CN211009562U - 一种交叉滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种交叉滚子轴承,包括外环,所述外环的内部滚动设置有多个滚子,多个所述滚子的底端滚动接触有底内环,多个所述滚子的顶端滚动接触有顶内环,所述顶内环的顶端设置有多个螺栓孔,所述底内环的顶端设置有多个螺纹孔,所述螺栓孔的中心处转动连接有内六角螺栓,所述螺纹孔的中心处螺纹连接有内六角螺栓。本实用新型通过采用先安装外环的方式进行装配,一旦滚子掉落会直接落入孔内,可直接倒出从新安装,避免了滚子掉落时需要清理灰尘的麻烦。本实用新型通过设置内环拆分的方式,使得在旋转螺栓调整间隙时也较为方便,将轴承从轴上取下比从孔中拿出要容易的多。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚子轴承领域,尤其涉及一种交叉滚子轴承。
背景技术
交叉滚子轴承是一种内圈分割、外圈旋转的特殊型号轴承。因被分割的内环或外环,在装入滚柱和间隔保持器后,与交叉滚柱轴环固定在一起,以防止互相分离,故安装交叉滚柱轴环时操作简单。由于滚柱为交叉排列,因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷,与传统型号相比,刚性提高3~4倍。同时,因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造,轴承间隙可调整,即使被施加预载,也能获得高精度地旋转运动。而且,由于其特殊的结构,在工业机器人中通常用作关节轴承。
在现有的交叉滚子轴承的安装过程中,大多采用外环拆分的方式,在安装装配过程中需要先安装内环,这会导致在安装滚子时,一旦滚子掉落会直接掉落在地上,在地上就会沾到灰尘,而由于滚子上涂抹有润滑脂,导致灰尘难以清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种交叉滚子轴承。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种交叉滚子轴承,包括外环,所述外环的内部滚动设置有多个滚子,多个所述滚子的底端滚动接触有底内环,多个所述滚子的顶端滚动接触有顶内环,所述顶内环的顶端设置有多个螺栓孔,所述底内环的顶端设置有多个螺纹孔,所述螺栓孔的中心处转动连接有内六角螺栓,所述螺纹孔的中心处螺纹连接有内六角螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滚子为直径与高相等的圆柱体,所述滚子周侧涂抹有钙基润滑脂。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述外环的内侧设置有环形三角槽,所述三角槽的形状为直角等腰三角形。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底内环的顶端周侧设置有四十五度的斜面,所述顶内环的底端周侧设置有四十五度的斜面,所述底内环的斜面与所述顶内环的斜面高度相等,所述底内环的斜面与所述顶内环的斜面组成等腰直角三角形,所述等腰直角三角形与外环内侧的环形三角槽互为镜像。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个所述滚子在外环的环形三角槽内呈交错设置,多个所述滚子设置在外环的环形三角槽与顶内环和底内环组成的等腰三角形之间。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺栓孔的底端设置有与内六角螺栓的直径对应的销孔,所述螺纹孔的直径与内六角螺栓的底端之间相对应。
作为上述技术方案的进一步描述:
多个所述滚子之间设置有保持器。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过采用先安装外环的方式进行装配,一旦滚子掉落会直接落入孔内,可直接倒出从新安装,避免了滚子掉落时需要清理灰尘的麻烦。
2、本实用新型通过设置内环拆分的方式,使得在旋转螺栓调整间隙时也较为方便,将轴承从轴上取下比从孔中拿出要容易的多。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承的正剖视图;
图2为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承的俯视图;
图3为本实用新型提出的一种交叉滚子轴承的俯剖视图。
图例说明:
1、外环;2、滚子;3、顶内环;4、底内环;5、内六角螺栓;6、螺栓孔;7、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种交叉滚子轴承,包括外环1,外环1的内部滚动设置有多个滚子2,使得外环1与底内环4和顶内环3组成的内环之间可以相对转动,多个滚子2的底端滚动接触有底内环4,多个滚子2的顶端滚动接触有顶内环3,顶内环3的顶端设置有多个螺栓孔6,用于底内环4与顶内环3之间的连接,底内环4的顶端设置有多个螺纹孔7,用于螺纹连接内六角螺栓5,螺栓孔6的中心处转动连接有内六角螺栓5,用于固定连接底内环4与顶内环3,螺纹孔7的中心处螺纹连接有内六角螺栓5。
滚子2为直径与高相等的圆柱体,方便滚子2的交错设置,滚子2周侧涂抹有钙基润滑脂,增加粘性,减少摩擦。外环1的内侧设置有环形三角槽,三角槽的形状为直角等腰三角形,方便安装滚子2。底内环4的顶端周侧设置有四十五度的斜面,顶内环3的底端周侧设置有四十五度的斜面,底内环4的斜面与顶内环3的斜面高度相等,底内环4的斜面与顶内环3的斜面组成等腰直角三角形,等腰直角三角形与外环1内侧的环形三角槽互为镜像。多个滚子2在外环1的环形三角槽内呈交错设置,多个滚子2设置在外环1的环形三角槽与顶内环3和底内环4组成的等腰三角形之间。螺栓孔6的底端设置有与内六角螺栓5的直径对应的销孔,螺纹孔7的直径与内六角螺栓5的底端之间相对应。多个滚子2之间设置有保持器,防止滚子2之间互相摩擦。
工作原理:将外环1安装到孔内,在滚子2上涂上润滑脂,将滚子2粘在对应的槽中,将底内环4放在滚子2内侧的底端,使用内六角螺栓5将顶内环3与底内环4进行固定,在底内环4与顶内环3的孔中插入轴即可。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种交叉滚子轴承,包括外环(1),其特征在于:所述外环(1)的内部滚动设置有多个滚子(2),多个所述滚子(2)的底端滚动接触有底内环(4),多个所述滚子(2)的顶端滚动接触有顶内环(3),所述顶内环(3)的顶端设置有多个螺栓孔(6),所述底内环(4)的顶端设置有多个螺纹孔(7),所述螺栓孔(6)的中心处转动连接有内六角螺栓(5),所述螺纹孔(7)的中心处螺纹连接有内六角螺栓(5)。
2.根据权利要求1所述的一种交叉滚子轴承,其特征在于:所述滚子(2)为直径与高相等的圆柱体,所述滚子(2)周侧涂抹有钙基润滑脂。
3.根据权利要求1所述的一种交叉滚子轴承,其特征在于:所述外环(1)的内侧设置有环形三角槽,所述三角槽的形状为直角等腰三角形。
4.根据权利要求1所述的一种交叉滚子轴承,其特征在于:所述底内环(4)的顶端周侧设置有四十五度的斜面,所述顶内环(3)的底端周侧设置有四十五度的斜面,所述底内环(4)的斜面与所述顶内环(3)的斜面高度相等,所述底内环(4)的斜面与所述顶内环(3)的斜面组成等腰直角三角形,所述等腰直角三角形与外环(1)内侧的环形三角槽互为镜像。
5.根据权利要求1所述的一种交叉滚子轴承,其特征在于:多个所述滚子(2)在外环(1)的环形三角槽内呈交错设置,多个所述滚子(2)设置在外环(1)的环形三角槽与顶内环(3)和底内环(4)组成的等腰三角形之间。
6.根据权利要求1所述的一种交叉滚子轴承,其特征在于:所述螺栓孔(6)的底端设置有与内六角螺栓(5)的直径对应的销孔,所述螺纹孔(7)的直径与内六角螺栓(5)的底端之间相对应。
7.根据权利要求1所述的一种交叉滚子轴承,其特征在于:多个所述滚子(2)之间设置有保持器。
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CN111823019A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-27 | 福建龙溪轴承(集团)股份有限公司 | 一种向心关节轴承外圈轴径向剖分错位组合一体化加工技术 |
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