CN211202583U - 一种膨胀式防松螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨胀式防松螺栓，包括外螺杆、内螺杆、锥形螺套，外螺杆上设置有中心孔，中心孔在外螺杆的螺帽端设置有止口，中心孔的另一端设置有导向孔，导向孔的孔壁上沿轴向方向均匀设置有至少两个开槽，外螺杆远离螺帽的一端形成涨套结构，止口与内螺杆的螺帽相配合，锥形螺套的小端与导向孔相配合，锥形螺套的内螺纹与内螺杆的外螺纹相匹配。本实用新型通过将内螺杆插装在外螺杆的中心孔中，锥形螺套的小端插装在外螺杆的导向孔中，同时内螺杆的螺杆旋入锥形螺套的内螺纹中，随着锥形螺套旋入深度的增加，使导向孔受向外的扩张力，从而使该端产生沿径向方向的外涨，使外螺杆锁紧于连接位置，结构简单，操作便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接紧固件领域，尤其涉及一种膨胀式防松螺栓。
背景技术
当前在机械设备的安装领域，普遍使用螺栓组件进行紧固，但使用螺栓组件进行紧固时，往往会因为机械的长期运行和振动，而导致螺栓件的松动，进而发生机械故障，产生不必要的财产甚至人员的损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种膨胀式防松螺栓，解决螺栓连接时易松动的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种膨胀式防松螺栓，包括外螺杆、内螺杆、锥形螺套，所述外螺杆上设置有中心孔，所述中心孔在所述外螺杆的螺帽端设置有止口，所述中心孔的另一端设置有导向孔，所述导向孔的孔壁上沿轴向方向均匀设置有至少两个开槽，所述外螺杆远离螺帽的一端形成涨套结构，所述止口与所述内螺杆的螺帽相配合，所述锥形螺套的小端与所述导向孔相配合，所述锥形螺套的内螺纹与所述内螺杆的外螺纹相匹配。
进一步的，所述导向孔的形状设置为锥形孔或直孔。
再进一步的，所述开槽的数量具体设置为四个且呈圆周均布。
再进一步的，所述内螺杆设置为内六角螺杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型一种膨胀式防松螺栓，包括外螺杆、内螺杆和锥形螺套，使用时，内螺杆插装在外螺杆的中心孔中，锥形螺套的小端插装在外螺杆的导向孔中，同时内螺杆的螺杆旋入锥形螺套的内螺纹中，随着锥形螺套旋入深度的增加，使导向孔受向外的扩张力，从而使该端产生沿径向方向的外涨，使外螺杆锁紧于连接位置，外螺杆的螺帽在受力或不受力的情况下都不会影响外螺杆的锁紧效果，同时，还可以通过控制锥形螺套的旋入深度来控制外螺杆受到的涨紧力，结构简单，操作便捷。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型膨胀式防松螺栓结构示意图；
图2为本实用新型膨胀式防松螺栓剖视图；
附图标记说明：1、外螺杆；101、开槽；102、中心孔；103、止口；104、导向孔；2、内螺杆；3、锥形螺套；4、螺母。
具体实施方式
如图1和2所示，一种膨胀式防松螺栓，包括外螺杆1、内螺杆2、锥形螺套3，所述外螺杆1上设置有中心孔102，所述中心孔102在所述外螺杆1的螺帽端设置有止口103，所述中心孔102的另一端设置有导向孔104，所述导向孔104的形状设置为锥形孔或直孔，所述导向孔104的孔壁上沿轴向方向均匀设置有至少两个开槽101，所述开槽101的数量具体设置为四个且呈圆周均布，所述外螺杆1远离螺帽的一端形成涨套结构，所述内螺杆2设置为内六角螺杆，所述止口103与所述内螺杆2的螺帽相配合，所述锥形螺套3的小端与所述导向孔104相配合，所述锥形螺套3的内螺纹与所述内螺杆2的外螺纹相匹配。
本实用新型的使用过程如下：
首先，将外螺杆1旋入螺母4或其它连接件，然后将内螺杆2插装于外螺杆1的中心孔102中，内螺杆2的螺帽卡接在止口103处，锥形螺套3的小端插装在导向孔104中，同时内螺杆2的螺杆旋入锥形螺套3的内螺纹中，随着锥形螺套3旋入深度的增加，锥形螺套3的外壁逐渐向导向孔104的内壁靠拢，使导向孔104受向外的扩张力，使该端产生沿径向方向的外涨，从而使外螺杆1锁紧于连接位置，需要卸下外螺杆1时，只需将锥形螺套3旋出导向孔104即可。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种膨胀式防松螺栓，其特征在于：包括外螺杆(1)、内螺杆(2)、锥形螺套(3)，所述外螺杆(1)上设置有中心孔(102)，所述中心孔(102)在所述外螺杆(1)的螺帽端设置有止口(103)，所述中心孔(102)的另一端设置有导向孔(104)，所述导向孔(104)的孔壁上沿轴向方向均匀设置有至少两个开槽(101)，所述外螺杆(1)远离螺帽的一端形成涨套结构，所述止口(103)与所述内螺杆(2)的螺帽相配合，所述锥形螺套(3)的小端与所述导向孔(104)相配合，所述锥形螺套(3)的内螺纹与所述内螺杆(2)的外螺纹相匹配。
2.根据权利要求1所述的膨胀式防松螺栓，其特征在于：所述导向孔(104)的形状设置为锥形孔或直孔。
3.根据权利要求1所述的膨胀式防松螺栓，其特征在于：所述开槽(101)的数量具体设置为四个且呈圆周均布。
4.根据权利要求1所述的膨胀式防松螺栓，其特征在于：所述内螺杆(2)设置为内六角螺杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921904948.4U CN211202583U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种膨胀式防松螺栓 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921904948.4U CN211202583U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种膨胀式防松螺栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211202583U true CN211202583U (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71856720
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921904948.4U Active CN211202583U (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种膨胀式防松螺栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211202583U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114962414A (zh) * | 2021-02-26 | 2022-08-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 抽油机专用螺栓和抽油机专用螺栓的组装方法 |
-
2019
- 2019-11-07 CN CN201921904948.4U patent/CN211202583U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114962414A (zh) * | 2021-02-26 | 2022-08-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 抽油机专用螺栓和抽油机专用螺栓的组装方法 |
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