CN213270735U - 一种带压盖的直线轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带压盖的直线轴承，属于轴承的技术领域。一种带压盖的直线轴承包括外套筒、保持架、滚珠、第一压盖、第二压盖以及密封件；本实用新型通过将外套筒的两端的内壁上分别设置有卡槽，并于每一卡槽的两侧分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，且第一内螺纹配置有与之螺接的第一压盖，第二内螺纹配置有与之螺接的第二压盖，卡槽内卡接有密封件，使得在保持架安装于外套筒内后，保持架的两端能依次通过第一压盖、密封件以及第二压盖压紧，自锁性能好，连接可靠性更高，从而保证了保持架在外套筒内安装的稳定性，避免在使用过程中因滚珠带动保持架移动而导致结构失效的问题，结构更稳定，安全保障性更高。

Description

一种带压盖的直线轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承的技术领域，具体是涉及一种带压盖的直线轴承。

背景技术

直线轴承能在作为线性往复运动中的主要连接结构，能实现两相对运动的工件的连接，如将轴状结构安装于机体上，且轴状结构可沿其轴向在机体上做往复移动，此时，轴状结构和机体之间设置有直线轴承。

目前，现有的直线轴承的保持架在外套筒内的安装仅靠安装于外套筒内且位于其两端的密封件进行限位，此时，密封件卡接于直线外套筒内壁上的卡槽内，保持架的两端通过两端的密封件抵紧，实现保持架在外套筒内的安装。但是，由于部分直线轴承运动行程大，且在长时间使用后出现轻微磨损时，其内的滚珠对保持架的摩擦增大，使得滚珠在循环滚动的过程中会带动保持架移动，从而使得保持架对用于限制保持架的密封件的作用力增大，易导致密封件从卡槽内被顶出而脱落的问题，存在较大的失效风险。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种带压盖的直线轴承，以在外套筒的内壁的两端均设置有卡槽，并沿外套筒的轴向上，于每一卡槽的两侧均设置有内螺纹，且每一内螺纹处对应配置有一环形的压盖，使得保持架安装于外套筒内后，保持架的两端先通过与卡槽一侧的内螺纹螺纹连接的压盖进行压紧，然后再将密封件卡入到卡槽内，再通过与卡槽另一侧的内螺纹螺纹连接的压盖将密封件压紧，使得保持架的每一端均被两个压盖以及一个密封件压紧，且压盖与外套筒的内壁为螺纹连接，即使保持架受到滚珠的作用力增大，保持架也不会在外套筒内移动，提高了结构的可靠性，降低了直线轴承失效的风险。

具体技术方案如下：

一种带压盖的直线轴承，具有这样的特征，包括：外套筒、保持架、滚珠、第一压盖、第二压盖以及密封件，外套筒和保持架均成筒状设置，外套筒的内孔为台阶孔结构，外套筒的中部区域的孔径小于其两端开口处的孔径，保持架套设于外套筒的内孔内且位于其孔径小的中部区域，保持架的外壁上沿其轴向开设有若干循环槽，且每一循环槽内均设置有滚珠，外套筒两端的孔径大的开口处的内壁上分别开设有一圈卡槽，同时，外套筒每一端的孔径大的开口处的内壁上且位于卡槽的两侧分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，且第一内螺纹位于卡槽靠近保持架的一侧，第二内螺纹位于卡槽背离保持架的一侧，第一压盖和第二压盖以及密封件均设置有两个且均呈环形设置，且第一压盖的外壁上设置有与第一内螺纹对应的第一外螺纹，第二压盖的外壁上设置有与第二内螺纹对应的第二外螺纹，且两第一压盖分别设置于外套筒两端的内孔中并与第一内螺纹螺接，且第一压盖的一侧抵紧于保持架的端部，两密封件分别设置于外套筒两端的内孔中并与卡槽卡接，且密封件的一侧抵紧于第一压盖背离保持架的一侧，两第二压盖分别设置于外套筒两端的内孔中并与第二内螺纹螺接，且第二压盖的一侧抵紧于密封件背离第一压盖的一侧。

上述的一种带压盖的直线轴承，其中，第一压盖和第二压盖的端面上沿其径向开设有若干个工具孔，且若干个工具孔成环形阵列分布于第一压盖和第二压盖的端面上。

上述的一种带压盖的直线轴承，其中，保持架的两端均延伸至外套筒的两端的孔径大的开口内，且沿外套筒的轴向上，保持架的长度小于两卡槽之间的距离。

上述的一种带压盖的直线轴承，其中，第一压盖靠近保持架的一侧的端面上设置有一圈环形的第一凸起，且第一凸起抵紧于保持架的端部上。

上述的一种带压盖的直线轴承，其中，第二压盖靠近密封件的一侧的端面上设置有一圈环形的第二凸起，且第二凸起抵紧于密封件上。

上述的一种带压盖的直线轴承，其中，密封件包括密封主体和卡沿，密封主体呈环形设置，卡沿绕设于密封主体的外侧壁体上并突出于外侧壁体设置，且密封主体和卡沿为一体式结构。

上述的一种带压盖的直线轴承，其中，沿外套筒的轴向上，卡沿的厚度小于密封主体的厚度。

上述的一种带压盖的直线轴承，其中，保持架上的若干循环槽呈环形阵列分布，相邻两循环槽间隔布置，并且，每一循环槽均包括一滚动槽、一回转槽以及两连接槽，同一循环槽中的滚动槽和回转槽平行且间隔设置，两连接槽分别位于滚动槽和回转槽的两端并将滚动槽和回转槽的两端连通，同时，每一滚动槽的一侧均与保持架的内孔连通，且每一循环槽的滚动槽内的滚珠的一侧从所在滚动槽连通保持架的内孔的一侧伸入到保持架的内孔中。

上述的一种带压盖的直线轴承，其中，保持架上且位于相邻两循环槽之间以及同一循环槽中的滚动槽和回转槽之间均设置有储油槽，且储油槽均沿保持架的轴向设置。

上述技术方案的积极效果是：

上述的带压盖的直线轴承，通过在外套筒两端的内壁上设置有卡槽，并于每一卡槽的两侧分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，并配置有与第一内螺纹螺接的第一压盖和与第二内螺纹螺接的第二压盖以及与卡槽卡接的密封件，使得在保持架安装于外套筒内后，保持架的两端能先通过两第一压盖压紧，再通过密封件压紧第一压盖，最后通过第二压盖压紧密封件，保证了保持架在外套筒内安装的稳定性，避免在使用过程中因滚珠带动保持架移动而造成结构失效的问题，结构更稳定，安全保障性更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种带压盖的直线轴承的实施例的一视角的部分剖视图；

图2为本实用新型的一种带压盖的直线轴承的实施例的另一视角的部分剖视图；

图3为本实用新型一较佳实施例的第一压盖的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的压盖拆卸工具的结构图。

附图中：1、外套筒；11、卡槽；12、第一内螺纹；13、第二内螺纹；2、保持架；21、滚动槽；22、回转槽；23、连接槽；24、储油槽；3、滚珠；4、第一压盖；41、工具孔；5、第二压盖；6、密封件；61、密封主体；62、卡沿；7、压盖拆卸工具；71、中心块；72、支臂；73、插销。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种带压盖的直线轴承的实施例的一视角的部分剖视图；图2为本实用新型的一种带压盖的直线轴承的实施例的另一视角的部分剖视图；图3为本实用新型一较佳实施例的第一压盖的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的带压盖的直线轴承包括：一外套筒1、一保持架2、若干滚珠3、两第一压盖4、两第二压盖5以及两密封件6。

具体的，外套筒1和保持架2均成筒状设置，方便保持架2在外套筒1内的安装以及配套的轴状结构在保持架2内的安装。并且，外套筒1的内孔为台阶孔结构，外套筒1的中部区域的孔径小于其两端开口处的孔径，使得外套筒1的内孔为一两端开口孔径大、中间孔径小的结构，并且，保持架2套设于外套筒1的内孔内且位于其孔径小的中部区域，使得保持架2的两端可被后续外套筒1的开口内设置的第一压盖4、第二压盖5以及密封件6等结构进行限位。另外，保持架2的外壁上沿其轴向开设有若干循环槽，且每一循环槽内均设置有滚珠3，使得滚珠3可在所在的循环槽内循环滚动，从而为后续通过滚珠3滚动连接配套的轴状结构并适应线性反复运动提供了条件。此外，外套筒1两端的孔径大的开口处的内壁上分别开设有一圈卡槽11，通过卡圈为后续密封件6的安装提供了安装基础。同时，外套筒1每一端的孔径大的开口处的内壁上且位于卡槽11的两侧分别设置有第一内螺纹12和第二内螺纹13，即第一内螺纹12和第二内螺纹13分别位于卡槽11的两侧，且第一内螺纹12为卡槽11靠近保持架2的一侧，第二内螺纹13位于卡槽11背离保持架2的一侧，即为后续通过第一内螺纹12安装第一压盖4、通过第二内螺纹13安装第二压盖5以及通过卡槽11安装密封件6，并通过第一压盖4、密封件6以及第二压盖5压紧保持架2提供了条件。并且，第一压盖4和第二压盖5以及密封件6均设置有两个且均呈环形设置，且第一压盖4的外壁上设置有与第一内螺纹12对应的第一外螺纹，第二压盖5的外壁上设置有与第二内螺纹13对应的第二外螺纹，实现了第一压盖4和第二压盖5以及密封件6在外套筒1的内孔中且位于保持架2的两端安装提供了条件，并且，也为第一压盖4和第二压盖5的螺纹连接提供的安装基础。另外，两第一压盖4分别设置于外套筒1两端的内孔中并与第一内螺纹12螺接，且第一压盖4的一侧抵紧于保持架2的端部，此时，在第一压盖4通过第一内螺纹12和第一外螺纹配合后螺接于外套筒1的内壁上时，保持架2的两端被第一压盖4压紧，并且由于第一压盖4与外套筒1的内壁之间为螺纹连接，使得即使滚珠3对保持架2的摩擦力增大也不会带动保持架2的移动，避免现有结构中因保持架2对密封件6压力过大而造成密封件6被顶出，保持架2脱出的问题，使得第一压盖4能提升保持架2安装的稳定性，降低结构失效的风险。另外，两密封件6分别设置于外套筒1两端的内孔中并与卡槽11卡接，且密封件6的一侧抵紧于第一压盖4背离保持架2的一侧，通过密封件6能防止灰尘等杂质进入到第一压盖4和外套筒1的内壁之间以及保持架2和外套筒1的内壁之间造成的易磨损问题，结构保护性更高，结构设计更合理。另外，两第二压盖5分别设置于外套筒1两端的内孔中并与第二内螺纹13螺接，且第二压盖5的一侧抵紧于密封件6背离第一压盖4的一侧，使得在第二压盖5通过第二内螺纹13和第二外螺纹螺纹连接后，密封件6被第二压盖5压紧，并且，由于第二压盖5与外套筒1的内壁之间同样为螺纹连接，使得即使密封件6承受的轴向压力过大时，密封件6也能被第二压盖5限制住，从而防止了密封件6在使用过程中脱落而导致灰尘等杂质进入到保持架2和内套筒之间而增大磨损的风险的问题，结构设计更合理。并且，第一压盖4和第二压盖5均与内套筒的内壁为螺纹连接，即使得保持架2的每一端均为双螺纹锁紧结构，自锁能力强，进一步防止了保持架2在外套筒1内的移动，结构稳定性和可靠性更高，结构设计更合理。

更加具体的，第一压盖4和第二压盖5的端面上沿其径向开设有若干个工具孔41，且若干个工具孔41成环形阵列分布于第一压盖4和第二压盖5的端面上，保证第一压盖4和第二压盖5受力的均匀性，从而保证了第一压盖4和第二压盖5的结构强度，同时，也使得安装者能通过工具孔41将第一压盖4和第二压盖5螺接于外套筒1的内壁上，结构设计更合理。

此时，为方便理解第一压盖4和第二压盖5在外套筒1上的安装，本实施例还提供了一种用于安装第一压盖4和第二压盖5的工具。图4为本实用新型一较佳实施例的压盖拆卸工具的结构图，如图3和图4所示，压盖拆卸工具7包括中心块71、支臂72以及插销73，中心块71的中心开设有六角形的凹孔，方便与内六角扳手配合使用，同时，中心块71上呈放射状设置有若干个伸出的支臂72，且支臂72的数量与待拆卸的第一压盖4或第二压盖5上的工具孔41的数量一致，同时，每一支臂72背离连接中心块71的一端上均设置一可插入到工具孔41的插销73，从而使得在对第一压盖4或第二压盖5进行安装时，插销73插入到对应的工具孔41内，此时，使用者将内六角扳手插入到中心块71的六角形的凹孔内后，通过内六角扳手转动中心块71，使得中心块71通过支臂72带动插销73绕中心块71的中心旋转，从而带动第一压盖4或第二压盖5旋转，实现第一压盖4或第二压盖5在外套筒1的内壁上的螺纹连接，拆装更方便。

更加具体的，设置于外套筒1内的保持架2的两端均延伸至外套筒1的两端的孔径大的开口内，且沿外套筒1的轴向上，保持架2的长度小于两卡槽11之间的距离，即保持架2的两端伸入到外套筒1的两端的孔径大开口范围内且不会伸出卡槽11外，使得保持架2的两端在被第一压盖4压紧时，保持架2和第一压盖4为过盈配合，从而使得保持架2的两端能牢牢抵紧于第一压盖4的端面上，保证保持架2在外套筒1内安装的稳定性和可靠性，结构设计更合理。

作为优选的实施方式，第一压盖4靠近保持架2的一侧的端面上设置有一圈环形的第一凸起，且第一凸起抵紧于保持架2的端部上，此时，第一凸起同样为环形结构，且第一凸起的内、外侧壁均不超出第一压盖4的内、外侧壁，保证了第一凸起被限定于第一压盖4的端面范围内，避免了第一凸起的布置影响第一压盖4上的第一外螺纹和外套筒1的内壁上的第一内螺纹12的螺纹连接，保证了第一压盖4的正常安装。同时，第一压盖4通过第一凸起抵紧保持架2的端部，可在第一内螺纹12的总长度有限的情况下增加第一压盖4的端面在外套筒1内伸入的深度，使得第一压盖4对保持架2的压紧效果更好，结构设计更合理。

作为优选的实施方式，第二压盖5靠近密封件6的一侧的端面上设置有一圈环形的第二凸起，且第二凸起抵紧于密封件6上，此时，第二凸起同样为环形结构，且第二凸起的内、外侧壁均不超出第二压盖5的内、外侧壁，保证了第二凸起被限定于第二压盖5的端面范围内，避免了第二凸起的布置影响第二压盖5上的第二外螺纹和外套筒1的内壁上的第二内螺纹13的螺纹连接，保证了第二压盖5的正常安装。同时，第二压盖5通过第二凸起抵紧密封件6，可在第二内螺纹13的总长度有限的情况下增加第二压盖5的端面在外套筒1内伸入的深度，使得第二压盖5对密封件6的压紧效果更好，结构设计更合理。

作为进一步优选的实施方式，密封件6分为两部分，此时，密封件6包括密封主体61和卡沿62，密封主体61呈环形设置，卡沿62绕设于密封主体61的外侧壁体上并突出于外侧壁体设置，使得在密封件6卡设于卡槽11内时，密封件6的卡沿62卡入到卡槽11内，而密封件6主体位于卡槽11外，增大了密封件6与外套筒1的内壁之间的接触面积，提高了密封件6安装的稳定性。另外，密封主体61和卡沿62为一体式结构，此时，密封件6的材质可为橡胶，一体式结构的密封件6能方便加工，结构更简单，安装更方便。

作为进一步优选的实施方式，沿外套筒1的轴向上，密封件6的卡沿62的厚度小于密封主体61的厚度，使得在卡槽11的槽宽有限的情况下，有效增加了密封件6的端面伸入到外套筒1内的深度，从而使得密封件6在第二压盖5的作用下而压紧第一压盖4时，密封件6的密封效果更好，结构设计更合理。

更加具体的，保持架2上的若干循环槽呈环形阵列分布，使得保持架2各区域的受力相同，并且，相邻两循环槽间隔布置，避免了相邻两循环槽之间造成干扰，结构可靠性更高。此时，每一循环槽均包括一滚动槽21、一回转槽22以及两连接槽23，同一循环槽中的滚动槽21和回转槽22平行且间隔设置，避免了同一循环槽内的滚动槽21和回转槽22之间相互干扰，保证滚珠3的正常滚动，并且，两连接槽23分别位于滚动槽21和回转槽22的两端并将滚动槽21和回转槽22的两端连通，使得同一循环槽内的一滚动槽21、一回转槽22以及两连接槽23连接后形成一跑道型的环形通道，为循环槽内的滚珠3的循环滚动提供了条件，从而适应直线轴承的线性往复运动需求。同时，每一滚动槽21的一侧均与保持架2的内孔连通，且每一循环槽的滚动槽21内的滚珠3的一侧从所在滚动槽21连通保持架2的内孔的一侧伸入到保持架2的内孔中，使得在当滚珠3滚动至滚动槽21内后，滚珠3伸入至保持架2的内孔中的一侧与配套的轴状结构滚动接触，即实现了对该配套的轴状结构的支撑，还减少了与配套的轴状结构之间的摩擦，结构设计更合理。

更加具体的，设置于外套筒1内的保持架2上且位于相邻两循环槽之间以及同一循环槽中的滚动槽21和回转槽22之间均设置有储油槽24，且储油槽24均沿保持架2的轴向设置，可使添加的润滑油能存储于储油槽24内，不断为每一循环槽内的滚珠3提供润滑，进一步减小摩擦，结构设计更合理。

本实施例提供的带压盖的直线轴承，包括外套筒1、保持架2、滚珠3、第一压盖4、第二压盖5以及密封件6，通过将外套筒1的两端的内壁上分别设置有卡槽11，并于每一卡槽11的两侧分别设置有第一内螺纹12和第二内螺纹13，且第一内螺纹12配置有与之螺接的第一压盖4，第二内螺纹13配置有与之螺接的第二压盖5，卡槽11内卡接有密封件6，使得在保持架2安装于外套筒1内后，保持架2的两端能依次通过第一压盖4、密封件6以及第二压盖5压紧，自锁性能好，连接可靠性更高，从而保证了保持架2在外套筒1内安装的稳定性，避免在使用过程中因滚珠3带动保持架2移动而导致结构失效的问题，结构更稳定，安全保障性更高。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种带压盖的直线轴承，其特征在于，包括：外套筒、保持架、滚珠、第一压盖、第二压盖以及密封件，所述外套筒和所述保持架均成筒状设置，所述外套筒的内孔为台阶孔结构，所述外套筒的中部区域的孔径小于其两端开口处的孔径，所述保持架套设于所述外套筒的内孔内且位于其孔径小的中部区域，所述保持架的外壁上沿其轴向开设有若干循环槽，且每一所述循环槽内均设置有所述滚珠，所述外套筒两端的孔径大的开口处的内壁上分别开设有一圈卡槽，同时，所述外套筒每一端的孔径大的开口处的内壁上且位于所述卡槽的两侧分别设置有第一内螺纹和第二内螺纹，且所述第一内螺纹位于所述卡槽靠近所述保持架的一侧，所述第二内螺纹位于所述卡槽背离所述保持架的一侧，所述第一压盖和所述第二压盖以及所述密封件均设置有两个且均呈环形设置，且所述第一压盖的外壁上设置有与所述第一内螺纹对应的第一外螺纹，所述第二压盖的外壁上设置有与所述第二内螺纹对应的第二外螺纹，且两所述第一压盖分别设置于所述外套筒两端的内孔中并与所述第一内螺纹螺接，且所述第一压盖的一侧抵紧于所述保持架的端部，两所述密封件分别设置于所述外套筒两端的内孔中并与所述卡槽卡接，且所述密封件的一侧抵紧于所述第一压盖背离所述保持架的一侧，两所述第二压盖分别设置于所述外套筒两端的内孔中并与所述第二内螺纹螺接，且所述第二压盖的一侧抵紧于所述密封件背离所述第一压盖的一侧。

2.根据权利要求1所述的带压盖的直线轴承，其特征在于，所述第一压盖和所述第二压盖的端面上沿其径向开设有若干个工具孔，且若干个所述工具孔成环形阵列分布于所述第一压盖和所述第二压盖的端面上。

3.根据权利要求1所述的带压盖的直线轴承，其特征在于，所述保持架的两端均延伸至所述外套筒的两端的孔径大的开口内，且沿所述外套筒的轴向上，所述保持架的长度小于两所述卡槽之间的距离。

4.根据权利要求1所述的带压盖的直线轴承，其特征在于，所述第一压盖靠近所述保持架的一侧的端面上设置有一圈环形的第一凸起，且所述第一凸起抵紧于所述保持架的端部上。

5.根据权利要求1所述的带压盖的直线轴承，其特征在于，所述第二压盖靠近所述密封件的一侧的端面上设置有一圈环形的第二凸起，且所述第二凸起抵紧于所述密封件上。

6.根据权利要求1所述的带压盖的直线轴承，其特征在于，所述密封件包括密封主体和卡沿，所述密封主体呈环形设置，所述卡沿绕设于所述密封主体的外侧壁体上并突出于外侧壁体设置，且所述密封主体和所述卡沿为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的带压盖的直线轴承，其特征在于，沿所述外套筒的轴向上，所述卡沿的厚度小于所述密封主体的厚度。

8.根据权利要求1所述的带压盖的直线轴承，其特征在于，所述保持架上的若干所述循环槽呈环形阵列分布，相邻两所述循环槽间隔布置，并且，每一所述循环槽均包括一滚动槽、一回转槽以及两连接槽，同一所述循环槽中的所述滚动槽和所述回转槽平行且间隔设置，两所述连接槽分别位于所述滚动槽和所述回转槽的两端并将所述滚动槽和所述回转槽的两端连通，同时，每一所述滚动槽的一侧均与所述保持架的内孔连通，且每一所述循环槽的所述滚动槽内的所述滚珠的一侧从所在所述滚动槽连通所述保持架的内孔的一侧伸入到所述保持架的内孔中。

9.根据权利要求8所述的带压盖的直线轴承，其特征在于，所述保持架上且位于相邻两所述循环槽之间以及同一所述循环槽中的所述滚动槽和所述回转槽之间均设置有储油槽，且所述储油槽均沿所述保持架的轴向设置。

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