CN212552581U - 一种轴承拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承拆装装置，该装置包括螺杆、上固定板、下固定板、螺母、上活动板、夹板、千斤顶和拆装套筒。螺杆通过上、下固定板然后用螺母将之固定，上固定板可根据试验轴的长短在螺杆上进行调节，上活动板装在上固定板上用螺钉固定，夹板用螺钉固定在上活动板底部。千斤顶置于下固定板上中间位置。拆装套筒根据轴承的型号选择。本实用新型在满足轴承冷装法的要求下，大大提升了装卸轴承外形尺寸的范围，拆装工具的统一，由机械安装和液压安装相结合，使压装力大大提升，更有效的提升了装卸的效率，提升了轴承装卸时的受力均匀问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械轴承领域，尤其涉及一种轴承拆装装置。
背景技术
轴承安装是影响轴承使用寿命的关键阶段之一。如果未能运用正确的方法和工具安装轴承，那么轴承的使用寿命便会缩短。所有过早出现的轴承失效中，约有16％是由于安装不当或使用错误的安装技术所引起的。目前拆装轴承的方式有敲击法、液压推压法、热装拆法。这些拆装方式针对轴承的范围广度偏小，敲击拆装法会遇到受力不均匀，对敲击点要求高，掌握度不好控；液压推压法需要购买液压机，相对成本比较高，安装大型轴承时相对安全要特别注意；热装法不易于拆轴承，且对新轴承进行高温加热可能会改变轴承的内部润滑性能。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种轴承拆装装置，用于提高轴承的拆装效率，防护轴承的损坏，可提高拆装轴承尺寸的范围广度，能保证轴承的旋转精度和使用寿命。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种轴承拆装装置，该装置包括：下固定板、螺杆、千斤顶、轴承、隔离环、拆卸环、试验轴、拆装套筒、上固定板、上活动板、1#夹板、2#夹板和垫高块；
所述螺杆有四根，四根螺杆短螺纹的一端安装有下固定板，并通过螺母固定，四根螺杆长螺纹的一端安装有上固定板，并通过螺母固定；
所述上活动板固定安装在上固定板上；所述1#夹板和2#夹板固定安装在上活动板上；所述千斤顶放置于垫高块上，并一起放置于下固定板中间位置；
所述拆卸环安装在试验轴上，所述试验轴放置于千斤顶上方；所述轴承和拆卸套筒安装于试验轴一端，所述拆装套筒与轴承内径相匹配；所述隔离环安装于轴承与拆卸环之间。
进一步地，所述螺杆短螺纹的一端与下固定板通过1#螺母、8#螺母、9#螺母、16#螺母以及2#螺母、7#螺母、10#螺母、15#螺母固定连接。
进一步地，所述螺杆长螺纹的一端与上固定板通过3#螺母、6#螺母、11#螺母、14#螺母以及4#螺母、5#螺母、12#螺母、13#螺母固定连接。
进一步地，所述上固定板与上活动板通过1#螺钉固定连接，上活动板与1#夹板、2#夹板通过2#螺钉固定连接。
进一步地，所述拆装套筒的内孔比轴承内径大0.6mm，拆装套筒外径跟轴承内圈外径相同。
本实用新型的有益效果是：本实用新型轴承拆装装置中上下工作面跨距可调，适合不同长度的轴类零件装拆轴承，轴系长度最大可调至500毫米；在上固定板上加装了过渡板，扩大了拆卸轴承的外形尺寸范围，内径d从Φ3mm—Φ120mm，外径D小于220mm；通过旋转夹板的角度，可调节两夹板的距离来适应不用内径轴承的需要；拆卸时由于拆卸力均匀的直接作用轴承内圈上，滚动体和内外套圈滚道工作表面不受力，最大限度减少了滚道接触变形，保证了轴承的旋转精度。
附图说明
图1为轴承装拆装置结构示意图；
图2为轴承拆卸装置示意图；
图中：1.1#螺母；2.下固定板；3.2#螺母；4.螺杆；5.千斤顶；6.轴承；7.隔离环；8.拆卸环；9.试验轴；10.拆装套筒；11.3#螺母；12.上固定板；13.4#螺母；14.1#螺钉；15.2#螺钉；16.上活动板；17.5#螺母；18.6#螺母；19.7#螺母；20.8#螺母；21.1#夹板；22.2#夹板；23.9#螺母；24.10#螺母；25.11#螺母；26.12#螺母；27.13#螺母；28.14#螺母；29.垫高块；30.15#螺母；31.16#螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
根据轴承的特性及装配要求特性，为了提高轴承的装配和拆卸效率，降低轴承装配问题中带来的轴承损伤，从而提高轴承的使用寿命。本实用新型提供的轴承拆装装置能提升拆装轴承尺寸范围广度，能有效的装拆卸各类轴承且成本较低，实现低成本高效益，能有效的保证在装卸时，受力在轴承内圈上，滚动体和内外套圈滚道工作表面不受力，最大限度减少了滚道接触变形，保证了轴承的旋转精度。提高了轴承的寿命，提高轴承的使用时间。
如图1所示，本实用新型提供的一种轴承拆装装置，用于提高轴承的装配和拆卸效率，降低轴承装配问题中带来的轴承损伤，从而提高轴承的使用寿命。包括：1#螺母1、下固定板2、2#螺母3、螺杆4、千斤顶5、轴承6、隔离环7、拆卸环8、试验轴9、拆装套筒10、3#螺母11、上固定板12、4#螺母13、1#螺钉14、2#螺钉15、上活动板16、5#螺母17、6#螺母18、7#螺母19、8#螺母20、1#夹板21、2#夹板22、9#螺母23、10#螺母24、11#螺母25、12#螺母26、13#螺母27、14#螺母28、垫高块29、15#螺母30和16#螺母31；所述将四根螺杆4通过下固定板2然后在四根螺杆一端(螺纹短的一端)拧上1#螺母1、8#螺母20、9#螺母23、16#螺母31，放置于地面，调整四个螺母来使下固定板2与地平面平行，然后往四根螺杆3上分别拧上2#螺母3、7#螺母19、10#螺母24、15#螺母30，用扳手紧固螺母使下固定板2稳固，在螺杆4的另一端(长螺纹一端)拧上3#螺母11、6#螺母18、11#螺母25、14#螺母28到一定位置，将上固定板12套在四根螺杆4上，然后在四根螺杆4上分别拧上4#螺母13、5#螺母17、12#螺母26、13#螺母27，调整上固定板12的水平，最终拧紧螺母使上固定板12稳固，用2#螺钉15将1#夹板21、2#夹板22固定在上固定板12的底部，将千斤顶5放于下固定2中间位置。
本实用新型使用方式具体如下：
安装时：先往试验轴9上装拆卸环8，然后将轴一端放于千斤顶5顶杆上，将试验轴承6放于轴的另一端，然后将拆装套筒10放于轴承6上，拆装套筒的要求，内孔尺寸必须得比试验轴承内径大0.6mm，压装时保证不损伤试验轴，外径跟轴承内圈外径相同，保证压装时只让轴承内圈受力。手扶住试验轴9，然后压千斤顶5使之慢慢上升，待拆装套筒10与夹板刚接触时，松开一点千斤顶5，观察拆装套筒10是否和夹板完全接触，不能倾斜，调整到完全接触保证不倾斜，然后用千斤顶5加力，将试验轴承6压装到安装位置。
如图2所示，拆卸时：根据装好的轴系长度来判断是否需要垫高块29，根据轴承的外径尺寸来选择是否加装上活动板16，当轴承6外径小于100mm时，用1#螺钉14将上活动板16固定在上固定板12，用2#螺钉15将1#夹板21、2#夹板22固定在上活动板16的底部。调节1#夹板21和2#夹板22的距离，使试验轴9轴间能夹住，然后固定二块夹板。然后升高千斤顶5的顶杆，千斤顶5工作，使顶杆刚接触试验轴9一端时，观察顶杆和试验轴9接触面是否完全平整接触，手扶住试验轴9，微调节位置，使顶杆和轴端完全平整接触，然后用均匀的力使千斤顶5工作，将试验轴9上的拆卸环8、轴承6和隔离环7一起拆卸下来。当轴承6外径大于等于100mm时，不选用上活动板16，直接用2#螺钉15将1#夹板21、2#夹板22固定在上固定板12上，可满足拆卸外径小于220mm的轴承，拆卸步骤相同。
Claims (5)
1.一种轴承拆装装置，其特征在于，该装置包括：下固定板(2)、螺杆(4)、千斤顶(5)、轴承(6)、隔离环(7)、拆卸环(8)、试验轴(9)、拆装套筒(10)、上固定板(12)、上活动板(16)、1#夹板(21)、2#夹板(22)和垫高块(29)；
所述螺杆(4)有四根，四根螺杆(4)短螺纹的一端安装有下固定板(2)，并通过螺母固定，四根螺杆(4)长螺纹的一端安装有上固定板(12)，并通过螺母固定；
所述上活动板(16)固定安装在上固定板(12)上；所述1#夹板(21)和2#夹板(22)固定安装在上活动板(16)上；所述千斤顶(5)放置于垫高块(29)上，并一起放置于下固定板(2)中间位置；
所述拆卸环(8)安装在试验轴(9)上，所述试验轴(9)放置于千斤顶(5)上方；所述轴承(6)和拆装套筒(10)安装于试验轴(9)一端，所述拆装套筒(10)与轴承(6)内径相匹配；所述隔离环(7)安装于轴承(6)与拆卸环(8)之间。
2.根据权利要求1所述一种轴承拆装装置，其特征在于，所述螺杆(4)短螺纹的一端与下固定板(2)通过1#螺母(1)、8#螺母(20)、9#螺母(23)、16#螺母(31)以及2#螺母(3)、7#螺母(19)、10#螺母(24)、15#螺母(30)固定连接。
3.根据权利要求1所述一种轴承拆装装置，其特征在于，所述螺杆(4)长螺纹的一端与上固定板(12)通过3#螺母(11)、6#螺母(18)、11#螺母(25)、14#螺母(28)以及4#螺母(13)、5#螺母(17)、12#螺母(26)、13#螺母(27)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种轴承拆装装置，其特征在于，所述上固定板(12)与上活动板(16)通过1#螺钉(14)固定连接，上活动板(16)与1#夹板(21)、2#夹板(22)通过2#螺钉(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述一种轴承拆装装置，其特征在于，所述拆装套筒(10)的内孔比轴承(6)内径大0.6mm，拆装套筒(10)外径跟轴承(6)内圈外径相同。
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| CN202020743282.5U CN212552581U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 一种轴承拆装装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113770686A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-12-10 | 昆明嘉和科技股份有限公司 | 一种通用型轴承装配装置及其方法 |
| CN113843744A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-28 | 广州岭南穗粮谷物股份有限公司 | 轴承套拆装工具及其使用方法 |
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2020
- 2020-05-08 CN CN202020743282.5U patent/CN212552581U/zh active Active
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