CN210819066U - 一种辊筒表面研磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种辊筒表面研磨夹具，包括：中心轴，一端设有螺纹部，螺纹部设有外螺纹，中心轴的两端端面上分别设有相对应的中心孔；两个锥体，套接于中心轴外侧，用于夹持辊筒的两端内壁，包括活动锥体和固定锥体，固定锥体固定于中心轴的一端，活动锥体活动设置于中心轴的另一端；螺母，套接于螺纹部外侧并与其螺纹连接，螺母与活动锥体相接触并能够推动活动锥体朝固定锥体方向滑移。本实用新型固定效果好，定位准确，能够保证研磨后的同心度。

Description

一种辊筒表面研磨夹具

技术领域

本实用新型具体涉及一种辊筒表面研磨夹具。

背景技术

辊筒在加工过程中，需要对其圆周面进行研磨，现有技术都是直接在磨床上进行研磨，但是，磨床上的夹具定位精度有限，研磨之后，很难保证辊筒表面的同心度，需要多次加工，严重影响加工效率，严重的可能造成产品报废。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种辊筒表面研磨夹具，固定效果好，定位准确，能够保证研磨后的同心度。

本实用新型采用如下技术方案：

一种辊筒表面研磨夹具，包括：

中心轴，一端设有螺纹部，螺纹部设有外螺纹，中心轴的两端端面上分别设有相对应的中心孔；

两个锥体，套接于中心轴外侧，用于夹持辊筒的两端内壁，包括活动锥体和固定锥体，固定锥体固定于中心轴的一端，活动锥体活动设置于中心轴的另一端；

螺母，套接于螺纹部外侧并与其螺纹连接，螺母能够推动活动锥体朝固定锥体方向滑移。

优选的，所述活动锥体上设有开口，所述开口沿轴向和径向贯穿活动锥体，活动锥体能够通过所述开口收缩变形。

优选的，所述螺纹部的直径小于中心轴本体的直径，所述螺母与活动锥体之间还设有推块，所述推块通过阶梯孔套接于螺纹部和中心轴本体的外侧，螺母通过所述推块推动活动锥体滑移。

优选的，所述中心轴本体的外壁上靠近螺纹部处设有沿轴向延伸的导槽，所述推块的阶梯孔内壁上设有与导槽相配合的导块。

优选的，所述导槽沿周向均匀分布，阶梯孔内设有与导槽数量相对应的导块。

优选的，所述中心轴本体包括沿轴向依次设置的第一轴体、第二轴体和第三轴体，第一轴体、第二轴体和第三轴体的直径依次增大，螺纹部位于第一轴体的端部，固定锥体套接固定于第二轴体，活动锥体套接于第一轴体。

优选的，所述中心轴本体还包括第四轴体，第四轴体的直径小于第二轴体的直径，第四轴体位于第三轴体的端部，中心孔分别位于螺纹部和第四轴体的端面上，第四轴体上还连接有沿径向向外延伸的定位件。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过活动锥体和固定锥体伸入辊筒的两端内壁进行夹持固定，固定效果好，定位准确，能够保证研磨后的同心度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的爆炸示意图。

图中标记为：1、中心轴；2、螺纹部；3、中心孔；4、活动锥体；5、固定锥体；6、螺母；7、开口；8、推块；9、导槽；10、导块；11、第一轴体；12、第二轴体；13、第三轴体；14、定位件。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，为本实施例的一种辊筒表面研磨夹具，包括中心轴1、两个锥体以及螺母6；中心轴1的一端设有螺纹部2，螺纹部2设有外螺纹，中心轴1的两端端面上分别设有同轴的中心孔3；两个锥体包括活动锥体4和固定锥体5，活动锥体4和固定锥体5均套接于中心轴1外侧，固定锥体5固定于中心轴1的一端，活动锥体4活动设置于中心轴1的另一端，活动锥体4和固定锥体5用于伸入辊筒的两端内壁并夹持固定；螺母6套接于螺纹部2外侧并与其螺纹连接，螺母6能够推动活动锥体4朝固定锥体5方向滑移，以夹紧固定；活动锥体4套接于中心轴1，并与其间隙配合，活动锥体4上设有开口7，开口7沿轴向和径向贯穿活动锥体4，活动锥体4能够通过开口7收缩变形，活动锥体4夹持辊筒的同时能够收缩固定，同时能够适应不同内径的辊筒的夹持，其中开口7的宽度足够小，不影响夹持固定后的同心度。

其中，螺纹部2的直径小于中心轴1本体的直径，中心轴1直径大能够提供足够的强度，螺纹部2较小便于制作以及安装；螺母6与活动锥体4之间还设有推块8，推块8通过阶梯孔套接于螺纹部2和中心轴1本体的外侧，螺母6通过推块8推动活动锥体4滑移，由于活动锥体4上开设有开口7，如果螺母6旋转时的扭力直接作用在活动锥体4上，则可能导致活动锥体4意外变形，可能影响最终的夹持固定效果，因此，通过推块8推动活动锥体4移动，避免此种情况出现；为了确保推块8始终沿中心轴1的轴向移动，中心轴1本体的外壁上靠近螺纹部2处设有沿轴向延伸的导槽9，推块8的阶梯孔内壁上设有与导槽9相配合的导块10，导槽9沿周向均匀分布，阶梯孔内设有与导槽9数量相对应的导块10，通过导槽9对推块8的移动起导向作用。

具体的，中心轴1本体包括沿轴向依次设置的第一轴体11、第二轴体12和第三轴体13，第一轴体11、第二轴体12和第三轴体13的直径依次增大，螺纹部2位于第一轴体11的端部，固定锥体5套接于第二轴体12，活动锥体4套接于第一轴体11，第三轴体13限制固定锥体5的轴向位置，固定锥体5上也设有与活动锥体4相同的开口7，固定锥体5通过开口7抱箍在第二轴体12外侧并固定，活动锥体4和固定锥体5套在不同直径的轴体上，当活动锥体4通过开口7变形时，能够减小活动锥体4和固定锥体5之间的误差，提高同心度。

中心轴1本体还包括第四轴体14，第四轴体14的直径小于第二轴体12的直径，第四轴体14位于第三轴体13的端部，中心孔3分别位于螺纹部2和第四轴体14的端面上，第四轴体14上还连接有沿径向向外延伸的定位件15，本夹具需要最终安装在磨床上，通过定位件15可以方便的进行定位。

本实用新型的工作原理：

装配时，向将固定锥体5套接在第二轴体12外侧并固定，取下活动锥体4、推块8和螺母6，将待研磨的辊筒套在中心轴1上，使辊筒一端套于固定锥体5，依次套上活动锥体4、推块8和螺母6，活动锥体4进入辊筒另一端内，逐渐拧紧螺母6，通过推块8推动活动锥体4，朝固定锥体5方向滑移，逐渐将辊筒夹持固定，从而确保了同心度。

本实用新型的固定效果好，定位准确，能够保证研磨后的同心度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辊筒表面研磨夹具，其特征在于，包括：

中心轴，一端设有螺纹部，螺纹部设有外螺纹，中心轴的两端端面上分别设有相对应的中心孔；

两个锥体，套接于中心轴外侧，用于夹持辊筒的两端内壁，包括活动锥体和固定锥体，固定锥体固定于中心轴的一端，活动锥体活动设置于中心轴的另一端；

螺母，套接于螺纹部外侧并与其螺纹连接，螺母能够推动活动锥体朝固定锥体方向滑移。

2.根据权利要求1所述的一种辊筒表面研磨夹具，其特征在于，所述活动锥体上设有开口，所述开口沿轴向和径向贯穿活动锥体，活动锥体能够通过所述开口收缩变形。

3.根据权利要求1或2所述的一种辊筒表面研磨夹具，其特征在于，所述螺纹部的直径小于中心轴本体的直径，所述螺母与活动锥体之间还设有推块，所述推块通过阶梯孔套接于螺纹部和中心轴本体的外侧，螺母通过所述推块推动活动锥体滑移。

4.根据权利要求3所述的一种辊筒表面研磨夹具，其特征在于，所述中心轴本体的外壁上靠近螺纹部处设有沿轴向延伸的导槽，所述推块的阶梯孔内壁上设有与导槽相配合的导块。

5.根据权利要求4所述的一种辊筒表面研磨夹具，其特征在于，所述导槽沿周向均匀分布，阶梯孔内设有与导槽数量相对应的导块。

6.根据权利要求4或5所述的一种辊筒表面研磨夹具，其特征在于，所述中心轴本体包括沿轴向依次设置的第一轴体、第二轴体和第三轴体，第一轴体、第二轴体和第三轴体的直径依次增大，螺纹部位于第一轴体的端部，固定锥体套接固定于第二轴体，活动锥体套接于第一轴体。

7.根据权利要求6所述的一种辊筒表面研磨夹具，其特征在于，所述中心轴本体还包括第四轴体，第四轴体的直径小于第二轴体的直径，第四轴体位于第三轴体的端部，中心孔分别位于螺纹部和第四轴体的端面上，第四轴体上还连接有沿径向向外延伸的定位件。

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