本体一的一端，套设在本体一的外表面，所述滑动套与本体一滑动连接，所述凸键位于本体一和滑动套之间，所述滑动套驱动凸键沿本体一左右移动，从而使凸键伸出滑动套的外表面；所述从动侧夹紧装置包括本体二、滑动套和凸键，所述滑动套位于本体二的一端，套设在本体二的外表面，所述滑动套与本体二滑动连接，所述凸键位于本体二和滑动套之间，所述滑动套驱动凸键沿本体二左右移动，从而使凸键伸出滑动套的外表面，所述纸管套设在滑动套的外表面，所述凸键伸出滑动套的外表面与纸管的内表面接触实现对纸管的固定。

在此基础上，所述滑动套包括法兰边，所述法兰边位于滑动套靠近本体一、本体二的一端，所述法兰边的侧面与纸管的端面接触，从而使纸管推动滑动套向本体一、本体二移动。

在此基础上，所述本体一、本体二包括凹槽，所述凹槽沿本体一、本体二轴线布置，所述滑动套包括槽孔，所述槽孔沿滑动套轴线布置，所述槽孔位于凹槽的外部，所述槽孔与凹槽一一对应，所述凸键位于凹槽和槽孔内，并且沿凹槽前后移动。

在此基础上，所述凹槽的底部沿本体一、本体二轴线为斜面，所述凸键的下端为倾斜面，所述凸键的下端与凹槽的底部配合，所述滑动套驱动凸键沿凹槽左右移动，从而使凸键的上端伸出滑动套的外表面。

在此基础上，所述凹槽包括限位槽，所述限位槽位于凹槽的下端，所述限位槽沿凹槽的底部倾斜布置，所述凸键包括限位块，所述限位块沿凸键的下端倾斜布置，所述限位块位于限位槽内，用于对凸键进行限位。

在此基础上，所述动力侧夹紧装置还包括弹性装置，所述弹性装置包括弹簧和连接件，所述弹簧位于本体一与滑动套之间，沿本体一、滑动套轴向方向布置，所述弹簧的一端与本体一接触，另一端与滑动套接触，所述连接件穿过本体一、弹簧与滑动套固定连接，从而使滑动套与本体一滑动连接；所述从动侧夹紧装置还包括弹性装置，所述弹性装置包括弹簧和连接件，所述弹簧位于本体二与滑动套之间，沿本体二、滑动套轴向方向布置，所述弹簧的一端与本体二接触，另一端与滑动套接触，所述连接件穿过本体二、弹簧与滑动套固定连接，从而使滑动套与本体二滑动连接。

在此基础上，所述弹性装置为数个，沿动力侧夹紧装置与从动侧夹紧装置的圆周均匀布置，所述凸键为数个，沿动力侧夹紧装置与从动侧夹紧装置的圆周均匀布置，所述凸键与弹性装置交错布置。

在此基础上，所述滑动套包括中心孔，所述中心孔位于滑动套的底部中心，贯穿滑动套的左右端面，所述本体一、本体二的一端位于位于中心孔内，从而使本体一、本体二伸出滑动套。

在此基础上，还包括机械轴，所述机械轴包括驱动端和从动端，所述驱动端和从动端位于机械轴两端的端部，所述本体一包括驱动孔，所述驱动孔位于本体一伸出中心孔一端的端面，所述本体二包括从动孔，所述从动孔位于本体二伸出中心孔一端的端面，所述驱动端位于驱动孔内部，所述从动端位于从动孔内部，实现动力侧夹紧装置和从动侧夹紧装置对机械轴的夹紧固定。

在此基础上，所述凸键的上表面与滑动套的外表面平行，所述凸键的上表面为锯齿形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置采用动力侧夹紧装置、从动侧夹紧装置配合的方式对纸管进行夹紧固定，动力侧夹紧装置、从动侧夹紧装置采用滑动套、凸键与本体一、本体二配合的方式，纸管驱动滑动套移动，带动凸键沿本体一、本体二移动从而使凸键突出滑动套的表面，与纸管的内表面接触，从纸管的内部涨紧固定纸管，将动力侧夹紧装置、从动侧夹紧装置对纸管的轴向固定转化为径向固定，增加了动力侧夹紧装置、从动侧夹紧装置与纸管之间的接触面积，避免纸管端部轴向力装夹导致的纸管端部破裂，在保证纸管固定装夹的情况下，降低了纸管端部破裂的风险，提高了收卷的精度，保证了收卷质量，并且提高纸管的重复利用率，降低了企业的生产成本。

2、本装置采用凸键与驱动孔、从动孔配合的方式，凸键实现对纸管的装夹固定，驱动孔、从动孔实现对机械轴的装夹固定，一套装夹装置可以实现纸管和机械轴两种装夹方式的装夹，通用性比较好，避免装夹方式变更导致装夹装置的变更，减少了辅助工时，操作比较方便，生产效率比较高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纸管安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例的机械轴安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例的动力侧夹紧装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的从动侧夹紧装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的凹槽的侧视结构示意图；

图6是本实用新型实施例的凸键的侧视结构示意图；

图中：1、动力侧夹紧装置，11、本体一，111、安装孔，112、凹槽，1121、限位槽，113、连接孔一，114、定位孔，115、驱动孔，12、滑动套，121、法兰边，122、槽孔，123、连接孔二，124、中心孔，13、凸键，131、限位块，14、弹性装置，141、弹簧，142、连接件，2、从动侧夹紧装置，21、本体二，211、从动孔，3、纸管，4、机械轴，41、驱动端，42、从动端

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图6所示，本实用新型示意性的示出了一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置。

本实用新型披露一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置，如图1所示：包括动力侧夹紧装置1、从动侧夹紧装置2和纸管3，纸管3位于动力侧夹紧装置1和从动侧夹紧装置2之间，套在动力侧夹紧装置1和从动侧夹紧装置2的一端，动力侧夹紧装置1与从动侧夹紧装置2对称布置，动力侧夹紧装置1与从动侧夹紧装置2配合从纸管3两端实现对纸管3的夹紧固定；动力侧夹紧装置1包括本体一 11、滑动套12、凸键13和弹性装置14，如图3所示：滑动套12位于本体一11 的一端，套设在本体一11的外表面，滑动套12与本体一11滑动连接，凸键13 位于本体一11和滑动套12之间，滑动套12相对本体一11移动驱动凸键13突出滑动套12的外表面，从而使凸键13与纸管3的内表面接触，实现对纸管3 的固定，弹性装置14位于本体一11、滑动套12之间，沿本体一11、滑动套12 轴向方向布置，用于本体一11、滑动套12之间的滑动连接，并驱动滑动套12 回复原位；本体一11为阶梯轴类零件，为三段的阶梯轴，直径较大的一端为安装端，安装端设置有安装孔111，安装孔111沿安装端的圆周均匀排列，安装孔 111贯穿安装端的左右两个端面，用于动力侧夹紧装置1的固定，在安装端的端面设置有定位孔114，定位孔114用于对本体一11的径向位置进行定位，保证本体一11与驱动之间的同轴度，避免本体一11发生摆动，影响纸管3的收卷精度；本体一11的中部设置有凹槽112，凹槽112沿本体一11的轴向布置，凹槽 112为数个，沿本体一11圆周均匀布置，凹槽112的底面沿本体一11的轴线为斜面，凸键13位于凹槽112内，从而使凸键13沿凹槽112内滑动时凸键13相对滑动套12的高度发生变化，凹槽112沿本体一11径向方向的截面为工字型，如图5所示：工字型的下部为限位槽1121，限位槽1121沿凹槽112的底面倾斜布置，用于与凸键13配合，实现对凸键13沿径向方向的定位，凹槽112工字型的上端沿本体一11的轴向方向逐渐减小，本体一11的中部设置有连接孔一113，连接孔一113沿本体一11的轴向布置，连接孔一113为数个，沿本体一11圆周均匀布置，连接孔一113与凹槽112交错布置，连接孔一113沿本体一11轴向切面为工字型结构，工字型结构贯穿本体一11的左右两个端面，连接孔一113 与安装弹性装置14配合实现本体一11、滑动套12滑动连接；本体一11直径较小一端的端部为滑动端，滑动端位于滑动套12内部，并且可以伸出滑动套12；滑动套12为有底的筒套类零件，筒套上端的边缘有向外翻边的法兰边121，法兰边121的外径大于滑动套12侧面的外部直径，法兰边121的侧面与纸管3的端面接触，从而使纸管3推动滑动套12移动使滑动套12靠近本体一11；滑动套12的侧面开设有槽孔122，槽孔122为腰型孔，沿滑动套12的轴向方向布置，槽孔122为数个，沿滑动套12的侧面的圆周均匀布置，槽孔122的数量、位置与凹槽112相匹配，槽孔122的尺寸大于凸键13的尺寸，凸键13位于槽孔122 内，从而使滑动套12驱动凸键13沿本体一11在凹槽112内移动，凸键13伸出或滑入滑动套12的内部，滑动套12的底部设置有连接孔二123，连接孔二123 为螺纹孔，连接孔二123为数个，沿滑动套12底部的边缘均匀布置，连接孔二 123的位置与连接孔一113的位置相匹配，连接孔二123与连接孔一113配合实现弹性装置14的安装，滑动套12的底部中心设置有中心孔124，中心孔124的尺寸大于本体一11的滑动端尺寸，从而使本体一11的滑动端可以伸出滑动套 12；在本体一11和滑动套12之间设置有凸键13，凸键13为板装零件，凸键13 的下端为斜面，凸键13的下端与凹槽112的底面斜面配合，从而使凸键13的上表面与滑动套12的外表面平行，凸键13沿本体一11左右移动使凸键13相对滑动套12的高度发生变化，凸键13的截面为工字型结构，如图6所示，工字型的下端为限位块131，限位块131沿凸键13的下端倾斜布置，限位块131位于限位槽1121内，沿限位槽1121前后滑动，从而实现本体一11对凸键13的限位，避免凸键13从本体一11脱落，凸键13的上表面为平面，平面为锯齿形，凸键 13的上表面与纸管3的内表面接触增加了凸键13与纸管3内表面之间的摩擦力，避免纸管3与凸键13滑动影响收卷精度；在本体一11和滑动套12之间设置有弹性装置14，弹性装置14为数个，沿本体一11圆周均匀布置，弹性装置14与凸键13交错布置，弹性装置14包括弹簧141和连接件142，弹簧141位于连接孔一113的左端，并伸出连接孔一113，弹簧141一端顶在连接孔一113内，另一端顶在滑动套12的底面，连接件142为螺栓，连接件142从连接孔一113的右端穿过连接孔一113、弹簧141与连接孔二123固定连接，从而使本体一11 和滑动套12滑动连接，滑动套12在纸管3的作用下向本体一11靠近，弹簧141 压缩，凸键13突出滑动套12从纸管3内部涨紧纸管3，将滑动套12对纸管3 端面的轴向作用力转化为凸键13对纸管3内表面的径向作用力，增加了动力侧夹紧装置1、从动侧夹紧装置2与纸管3之间的接触面积，避免纸管3端部轴向力装夹导致的纸管3端部破裂，在保证纸管3固定装夹的情况下，降低了纸管3 端部破裂的风险，提高了收卷的精度，保证了收卷质量，并且提高纸管3的重复利用率，降低了企业的生产成本，当纸管3的轴向作用力消失，弹簧141恢复原位，推动滑动套12回复原位，带动凸键13缩回滑动套12内，从而松开纸管3，实现对纸管3的释放；从动侧夹紧装置2与动力侧夹紧装置1结构相似，对称布置，从动侧夹紧装置2包括本体二21、滑动套12、凸键13和弹性装置14，滑动套12位于本体二21的一端，套设在本体二21的外表面，滑动套12与本体二 21滑动连接，凸键13位于本体二21和滑动套12之间，滑动套12相对本体二 21左右移动驱动凸键13突出滑动套12的外表面，从而使凸键13与纸管3的内表面接触，实现对纸管3的固定，弹性装置14位于本体二21、滑动套12之间，沿本体二21、滑动套12轴向方向布置，用于本体二21、滑动套12之间的滑动连接；本体二21的与本体一11结构相同，如图4所示：为三段的阶梯轴，与本体一11对称布置，当动力侧夹紧装置1、从动侧夹紧装置2向纸管3轴向移动，纸管3的两个端面与滑动套12的法兰边121侧面接触，推动滑动套12向两边移动靠近本体一11和本体二21，滑动套12驱动凸键13沿本体一11、本体二21 滑动，凸键13突出滑动套12的外表面与纸管3的内表面接触，从纸管3的内部对纸管3涨紧，将纸管3端部承受的轴向力转化为径向力，避免纸管3端部轴向力装夹导致的纸管3端部破裂，在保证纸管3固定装夹的情况下，降低了纸管3 端部破裂的风险。

作为本实施例的进一步，本卷状宽幅材料的机械夹紧装置还包括机械轴4，如图2所示，机械轴4包括驱动端41和从动端42，驱动端41和从动端42位于机械轴4两端的端部，驱动端41为扁平状，便于动力的输入，从动端42为圆形，跟随驱动端41转动，本体一11包括驱动孔115，驱动孔115位于本体一11滑动端的端部中心，驱动孔115为偏平状，与驱动端41配合，本体二21包括从动孔211，从动孔211为圆形，从动孔211与从动端42配合，当时需要对机械轴4 进行装夹固定时，驱动端41对应动力侧夹紧装置1，从动端42对应从动侧夹紧装置2，动力侧夹紧装置1和从动侧夹紧装置2向中间靠拢，使驱动端41位于驱动孔115内部，从动端42位于从动孔211内部，即可实现动力侧夹紧装置1 和从动侧夹紧装置2对机械轴4的固定，避免机械轴4与纸管3装夹方式变更导致装夹装置的变更，减少了辅助工时，操作比较方便，生产效率高。

工作原理：

纸管3的装夹和释放：

当需要对纸管3固定时，纸管3位于动力侧夹紧装置1、从动侧夹紧装置2 之间，动力侧夹紧装置1、从动侧夹紧装置2向纸管3运动，纸管3接触到滑动套12的法兰边121，推动滑动套12向本体一11、本体二21移动，滑动套12 带动凸键13沿本体一11、本体二21滑动，凸键13突出滑动套12的外表面与纸管3的内表面接触，从纸管3的内部对纸管3涨紧；当需要对纸管3松开时，动力侧夹紧装置1、从动侧夹紧装置2向两边移动，滑动套12在弹性装置14的作用回复原位，带动凸键13缩回滑动套12的内表面，从而实现对纸管3的释放。

机械轴4的装夹和释放：

当需要对机械轴4固定时，机械轴4位于动力侧夹紧装置1、从动侧夹紧装置2之间，驱动端41对应驱动孔115，从动端42对应从动孔211，动力侧夹紧装置1、从动侧夹紧装置2向中间靠拢，当驱动端41位于驱动孔115内，从动端42位于从动孔211内，即可实现动力侧夹紧装置1和从动侧夹紧装置2对机械轴4的固定；当需要对机械轴4松开时，动力侧夹紧装置1、从动侧夹紧装置 2向两边移动，驱动端41脱离驱动孔115，从动端42脱离从动孔211，从而实现对机械轴4的释放。

本装置采用动力侧夹紧装置1、从动侧夹紧装置2配合实现对纸管3的夹紧固定，动力侧夹紧装置1、从动侧夹紧装置2采用滑动套12、凸键13和本体一 11、本体二21配合的方式，滑动套12驱动凸键13沿本体一11、本体二21移动从而使凸键13突出滑动套12的表面，与纸管3的内表面接触，从纸管3的内部涨紧固定纸管3，将动力侧夹紧装置1、从动侧夹紧装置2对纸管3的轴向固定转化为径向固定，增加了动力侧夹紧装置1、从动侧夹紧装置2与纸管3之间的接触面积，避免纸管3端部轴向力装夹导致的纸管3端部破裂，在保证纸管3 固定装夹的情况下，降低了纸管3端部破裂的风险，提高了收卷的精度，保证了收卷质量，并且提高纸管3的重复利用率，并且采用本体一11上设置驱动孔115，本体二21上设置从动孔211的方式，驱动孔115、从动孔211与机械轴4配合，实现对机械轴4的装夹固定，一套装夹装置可以实现纸管3和机械轴4两种装夹方式的装夹，通用性比较好，避免装夹方式变更导致装夹装置的变更，操作比较方便，生产效率比较高。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置，其特征在于：包括动力侧夹紧装置(1)、从动侧夹紧装置(2)和纸管(3)，所述纸管(3)位于动力侧夹紧装置(1)和从动侧夹紧装置(2)之间，套在动力侧夹紧装置(1)和从动侧夹紧装置(2)的一端，所述动力侧夹紧装置(1)与从动侧夹紧装置(2)对称布置，所述动力侧夹紧装置(1)包括本体一(11)、滑动套(12)和凸键(13)，所述滑动套(12)位于本体一(11)的一端，套设在本体一(11)的外表面，所述滑动套(12)与本体一(11)滑动连接，所述凸键(13)位于本体一(11)和滑动套(12)之间，所述滑动套(12)驱动凸键(13)沿本体一(11)左右移动，从而使凸键(13)伸出滑动套(12)的外表面；所述从动侧夹紧装置(2)包括本体二(21)、滑动套(12)和凸键(13)，所述滑动套(12)位于本体二(21)的一端，套设在本体二(21)的外表面，所述滑动套(12)与本体二(21)滑动连接，所述凸键(13)位于本体二(21)和滑动套(12)之间，所述滑动套(12)驱动凸键(13)沿本体二(21)左右移动，从而使凸键(13)伸出滑动套(12)的外表面，所述纸管(3)套设在滑动套(12)的外表面，所述凸键(13)伸出滑动套(12)的外表面与纸管(3)的内表面接触实现对纸管(3)的固定。

2.根据权利要求1所述的一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置，其特征在于：所述滑动套(12)包括法兰边(121)，所述法兰边(121)位于滑动套(12)靠近本体一(11)、本体二(21)的一端，所述法兰边(121)的侧面与纸管(3)的端面接触，从而使纸管(3)推动滑动套(12)向本体一(11)、本体二(21)移动。

3.根据权利要求2所述的一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置，其特征在于：所述本体一(11)、本体二(21)包括凹槽(112)，所述凹槽(112)沿本体一(11)、本体二(21)轴线布置，所述滑动套(12)包括槽孔(122)，所述槽孔(122)沿滑动套(12)轴线布置，所述槽孔(122)位于凹槽(112)的外部，所述槽孔(122)与凹槽(112)一一对应，所述凸键(13)位于凹槽(112)和槽孔(122)内，并且沿凹槽(112)前后移动。

4.根据权利要求3所述的一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置，其特征在于：所述凹槽(112)的底部沿本体一(11)、本体二(21)轴线为斜面，所述凸键(13)的下端为倾斜面，所述凸键(13)的下端与凹槽(112)的底部配合，所述滑动套(12)驱动凸键(13)沿凹槽(112)左右移动，从而使凸键(13)的上端伸出滑动套(12)的外表面。

5.根据权利要求4所述的一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置，其特征在于：所述凹槽(112)包括限位槽(1121)，所述限位槽(1121)位于凹槽(112)的下端，所述限位槽(1121)沿凹槽(112)的底部倾斜布置，所述凸键(13)包括限位块(131)，所述限位块(131)沿凸键(13)的下端倾斜布置，所述限位块(131)位于限位槽(1121)内，用于对凸键(13)进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置，其特征在于：所述动力侧夹紧装置(1)还包括弹性装置(14)，所述弹性装置(14)包括弹簧(141)和连接件(142)，所述弹簧(141)位于本体一(11)与滑动套(12)之间，沿本体一(11)、滑动套(12)轴向方向布置，所述弹簧(141)的一端与本体一(11)接触，另一端与滑动套(12)接触，所述连接件(142)穿过本体一(11)、弹簧(141)与滑动套(12)固定连接，从而使滑动套(12)与本体一(11)滑动连接；所述从动侧夹紧装置(2)还包括弹性装置(14)，所述弹性装置(14)包括弹簧(141)和连接件(142)，所述弹簧(141)位于本体二(21)与滑动套(12)之间，沿本体二(21)、滑动套(12)轴向方向布置，所述弹簧(141)的一端与本体二(21)接触，另一端与滑动套(12)接触，所述连接件(142)穿过本体二(21)、弹簧(141)与滑动套(12)固定连接，从而使滑动套(12)与本体二(21)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置，其特征在于：所述弹性装置(14)为数个，沿动力侧夹紧装置(1)与从动侧夹紧装置(2)的圆周均匀布置，所述凸键(13)为数个，沿动力侧夹紧装置(1)与从动侧夹紧装置(2)的圆周均匀布置，所述凸键(13)与弹性装置(14)交错布置。

8.根据权利要求1所述的一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置，其特征在于：所述滑动套(12)包括中心孔(124)，所述中心孔(124)位于滑动套(12)的底部中心，贯穿滑动套(12)的左右端面，所述本体一(11)、本体二(21)的一端位于位于中心孔(124)内，从而使本体一(11)、本体二(21)伸出滑动套(12)。

9.根据权利要求8所述的一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置，其特征在于：还包括机械轴(4)，所述机械轴(4)包括驱动端(41)和从动端(42)，所述驱动端(41)和从动端(42)位于机械轴(4)两端的端部，所述本体一(11)包括驱动孔(115)，所述驱动孔(115)位于本体一(11)伸出中心孔(124)一端的端面，所述本体二(21)包括从动孔(211)，所述从动孔(211)位于本体二(21)伸出中心孔(124)一端的端面，所述驱动端(41)位于驱动孔(115)内部，所述从动端(42)位于从动孔(211)内部，实现动力侧夹紧装置(1)和从动侧夹紧装置(2)对机械轴(4)的夹紧固定。

10.根据权利要求1所述的一种卷状宽幅材料的机械夹紧装置，其特征在于：所述凸键(13)的上表面与滑动套(12)的外表面平行，所述凸键(13)的上表面为锯齿形。

Images