CN214248050U

CN214248050U - 一种安装稳定的胀紧联结套

Info

Publication number: CN214248050U
Application number: CN202120144647.7U
Authority: CN
Inventors: 张代新; 张代菊; 张代平
Original assignee: Zhejiang Decheng Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Decheng Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2021-09-21
Anticipated expiration: 2031-01-19

Abstract

本实用新型涉及一种安装稳定的胀紧联结套，包括内环壳体、外环壳体以及若干的连接螺栓，内环壳体以及外环壳体设置有圆锥面，内环壳体设置有第一穿孔，外环壳体设置有第二穿孔，各第二穿孔的周壁上设置有内螺纹，各连接螺栓的轴向一端设置有第一头部，另一端设置有卡接凸块，各第二穿孔内设置有周向限位套块，且各周向限位套块开设有连接插孔，外环壳体的外周表面开设有锁紧孔，各锁紧孔内设置有锁紧螺栓，各锁紧螺栓设置有挤压端。采用上述方案，提供一种通过卡接凸块插设于连接插孔实现连接螺栓周向限位，并通过锁紧螺栓挤压周向限位套块外周而实现周向限位套块的周向限位，从而保证锁紧螺栓安装稳定的一种安装稳定的胀紧联结套。

Description

一种安装稳定的胀紧联结套

技术领域

本实用新型涉及胀紧联结套产品，具体涉及一种安装稳定的胀紧联结套。

背景技术

胀紧联结套（简称胀套），是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置。

现有的胀紧联结套包括外环壳体、内环壳体和若干的螺栓，外环壳体与内环壳体上形成有相契合的圆锥面，外环壳体与内环壳体通过圆锥面相嵌合，外环壳体与内环壳体上对应各螺栓均贯穿有螺孔，螺栓通过螺纹连接的方式将内环壳体固定在外环壳体上。

使用时，将螺栓旋入螺孔中，利用外环壳体与内环壳体之间的圆锥面配合，实现将内环壳体的内壁与轴类零件的外壁进行胀紧，外环壳体的外壁与其他轮形零件孔的内壁进行胀紧，即依靠胀套与机件之间产生的摩擦力传递扭矩。

现有胀紧联结套存在的不足在于：在胀套的使用中，必然会伴随着震动冲击，使得螺栓在长期使用下出现松脱现象，进而影响胀紧联结套的的胀紧效果，存在待改进之处。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过卡接凸块插设于连接插孔实现连接螺栓周向限位，并通过锁紧螺栓挤压周向限位套块外周而实现周向限位套块的周向限位，从而保证锁紧螺栓安装稳定的一种安装稳定的胀紧联结套。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括内环壳体、外环壳体以及若干的连接螺栓，所述内环壳体的外周以及外环壳体的内周设置有相互契合的圆锥面，所述内环壳体对应各连接螺栓贯穿设置有第一穿孔，所述外环壳体对应各连接螺栓贯穿设置有第二穿孔，各所述第二穿孔的周壁上设置有与对应连接螺栓螺纹连接的内螺纹，各所述连接螺栓的轴向一端设置有第一头部，另一端设置有呈多边棱柱形的卡接凸块，各所述第一头部位于内环壳体背离外环壳体侧，各所述卡接凸块位于第二穿孔内，各所述第二穿孔内滑移设置有呈圆柱形的周向限位套块，且各周向限位套块的轴向一端朝向卡接凸块开设有供卡接凸块插设的连接插孔，所述外环壳体的外周表面对应各第二穿孔分别开设有贯穿连通对应第二穿孔的锁紧孔，各所述锁紧孔内设置有与对应锁紧孔螺纹连接的锁紧螺栓，各所述锁紧螺栓的轴向朝向对应第二穿孔侧设置有用于挤压对应周向限位套块外周表面的挤压端。

通过采用上述技术方案，当连接螺栓与内环壳体以及外环壳体调整安装完毕后，通过第二穿孔背离内环壳体侧将周向限位套块插入，并实现卡接凸块与连接插孔的插设配合，之后通过锁紧螺栓的旋紧而实现挤压端高强度挤压在周向限位套块的外周表面来保证周向限位套块的固定，因此，在周向限位套块的固定情况下，卡接凸块无法与连接插孔同步转动，因此，对连接螺栓的周向起到限位作用而保证连接螺栓的安装稳定性，防止出现连接螺栓松动影响胀紧联结套的的胀紧效果。

本实用新型进一步设置为：各所述锁紧螺栓位于对应的挤压端设置有挤压块，各所述挤压块沿对应锁紧螺栓的周向转动设置于对应的锁紧螺栓，各所述挤压块朝向对应的周向限位套块侧设置有与对应的周向限位套块的外周形状大小相适配的挤压面。

通过采用上述技术方案，挤压端采用周向转动连接的挤压块代替锁紧螺栓直接作用于周向限位套块，且挤压块上设置可全面贴合周向限位套块外周的挤压面实现增大挤压面积而防止出现应力集中现象导致周向限位套块的外周平整度的破坏。

本实用新型进一步设置为：各所述周向限位套块外周同轴设置有呈环形的定位插槽，各所述定位插槽沿轴向的长度与对应锁紧螺栓的直径相适配。

通过采用上述技术方案，定位插槽的设置，使得锁紧螺栓可通过插入定位插槽内而受到轴向两端的限位，防止周向限位套块沿轴向窜动，进一步提高周向限位套块安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：各所述周向限位套块上的定位插槽的数量为若干道，各所述周向限位套块上的各定位插槽沿对应周向限位套块的轴向间距排列设置。

通过采用上述技术方案，各周向限位套块上多件定位插槽的设置，使得可根据连接螺栓锁紧后的位置而适配不同定位插槽供锁紧螺栓的插设，保证卡接凸块尽可能插入连接插孔内而实现连接螺栓与周向限位套块连接强度。

本实用新型进一步设置为：各所述周向限位套块与对应的连接螺栓之间压缩设置有拆卸弹簧。

通过采用上述技术方案，拆卸弹簧的设置，使得当锁紧螺栓解除对周向限位套块的挤压作用后，在拆卸弹簧的作用下可自动将周向限位套块从第二穿孔内压出而实现拆卸。

本实用新型进一步设置为：各所述锁紧螺栓的轴向背离对应的第二穿孔侧设置有第二头部，所述外环壳体的外周表面对应各第二头部分别设置有供对应第二头部伸入外环壳体内的内置槽。

通过采用上述技术方案，外环壳体上采用开设内置槽的方式而使锁紧螺栓的第二头部在安装完毕后置于内置槽内，从而防止锁紧螺栓的探出对周外安装的轮类零部件起到干扰作用。

本实用新型进一步设置为：各所述周向限位套块的外周形状大小与对应第二穿孔的内周壁形状大小相适配。

通过采用上述技术方案，周向限位套块的外周形状大小与第二穿孔的内周壁形状大小相适配便可在锁紧螺栓的挤压作用下将周向限位套块承受的作用力传递至外环壳体上，防止作用力传递至卡接凸块导致卡接凸块的崩断。

本实用新型进一步设置为：各所述内螺纹位于对应周向限位套块朝向内环壳体侧。

通过采用上述技术方案，内螺纹位于周向限位套块朝向内环壳体侧，使得周向限位套块在第二穿孔内不与内螺纹进行接触而防止两者接触相互磨损破坏，此外，周向限位套块需要从第二穿孔背离内环壳体侧脱离第二穿孔，因此，脱离方向也不会与内螺纹发生干扰。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的装配图；

图3为本实用新型具体实施方式的爆炸图；

图4为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图5为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图6为本实用新型具体实施方式中外环壳体的剖视图；

图7为本实用新型具体实施方式中周向限位套块的零件图；

图8为图4中A的放大图；

图9为图5中B的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图9所示，本实用新型公开了一种安装稳定的胀紧联结套，包括内环壳体1、外环壳体2以及六件连接螺栓3，内环壳体1位于外环壳体2的左侧，且内环壳体1与外环壳体2的轴向均匀左右方向延伸，此外，内环壳体1的外周以及外环壳体2的内周设置有相互契合的圆锥面4，使得通过内环壳体1与外环壳体2沿轴向的间距调整而实现在圆锥面4的作用下进行胀紧，此外，内环壳体1位于外环壳体2的左侧沿周向等间距排列设置有六个第一穿孔11，且各第一穿孔11沿左右方向贯穿内环壳体1设置，另外，外环壳体2位于各第一穿孔11的右侧分别沿左右方向贯穿外环壳体2设置有第二穿孔21，且各第二穿孔21的周壁上设置有与对应连接螺栓3螺纹连接的内螺纹22，此外，各连接螺栓3的轴向左端设置有第一头部31，右端设置有呈多边棱柱形的卡接凸块32，因此，各连接螺栓3从内环壳体1的左侧插入第一穿孔11，之后穿入第二穿孔21实现与第二穿孔21内的内螺纹22进行螺纹连接，实现各第一头部31位于内环壳体1左侧相抵内环壳体1，各卡接凸块32位于第二穿孔21内，此外，各第二穿孔21内沿左右方向滑移设置有呈圆柱形的周向限位套块5，且各周向限位套块5轴向沿左右方向，并在轴向左端开设有形状大小与卡接凸块32相适配的连接插孔51使得卡接凸块32插设于连接插孔51内而实现连接螺栓3与周向限位套块5的连接，此外，外环壳体2的外周表面对应各第二穿孔21沿径向朝内分别开设有贯穿连通对应第二穿孔21的锁紧孔23，且各锁紧孔23内设置有与对应锁紧孔23螺纹连接的锁紧螺栓6，此外，各锁紧螺栓6的轴向朝向对应第二穿孔21侧设置有挤压端61，使得锁紧螺栓6在朝第二穿孔21旋入的过程中，挤压端61将会施力作用于周向限位套块5的外周表面实现对周向限位套块5挤压而固定，因此，当连接螺栓3与内环壳体1以及外环壳体2调整安装完毕后，通过第二穿孔21右侧将周向限位套块5插入，并实现卡接凸块32与连接插孔51的插设配合，之后通过锁紧螺栓6的旋紧而实现挤压端61高强度挤压在周向限位套块5的外周表面来保证周向限位套块5的固定，因此，在周向限位套块5的固定情况下，卡接凸块32无法与连接插孔51同步转动，因此，对连接螺栓3的周向起到限位作用而保证连接螺栓3的安装稳定性，防止出现连接螺栓3松动影响胀紧联结套的的胀紧效果。

优选的，本实施例中的各卡接凸块32的轴向与对应的连接螺杆的轴向呈同轴设置，使得连接螺杆旋入过程中，卡接凸块32不会产生偏心运动，从而实现周向限位套块5的配位更加便捷顺畅。

另外，本实施例中的各锁紧螺栓6位于对应的挤压端61同轴设置有呈圆柱形的挤压块7，且挤压块7的直径与对应锁紧螺栓6的直径相同，其中，挤压块7朝向挤压端61侧同轴开设有呈阶梯形的两个圆柱孔，而锁紧螺栓6位于挤压端61朝两个圆柱孔内设置有圆柱而实现挤压块7沿周向转动安装于挤压端61下方，此外，各挤压块7朝向对应的周向限位套块5侧设置有与对应的周向限位套块5的外周形状大小相适配的挤压面71，因此，在挤压端61采用周向转动连接的挤压块7代替锁紧螺栓6直接作用于周向限位套块5，且挤压块7上设置可全面贴合周向限位套块5外周的挤压面71实现增大挤压面71积而防止出现应力集中现象导致周向限位套块5的外周平整度的破坏。

优选的，本实施例中的各周向限位套块5外周同轴开设有呈环形的定位插槽52，且各定位插槽52沿轴向的长度与对应锁紧螺栓6的直径相适配，因此，锁紧螺栓6可通过插入定位插槽52内而受到轴向两端的限位，防止周向限位套块5沿轴向窜动，进一步提高周向限位套块5安装的稳定性。

优选的，本实施例中的挤压面71的形状大小可实现完全贴合于定位插槽52的底面。

优选的，本实施例中的各周向限位套块5上的定位插槽52的数量为3道，且各周向限位套块5上的各定位插槽52沿对应周向限位套块5的轴向间距排列设置，因此，各周向限位套块5上多件定位插槽52的设置，使得可根据连接螺栓3锁紧后的位置而适配不同定位插槽52供锁紧螺栓6的插设，保证卡接凸块32尽可能插入连接插孔51内而实现连接螺栓3与周向限位套块5连接强度。

优选的，本实施例中的各周向限位套块5的外周形状大小与对应第二穿孔21的内周壁形状大小相适配，使得在锁紧螺栓6的挤压作用下将周向限位套块5承受的作用力传递至外环壳体2上，防止作用力传递至卡接凸块32导致卡接凸块32的崩断。

优选的，本实施例中的各内螺纹22位于对应周向限位套块5的左侧，使得周向限位套块5在第二穿孔21内不与内螺纹22进行接触而防止两者接触相互磨损破坏，此外，周向限位套块5需要从第二穿孔21背离内环壳体1侧脱离第二穿孔21，因此，脱离方向也不会与内螺纹22发生干扰。

另外，本实施例中的各周向限位套块5与对应的连接螺栓3之间压缩设置有拆卸弹簧8，因此，当锁紧螺栓6解除对周向限位套块5的挤压作用后，在拆卸弹簧8的作用下可自动将周向限位套块5从第二穿孔21内压出而实现拆卸。

另外，本实施例中的各锁紧螺栓6的轴向背离对应的第二穿孔21侧设置有第二头部62，而外环壳体2的外周表面对应各第二头部62分别设置有供对应第二头部62伸入外环壳体2内的内置槽24，因此，外环壳体2上采用开设内置槽24的方式而使锁紧螺栓6的第二头部62在安装完毕后置于内置槽24内，从而防止锁紧螺栓6的探出对周外安装的轮类零部件起到干扰作用。

Claims

1.一种安装稳定的胀紧联结套，其特征在于：包括内环壳体、外环壳体以及若干的连接螺栓，所述内环壳体的外周以及外环壳体的内周设置有相互契合的圆锥面，所述内环壳体对应各连接螺栓贯穿设置有第一穿孔，所述外环壳体对应各连接螺栓贯穿设置有第二穿孔，各所述第二穿孔的周壁上设置有与对应连接螺栓螺纹连接的内螺纹，各所述连接螺栓的轴向一端设置有第一头部，另一端设置有呈多边棱柱形的卡接凸块，各所述第一头部位于内环壳体背离外环壳体侧，各所述卡接凸块位于第二穿孔内，各所述第二穿孔内滑移设置有呈圆柱形的周向限位套块，且各周向限位套块的轴向一端朝向卡接凸块开设有供卡接凸块插设的连接插孔，所述外环壳体的外周表面对应各第二穿孔分别开设有贯穿连通对应第二穿孔的锁紧孔，各所述锁紧孔内设置有与对应锁紧孔螺纹连接的锁紧螺栓，各所述锁紧螺栓的轴向朝向对应第二穿孔侧设置有用于挤压对应周向限位套块外周表面的挤压端。

2.根据权利要求1所述的一种安装稳定的胀紧联结套，其特征在于：各所述锁紧螺栓位于对应的挤压端设置有挤压块，各所述挤压块沿对应锁紧螺栓的周向转动设置于对应的锁紧螺栓，各所述挤压块朝向对应的周向限位套块侧设置有与对应的周向限位套块的外周形状大小相适配的挤压面。

3.根据权利要求1所述的一种安装稳定的胀紧联结套，其特征在于：各所述周向限位套块外周同轴设置有呈环形的定位插槽，各所述定位插槽沿轴向的长度与对应锁紧螺栓的直径相适配。

4.根据权利要求3所述的一种安装稳定的胀紧联结套，其特征在于：各所述周向限位套块上的定位插槽的数量为若干道，各所述周向限位套块上的各定位插槽沿对应周向限位套块的轴向间距排列设置。

5.根据权利要求1所述的一种安装稳定的胀紧联结套，其特征在于：各所述周向限位套块与对应的连接螺栓之间压缩设置有拆卸弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种安装稳定的胀紧联结套，其特征在于：各所述锁紧螺栓的轴向背离对应的第二穿孔侧设置有第二头部，所述外环壳体的外周表面对应各第二头部分别设置有供对应第二头部伸入外环壳体内的内置槽。

7.根据权利要求1所述的一种安装稳定的胀紧联结套，其特征在于：各所述周向限位套块的外周形状大小与对应第二穿孔的内周壁形状大小相适配。

8.根据权利要求7所述的一种安装稳定的胀紧联结套，其特征在于：各所述内螺纹位于对应周向限位套块朝向内环壳体侧。