CN210081967U - 一种刀库连接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刀库连接组件，包括连接轴，所述连接轴的第一端在其端面上设置有定位机构，所示连接轴的第二端为中空结构，该端加工有多个第一变形槽，该端的内圆弧面上在其中两个变形槽之间加工有键槽；所述第二端配合安装有紧固螺母，所述紧固螺母外侧与连接轴配合安装有夹紧螺母；所述夹紧螺母上设置有减弱部，所述减弱部的内侧设置有沿其轴线方向通透的第二变形槽，所述减弱部的外围设置有减力平面，与减弱部相对的一面设置有夹紧部。该组件可以实现刀盘与减速机的牢固连接，能保证较高的同轴度。

Description

一种刀库连接组件

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种刀库连接组件。

背景技术

目前，木工加工中心使用的圆盘刀库，刀盘与减速机之间的连接紧固，采用连接轴锁紧，这种连接轴锁紧有几个弊端：一是连接轴一端有两个对称的变形槽，减速机输出轴上的平键插入其中一个变形槽中，刀库反复正转、反转，就会导致插入平键的变形槽宽度变大，平键与变形槽之间有间隙，与其对称的变形槽宽度变小，导致刀库正转与反转时刀柄夹位置不重合；二是夹紧螺母是用来夹紧连接轴与减速机输出轴，但是夹紧螺母上的变形槽并不是通槽，而是设有连接部，这就导致在拧紧夹紧螺丝时，因为连接部起到了支撑作用，夹紧螺母的内孔就变成了锥孔，夹紧作用大大减弱；三是连接轴的另一端是通过螺栓直接与其外部的支撑轴连接，刀库反复正转、反转，螺栓会松动，螺栓松动后直接导致刀柄夹位置不重合，出现主轴换刀时撞坏刀柄夹的情况。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开一种刀库连接组件，该组件可以实现刀盘与减速机的牢固连接，能保证较高的同轴度。

一种刀库连接组件，包括连接轴，所述连接轴的第一端在其端面上设置有定位机构，所示连接轴的第二端为中空结构，该端加工有多个第一变形槽，该端的内圆弧面上在其中两个变形槽之间加工有键槽；所述第二端配合安装有紧固螺母，所述紧固螺母外侧与连接轴配合安装有夹紧螺母；所述夹紧螺母上设置有减弱部，所述减弱部的内侧设置有沿其轴线方向通透的第二变形槽，所述减弱部的外围设置有减力平面，与减弱部相对的一面设置有夹紧部。

优选的，所述定位机构包括沿轴线对称设置的两个凸起，所述两凸起之间设置有定位孔。

优选的，所述凸起的宽度为8mm。

优选的，所述第一变形槽位于连接轴圆柱侧面的一端设置有安全孔。

优选的，所述第一变形槽为四个，沿连接轴的圆周面均匀布置。

优选的，所述键槽为平键槽，所述平键槽的深度为2mm。

优选的，所述夹紧部包括贯穿夹紧螺母侧面的第三变形槽，所述第三变形槽的其中一侧设置台阶孔，所述第三变形槽的另一侧设置有与所述台阶孔同轴的螺纹孔。

本实用新型的有益效果：

（1）连接轴端部设置凸起和定位孔，起到周向定位的作用，确保刀库在反复正、反转时，刀盘与连接轴之间不会出现相对转动，提高刀柄夹的位置重合度。

（2）键槽设置在两个变形槽之间，键槽的宽度不受传动影响，正反转重合度高，进一步确保较高的连接精度。

（3）夹紧螺母上在其中一端设置减弱部，减弱部的第三变形槽贯穿螺母上下端面，减弱部对立的一面设置夹紧部，夹紧的时候减弱部的变形上下一致，提高夹紧螺母的强度。

（4）变形槽的端部设置安全孔，防止应力集中造成的连接轴强度减弱。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构图；

图2为连接轴结构图一；

图3为连接轴结构图二；

图4为紧固螺母结构图；

图5为夹紧螺母结构图；

图中：1、夹紧螺母，1-1、减力平面，1-2、第二变形槽，1-3、夹紧孔，1-4、第三变形槽，2、紧固螺母，2-1、操作孔，2-2，紧固孔，2-3、夹紧槽，3、连接轴，3-1、第一变形槽，3-2，键槽，3-3、定位机构，4、减速机输出轴，5、刀盘。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、 “固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而 言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

正如背景技术中所述，现有技术中刀盘与减速机之间的连接机构存在多种问题，刀库正反转时，刀盘与连接机构会相对转动，导致刀柄夹的位置重合性低，为此，本实用新型公开一种如图1-5所示的刀库连接组件，连接轴3加工为阶梯轴，直径最大的一端与刀盘5连接，设置为第一端，在第一端的端面上设置有定位机构3-3，定位机构包括沿轴线对称设置的两个凸起，凸起的宽度为8mm，两凸起之间设置有定位孔。通过定位孔和凸起的结合，对刀盘进行周向定位，正反转条件下承受一定力矩，减轻连接螺栓的受力负担，减少松动的概率，确保较高的同轴度，正反转情况下刀柄夹位置重合度精度高。

直径最小的一端与减速机输出轴4连接，该端设置为连接轴的第二端，第二端为中空结构，该端加工有四个第一变形槽3-1，沿连接轴的圆周面均匀布置。为避免变形槽3-1加工过程中造成应力集中，先在连接轴的中间部分加工安全孔，然后加工第一变形槽。在第二端端的内圆弧面上在其中两个变形槽之间加工有键槽3-2，键槽为平键槽，平键槽的深度为2mm。单独加工的平键槽独立于第一变形槽，所有第一变形槽的宽度一致，多次拆装后的重复精度较高，确保减速机输出轴与刀盘之间具有较高的同轴度，提高重复定位精度。连接轴的材质选用45钢，毛坯加工完后调质处理，也可直接采用调质后的毛坯件进行加工，调质硬度为250-280HB。

第一变形槽3-1外部配合安装有紧固螺母2，紧固螺母的外端面上加工四个操作孔2-1，用于螺丝刀将紧固螺母拧紧。紧固螺母的侧面开有夹紧槽2-3，夹紧槽部分的端面上设置紧固孔2-2，用螺钉将紧固孔2-2连接，紧固螺母产生部分变形，起到防松作用。定紧固螺母外侧与第一变形槽配合安装有夹紧螺母1，夹紧螺母上设置有减弱部，减弱部的内侧设置有沿其轴线方向通透的第二变形槽1-2，减弱部的外围设置有减力平面1-1，与减弱部相对的一面设置有夹紧部，夹紧部包括贯穿夹紧螺母侧面的第三变形槽1-4，第三变形槽两侧设置夹紧孔1-3，夹紧孔为两个相互配合的孔，其中位于第三变形槽左侧的为台阶孔，位于第三变形槽右侧的是与台阶孔同轴的螺纹孔。用螺钉将台阶孔和螺纹孔连接，夹紧螺母产生变形，将连接轴抱紧，连接轴受压力产生变形，将减速机输出轴抱紧。紧固螺母和夹紧螺母也均采用45钢加工完后调质处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种刀库连接组件，其特征在于，包括连接轴，所述连接轴的第一端在其端面上设置有定位机构，所示连接轴的第二端为中空结构，该端加工有多个第一变形槽，该端的内圆弧面上在其中两个变形槽之间加工有键槽；所述第二端配合安装有紧固螺母，所述紧固螺母外侧与连接轴配合安装有夹紧螺母；所述夹紧螺母上设置有减弱部，所述减弱部的内侧设置有沿其轴线方向通透的第二变形槽，所述减弱部的外围设置有减力平面，与减弱部相对的一面设置有夹紧部。

2.根据权利要求1所述的一种刀库连接组件，其特征在于，所述定位机构包括沿轴线对称设置的两个凸起，所述两凸起之间设置有定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种刀库连接组件，其特征在于，所述凸起的宽度为8mm。

4.根据权利要求1所述的一种刀库连接组件，其特征在于，所述第一变形槽位于连接轴圆柱侧面的一端设置有安全孔。

5.根据权利要求4所述的一种刀库连接组件，其特征在于，所述第一变形槽为四个，沿连接轴的圆周面均匀布置。

6.根据权利要求1所述的一种刀库连接组件，其特征在于，所述键槽为平键槽，所述平键槽的深度为2mm。

7.根据权利要求1所述的一种刀库连接组件，其特征在于，所述夹紧部包括贯穿夹紧螺母侧面的第三变形槽，所述第三变形槽的其中一侧设置台阶孔，所述第三变形槽的另一侧设置有与所述台阶孔同轴的螺纹孔。

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