CN214698826U - 一种特种深沟球轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种特种深沟球轴承，包括外圈，所述外圈的内侧设置有内圈，且外圈与内圈之间设置有滚珠，所述滚珠的外侧设置有保持架，且保持架上焊接连接有固定板，所述固定板的内部贯穿连接有安装栓，且固定板上连接有限位帽，所述外圈的左右两侧均安装有第二密封圈，且第二密封圈的内侧连接有第一密封圈，所述第二密封圈的外侧以及第一密封圈的内侧均设置有安装块，且第二密封圈和第一密封圈上均开设有卡槽，所述滚珠在外圈和内圈的内部呈环形阵列分布，且滚珠在外圈和内圈上均为滑动结构。该特种深沟球轴承，便于对保持架进行调节，且密封效果较好，可防止轴承内部造成灰尘的堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及深沟球轴承相关技术领域，具体为一种特种深沟球轴承。
背景技术
深沟球轴承是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上。
但是现有的往往不便于对保持架进行调节，且一般的深沟球轴承的密封效果不好，容易造成灰尘的堆积，因此，我们提出一种特种深沟球轴承，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特种深沟球轴承，以解决上述背景技术中提出的大多数深沟球轴承不便于对保持架进行调节，且密封效果不好，容易造成灰尘的堆积的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种深沟球轴承，包括外圈，所述外圈的内侧设置有内圈，且外圈与内圈之间设置有滚珠，所述滚珠的外侧设置有保持架，且保持架上焊接连接有固定板，所述固定板的内部贯穿连接有安装栓，且固定板上连接有限位帽，所述外圈的左右两侧均安装有第二密封圈，且第二密封圈的内侧连接有第一密封圈，所述第二密封圈的外侧以及第一密封圈的内侧均设置有安装块，且第二密封圈和第一密封圈上均开设有卡槽。
采用上述技术方案能够对保持架进行适当的调节，使得保持架能够更好的对滚珠进行限定，且密封效果较好，并且便于密封结构的安装与拆卸，从而便于轴承的安装与维修。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滚珠在外圈和内圈的内部呈环形阵列分布，且滚珠在外圈和内圈上均为滑动结构，并且外圈与内圈形成的圆环宽度小于滚珠的直径。
采用上述技术方案，便于对滚珠进行很好的限定，且便于外圈与内圈之间的顺畅转动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述保持架关于滚珠前后对称设置，且保持架的内表面与滚珠的外表面接触，并且保持架的中轴线与滚珠的中心重合。
采用上述技术方案，可通过保持架的作用对滚珠进行有效的位置限定，防止滚珠的错位和脱出。
作为本实用新型的优选技术方案，所述安装栓与固定板的连接方式为螺纹连接，且安装栓左右两端的螺纹方向相反，并且限位帽关于安装栓的中轴线对称设置。
采用上述技术方案，可通过转动安装栓对保持架之间的间距尺寸进行调节。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一密封圈与第二密封圈构成滑动结构，且第一密封圈和第二密封圈均通过安装块与外圈和内圈相连接，并且安装块为弹性结构。
采用上述技术方案，便于保证第一密封圈与第二密封圈之间的顺畅转动，防止影响外圈与内圈之间的转动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述卡槽的纵截面形状为钩状结构，且卡槽与第一密封圈和第二密封圈均镶嵌设置。
采用上述技术方案，可通过卡槽的设置，便于对第一密封圈和第二密封圈进行安装与拆卸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该特种深沟球轴承，便于对保持架进行调节，且密封效果较好，可防止轴承内部造成灰尘的堆积；
1.通过在保持架上设置有安装栓和限位帽，且安装栓的左右两端螺纹方向相反，因此可使得安装栓在转动的过程中对保持架两两之间的间距尺寸进行调节；
2.通过在内圈和外圈上分别设置有第一密封圈和第二密封圈，并且第一密封圈与第二密封圈之间设置为滑动结构，因此可使得第一密封圈和第二密封圈相对滑动，防止影响外圈与内圈的相对滑动；
3.通过在第一密封圈和第二密封圈均设置有卡槽，由于卡槽的纵截面形状为钩状结构，因此可使得第一密封圈和第二密封圈在拆卸的同时能通过卡槽的作用进行拆卸，并在弹性结构的安装块的作用实现第一密封圈和第二密封圈的安装与拆卸。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型保持架的俯视结构示意图；
图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。
图中：1、外圈；2、内圈；3、滚珠；4、保持架；5、固定板；6、安装栓； 7、限位帽；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、安装块；11、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种特种深沟球轴承，包括外圈1、内圈2、滚珠3、保持架4、固定板5、安装栓6、限位帽7、第一密封圈8、第二密封圈9、安装块10和卡槽11，外圈1的内侧设置有内圈2，且外圈1与内圈2之间设置有滚珠3，滚珠3的外侧设置有保持架4，且保持架4上焊接连接有固定板5，固定板5的内部贯穿连接有安装栓6，且固定板 5上连接有限位帽7，外圈1的左右两侧均安装有第二密封圈9，且第二密封圈9的内侧连接有第一密封圈8，第二密封圈9的外侧以及第一密封圈8的内侧均设置有安装块10，且第二密封圈9和第一密封圈8上均开设有卡槽11。
借助于上述技术方案够对保持架4进行适当的调节，使得保持架4能够更好的对滚珠3进行限定，且密封效果较好，并且便于密封结构的安装与拆卸，从而便于轴承的安装与维修。
具体的如图1、图2和图3中，滚珠3在外圈1和内圈2的内部呈环形阵列分布，且滚珠3在外圈1和内圈2上均为滑动结构，并且外圈1与内圈2 形成的圆环宽度小于滚珠3的直径，保持架4关于滚珠3前后对称设置，且保持架4的内表面与滚珠3的外表面接触，并且保持架4的中轴线与滚珠3的中心重合，安装栓6与固定板5的连接方式为螺纹连接，且安装栓6左右两端的螺纹方向相反，并且限位帽7关于安装栓6的中轴线对称设置，在安装与检修该轴承时，可通过转动限位帽7，然后再转动安装栓6，使得安装栓6在转动的同时能够对保持架4之间的间距尺寸进行调节，从而便于解除对滚珠3 的位置限定，并且可对磨损的滚珠3进行及时的更换，并且可通过调节保持架4单体之间的间距尺寸，使得保持架4能对不同大小的滚珠3进行限定，使得保持架4的实用性更强；
具体的如图2中，第一密封圈8与第二密封圈9构成滑动结构，且第一密封圈8和第二密封圈9均通过安装块10与外圈1和内圈2相连接，并且安装块10为弹性结构，卡槽11的纵截面形状为钩状结构，且卡槽11与第一密封圈8和第二密封圈9均镶嵌设置，在安装与拆卸第一密封圈8和第二密封圈9 时，将工具卡在卡槽11的内部，并用力向内按压，然后向外拉动第一密封圈 8和第二密封圈9，使得第一密封圈8和第二密封圈9能够在外力的作用下向外拉动，并使得弹性结构的安装块10脱离与外圈1和内圈2，实现第一密封圈8和第二密封圈9的拆卸，从而便于对该轴承的内部进行检修。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种特种深沟球轴承，包括外圈(1)，其特征在于：所述外圈(1)的内侧设置有内圈(2)，且外圈(1)与内圈(2)之间设置有滚珠(3)，所述滚珠(3)的外侧设置有保持架(4)，且保持架(4)上焊接连接有固定板(5)，所述固定板(5)的内部贯穿连接有安装栓(6)，且固定板(5)上连接有限位帽(7)，所述外圈(1)的左右两侧均安装有第二密封圈(9)，且第二密封圈(9)的内侧连接有第一密封圈(8)，所述第二密封圈(9)的外侧以及第一密封圈(8)的内侧均设置有安装块(10)，且第二密封圈(9)和第一密封圈(8)上均开设有卡槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种特种深沟球轴承，其特征在于：所述滚珠(3)在外圈(1)和内圈(2)的内部呈环形阵列分布，且滚珠(3)在外圈(1)和内圈(2)上均为滑动结构，并且外圈(1)与内圈(2)形成的圆环宽度小于滚珠(3)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种特种深沟球轴承，其特征在于：所述保持架(4)关于滚珠(3)前后对称设置，且保持架(4)的内表面与滚珠(3)的外表面接触，并且保持架(4)的中轴线与滚珠(3)的中心重合。
4.根据权利要求1所述的一种特种深沟球轴承，其特征在于：所述安装栓(6)与固定板(5)的连接方式为螺纹连接，且安装栓(6)左右两端的螺纹方向相反，并且限位帽(7)关于安装栓(6)的中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种特种深沟球轴承，其特征在于：所述第一密封圈(8)与第二密封圈(9)构成滑动结构，且第一密封圈(8)和第二密封圈(9)均通过安装块(10)与外圈(1)和内圈(2)相连接，并且安装块(10)为弹性结构。
6.根据权利要求1所述的一种特种深沟球轴承，其特征在于：所述卡槽(11)的纵截面形状为钩状结构，且卡槽(11)与第一密封圈(8)和第二密封圈(9)均镶嵌设置。
Priority Applications (1)
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| CN202120495991.0U CN214698826U (zh) | 2021-03-03 | 2021-03-03 | 一种特种深沟球轴承 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226326A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-25 | 江苏牛犇轴承有限公司 | 一种轴承智能冲洗设备 |
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2021
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| CN114226326A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-25 | 江苏牛犇轴承有限公司 | 一种轴承智能冲洗设备 |
| CN114226326B (zh) * | 2021-12-17 | 2022-10-18 | 江苏牛犇轴承有限公司 | 一种轴承智能冲洗设备 |
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