CN211761239U - 一种轴承安装与拆卸用工装 - Google Patents
一种轴承安装与拆卸用工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211761239U CN211761239U CN201922357328.XU CN201922357328U CN211761239U CN 211761239 U CN211761239 U CN 211761239U CN 201922357328 U CN201922357328 U CN 201922357328U CN 211761239 U CN211761239 U CN 211761239U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boss
- bearing
- working
- working face
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型为一种轴承安装与拆卸用工装，包括安装工装本体、拆卸工装本体，安装工装本体为倒扣的圆筒型结构，安装工装本体顶部设有凸台，拆卸工装本体由两个半圆环构成，分别为第一半圆环、第二半圆环，第一半圆环、第二半圆环中间位置分别设有工作凸台，工作凸台内侧同心设有第一工作面，外侧同心设有第二工作面，第一工作面、第二工作面的高度分别为工作凸台高度的五分之一，第一工作面、第二工作面、工作凸台底面位于同一水平面，工作凸台顶部设有螺纹孔，螺纹孔内安装有拆卸螺钉，拆卸工装本体外周套有箍套。本实用新型的优点在于：可以实现对轴承的安装与拆卸，省时省力、大大提高了安装与拆卸效率，避免了外力对轴承造成的损害。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种轴承安装与拆卸用工装。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。现有的轴承在安装与拆卸时发现，轴承在安装过程中需要始终保持水平，才能使轴承内圈与轴顺利配合，当一端出现偏差时很难将轴承安装到位，需要对与偏差相对的一端进行施力来使轴承恢复至水平位置，然而在施力时难以保证力的大小刚好使轴承恢复至水平位置，施力过大或过小都不能解决上述问题，需要不断调整、试验，费时费力、安装效率低下；在轴承拆卸时，外力容易对轴承造成损害，且拆卸效率较低，目前尚无可靠工装解决上述问题。
发明内容
根据以上技术问题，本实用新型提供一种轴承安装与拆卸用工装，包括安装工装本体、拆卸工装本体，所述安装工装本体为倒扣的圆筒型结构，所述安装工装本体顶部设有凸台；
所述拆卸工装本体由两个半圆环构成，分别为第一半圆环、第二半圆环，所述第一半圆环、第二半圆环中间位置分别设有工作凸台，所述工作凸台内侧同心设有第一工作面，外侧同心设有第二工作面，所述第一工作面、第二工作面的高度分别为工作凸台高度的五分之一，所述第一工作面、第二工作面、工作凸台底面位于同一水平面，所述工作凸台顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有拆卸螺钉，所述拆卸工装本体外周套有箍套。
进一步的，所述安装工装本体顶部的凸台为与拆卸工装本体同心设置的圆台型结构。
进一步的，所述凸台的高度大于1cm。
进一步的，所述螺纹孔数量为4个，4个螺纹孔在工作凸台顶部等间距分布。
进一步的，所述拆卸螺钉为内六角圆柱形螺钉。
进一步的，所述箍套内径与工作凸台外径相同。
本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种轴承安装与拆卸用工装，通过设置安装工装本体与拆卸工装本体，安装时，将安装工装本体扣在轴承顶部，使其底部边沿与轴承顶部接触，通过对凸台施力实现轴承的安装；拆卸时，分别旋动拆卸螺钉，使其沿工作凸台的螺纹孔向下移动，其底部与电机的顶面接触，根据力的相互作用原理，拆卸工装本体发生向上的位移，从而带动轴承逐渐向上移动，最终由工件主轴上拆卸下来。本实用新型结构简单，使用方便，可以保证轴承在安装过程中需要始终保持水平，进而使轴承内圈与轴顺利配合，省时省力、大大提高了安装效率，在对轴承进行拆卸时，采用4只拆卸螺钉向下位移从而使拆卸工装本体反向移动的方式实现对轴承的柔性拆卸，避免了外力对轴承造成的损害，拆卸效率高。
附图说明
图1为本实用新型主体结构图；
图2为本实用新型A点放大示意图；
图3为安装工装本体结构示意图；
图4为拆卸工装本体结构示意图。
如图，安装工装本体-1、凸台-101、拆卸工装本体-2、第一半圆环-201、第二半圆环-202、第一工作面-203、第二工作面-204、工作凸台-205、螺纹孔-206、箍套-207、拆卸螺钉-208、工件主轴-3、电机-4、轴承-5。
具体实施方式
下面结合附图所示，对本实用新型进行进一步说明：
实施例1：
本实用新型为一种轴承安装与拆卸用工装，包括安装工装本体1、拆卸工装本体2，所述安装工装本体1为倒扣的圆筒型结构，所述安装工装本体1顶部设有凸台101，所述拆卸工装本体2由两个半圆环构成，分别为第一半圆环201、第二半圆环202，所述第一半圆环201、第二半圆环202中间位置分别设有工作凸台205，所述工作凸台205内侧同心设有第一工作面203，外侧同心设有第二工作面204，所述第一工作面203、第二工作面204的高度分别为工作凸台205高度的五分之一，所述第一工作面203、第二工作面204、工作凸台205底面位于同一水平面，所述工作凸台205顶部设有螺纹孔206，所述螺纹孔206内安装有拆卸螺钉208，所述拆卸工装本体2外周套有箍套207。
进一步的，所述安装工装本体1顶部的凸台101为与拆卸工装本体1同心设置的圆台型结构。
进一步的，所述凸台101的高度大于1cm。
进一步的，所述螺纹孔206数量为4个，4个螺纹孔206在工作凸台205顶部等间距分布。
进一步的，所述拆卸螺钉208为内六角圆柱形螺钉。
进一步的，所述箍套207内径与工作凸台205外径相同。
实施例2：
安装轴承时，将安装工装本体1扣在轴承5顶部，使其底部边沿与轴承5顶部接触，通过对凸台101施力实现轴承5的安装，圆筒型结构安装工装本体1底部与轴承5顶面通过面接触，保证了轴承5受力的均匀性，避免了轴承5在安装过程中出现偏差的情况，凸台101的存在避免了直接对安装工装本体1顶部施力造成的损害。
实施例3：
首先将第一半圆环201、第二半圆环202分别对称套入轴承5底部，使第一工作面203与轴承5底部接触，在卸工装本体2外侧套上箍套207，从而将第一半圆环201、第二半圆环202固定为一个圆环形的整体，分别旋动拆卸螺钉208，使其沿工作凸台205的螺纹孔206向下移动，其底部与电机4的顶面接触，根据力的相互作用原理，拆卸工装本体2发生向上的位移，从而带动轴承5逐渐向上移动，最终由工件主轴3上拆卸下来。
本实用新型结构简单，使用方便，可以保证轴承在安装过程中需要始终保持水平，进而使轴承内圈与轴顺利配合，省时省力、大大提高了安装效率，在对轴承进行拆卸时，采用4只拆卸螺钉向下位移从而使拆卸工装本体反向移动的方式实现对轴承的柔性拆卸，避免了外力对轴承造成的损害，拆卸效率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴承安装与拆卸用工装，其特征在于，包括安装工装本体、拆卸工装本体，所述安装工装本体为倒扣的圆筒型结构，所述安装工装本体顶部设有凸台；
所述拆卸工装本体由两个半圆环构成，分别为第一半圆环、第二半圆环，所述第一半圆环、第二半圆环中间位置分别设有工作凸台，所述工作凸台内侧同心设有第一工作面，外侧同心设有第二工作面，所述第一工作面、第二工作面的高度分别为工作凸台高度的五分之一，所述第一工作面、第二工作面、工作凸台底面位于同一水平面，所述工作凸台顶部设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有拆卸螺钉，所述拆卸工装本体外周套有箍套。
2.按照权利要求1所述的一种轴承安装与拆卸用工装，其特征在于，所述安装工装本体顶部的凸台为与拆卸工装本体同心设置的圆台型结构。
3.按照权利要求1所述的一种轴承安装与拆卸用工装，其特征在于，所述凸台的高度大于1cm。
4.按照权利要求1所述的一种轴承安装与拆卸用工装，其特征在于，所述螺纹孔数量为4个，4个螺纹孔在工作凸台顶部等间距分布。
5.按照权利要求1所述的一种轴承安装与拆卸用工装，其特征在于，所述拆卸螺钉为内六角圆柱形螺钉。
6.按照权利要求1所述的一种轴承安装与拆卸用工装，其特征在于，所述箍套内径与工作凸台外径相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922357328.XU CN211761239U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种轴承安装与拆卸用工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922357328.XU CN211761239U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种轴承安装与拆卸用工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211761239U true CN211761239U (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=72980048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922357328.XU Active CN211761239U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种轴承安装与拆卸用工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211761239U (zh) |
-
2019
- 2019-12-25 CN CN201922357328.XU patent/CN211761239U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205043433U (zh) | 浮动式压装头 | |
| CN205415031U (zh) | 风机叶轮的定位工装 | |
| CN104907999B (zh) | 一种盲孔内轴套拆卸装置 | |
| CN211761239U (zh) | 一种轴承安装与拆卸用工装 | |
| CN201828227U (zh) | 滚动轴承径向游隙检查仪 | |
| CN209935582U (zh) | 一种钢圈加工用整圆设备 | |
| CN210571176U (zh) | 一种多级泵叶轮平衡试验芯轴 | |
| CN201582301U (zh) | 重型回转支承 | |
| CN203796765U (zh) | 一种方便拆装轴承的轴承座 | |
| CN208697327U (zh) | 一种轴承外圈拆卸工装 | |
| CN112727934B (zh) | 一种轴承的尼龙保持架拆卸装置 | |
| CN110883730A (zh) | 销套拆卸装置 | |
| CN211009562U (zh) | 一种交叉滚子轴承 | |
| CN208519058U (zh) | 一种推力球及推力向心球组合轴承 | |
| CN210335813U (zh) | 一种用于风电齿轮箱空中拆除高速级内侧nu轴承外圈的工装 | |
| CN201807878U (zh) | 飞轮装拆卸的辅助支撑装置 | |
| CN220120599U (zh) | 钢材疲劳试验工装 | |
| CN217713361U (zh) | 一种便于外圈安装的滚子轴承 | |
| CN211275372U (zh) | 一种碟盘筛用快装分选辊筒 | |
| CN219918577U (zh) | 一种便捷式定位装置 | |
| CN209671414U (zh) | 一种带内六角孔的外球面球轴承 | |
| CN219027381U (zh) | 一种皮碗壳体拉玛 | |
| CN218082136U (zh) | 一种分体式小轴工装 | |
| CN204658036U (zh) | 定位支撑部件切换用结构 | |
| CN205419404U (zh) | 一种电梯滚轮与梯级部件连接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |