CN213870735U - 一种便于注油维护的轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于注油维护的轴承，包括内圈、滚动组件和外圈，内圈的外侧设置有滚动组件，滚动组件和内圈之间通过卡接方式转动连接，滚动组件包括保持架和滚珠，保持架的侧面卡接有滚珠，滚珠围绕着保持架的轴心等间距分布，滚动组件的外侧通过卡接方式转动连接有外圈，外圈的两端内侧设置有油封盖板，油封盖板和外圈之间通过插接方式固定连接，油封盖板的侧面设置有锁紧件。通过设置的油封盖板可以对滚动组件提供防尘保护，同时还可以防止润滑油的流失，通过设置的锁紧件可以对油封盖板的位置进行限定，同时还让油封盖板的拆卸更加方便，进而让润滑油的添加更加方便，进而可以有效的延长本实用新型的使用寿命。

Description

一种便于注油维护的轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种便于注油维护的轴承。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。

但是，当轴承长时间使用后，内部会遗留很多杂质，造成轴承的摩擦系数较大，容易造成轴承发生损坏，需要周期性的维护轴承，若不及时维护，会加剧轴承的损坏程度，使寿命大大缩短甚至导致轴承的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于注油维护的轴承，旨在改善当轴承长时间使用后，内部会遗留很多杂质，造成轴承的摩擦系数较大，容易造成轴承发生损坏，需要周期性的维护轴承，若不及时维护，会加剧轴承的损坏程度，使寿命大大缩短甚至导致轴承的报废的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种便于注油维护的轴承，包括内圈、滚动组件和外圈，内圈的外侧设置有滚动组件，滚动组件和内圈之间通过卡接方式转动连接，滚动组件包括保持架和滚珠，保持架的侧面卡接有滚珠，滚珠围绕着保持架的轴心等间距分布，滚动组件的外侧通过卡接方式转动连接有外圈，外圈的两端内侧设置有油封盖板，油封盖板和外圈之间通过插接方式固定连接，油封盖板的侧面设置有锁紧件，锁紧件和外圈之间通过卡接方式固定连接。

进一步的，内圈的外侧中部开设有第一滚珠限位槽，外圈的内侧中部开设有第二滚珠限位槽，这样设计是为了便于对滚珠的位置进行限定，从而可以让滚动组件的转动更加平稳。

进一步的，外圈的两端均开设有油封限位槽，油封限位槽的内侧均开设有卡位槽，卡位槽的数量设置为三个，通过在外圈的两端均开设有油封限位槽，是为了便于对油封盖板的位置进行限定，通过在油封限位槽的内侧均开设有卡位槽，是为了便于通过卡和的方式安装锁紧件。

进一步的，油封盖板的形状设置为环形结构，且油封盖板的外径和油封限位槽的内径相同，油封盖板的内径和内圈的外径相同，油封盖板的侧面固定连接有限位挡圈，通过这样设计是为了便于对滚动组件提供保护，同时也是为了防止润滑油流失。

进一步的，锁紧件的外侧设置有卡位凸起，卡位凸起和锁紧件之间固定连接，且卡位凸起的数量设置为三个，锁紧件的两端侧面均贯穿开设有拆卸卡孔，通过这样设计是为了便于对油封盖板的位置进行限定，同时也是为了让锁紧件的安装更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的油封盖板可以对滚动组件提供防尘保护，同时还可以防止润滑油的流失，通过设置的锁紧件可以对油封盖板的位置进行限定，同时还让油封盖板的拆卸更加方便，进而让润滑油的添加更加方便，进而可以有效的延长本实用新型的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种便于注油维护的轴承的结构示意图；

图2是本实用新型一种便于注油维护的轴承的拆分结构示意图；

图3是本实用新型一种便于注油维护的轴承的内圈的结构示意图；

图4是本实用新型一种便于注油维护的轴承的滚动组件的结构示意图；

图5是本实用新型一种便于注油维护的轴承的外圈的结构示意图；

图6是本实用新型一种便于注油维护的轴承的油封盖板的结构示意图；

图7是本实用新型一种便于注油维护的轴承的锁紧件的结构示意图。

图中：1、内圈；11、第一滚珠限位槽；2、滚动组件；21、保持架；22、滚珠；3、外圈；31、第二滚珠限位槽；32、油封限位槽；321、卡位槽；4、油封盖板；41、限位挡圈；5、锁紧件；51、卡位凸起；52、拆卸卡孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种便于注油维护的轴承，包括内圈1、滚动组件2和外圈3，内圈1的外侧中部开设有第一滚珠限位槽11，外圈3的内侧中部开设有第二滚珠限位槽31，这样设计是为了便于对滚珠22的位置进行限定，从而可以让滚动组件2的转动更加平稳；内圈1的外侧设置有滚动组件2，滚动组件2和内圈1之间通过卡接方式转动连接，滚动组件2包括保持架21和滚珠22，保持架21的侧面卡接有滚珠22，滚珠22围绕着保持架21的轴心等间距分布，滚动组件2的外侧通过卡接方式转动连接有外圈3，外圈3的两端均开设有油封限位槽32，油封限位槽32的内侧均开设有卡位槽321，卡位槽321的数量设置为三个，通过在外圈3的两端均开设有油封限位槽32，是为了便于对油封盖板4的位置进行限定，通过在油封限位槽32的内侧均开设有卡位槽321，是为了便于通过卡和的方式安装锁紧件5；

外圈3的两端内侧设置有油封盖板4，油封盖板4和外圈3之间通过插接方式固定连接，油封盖板4的形状设置为环形结构，且油封盖板4的外径和油封限位槽32的内径相同，油封盖板4的内径和内圈1的外径相同，油封盖板4的侧面固定连接有限位挡圈41，通过这样设计是为了便于对滚动组件2提供保护，同时也是为了防止润滑油流失；油封盖板4的侧面设置有锁紧件5，锁紧件5和外圈3之间通过卡接方式固定连接，锁紧件5的外侧设置有卡位凸起51，卡位凸起51和锁紧件5之间固定连接，且卡位凸起51的数量设置为三个，锁紧件5的两端侧面均贯穿开设有拆卸卡孔52，通过这样设计是为了便于对油封盖板4的位置进行限定，同时也是为了让锁紧件5的安装更加方便。

本实用新型的使用方法：当需要网滚动组件2上添加润滑油的时候，首先需要卡钳将锁紧件5拆下，并将油封盖板4取出，然后将润滑油均匀的涂抹在滚动组件2上，接着将油封盖板4和锁紧件5依次安装好，这样就完成了整个润滑油的安装操作了。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于注油维护的轴承，包括内圈（1）、滚动组件（2）和外圈（3），其特征在于：所述内圈（1）的外侧设置有滚动组件（2），所述滚动组件（2）和内圈（1）之间通过卡接方式转动连接，所述滚动组件（2）包括保持架（21）和滚珠（22），所述保持架（21）的侧面卡接有滚珠（22），所述滚珠（22）围绕着保持架（21）的轴心等间距分布，所述滚动组件（2）的外侧通过卡接方式转动连接有外圈（3），所述外圈（3）的两端内侧设置有油封盖板（4），所述油封盖板（4）和外圈（3）之间通过插接方式固定连接，所述油封盖板（4）的侧面设置有锁紧件（5），所述锁紧件（5）和外圈（3）之间通过卡接方式固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于注油维护的轴承，其特征在于，所述内圈（1）的外侧中部开设有第一滚珠限位槽（11），所述外圈（3）的内侧中部开设有第二滚珠限位槽（31）。

3.根据权利要求1所述的一种便于注油维护的轴承，其特征在于，所述外圈（3）的两端均开设有油封限位槽（32），所述油封限位槽（32）的内侧均开设有卡位槽（321），所述卡位槽（321）的数量设置为三个。

4.根据权利要求1所述的一种便于注油维护的轴承，其特征在于，所述油封盖板（4）的形状设置为环形结构，且油封盖板（4）的外径和油封限位槽（32）的内径相同，所述油封盖板（4）的内径和内圈（1）的外径相同，所述油封盖板（4）的侧面固定连接有限位挡圈（41）。

5.根据权利要求1所述的一种便于注油维护的轴承，其特征在于，所述锁紧件（5）的外侧设置有卡位凸起（51），所述卡位凸起（51）和锁紧件（5）之间固定连接，且卡位凸起（51）的数量设置为三个，所述锁紧件（5）的两端侧面均贯穿开设有拆卸卡孔（52）。

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