CN107139134B - 一种用于轴承装配的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于轴承装配的装置，该装置用于将轴承装配在负载轴上，装置包括相互配合使用的第一装配组件、第二装配组件，第一装配组件包括压紧套以及压紧套手柄管，第二装配组件包括拧紧法兰以及拧紧法兰手柄管，将第二装配组件与负载轴的一端固定连接，第一装配组件将锁紧螺母旋紧固定在负载轴的另一端。与现有技术相比，本发明通过第一装配组件、第二装配组件与锁紧螺母、负载轴的配合，采用螺纹旋紧的方式将锁紧螺母安装在负载轴上，并对轴承进行压紧固定，以实现轴承的装配，装置结构简单，易于操作，保证了装配精度和装配效率，安全可靠。

Description

一种用于轴承装配的装置
技术领域
本发明属于轴承装配技术领域，涉及一种用于轴承装配的装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，一般将轴承装配在负载轴上，以支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。当负载轴的转速达到6000r/min时，工况会变得恶劣，经常会出现轴承失效的情况，常常需要拆除旧轴承并安装新轴承。由于此类轴承的安装精度较高，常用的敲击安装方式经常会导致安装失败，或安装精度不达标，且易损坏轴承；而对于压入或热膨胀式装配，需采用专用设备才能完成安装，且装配所需时间较长，影响了生产效率。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单且装配精度高的用于轴承装配的装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于轴承装配的装置，该装置用于将轴承装配在负载轴上，所述的负载轴上沿负载轴轴向由内而外依次开设有轴承安装槽及锁紧螺母安装槽，该锁紧螺母安装槽内设有锁紧螺母，该锁紧螺母将轴承压紧固定在负载轴上，所述的装置包括相互配合使用的第一装配组件、第二装配组件，所述的第一装配组件包括与锁紧螺母相适配的压紧套以及可拆卸地设置在压紧套上的压紧套手柄管，所述的第二装配组件包括与负载轴的端部相适配的拧紧法兰以及可拆卸地设置在拧紧法兰上的拧紧法兰手柄管，将第二装配组件与负载轴的一端固定连接，所述的第一装配组件将锁紧螺母旋紧固定在负载轴的另一端。分别将第一装配组件、第二装配组件安装在负载轴两端的预设位置处，通过转动压紧套手柄管及拧紧法兰手柄管，将锁紧螺母旋紧固定在负载轴的端部，使锁紧螺母将轴承压紧固定在负载轴上。
所述的锁紧螺母的端部开设有多个锁紧孔，并且多个锁紧孔沿锁紧螺母的周向均匀布设在锁紧孔的端部，所述的压紧套的端部设有与锁紧孔相适配的定位销。将压紧套端部的定位销对准锁紧孔插入锁紧螺母端部，转动压紧套手柄管，带动压紧套及锁紧螺母同步转动，将锁紧螺母旋入负载轴上。
所述的第一装配组件还包括与负载轴的端部相适配的螺杆、套设在螺杆上并与压紧套相适配的端盖以及设置在螺杆上并与端盖相适配的端盖螺母。当负载轴的一端套设至少两个轴承，即轴承组时，将多个轴承套在负载轴上，之后将螺杆旋入负载轴的端部，并依次将压紧套、端盖、端盖螺母套在负载轴上；用扳手拧端盖螺母，带动端盖及压紧套沿螺杆轴向向负载轴方向运动，使压紧套上未设有定位销的一端将多个轴承依次压入轴承安装槽内预设位置，之后取下端盖螺母、端盖、压紧套、螺杆，利用压紧套及压紧套手柄管将锁紧螺母旋紧固定在负载轴的端部，使锁紧螺母将轴承组压紧固定在负载轴上。
作为优选的技术方案，所述的端盖与端盖螺母之间设有垫圈。
所述的负载轴的端部开设有与螺杆相适配的螺杆定位螺孔。螺杆通过螺杆定位螺孔旋入负载轴的端部，保证轴承组压装时的稳定性。
所述的端盖上开设有与定位销相适配的端盖定位孔。通过端盖定位孔与定位销的配合，将端盖安装在压紧套的一端，以保证端盖与压紧套的相对稳定。
所述的压紧套上沿压紧套径向开设有压紧套贯穿孔，所述的压紧套手柄管通过压紧套贯穿孔可拆卸地设置在压紧套上，所述的拧紧法兰上沿拧紧法兰径向开设有拧紧法兰贯穿孔，所述的拧紧法兰手柄管通过拧紧法兰贯穿孔可拆卸地设置在拧紧法兰上。利用杠杆原理，通过压紧套手柄管及拧紧法兰手柄管，使锁紧螺母与负载轴相对转动，不仅省力，且便于快速完成轴承的装配。
所述的负载轴的端部开设有拧紧法兰定位螺孔，所述的拧紧法兰通过螺钉及拧紧法兰定位螺孔与负载轴的端部固定连接。通过螺钉将拧紧法兰固定在负载轴的端部，转动拧紧法兰手柄管，能够使负载轴同步转动，以便负载轴与锁紧螺母相对转动，将锁紧螺母旋入并固定在负载轴上。
所述的第一装配组件还包括与压紧套相适配的导向板，该导向板通过螺钉及拧紧法兰定位螺孔与负载轴的端部固定连接。在压装轴承组时，将导向板安装在负载轴的端部，使压紧套的一端通过端盖移动设置在螺杆上，另一端套在导向板上，并与导向板滑动连接，使压紧套的端部能够始终正对轴承组，并将轴承组压装在负载轴上。
该装置还包括与负载轴相适配的机座。将机座固定，并将负载轴架设在机座上，便于轴承的轻松装配以及装配时的稳定性。
本发明既可用于将轴承装配在负载轴上，又能够用于将轴承组装配在负载轴上。
本发明用于将轴承装配在负载轴上的过程为：通过螺钉将拧紧法兰固定安装在负载轴的一端，并将拧紧法兰手柄管插入拧紧法兰内；在负载轴的另一端依次放入轴承及锁紧螺母，并预旋锁紧螺母，防止锁紧螺母掉落；将压紧套的定位销对准锁紧螺母上的锁紧孔插入，并将压紧套手柄管插入压紧套内；通过压紧套手柄管与拧紧法兰手柄管的相对转动，将锁紧螺母旋紧固定在负载轴的端部，使锁紧螺母将轴承压紧固定在负载轴上。
本发明用于将轴承组装配在负载轴上的过程为：通过螺钉将拧紧法兰固定安装在负载轴的一端，并将拧紧法兰手柄管插入拧紧法兰内；将第一轴承放入负载轴的另一端，之后通过螺钉将导向板固定安装在负载轴的端部，并将第二轴承放入导向板上；之后将螺杆旋入负载轴的端部，并依次将压紧套、端盖、端盖螺母套在负载轴上；用扳手拧端盖螺母，带动端盖及压紧套沿螺杆轴向向负载轴方向运动，使压紧套上未设有定位销的一端将第二轴承压入轴承安装槽内预设位置；之后取下端盖螺母、端盖、压紧套、螺杆，利用压紧套及压紧套手柄管将锁紧螺母旋紧固定在负载轴的端部，使锁紧螺母将轴承组压紧固定在负载轴上。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)通过第一装配组件、第二装配组件与锁紧螺母、负载轴的配合，采用螺纹旋紧的方式将锁紧螺母安装在负载轴上，并对轴承进行压紧固定，以实现轴承的装配，装置结构简单，易于操作，保证了装配精度和装配效率，安全可靠；
2)压紧套既能够用于轴承组的压装，又能够用于锁紧螺母的装配及拆卸，部件的功能集成度高，减少了零部件的数量，且压紧套能够与导向板配合，提高装配精度，避免了安装过程中产生轴承憋曲而损坏轴承，有效保证了装配质量；
3)无需购买专用压机或电加热设备，零部件易于加工，且加工精度要求低，使用普通机床即可完成所有零部件的加工，装置成本低。
附图说明
图1为实施例1中锁紧螺母的主视结构示意图；
图2为实施例1中锁紧螺母的左视剖视结构示意图；
图3为实施例1中装置用于在负载轴上装配轴承的结构示意图；
图4为实施例1中装置用于在负载轴上压装轴承组的结构示意图；
图5为实施例1中装置用于在负载轴上旋入锁紧螺母的结构示意图；
图6为实施例1中装配轴承后的负载轴俯视剖视结构示意图；
图中标记说明：
1—轴承、2—负载轴、3—锁紧螺母、301—锁紧孔、4—压紧套、401—定位销、5—压紧套手柄管、6—拧紧法兰、7—拧紧法兰手柄管、8—螺杆、9—端盖、901—端盖定位孔、10—端盖螺母、11—螺杆定位螺孔、12—导向板、13—机座、14—拧紧法兰定位螺孔、15—轴承组。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1：
一种用于轴承装配的装置，该装置用于将轴承1装配在负载轴2上，负载轴2上沿负载轴2轴向由内而外依次开设有轴承安装槽及锁紧螺母安装槽，该锁紧螺母安装槽内设有锁紧螺母3，该锁紧螺母3将轴承1压紧固定在负载轴2上，装置包括相互配合使用的第一装配组件、第二装配组件，第一装配组件包括与锁紧螺母3相适配的压紧套4以及可拆卸地设置在压紧套4上的压紧套手柄管5，第二装配组件包括与负载轴2的端部相适配的拧紧法兰6以及可拆卸地设置在拧紧法兰6上的拧紧法兰手柄管7，将第二装配组件与负载轴2的一端固定连接，第一装配组件将锁紧螺母3旋紧固定在负载轴2的另一端。
如图1、图2所示，锁紧螺母3的端部开设有6个锁紧孔301，并且6个锁紧孔301沿锁紧螺母3的周向均匀布设在锁紧孔301的端部，压紧套4的端部设有与锁紧孔301相适配的定位销401。第一装配组件还包括与负载轴2的端部相适配的螺杆8、套设在螺杆8上并与压紧套4相适配的端盖9以及设置在螺杆8上并与端盖9相适配的端盖螺母10。负载轴2的端部开设有与螺杆8相适配的螺杆定位螺孔11。端盖9上开设有与定位销401相适配的端盖定位孔901。
压紧套4上沿压紧套4径向开设有压紧套贯穿孔，压紧套手柄管5通过压紧套贯穿孔可拆卸地设置在压紧套4上，拧紧法兰6上沿拧紧法兰6径向开设有拧紧法兰贯穿孔，拧紧法兰手柄管7通过拧紧法兰贯穿孔可拆卸地设置在拧紧法兰6上。负载轴2的端部开设有拧紧法兰定位螺孔14，拧紧法兰6通过螺钉及拧紧法兰定位螺孔14与负载轴2的端部固定连接。第一装配组件还包括与压紧套4相适配的导向板12，该导向板12通过螺钉及拧紧法兰定位螺孔14与负载轴2的端部固定连接。该装置还包括与负载轴2相适配的机座13。
采用本装置分别将轴承1、轴承组15装配在负载轴2的两端，其中，轴承组15包括第一轴承及第二轴承，具体过程如下：
(1)将轴承1装配在负载轴2上：如图3所示，通过螺钉将拧紧法兰6固定安装在负载轴2的一端，并将拧紧法兰手柄管7插入拧紧法兰6内；在负载轴2的另一端依次放入轴承1及锁紧螺母3，并预旋锁紧螺母3，防止锁紧螺母3掉落；将压紧套4的定位销401对准锁紧螺母3上的锁紧孔301插入，并将压紧套手柄管5插入压紧套4内；通过压紧套手柄管5与拧紧法兰手柄管7的相对转动，将锁紧螺母3旋紧固定在负载轴2的端部，使锁紧螺母3将轴承1压紧固定在负载轴2上。
(2)将轴承组15装配在负载轴2上的过程为：如图4所示，通过螺钉将拧紧法兰6固定安装在负载轴2的一端，并将拧紧法兰手柄管7插入拧紧法兰6内；将第一轴承放入负载轴2的另一端，之后通过螺钉将导向板12固定安装在负载轴2的端部，并将第二轴承放入导向板12上；之后将螺杆8旋入负载轴2的端部，并依次将压紧套4、端盖9、端盖螺母10套在负载轴2上；用扳手拧端盖螺母10，带动端盖9及压紧套4沿螺杆8轴向向负载轴2方向运动，使压紧套4上未设有定位销401的一端将第二轴承压入轴承安装槽内预设位置；之后取下端盖螺母10、端盖9、压紧套4、螺杆8，如图5所示，利用压紧套4及压紧套手柄管5将锁紧螺母3旋紧固定在负载轴2的端部，使锁紧螺母3将轴承组15压紧固定在负载轴2上。
装配后的负载轴2结构如图6所示。
实施例2：
本实施例中，锁紧螺母3的端部开设有2个锁紧孔301，其余同实施例1。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于轴承装配的装置，该装置用于将轴承(1)装配在负载轴(2)上，所述的负载轴(2)上沿负载轴(2)轴向由内而外依次开设有轴承安装槽及锁紧螺母安装槽，该锁紧螺母安装槽内设有锁紧螺母(3)，该锁紧螺母(3)将轴承(1)压紧固定在负载轴(2)上，其特征在于，所述的装置包括相互配合使用的第一装配组件、第二装配组件，所述的第一装配组件包括与锁紧螺母(3)相适配的压紧套(4)以及可拆卸地设置在压紧套(4)上的压紧套手柄管(5)，所述的第二装配组件包括与负载轴(2)的端部相适配的拧紧法兰(6)以及可拆卸地设置在拧紧法兰(6)上的拧紧法兰手柄管(7)，将第二装配组件与负载轴(2)的一端固定连接，所述的第一装配组件将锁紧螺母(3)旋紧固定在负载轴(2)的另一端；
所述的锁紧螺母(3)的端部开设有多个锁紧孔(301)，并且多个锁紧孔(301)沿锁紧螺母(3)的周向均匀布设在锁紧孔(301)的端部，所述的压紧套(4)的端部设有与锁紧孔(301)相适配的定位销(401)；
所述的第一装配组件还包括与负载轴(2)的端部相适配的螺杆(8)、套设在螺杆(8)上并与压紧套(4)相适配的端盖(9)以及设置在螺杆(8)上并与端盖(9)相适配的端盖螺母(10)；
所述的负载轴(2)的端部开设有与螺杆(8)相适配的螺杆定位螺孔(11)；
所述的端盖(9)上开设有与定位销(401)相适配的端盖定位孔(901)；
所述的负载轴(2)的端部开设有拧紧法兰定位螺孔(14)，所述的拧紧法兰(6)通过螺钉及拧紧法兰定位螺孔(14)与负载轴(2)的端部固定连接；
所述的第一装配组件还包括与压紧套(4)相适配的导向板(12)，该导向板(12)通过螺钉及拧紧法兰定位螺孔(14)与负载轴(2)的端部固定连接；
将轴承组(15)装配在负载轴(2)上的过程为：通过螺钉将拧紧法兰(6)固定安装在负载轴(2)的一端，并将拧紧法兰手柄管(7)插入拧紧法兰(6)内；将第一轴承放入负载轴(2)的另一端，之后通过螺钉将导向板(12)固定安装在负载轴(2)的端部，并将第二轴承放入导向板(12)上；之后将螺杆(8)旋入负载轴(2)的端部，并依次将压紧套(4)、端盖(9)、端盖螺母(10)套在负载轴(2)上；用扳手拧端盖螺母(10)，带动端盖(9)及压紧套(4)沿螺杆(8)轴向向负载轴(2)方向运动，使压紧套(4)上未设有定位销(401)的一端将第二轴承压入轴承安装槽内预设位置；之后取下端盖螺母(10)、端盖(9)、压紧套(4)、螺杆(8)，利用压紧套(4)及压紧套手柄管(5)将锁紧螺母(3)旋紧固定在负载轴(2)的端部，使锁紧螺母(3)将轴承组(15)压紧固定在负载轴(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承装配的装置，其特征在于，所述的压紧套(4)上沿压紧套(4)径向开设有压紧套贯穿孔，所述的压紧套手柄管(5)通过压紧套贯穿孔可拆卸地设置在压紧套(4)上，所述的拧紧法兰(6)上沿拧紧法兰(6)径向开设有拧紧法兰贯穿孔，所述的拧紧法兰手柄管(7)通过拧紧法兰贯穿孔可拆卸地设置在拧紧法兰(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承装配的装置，其特征在于，该装置还包括与负载轴(2)相适配的机座(13)。
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