CN209783790U - 一种轴承衬套分离夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承衬套分离夹具，能够同时实现衬套轴向拔出和周向旋转松松脱，实现对衬套和轴承外圈的扭转和拔出分离。包括：轴承外圈安装座和衬套安装座；所述轴承外圈安装座为一端开口一端封闭的中空套筒，其封闭端的外端面设置有夹持杆A，待分离的测试轴承套装在轴承外圈安装座内，所述测试轴承的轴承外圈与所述轴承外圈安装座相连；衬套安装座一端设置有夹持杆B，另一端伸入所述测试轴承的衬套内，并与所述衬套相连。此外，该夹具通过定位塞对用于连接衬套和衬套安装座的定位销进行安装深度的微调，能够保证衬套能够可靠的与轴承外圈的分离。

Description

一种轴承衬套分离夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种轴承衬套分离夹具，属于滑动轴承测试领域。

背景技术

滑动轴承在各种机械产品中有广泛的应用，其中很多滑动轴承采用了衬套与外圈通过过盈配合的方式进行组装。这种轴承结构形式简单，应用广泛。然而，在使用过程中可能会出现衬套与外圈分离的情况。为对这一情况进行系统研究需要专门的分离夹具进行衬套松脱实验测试。

对衬套分离夹具的要求主要体现在：(1)能够实现对衬套和外圈的扭转分离和拔出分离；(2)结构简单，便于加工和操作；(3)经济性好，价格便宜。

当前关于此类夹具较少，并且主要为轴向分离夹具。其工作原理为：固定轴承外圈，在衬套的一端加载压力，最终把衬套与轴承外圈分离。此类夹具的缺点在于不能实现衬套分离的扭转力矩测试，即现有轴承衬套分离夹具很难同时实现衬套轴向拔出和周向旋转松脱的测试，难以满足复杂工况下的衬套松脱实验测试要求。因此，需要设计一种能够同时测试衬套与轴承外圈拔出拉力和扭转力矩的夹具，以便对衬套松脱现象进行研究。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种轴承衬套分离夹具，能够同时实现衬套轴向拔出和周向旋转松松脱，实现对衬套和轴承外圈的扭转和拔出分离。

所述的轴承衬套分离夹具包括：轴承外圈安装座和衬套安装座；所述轴承外圈安装座为一端开口一端封闭的中空套筒，其封闭端的外端面设置有夹持杆A，待分离的测试轴承套装在轴承外圈安装座内，所述测试轴承的轴承外圈与所述轴承外圈安装座相连；

所述衬套安装座一端设置有夹持杆B，另一端伸入所述测试轴承的衬套内，并与所述衬套相连。

作为本实用新型的一种优选方式：所述衬套安装座与所述衬套的连接方式为：

所述衬套安装座伸入所述衬套端的外圆周面上沿周向分布有一个以上定位销安装孔A，在测试轴承的外圆周面上沿周向分布有与所述定位销安装孔A一一对应的定位销安装孔B，所述定位销安装孔B贯穿测试轴承的轴承外圈和衬套；所述定位销的长度保证其从所述定位销安装孔B装入后，从轴承外圈安装座上脱离，仅连接衬套与衬套安装座。

进一步的：还包括定位塞，所述定位塞一端为柱形结构另一端为锥形结构，其锥形结构的外圆周面为定位塞定位面；在所述衬套安装座伸入衬套端的端面上加工有定位塞安装孔，所述定位塞位于所述定位塞安装孔内，其柱形结构部分与所述定位塞安装孔螺纹连接；所述定位销装入定位销安装孔A内后，其端部与定位塞定位面接触；调节所述定位塞伸入定位塞安装孔的长度，调节所述定位销的安装深度。

进一步的：所述定位塞安装孔的深度满足：定位销安装孔所在径向截面与定位塞安装孔内底面之间的距离不小于定位塞锥形结构的长度。

作为本实用新型的一种优选方式：所述测试轴承的轴承外圈与所述轴承外圈安装座的连接方式为：

在所述轴承外圈安装座封闭端端面上以及轴承外圈与轴承外圈安装座封闭端相对的端面上均加工有一个以上螺栓孔；待分离的测试轴承套装在轴承外圈安装座内后，通过与所述螺栓孔配合的紧固螺栓连接轴承外圈安装座和轴承外圈。

有益效果：

(1)本实用新型夹具可以同时进行衬套拔出和旋转松脱的测试，从而对衬套与轴承外圈过盈配合的松脱扭矩及拔出力进行同时测试，并根据研究需要实现拉-压-扭组合测试，测试可靠性高。

(2)本实用新型夹具可以根据衬套的厚度调节定位销的安装深度，进而使定位销与衬套的接触深度达到较为准确的位置，保证衬套能够可靠的与轴承外圈的分离。

(3)该分离夹具简单，便于安装和拆卸，尤其是定位塞的巧妙设计，在安装时可以对定位销起到微调和定位的作用，在拆卸时，定位销也可以方便取出。

附图说明

图1为本实用新型的分离夹具的装配示意图；

图2为轴承外圈安装座的结构示意图；

图3为衬套安装座的结构示意图；

图4为测试轴承的结构示意图。

其中：1-紧固螺栓、2-轴承外圈安装座、3-测试轴承、4-定位销、5-定位塞、6-衬套安装座、7-夹持杆A、8-螺栓孔、9-轴承外圈、10-定位塞紧固槽、11-定位塞螺纹面、 12-定位塞定位面、13-定位塞安装孔、14-定位销安装孔A、15-夹持杆B、16-衬套

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实施例提供一种轴承衬套分离夹具，采用该夹具进行轴承衬套和外圈的分离，不仅能够保证衬套可靠的与轴承外圈的分离，还能够对衬套与轴承外圈过盈配合的松脱扭矩及拔出力进行测试。

如图1-图4所示，该轴承衬套分离夹具包括：轴承外圈安装座2和衬套安装座6。其中，轴承外圈安装座2为一端开口一端封闭的中空套筒，其封闭端的外端面设置有夹持杆A7，并在封闭端端面上加工有多个螺栓孔8，待分离的测试轴承3同轴套装在轴承外圈安装座2内，且测试轴承3的轴承外圈9与轴承外圈安装座2封闭端相对的端面上同样设置有螺栓孔，通过与螺栓孔8配合的紧固螺栓1连接轴承外圈安装座2和轴承外圈9。

衬套安装座6一端设置有夹持杆B15，另一端为与测试轴承3的衬套16内孔孔轴配合(间隙配合)的柱形结构，用于伸入衬套16内孔中，并通过定位销4与衬套16相连。

为保证衬套16能够可靠的与轴承外圈9分离，首先需保证衬套16与衬套安装座6的可靠连接。基于此，设置定位塞5来调节定位销4的安装深度，使定位销4与衬套16的接触深度达到较为准确的位置。具体为：定位塞5一端为柱形结构另一端为锥形结构，其锥形结构的外圆周面即为定位塞定位面12，用于对定位销4进行定位，并调节定位销4的安装深度；定位塞5柱形结构的外圆周面上加工有外螺纹，形成定位塞螺纹面11，同时定位塞5柱形结构的端面上设置有用于和拧紧工具配合的定位塞紧固槽10。在衬套安装座6伸入衬套16端的端面上加工有定位塞安装孔13，定位塞安装孔13的内圆周面上加工有与定位塞螺纹面11螺纹配合的内螺纹。在衬套安装座6柱形结构定位塞安装孔13所对应位置的外圆周面上沿周向均布有三个径向的定位销安装孔A14，使定位销安装孔A14与定位塞安装孔13贯通；为保证定位塞5能够最大范围的进行定位销4安装深度的调节，应使定位销安装孔A14所在径向截面与定位塞安装孔13内底面之间的距离不小于定位塞5锥形结构的长度。在测试轴承3的外圆周面上沿周向均布有与定位销安装孔A14一一对应的径向通孔作为定位销安装孔B，定位销安装孔B贯穿测试轴承3的轴承外圈9和衬套16。

使用该夹具对轴承衬套9和外圈16进行分离测试的装夹时，先连接衬套16和衬套安装座6：连接衬套16和衬套安装座6时，先依据衬套的厚度选择适合长度的定位销4(定位塞 5仅用于定位销4安装深度的微调)，然后通过与紧固槽10配合的紧固工具(如螺丝刀)将定位塞5安装至衬套安装座6的定位塞安装孔13中，使定位塞定位面12的直径最大位置与衬套安装座6上定位销安装孔14的位置对应，然后将衬套安装座6的柱形结构端伸入衬套 16内部，并使衬套安装座6上的定位销安装孔14与测试轴承3上定位销安装孔一一对应；然后在每个定位销安装孔内放置一个定位销4，定位销4与定位塞定位面12接触，然后调节定位塞5伸入定位塞安装孔13的长度(即反向旋转定位塞5)，由于定位塞定位面12为锥形面，由此可调节定位销4的安装深度，保证定位销4完全从测试轴承3轴承外圈安装座2上脱离，仅连接衬套16与衬套安装座6。

然后将测试轴承3装入轴承外圈安装座2中，并通过紧固螺栓1连接轴承外圈安装座2 和轴承外圈9。

轴承外圈安装座2上的夹持杆A7和衬套安装座6上的夹持杆B15为该分离夹具为外部测试工具提供的配合接口，当将轴承外圈9与轴承外圈安装座2连接，衬套16与衬套安装座6连接后，外部测试工具分别通过夹持杆A7和夹持杆B15夹持住轴承外圈安装座2和衬套安装座6，然后可根据研究需要实现拉-压-扭组合测试，对轴承外圈9与衬套16分离的松脱扭矩及拔出力进行测试。

综上，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承衬套分离夹具，其特征在于，包括：轴承外圈安装座(2)和衬套安装座(6)；所述轴承外圈安装座(2)为一端开口一端封闭的中空套筒，其封闭端的外端面设置有夹持杆A(7)，待分离的测试轴承(3)套装在轴承外圈安装座(2)内，所述测试轴承(3)的轴承外圈(9)与所述轴承外圈安装座(2)相连；

所述衬套安装座(6)一端设置有夹持杆B(15)，另一端伸入所述测试轴承(3)的衬套(16)内，并与所述衬套(16)相连。

2.如权利要求1所述的轴承衬套分离夹具，其特征在于：所述衬套安装座(6)与所述衬套(16)的连接方式为：

所述衬套安装座(6)伸入所述衬套(16)端的外圆周面上沿周向分布有一个以上定位销安装孔A(14)，在测试轴承(3)的外圆周面上沿周向分布有与所述定位销安装孔A(14)一一对应的定位销安装孔B，所述定位销安装孔B贯穿测试轴承(3)的轴承外圈(9)和衬套(16)；所述定位销(4)的长度保证其从所述定位销安装孔B装入后，从轴承外圈安装座(2)上脱离，仅连接衬套(16)与衬套安装座(6)。

3.如权利要求2所述的轴承衬套分离夹具，其特征在于：还包括定位塞(5)，所述定位塞(5)一端为柱形结构另一端为锥形结构，其锥形结构的外圆周面为定位塞定位面(12)；在所述衬套安装座(6)伸入衬套(16)端的端面上加工有定位塞安装孔(13)，所述定位塞(5)位于所述定位塞安装孔(13)内，其柱形结构部分与所述定位塞安装孔(13)螺纹连接；所述定位销(4)装入定位销安装孔A(14)内后，其端部与定位塞定位面(12)接触；调节所述定位塞(5)伸入定位塞安装孔(13)的长度，调节所述定位销(4)的安装深度。

4.如权利要求3所述的轴承衬套分离夹具，其特征在于：所述定位塞安装孔(13)的深度满足：定位销安装孔A(14)所在径向截面与定位塞安装孔(13)内底面之间的距离不小于定位塞(5)锥形结构的长度。

5.如权利要求1或2所述的轴承衬套分离夹具，其特征在于：所述测试轴承(3)的轴承外圈(9)与所述轴承外圈安装座(2)的连接方式为：

在所述轴承外圈安装座(2)封闭端端面上以及轴承外圈(9)与轴承外圈安装座(2)封闭端相对的端面上均加工有一个以上螺栓孔(8)；待分离的测试轴承(3)套装在轴承外圈安装座(2)内后，通过与所述螺栓孔(8)配合的紧固螺栓(1)连接轴承外圈安装座(2)和轴承外圈(9)。