CN219133349U - 一种挤压机挤压头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压机挤压头，包括:第一套体、第二套体以及顶盖。第一套体用于连接挤压机的挤压杆；第二套体可拆卸连接于第一套体，第二套体远离第一套体的一端设置有容纳槽，顶盖设于容纳槽。其中，第一套体与第二套体通过第一连接组件连接固定，顶盖通过第二连接组件与第二套体连接固定。通过将第一套体和第二套体独立设置，并用第一连接组件连接，当第二套体套体受损后只需要更换第二套体，其他零部件可以继续使用。如此，能够降低成本。

Description

一种挤压机挤压头

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，特别涉及一种挤压机挤压头。

背景技术

挤压头设置在挤压机挤压杆的端部，能够防止因挤压杆与胚料直接接触而导致的过快磨损和变形。挤压头在工作时因为与胚料和挤压筒直接接触，所以不可避免的会产生磨损或缺口而无法继续使用。在相关技术中，一般的挤压头为一体结构，在更换时需要整体更换，成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种挤压机挤压头，能够降低挤压头使用的成本。

根据本实用新型实施例的一种挤压机挤压头，包括:第一套体，用于连接挤压机的挤压杆；第二套体，可拆卸连接于所述第一套体，所述第二套体远离所述第一套体的一端设置有容纳槽；顶盖，设于所述容纳槽；其中，所述第一套体与所述第二套体通过第一连接组件连接固定，所述顶盖通过第二连接组件与所述第二套体连接固定。

根据本实用新型实施例的一种挤压机挤压头，至少具有如下有益效果：

通过将第一套体和第二套体独立设置，并通过第一连接组件连接，当第二套体套体受损后只需要更换第二套体，其他零部件可以继续使用，如此，能够降低成本。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接组件包括连接螺钉与定位销，所述第一套体上设置有第一定位孔，所述第二套体上设置有与所述第一定位孔相对的第二定位孔，所述定位销穿设于所述第一定位孔和所述第二定位孔，以限制所述第一套体相对所述第二套体周向转动，所述第二套体上设置有第一通孔，所述第一套体上设置有与所述第一通孔相对的第一螺纹孔，所述连接螺钉穿过所述第一通孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接以限制所述第一套体相对所述第二套体轴向移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二连接组件包括连接件和螺母，所述连接件穿设于所述顶盖、所述第二套体以及所述第一套体，所述连接件一端设置有抵接所述顶盖的限位部，另一端连接所述螺母，所述螺母抵接所述第一套体以使得所述顶盖压紧在所述第二套体上。

在本实用新型的一些实施例中，所述限位部包括沿远离螺母的方向尺寸逐渐增大的圆锥体，所述顶盖上设置有与所述圆锥体相配合的圆锥孔，所述圆锥体能够完全置于所述圆锥孔中,且所述限位部端面与所述顶盖外端面平齐。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二连接组件还包括设于所述连接件和所述螺母之间锁紧组件，所述锁紧组件能够限制所述连接件和所述螺母之间的相对转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述锁紧组件包括锁紧件以及紧固螺钉，所述连接件靠近所述螺母的端面上设有第一安装槽，所述螺母的端面上设有第二安装槽，当所述连接件和所述螺母拧紧时，所述第一安装槽和所述第二安装槽对齐，所述锁紧件嵌装于所述第一安装槽和所述第二安装槽中，所述紧固螺钉能够紧固所述锁紧件与所述连接件。

在本实用新型的一些实施例中，所述锁紧件还包括平台部，所述平台部能够抵接所述螺母。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二套体上设置有圆形密封部，所述圆形密封部用于与所述挤压机的挤压筒的内壁接触以形成密封区域。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一套体的外周面上间隔设置有多个第一限位槽，所述第一限位槽用于安置限位块以限制所述第一套体与挤压杆的相对转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一套体的外周面上设置有向内凹陷的拆装孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种挤压机挤压头的结构示意图；

图2为图1实施例中的分解结构示意图；

图3为图1中的锁紧件的结构示意图；

图4为图1中的第一套体的结构示意图；

图5为图1中的第二套体的结构示意图。

附图标记：

第一套体100、第一螺纹孔110、第一定位孔120、第一限位槽130、拆装孔140、

第二套体200、第一通孔210、第二定位孔220、容纳槽230、圆形密封部240、

顶盖300、

第一连接组件400、连接螺钉410、定位销420、

第二连接组件500、连接件510、限位部511、第一安装槽512、螺母520、第二安装槽521、

锁紧组件600、锁紧件610、平台部611、锁紧部612、紧固螺钉620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例的一种挤压机挤压头，用于铝合金挤压机并设置在挤压机挤压杆的端部，能够于挤压筒配合，将挤压筒内的铝合金胚料从型孔中挤出，成型为铝型材。

参照图1至图5所示，本实用新型实施例的一种挤压机挤压头，包括：第一套体100、第二套体200、顶盖300。

参照图2和图4所示，第一套体100为圆柱体，其轴线处设置有沿轴线方向延伸的两级阶梯孔，直径较大的孔内设置有螺纹，用于与挤压机的挤压杆进行螺纹连接。

参照图2和图4所示，第二套体200的外周面为圆锥面，其大端面处向内凹陷形成圆台形的容纳槽230，小端面与第一套体100进行对齐连接，并且通过第一连接组件400进行连接固定。可以理解的是，第一套体100和第二套体200通过两者的圆形端面进行接触连接，接触面积大，能够提高两者连接的强度和稳定性。

参照图1和图2所示，顶盖300为与容纳槽230相匹配的圆台，顶盖300设于容纳槽230内并通过第二连接组件500与第二套体200进行连接固定。顶盖300的锥度大于容纳槽230的锥度。工作时，顶盖300顶压铝合金胚料，受到铝合金胚料施加的力并朝向第二套体200移动，以挤压第二套体200的容纳槽230的侧壁沿径向向外膨胀并与挤压机挤压筒的内侧壁接触或者形成合适的间隙。如此，能够减小铝合金胚料的渗漏。

可以理解的是，通过将第一套体100和第二套体200独立设置，并通过第一连接组件400连接，当第二套体200套体受损后只需要更换第二套体200，其他零部件可以继续使用。如此，能够降低成本。

参照图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第一连接组件400包括连接螺钉410与定位销420，第一套体100上设置有第一定位孔120，第二套体200上设置有与第一定位孔120相对的第二定位孔220，定位销420穿设于第一定位孔120和第二定位孔220，以限制第一套体100相对第二套体200的周向转动，第二套体200上设置有第一通孔210，第一套体100上设置有与第一通孔210相对的第一螺纹孔110，连接螺钉410穿过第一通孔210并与第一螺纹孔110螺纹连接以限制第一套体100相对第二套体200的轴向移动。

具体的，参照图4所示，第一套体100与第二套体200接触连接的连接面为圆形端面，第一定位孔120垂直于第一套体100的连接面设置，并且沿着连接面的周向间隔设置有两个。第一螺纹孔110垂直第一套体100的连接面设置，并且沿着所述第一套体100的端面的周向均匀间隔设置有三个。参照图5所示，第一通孔210为沉头孔，沿着第二套体200的周向设置有三个，第二定位孔220垂直第二套体200的连接面设置两个。可以理解的是，通过两个定位销420将连接第一套体100和第二套体200，能够将第一套体100和第二套体200进行对齐，并限制第一套体100和第二套体200之间的相对转动，使得第二套体200能够承担一定的周向载荷。通过多个连接螺钉410提高连接螺钉410连接第一套体100和第二套体200以限制两者在轴向的相对移动，并且能够提高第一套体100和第二套体200的连接强度。

参照图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第二连接组件500包括连接件510和螺母520，连接件510穿设于顶盖300、第二套体200以及第一套体100，连接件510的一端设置有抵接顶盖300的限位部511，另一端连接螺母520，螺母520抵接第一套体100以使得顶盖300压紧在第二套体200上。可以理解的是，第一套体100的第二套体200先通过第一连接组件400进行连接固定形成一个整体之后，将顶盖300安置于容纳槽230中，并将连接件510依次穿设于顶盖300、第二套体200以及第一套体100后与螺母520连接进行紧固。具体的，第二套体200的轴线上设置有沿其轴线方向延伸的第二通孔，第一套体100的轴线上设置有两级阶梯孔。螺母520为圆螺母520，其从阶梯孔的大孔穿入并抵接于阶梯面上。连接件510依次穿过第二通孔和阶梯孔的小孔后与圆螺母520螺纹连接。可以理解的是，相较于将连接件510与顶盖300一体成型的结构，本实施例将连接件510和顶盖300独立设置，能够单独进行更换，降低成本。

参照图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，限位部511包括沿远离螺母520的方向尺寸逐渐增大的圆锥体，顶盖300上设置有与圆锥体相配合的圆锥孔，圆锥体能够完全置于圆锥孔中,且限位部511端面与顶盖300外端面平齐。可以理解的是，圆锥体与圆锥孔的配合，能够将顶盖300拉紧在第二顶盖300上。并且，圆锥体和圆锥孔能够实现紧密配合，防止铝合金胚料过多的卡于连接件510和顶盖300之间或者渗入到第一套体100内部，方便进行拆卸和维护。

参照图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第二连接组件500还包括设置于连接件510和螺母520之间的锁紧组件600，锁紧组件600能够限制连接件510和螺母520之间的相对转动。可以理解的是，连接件510和螺母520之间的螺纹连接，两者之间的相对转动会接触连接件510会接触连接件510和螺母520之间的连接，导致顶盖300与第二套体200脱离，进而导致挤压机挤压头遭受破坏。通过锁紧件610防止连接件510和螺母520之间的相端转动，能够保证挤压机挤压头的可靠性。

具体的，参照图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，锁紧组件600包括锁紧件610以及紧固螺钉620，连接件510靠近螺母520的端面上设有第一安装槽512，螺母520的端面上设有第二安装槽521，当连接件510和螺母520拧紧时，第一安装槽512和第二安装槽521对齐，锁紧件610嵌装于第一安装槽512和第二安装槽521中，紧固螺钉620能够紧固锁紧件610与连接件510。可以理解的是，通过锁紧件610连接螺母520和连接件510，以防止螺母520和连接件510的相对转动，结构简单，并且锁紧件610安置于螺母520和连接件510的端面上，方便拆卸和安装。

在本实用新型的一些实施例中，锁紧组件600为锁紧螺钉，连接件510的连接螺钉410穿沿着螺母520的径向穿设于螺母520和连接件510，以限制连接件510和螺母520之间的相对转动。

参照图1和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，锁紧件610还包括平台部611，平台部611能够抵接所述螺母520。具体的，参照图3所示，锁紧件610包括与第一安装槽512和第二安装槽521的锁紧部612相匹配的条状的锁紧部612，锁紧部612的一宽面上设置有圆柱体形的平台部611。安装时，锁紧部612置于第一安装槽512和第二安装槽521中以限制螺母520和连接件510之间的转动，平台部611抵接螺母520。需要说明的是，挤压杆挤压头在工作时，需要在挤压机的挤压筒内往复运动，但是由于铝合金胚料会粘连顶盖300，在挤压机挤压头脱离铝合金胚料时，顶盖300和连接件510会受到较大的拉力，拉力将会通过连接件510和螺母520之间的螺纹连接以及锁紧件610传递到挤压机挤压杆，锁紧件承受较大的载荷，容易断裂。可以理解的是，通过设置平台部611以增大连接件510与螺母520之间的接触面积，以减小压强，提高连接件510的承载能力，并且平台部611在一定程度上增厚了锁紧部612，提高了其强度，增强锁紧件610的使用寿命。

参照图5所示，在本实用新型的一些实施例中，第二套体200上设置有圆形密封部240，圆形密封部240用于与挤压机的挤压筒的内壁接触以形成密封区域。防止挤压筒内的铝合金胚料过渡渗漏。具体的，圆形密封部位于第二套体200靠近容纳槽230的一端的外周面上。工作时顶盖300挤压第二套体200，以使得容纳槽230侧壁沿其径向向外膨胀，使得密封部与挤压机挤压筒的内侧壁接触防止铝合金胚料的渗漏。具体的，圆形密封部240为圆柱面，能够增大接触面积，进一步提高防止铝合金胚料渗漏的效果。

参照图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一套体100的外周面上间隔设置有多个第一限位槽130，挤压机的挤压杆上设置有第二限位槽，当第一套体100和挤压杆连接固定时第一限位槽130和第二限位槽对齐，限位块嵌装于第一限位槽130和第二限位槽内，以限制第一套筒和挤压杆之间的相对转动，防止工作过程中第一套体100和挤压杆松动或者脱离连接，提高工作的稳定性和安全性。

参照图4所示，在本实用新型的一些实施例中，第一套体100的外周面的设置有向内凹陷的拆装孔140，具体的，第一套体100具有外圆面，在外圆面的上沿着其周向间隔设置有三个拆装孔140，拆装孔140沿着外圆面的径向方向延伸设置。可以理解的是，在拆装孔140中插装轴件，能够方便的对第一套筒进行周向和轴向的施力，以进行第一套体100的拆卸和安装。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种挤压机挤压头，其特征在于，包括:

第一套体(100)，用于连接挤压机的挤压杆；

第二套体(200)，可拆卸连接于所述第一套体(100)，所述第二套体(200)远离所述第一套体(100)的一端设置有容纳槽(230)；

顶盖(300)，设于所述容纳槽(230)；

其中，所述第一套体(100)与所述第二套体(200)通过第一连接组件(400)连接固定，所述顶盖(300)通过第二连接组件(500)与所述第二套体(200)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机挤压头，其特征在于，所述第一连接组件(400)包括连接螺钉(410)与定位销(420)，所述第一套体(100)上设置有第一定位孔(120)，所述第二套体(200)上设置有与所述第一定位孔(120)相对的第二定位孔(220)，所述定位销(420)穿设于所述第一定位孔(120)和所述第二定位孔(220)，以限制所述第一套体(100)相对所述第二套体(200)的周向转动，所述第二套体(200)上设置有第一通孔(210)，所述第一套体(100)上设置有与所述第一通孔(210)相对的第一螺纹孔(110)，所述连接螺钉(410)穿过所述第一通孔(210)并与所述第一螺纹孔(110)螺纹连接以限制所述第一套体(100)相对所述第二套体(200)轴向移动。

3.根据权利要求1所述的一种挤压机挤压头，其特征在于，所述第二连接组件(500)包括连接件(510)和螺母(520)，所述连接件(510)穿设于所述顶盖(300)、所述第二套体(200)以及所述第一套体(100)，所述连接件(510)一端设置有抵接所述顶盖(300)的限位部(511)，另一端连接所述螺母(520)，所述螺母(520)抵接所述第一套体(100)以使得所述顶盖(300)压紧在所述第二套体(200)上。

4.根据权利要求3所述的一种挤压机挤压头，其特征在于，所述限位部(511)包括沿远离螺母(520)的方向尺寸逐渐增大的圆锥体，所述顶盖(300)上设置有与所述圆锥体相配合的圆锥孔，所述圆锥体能够完全置于所述圆锥孔中,且所述限位部(511)端面与所述顶盖(300)外端面平齐。

5.根据权利要求3所述的一种挤压机挤压头，其特征在于，所述第二连接组件(500)还包括设于所述连接件(510)和所述螺母(520)之间锁紧组件(600)，所述锁紧组件(600)能够限制所述连接件(510)和所述螺母(520)之间的相对转动。

6.根据权利要求5所述的一种挤压机挤压头，其特征在于，所述锁紧组件(600)包括锁紧件(610)以及紧固螺钉(620)，所述连接件(510)靠近所述螺母(520)的端面上设有第一安装槽(512)，所述螺母(520)的端面上设有第二安装槽(521)，当所述连接件(510)和所述螺母(520)拧紧时，所述第一安装槽(512)和所述第二安装槽(521)对齐，所述锁紧件(610)嵌装于所述第一安装槽(512)和所述第二安装槽(521)中，所述紧固螺钉(620)能够紧固所述锁紧件(610)与所述连接件(510)。

7.根据权利要求6所述的一种挤压机挤压头，其特征在于，所述锁紧件(610)还包括平台部(611)，所述平台部(611)能够抵接所述螺母(520)。

8.根据权利要求1所述的一种挤压机挤压头，其特征在于所述第二套体(200)上设置有圆形密封部(240)，所述圆形密封部(240)用于与所述挤压机的挤压筒的内壁接触以形成密封区域。

9.根据权利要求1所述的一种挤压机挤压头，其特征在于，所述第一套体(100)的外周面上间隔设置有多个第一限位槽(130)，所述第一限位槽(130)用于安置限位块以限制所述第一套体(100)与挤压杆的相对转动。

10.根据权利要求1所述的一种挤压机挤压头，其特征在于，所述第一套体(100)的外周面上设置有向内凹陷的拆装孔(140)。

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