CN214118579U - 一种单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构 - Google Patents

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李新宏
徐海霞
张利民
杜国栋
奚忠
李洪亮
蒋旭光
郑君君
李春满
刘峰新
梁锋博
朱宝侠
汤本凯
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Abstract

本实用新型公开了一种单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构,包括叶轮和主轴,还包括拉杆和锁紧件;叶轮的止口安装筒套装在主轴的止口安装孔内实现止口安装定位,拉杆穿过叶轮的内孔,拉杆的主轴安装段固定安装在主轴的拉杆安装孔内,拉杆的叶轮安装段穿过叶轮的止口安装筒和内孔,拉杆的锁紧段上安装有与叶轮的另一端紧密接触的锁紧件。本发明中的连接结构,压缩机叶轮与主轴通过拉杆连接,扭矩依靠叶轮与主轴的圆环接触面摩擦力完成,加工简单,成本低,周期短,安装、拆卸简单方便。

Description

一种单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构
技术领域
本实用新型属于离心压缩机领域,涉及叶轮主轴连接,特别涉及一种单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构。
背景技术
单级悬臂离心压缩机广泛应用于国民生产的各个领域,叶轮作为这种压缩机的主要部件,与主轴连接方式有多种如:键连接、热装、锥轴、端面齿、端面键等等。现有各种连接方式,均存在各自缺点:
键连接:降低叶轮强度,转速不宜过高。
热装:过盈连接,安装后难以拆卸。
锥轴连接:加工精度要求高,需要专门的检具,高压油孔位置确定难度大,制造成本高,装拆难度大。
端面齿:需要专门的加工设备,成本高,周期长。
端面键:对配合面加工要求高。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于,提供一种单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构,解决现有的叶轮主轴连接结构的成本高的技术问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案予以实现:
一种单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构,包括叶轮和主轴,还包括拉杆和锁紧件;
所述的叶轮的中心沿着轴向设置有贯通叶轮的内孔,叶轮的一端设置有与内孔同轴设置的止口安装筒;
所述的主轴从端面向内依次加工有同轴设置的止口安装孔和拉杆安装孔,止口安装孔的内径大于拉杆安装孔的内径,所述的止口安装孔的内径等于所述的止口安装筒的外径;
所述的拉杆依次分为一体成型的主轴安装段、叶轮安装段和锁紧段;
所述的叶轮的止口安装筒套装在主轴的止口安装孔内实现止口安装定位,叶轮一端的与主轴的端面接触的面为正压面;
所述的拉杆穿过叶轮的内孔,拉杆的主轴安装段固定安装在主轴的拉杆安装孔内,拉杆的叶轮安装段穿过叶轮的止口安装筒和内孔,拉杆的锁紧段上安装有与叶轮的另一端的端面紧密接触的锁紧件。
本实用新型还具有如下技术特征:
所述的止口安装筒的外表面、内表面和端面均为光滑面;所述的主轴的正压面为光滑面。
所述的叶轮安装段包括外径小于内孔的内径的主拉长段,主拉长段的两端一体固定设置有外径等于内孔内径的一对支撑环状体。
所述的内孔的内壁和支撑环状体的外壁均为光滑面。
所述的止口安装筒的内径等于内孔的内径。
所述的主轴安装段和拉杆安装孔之间通过螺纹连接;所述的锁紧段和锁紧件之间通过螺纹连接。
所述的锁紧件为锁紧螺母。
所述的所述的止口安装孔的深度大于所述的止口安装筒的长度。
本实用新型与现有技术相比,具有如下技术效果:
本发明中的连接结构,压缩机叶轮与主轴通过拉杆连接,扭矩依靠叶轮与主轴的圆环接触面摩擦力完成,加工简单,成本低,周期短,安装、拆卸简单方便。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中各个标号的含义为:1-叶轮,2-主轴,3-拉杆,4-锁紧件;
101-内孔,102-止口安装筒,103-正压面;
201-止口安装孔,202-拉杆安装孔;
301-主轴安装段,302-叶轮安装段,303-锁紧段;
30201-主拉长段,30202-支撑环状体。
以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施例,需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例,凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
实施例:
遵从上述技术方案,如图1所示,本实施例给出一种单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构,包括叶轮1和主轴2,还包括拉杆3和锁紧件4;
叶轮1的中心沿着轴向设置有贯通叶轮的内孔101,叶轮101的一端设置有与内孔101同轴设置的止口安装筒102;
主轴2从端面向内依次加工有同轴设置的止口安装孔201和拉杆安装孔202,止口安装孔201的内径大于拉杆安装孔202的内径,止口安装孔201的内径等于止口安装筒102的外径;
拉杆3依次分为一体成型的主轴安装段301、叶轮安装段302和锁紧段303;
叶轮1的止口安装筒102套装在主轴2的止口安装孔201内实现止口安装定位,叶轮1一端的与主轴2的端面接触的面为正压面103;
拉杆3穿过叶轮1的内孔101,拉杆3的主轴安装段301固定安装在主轴2的拉杆安装孔202内,拉杆3的叶轮安装段302穿过叶轮1的止口安装筒102和内孔101,拉杆3的锁紧段303上安装有与叶轮的另一端的端面紧密接触的锁紧件4。
作为本实施例的一种优选方案,止口安装筒102的外表面、内表面和端面均为光滑面;主轴2的正压面为光滑面。光滑面便于满足加工要求,光滑面之间在接触时,在没有压力的情况下,则相互之间不产生摩擦力,在存在压力的情况下,会产生摩擦力。
作为本实施例的一种优选方案,叶轮安装段302包括外径小于内孔101的内径的主拉长段30201,主拉长段30201的两端一体固定设置有外径等于内孔101内径的一对支撑环状体30202。支撑环状体30202用于稳定支撑叶轮1,避免叶轮1在转动过程中产生晃动。内孔101与主拉长段30201之间存在的间隙,便于拉杆3的拉拔伸长,也便于给正压面103上产生正压力。
进一步优选的,内孔101的内壁和支撑环状体30202的外壁均为光滑面。光滑面便于满足加工要求,光滑面之间在接触时,在没有压力的情况下,则相互之间不产生摩擦力,在存在压力的情况下,会产生摩擦力。
作为本实施例的一种优选方案,止口安装筒102的内径等于内孔101的内径。保持内孔101的孔径的一致性,便于便于拉杆3的拉拔伸长。
作为本实施例的一种优选方案,主轴安装段301和拉杆安装孔202之间通过螺纹连接;锁紧段303和锁紧件4之间通过螺纹连接,优选的,锁紧件4为锁紧螺母。螺纹连接能够更加稳固,安装拆卸更加方便。
止口安装孔201的深度大于止口安装筒102的长度。使得止口安装孔201底部的阶梯面与止口安装筒102的端面在二者装配好之后存在微小的间隙,靠近但不接触。
本实用新型的连接结构的工作过程为:
叶轮1与主轴2通过止口安装定位,二者接触面为圆环端面,即正压面103,之后将拉杆3穿过叶轮1的内孔101,通过螺纹旋入主轴1并固定,再由锁紧件4将叶轮1、主轴2及拉杆3装配成一体,最后,通过锁紧件4使拉杆3拉长足够长度,从而在叶轮1与主轴2的接触面正压面103上产生正压力,正压力使得正压面103与主轴的端面之间产生摩擦力,当主轴2旋转时,主轴2仅仅通过摩擦力就可以将扭矩传递给叶轮1,从而实现叶轮1与主轴2同转速运动。

Claims (8)

1.一种单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构,包括叶轮(1)和主轴(2),其特征在于,还包括拉杆(3)和锁紧件(4);
所述的叶轮(1)的中心沿着轴向设置有贯通叶轮的内孔(101),叶轮(1)的一端设置有与内孔(101)同轴设置的止口安装筒(102);
所述的主轴(2)从端面向内依次加工有同轴设置的止口安装孔(201)和拉杆安装孔(202),止口安装孔(201)的内径大于拉杆安装孔(202)的内径,所述的止口安装孔(201)的内径等于所述的止口安装筒(102)的外径;
所述的拉杆(3)依次分为一体成型的主轴安装段(301)、叶轮安装段(302)和锁紧段(303);
所述的叶轮(1)的止口安装筒(102)套装在主轴(2)的止口安装孔(201)内实现止口安装定位,叶轮(1)一端的与主轴(2)的端面接触的面为正压面(103);
所述的拉杆(3)穿过叶轮(1)的内孔(101),拉杆(3)的主轴安装段(301)固定安装在主轴(2)的拉杆安装孔(202)内,拉杆(3)的叶轮安装段(302)穿过叶轮(1)的止口安装筒(102)和内孔(101),拉杆(3)的锁紧段(303)上安装有与叶轮的另一端的端面紧密接触的锁紧件(4)。
2.如权利要求1所述的单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构,其特征在于,所述的止口安装筒(102)的外表面、内表面和端面均为光滑面;所述的主轴(2)的正压面为光滑面。
3.如权利要求1所述的单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构,其特征在于,所述的叶轮安装段(302)包括外径小于内孔(101)的内径的主拉长段(30201),主拉长段(30201)的两端一体固定设置有外径等于内孔(101)内径的一对支撑环状体(30202)。
4.如权利要求3所述的单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构,其特征在于,所述的内孔(101)的内壁和支撑环状体(30202)的外壁均为光滑面。
5.如权利要求1所述的单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构,其特征在于,所述的止口安装筒(102)的内径等于内孔(101)的内径。
6.如权利要求1所述的单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构,其特征在于,所述的主轴安装段(301)和拉杆安装孔(202)之间通过螺纹连接;所述的锁紧段(303)和锁紧件(4)之间通过螺纹连接。
7.如权利要求6所述的单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构,其特征在于,所述的锁紧件(4)为锁紧螺母。
8.如权利要求1所述的单级悬臂离心压缩机叶轮主轴连接结构,其特征在于,所述的所述的止口安装孔(201)的深度大于所述的止口安装筒(102)的长度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114172315A (zh) * 2021-11-30 2022-03-11 浙江水泵总厂有限公司 主轴结构、发电机及发电机装配方法

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