CN111561500B - 可拆式深度锚固膨胀螺栓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆式深度锚固膨胀螺栓，属于膨胀螺栓产品领域，提供一种可实现对深度锚固膨胀螺栓进行拆卸的可拆式深度锚固膨胀螺栓，其包括螺栓和套设于螺栓上的膨胀套管，所述螺栓从其安装端至大头端包括大径段和小径段，所述膨胀套管套设于小径段上，在膨胀套管朝向大径段的一端设置有第一凸台，在大径段朝向小径段的端部设置有第二凸台；在膨胀套管上设置有弹舌，在螺栓上设置有能够与所述弹舌止推配合的止推结构；所述可拆式深度锚固膨胀螺栓在初始状态下，弹舌位于止推结构与大头端之间。本发明在拆卸时只需要取下相应的螺母和被安装件后，将螺栓旋转一定角度，然后通过止推配合结构直接将螺栓连同膨胀套管一并拔出。

Description

可拆式深度锚固膨胀螺栓

技术领域

本发明涉及膨胀螺栓产品领域，尤其涉及一种可拆式深度锚固膨胀螺栓。

背景技术

膨胀螺栓在建筑施工打围、设备固定、家庭装修等行业应用广泛。如附图8中所示，常规的膨胀螺栓一般由螺栓、膨胀套管、垫圈以及螺母等部件组成。安装施工非常方便，仅需要采用电钻在建筑物表面钻孔，然后把螺栓装入钻孔内，装上需要固定的被安装件，然后拧紧螺母，通过螺栓内端的大头端的膨胀锥面与膨胀套管作用，使膨胀套管膨胀后与建筑物紧固连接，以此把需要安装固定的被安装件固定压紧在建筑物上。

膨胀螺栓是靠螺栓内端的膨胀锥面、膨胀套管和建筑物之间形成自锁面实现膨胀锚固连接的，一般具有越拉越紧的功效，因而导致膨胀螺栓的拆卸非常困难。所以膨胀螺栓安装施工方便，但是想要从建筑物上拆下安装后的膨胀螺栓则非常困难。现代城市基础建设投入多，经常有打围施工情况，围板拆卸时非常难拆卸膨胀螺栓，强制拉拔使得建筑表面崩塌，留下创伤，所以大部分采用打磨方式直接切断螺栓；但是该种处理方式不仅费工费时，还很难处理到与原始地面平整一致效果。

而且，针对受力需求较大的膨胀螺栓，通常会采用较短膨胀套管的设置，以增加膨胀套管刚度，同时加深膨胀段深度，增加膨胀挤压力。此时膨胀套管通常仅套设于螺栓的内端的部分区段上，并且膨胀套管将随螺栓一并完全伸入到钻孔内较深的位置，因此使得对膨胀螺栓整体的拆卸更加困难。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可实现对深度锚固膨胀螺栓进行拆卸的可拆式深度锚固膨胀螺栓。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：可拆式深度锚固膨胀螺栓，包括螺栓和套设于螺栓上的膨胀套管，螺栓的内端为大头端，螺栓的外端为安装端，所述螺栓从其安装端至大头端包括大径段和小径段，大径段对应的直径大于小径段对应的直径，所述膨胀套管套设于小径段上，在膨胀套管朝向大径段的一端设置有第一凸台，在大径段朝向小径段的端部设置有第二凸台，通过相对膨胀套管转动调节和径向移动调节螺栓，能够使得第一凸台和第二凸台从正对配合切换为插接配合；在膨胀套管上设置有弹舌，所述弹舌向膨胀套管内部弹性伸出，在螺栓上设置有能够与所述弹舌止推配合的止推结构；所述可拆式深度锚固膨胀螺栓在初始状态下，弹舌位于止推结构与大头端之间。

进一步的是：所述第一凸台设置有至少两个，并且各第一凸台沿膨胀套管的周向间隔均匀地分布设置，在相邻两个第一凸台之间形成一个第一凹槽；所述第二凸台的数量与第一凸台的数量一致，并且各第二凸台沿螺栓的周向间隔均匀地分布设置，在相邻两个第二凸台之间形成一个第二凹槽；沿膨胀套管的周向，第一凹槽的宽度尺寸大于第二凸台的宽度尺寸，第二凹槽的宽度尺寸大于第一凸台的宽度尺寸。

进一步的是：第一凸台设置有两个，两个第一凸台呈镜像对称设置，并且单个第一凸台沿膨胀套管的周向对应90°的转角范围；第二凸台设置有两个，两个第二凸台呈镜像对称设置，并且单个第二凸台沿螺栓的周向对应60°的转角范围。

进一步的是：膨胀套管的外径与大径段的直径一致。

进一步的是：弹舌为一端与膨胀套管的管壁一体连接，另一端朝向螺栓的大头端并偏向膨胀套管内部倾斜延伸的弹片结构。

进一步的是：弹舌设置有至少两个，并且各弹舌沿膨胀套管的周向间隔均匀地分布设置；所述弹舌优选设置有四个。

进一步的是：：止推结构为在螺栓上设置的一圈第一环形凹槽结构，在第一环形凹槽结构处形成一圈止推台阶。

进一步的是：在螺栓上位于止推结构与螺栓的大头端之间还设置有弹舌让位腔；所述弹舌让位腔为在螺栓上设置的一圈第二环形凹槽结构。

进一步的是：在螺栓的安装端设置有与螺栓螺纹连接的螺母。

进一步的是：在螺母处垫设有垫圈。

本发明的有益效果是：本发明所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓，在拆卸时只需要取下相应的螺母和被安装件后，将螺栓旋转一定角度以使膨胀套管上的第一凸台与螺栓上的第二凸台错开插接对齐，然后用榔头等工具敲击螺栓后退，使第一凸台与第二凸台插接配合，这样一方面使得螺栓的大头端处的膨胀锥面脱离与膨胀套管的膨胀锚固作用，另一方面使膨胀套管上的弹舌相对移动至与止推结构止推配合，由止推结构与弹舌之间的限位止推作用，使得后续在向外拉拔螺栓时，可通过止推配合结构传递拉拔作用力以直接连同膨胀套管一并拔出。并且，由于在拆卸过程中，膨胀套管已经脱离与螺栓上的膨胀锥面的膨胀作用，因此膨胀套管此时仅受自身弹力与建筑物之间的挤压形成的摩擦力作用，不再形成自锁摩擦面，因而非常容易连同螺栓一并拨出。另外，通过进一步设置弹舌让位腔，一方面在膨胀螺栓处于未膨胀锚固的初始状态以及膨胀螺栓处于膨胀锚固状态下，弹舌均可位于弹舌让位腔内，以确保弹舌的弹性性能以及避免弹舌对螺栓产生夹紧作用力；另一方面，则可在膨胀螺栓的生产过程中，膨胀套管上的弹舌可先处于未伸入膨胀套管内的位置状态，在装入螺栓后再利用外力将弹舌压入至弹舌让位腔内以产生结构变形并产生弹性变形能力，以满足后续拆卸时弹舌与止推结构的有效止推配合，使得膨胀螺栓的生产更加方便。

附图说明

图1为本发明所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓在未膨胀锚固状态下的示意图；

图2为图1中膨胀螺栓在膨胀锚固状态下的示意图；

图3为图1中膨胀螺栓在拆卸状态下的示意图；

图4为图3中局部区域A的放大示意图；

图5为第一凸台和第二凸台从正对配合的示意图；

图6为第一凸台和第二凸台从正对配合插接配合的示意图；

图7为图5所示的结构中弹舌对应部位的膨胀套管周向展开后的示意图；

图8为现有技术中常规膨胀螺栓的结构示意图；

图中标记为：螺栓1、膨胀套管2、大头端3、安装端4、弹舌5、第一环形凹槽结构6、止推台阶7、第一凸台8、第二凸台9、第二环形凹槽结构10、第一凹槽1111、螺母12、垫圈13、被安装件14、钻孔15、大径段16、小径段17、第二凹槽18。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1至图8中所示，本发明所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓，包括螺栓1和套设于螺栓1上的膨胀套管2，螺栓1的内端为大头端3，螺栓1的外端为安装端4，所述螺栓1从其安装端4至大头端3包括大径段16和小径段17，大径段16对应的直径大于小径段17对应的直径，所述膨胀套管2套设于小径段17上，在膨胀套管2朝向大径段16的一端设置有第一凸台8，在大径段16朝向小径段17的端部设置有第二凸台9，通过相对膨胀套管2转动调节和径向移动调节螺栓1，能够使得第一凸台8和第二凸台9从正对配合切换为插接配合；在膨胀套管2上设置有弹舌5，所述弹舌5向膨胀套管2内部弹性伸出，在螺栓1上设置有能够与所述弹舌5止推配合的止推结构；所述可拆式深度锚固膨胀螺栓在初始状态下，弹舌5位于止推结构与大头端3之间。

其中，本发明所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓，其中的深度锚固，指的是膨胀套管2采用较短的结构设置，并且能够被螺栓1带入到钻孔15内相对较深的位置进行锚固；相对于附图8中所示的常规的膨胀螺栓而言，深度锚固膨胀螺栓的膨胀套管2更短，且会完全伸入到钻孔15内且距离钻孔15的口部一定距离，安装时需要借助螺栓1的传递作用力将其带入钻孔15内较深的位置然后进行锚固。而附图8中所示的常规的膨胀螺栓，其膨胀套管2在安装过程中其外端将大致与钻孔15的口部平齐，而且安装过程中无需由螺栓1直接将其带入钻孔15内部。通过采用较短膨胀套管2的设置，以增加膨胀套管2刚度，同时加深膨胀段深度，增加膨胀挤压力，提高锚固效果。因此，深度锚固膨胀螺栓相对于常规的膨胀螺栓而言，其锚固作用效果更佳，能够适用于受力需求较大的场景。

具体的，参照附图中所示，本发明中的膨胀套管2仅套设于螺栓1上的小径段17上，在安装膨胀螺栓时，膨胀螺栓处于初始状态下，其第一凸台8和第二凸台9为正对配合，如附图1和附图5中所示，此时在将螺栓1以及膨胀套管2装入钻孔15内的过程中，敲击螺栓1的外端，通过第一凸台8和第二凸台9从正对配合由螺栓1向膨胀套管2传递作用力，以将螺栓1连同膨胀套管2装入钻孔15内；并且由于膨胀套管2为通过螺栓1间接传递作用力，因此膨胀套管2可安装到钻孔15内较深的位置。

在螺栓1安装到位后，安装相应的螺母12、垫圈13以及被安装件14后反向拉拔螺栓1的外端，螺栓1内端的大头端3对膨胀套管2产生膨胀作用，进而实现自锁锚固作用，以此实现膨胀螺栓的锚固安装。

在拆卸膨胀螺栓整体时，先取下相应的螺母12和被安装件14后，将螺栓1相对膨胀套管2旋转一定角度，使膨胀套管2上的第一凸台8与螺栓1上的第二凸台9错开后插接对齐，然后用榔头等工具敲击螺栓1后退，即敲击螺栓1的外端以使螺栓1向建筑物上的钻孔15的内端移动一定距离，以使第一凸台8与第二凸台9插接配合，插接配合的状态如附图3、附图4以及附图6中所示，这样，一方面使得螺栓1的大头端3处的膨胀锥面脱离与膨胀套管2的膨胀锚固作用，松开膨胀螺栓与钻孔15的膨胀锚固作用以便于后续拆出膨胀螺栓；另一方面通过敲击使膨胀套管2上的弹舌5相对移动至与止推结构止推配合，进而可由止推结构与弹舌5之间的限位止推作用，使得后续在向外拉拔螺栓1时，可直接通过止推配合结构传递拉拔作用力以将膨胀套管2连同螺栓1一并拔出。

不失一般性，由于本发明中在拆卸膨胀螺栓的过程中需要相对膨胀套管2旋转螺栓1，由于膨胀套管2的外周壁在安装后会与钻孔15的内壁产生接触摩擦作用，因此膨胀套管2可被钻孔15阻碍转动；相应的螺栓1与膨胀套管2之间的配合不宜过紧，以便于相对转动螺栓1的过程中不至于带动膨胀套管2一起转动。当然，螺栓1与膨胀套管2之间的配合也不宜过松，否则容易出现膨胀螺栓整体在初始状态下就发生螺栓1相对膨胀套管2的自由转动，因而导致在安装时第一凸台8和第二凸台9不是处于正对位置关系，进而容易导致第一凸台8和第二凸台9在安装之前的初始状态或者安装过程中直接插接配合而导致弹舌5已经与止推结构止推配合，进而导致膨胀螺栓失效而无法使用的情况发生。具体的，对于螺栓1与膨胀套管2之间的配合松紧程度，本领域技术人员可在满足实际安装要求的情况下进行合理的设置。

另外，由于本发明中在拆卸膨胀螺栓的过程中需要相对膨胀套管2旋转螺栓1后，再通过相对膨胀套管2轴向移动螺栓1以使第一凸台8和第二凸台9进行插接配合。但是，由于膨胀套管2完全位于钻孔15内部而导致通常无法直接观察到内部情况；因此在实际操作过中，相对膨胀套管2旋转螺栓1是否旋转到位，即是否旋转到第一凸台8和第二凸台9处于插接对齐的位置通常并不能直接观察到，但是理论上当第一凸台8和第二凸台9未旋转至插接对齐位置时，第一凸台8和第二凸台9始终有部分正对配合，此时若施加以将螺栓1向钻孔15内部继续伸入的轴向作用力，所需施加的轴向作用力需要克服膨胀套管2与钻孔15之间的摩擦力，因此所需施加的轴向作用力相对较大；而当第一凸台8和第二凸台9旋转至插接对齐位置时，此时若施加以将螺栓1向钻孔15内部继续伸入的轴向作用力，所需施加的轴向作用力则无需克服膨胀套管2与钻孔15之间的摩擦力即可使螺栓1向钻孔15内移动，因此所需施加的轴向作用力相对较小；故本领域技术人员可结合实际操作经验，根据上述两种情况下对应的轴向作用力的大小，在旋转一定角度后尝试施加相应大小的试探作用力以判断是否旋转到位。另外，由于相对膨胀套管2旋转螺栓1到位后再相对膨胀套管2轴向移动螺栓1后，可以实现弹舌5与止推结构的止推配合，此后可直接将螺栓1连同膨胀套管2拔出；但若相对膨胀套管2旋转螺栓1并未到位，则后续无法通过相对膨胀套管2轴向移动螺栓1而实现弹舌5与止推结构的止推配合，进而无法直接将螺栓1连同膨胀套管2拔出。因此，本领域技术人员也可通过尝试能否拔出膨胀螺栓以对不同的旋转位置进出尝试，进而通过多次尝试最终实现对膨胀螺栓的拆出目的。

另外，弹舌5为具有一定弹性性能的结构，具体可设置弹舌5为一端与膨胀套管2的管壁一体连接，另一端朝向螺栓1的大头端3并偏向膨胀套管2内部倾斜延伸的弹片结构。本发明所述的膨胀螺栓，在不同位置状态下，其弹舌5相对于螺栓1位置关系将有所不同，具体为如下几种情况：

在膨胀螺栓的初始状态下，弹舌5未与止推结构配合，弹舌5位于止推结构与大头端3之间；此位置状态可参照附图1和附图5对应的示意图所示。同时，此状态下，对应的第一凸台8与第二凸台9相应的处于正对位置状态，以便于后续安装过程中，可由螺栓1直接通过第一凸台8与第二凸台9向膨胀套管2传递作用力，以进行安装。

而当对膨胀螺栓膨胀锚固时，膨胀套管2需要相对螺栓1向螺栓1的大头端3移动，以利用大头端3对膨胀套管2的膨胀作用将膨胀套管2锚固锁紧在建筑物的钻孔15的内壁上，以达到膨胀锚固的目的；由于此时弹舌5为相对于螺栓1朝向大头端3移动，因此弹舌5仍然未与止推结构配合，弹舌5仍然位于止推结构与大头端3之间；此位置状态可参照附图2和附图6对应的示意图所示。同时，此状态下，对应的第一凸台8与第二凸台9需要分离，如附图2中所示；因此要求膨胀套管2为能够轴向移动地套设在小径段17上，以满足膨胀锚固时的相对位移要求。

而当进行拆卸膨胀螺栓时，如上所述，需要将螺栓1相对膨胀套管2旋转一定角度，使膨胀套管2上的第一凸台8与螺栓1上的第二凸台9错开插接对齐，以便于通过第一凸台8与第二凸台9的插接配合，使得螺栓1相对膨胀套管2的轴向位移量能够实现弹舌5移动至与止推结构进行止推配合，进而实现在后续拔出螺栓1的过程中能够连同膨胀套管2一并拔出。

更具体的，本发明中可具体设置第一凸台8有至少两个，并且各第一凸台8沿膨胀套管2的周向间隔均匀地分布设置，在相邻两个第一凸台8之间形成一个第一凹槽11；同时设置第二凸台9的数量与第一凸台8的数量一致，并且各第二凸台9沿螺栓1的周向间隔均匀地分布设置，以便于第一凸台8与第二凸台9一一对应；相应的在相邻两个第二凸台9之间形成一个第二凹槽18；沿膨胀套管2的周向，第一凹槽11的宽度尺寸大于第二凸台9的宽度尺寸，第二凹槽18的宽度尺寸大于第一凸台8的宽度尺寸；在第一凸台8与第二凸台9插接配合时，实际对应的即为第一凸台8伸入对应的第二凹槽18内配合，第二凸台9伸入对应的第一凹槽11内配合，如附图6中所以。

更具体的，本发明中可优选如下具体结构设置：第一凸台8设置有两个，两个第一凸台8呈镜像对称设置，并且单个第一凸台8沿膨胀套管2的周向对应90°的转角范围；第二凸台9设置有两个，两个第二凸台9呈镜像对称设置，并且单个第二凸台9沿螺栓1的周向对应60°的转角范围。这样，从第一凸台8与第二凸台9之间的正对配合切换至插接配合，需要大致螺栓1相对膨胀套管2转动大约90°的角度；而且，第一凸台8对应的第二凹槽18的相应宽度尺寸设置更大，以便于第一凸台8更容易插入第二凹槽18内，同时第二凸台9对应的第二凹槽11的相应宽度尺寸也设置更大，以便于第二凸台9更容易插入第一凹槽11内，以更便于顺利实现插接配合。

更具体的，为了便于安装膨胀套管2，具体可设置膨胀套管2的外径不小于大径段16的直径；例如可优选设置膨胀套管2的外径与大径段16的直径一致。

更具体的，本发明中进一步可优选设置弹舌5有至少两个，并且设置各弹舌5沿膨胀套管2的周向间隔均匀地分布设置。这样可在膨胀套管2的周向上通过多个弹舌5的传力作用，而使得拆卸过程中螺栓1对膨胀套管2的作用力更加平衡。例如，参照附图7中所示，具体可设置有四个弹舌5，并且将四个弹舌5分别设置在膨胀套管2的周向上的四个方位上，即分别在膨胀套管2的周向上的0°、90°、180°以及270°对应的角度方位上分别设置有一个弹舌5。

其中，上述弹舌5与止推结构之间的止推配合，指的是弹舌5能够与止推结构之间形成限位配合，即当弹舌5与止推结构配合后，膨胀套管2将不能相对于螺栓1向大头端3移动，同时在螺栓1拆出过程中，将实现直接由止推配合结构将膨胀套管2带出。

更具体的，对于止推结构的具体结构，参照附图1至附图4中本发明对应的一种具体实施例，止推结构为在螺栓1上设置的一圈第一环形凹槽结构6，在第一环形凹槽结构6处形成一圈止推台阶7；当弹舌5移动到第一环形凹槽结构6内后，借助弹舌5的弹性性能，弹舌5上的端部将伸入第一环形凹槽结构6内并使得弹舌5上的端部直接与止推台阶7形成止推限位配合，以使得在拆卸螺栓过程中止推台阶7与弹舌5的端部直接抵紧配合以带动膨胀套管2一并拆出。本发明上述具体结构的止推结构，在通过敲击螺栓1使其后退，即使膨胀套管2朝向螺栓1的外端相对移动过程中，只要弹舌5移动至止推结构位置处时可直接利用其弹性性能而自动伸入第一环形凹槽结构6内，进而自动实现与止推台阶7的止推配合，无需其它操作，因此使得拆卸螺栓的操作非常的简单。

另外，为了使得弹舌5在未与止推结构止推配合时处于松弛状态，本发明中进一步在螺栓1上位于止推结构与螺栓1的大头端3之间还设置有弹舌让位腔；即在螺栓1上设置相应的让位空间，以便于弹舌5可位于该让位空间内并处于松弛状态。具体的，参照附图1至附图4中对应的具体实施例，其弹舌让位腔为在螺栓1上设置的一圈第二环形凹槽结构10。不失一般性，在上述设置有弹舌让位腔的情况下，在弹舌让位腔对应的第二环形凹槽结构10与止推结构对应的第一环形凹槽结构6之间，将形成一隔挡结构，此时在拆卸螺栓过程中，通过敲击螺栓1使其后退，即使膨胀套管2朝向螺栓1的外端相对移动过程中，弹舌5将从伸入到弹舌让位腔内的状态通过其自身的弹性变形并越过上述隔挡结构后再伸入到止推结构对应的凹槽内，以此实现止推配合。

不失一般性，本发明所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓与原有的普通膨胀螺栓一致，可在螺栓1的安装端4设置有与螺栓1螺纹连接的螺母12；并且可进一步在螺母12处垫设有垫圈13，垫圈13可以为平垫圈以及弹簧垫圈等普通的垫圈产品。

Claims (11)

1.可拆式深度锚固膨胀螺栓，包括螺栓(1)和套设于螺栓(1)上的膨胀套管(2)，螺栓(1)的内端为大头端(3)，螺栓(1)的外端为安装端(4)，其特征在于：所述螺栓(1)从其安装端(4)至大头端(3)包括大径段(16)和小径段(17)，大径段(16)对应的直径大于小径段(17)对应的直径，所述膨胀套管(2)套设于小径段(17)上，在膨胀套管(2)朝向大径段(16)的一端设置有第一凸台(8)，在大径段(16)朝向小径段(17)的端部设置有第二凸台(9)，通过相对膨胀套管(2)转动调节和径向移动调节螺栓(1)，能够使得第一凸台(8)和第二凸台(9)从正对配合切换为插接配合；在膨胀套管(2)上设置有弹舌(5)，所述弹舌(5)向膨胀套管(2)内部弹性伸出，在螺栓(1)上设置有能够与所述弹舌(5)止推配合的止推结构；所述可拆式深度锚固膨胀螺栓在初始状态下，弹舌(5)位于止推结构与大头端(3)之间。

2.如权利要求1所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓，其特征在于：所述第一凸台(8)设置有至少两个，并且各第一凸台(8)沿膨胀套管(2)的周向间隔均匀地分布设置，在相邻两个第一凸台(8)之间形成一个第一凹槽(11)；所述第二凸台(9)的数量与第一凸台(8)的数量一致，并且各第二凸台(9)沿螺栓(1)的周向间隔均匀地分布设置，在相邻两个第二凸台(9)之间形成一个第二凹槽(18)；沿膨胀套管(2)的周向，第一凹槽(11)的宽度尺寸大于第二凸台(9)的宽度尺寸，第二凹槽(18)的宽度尺寸大于第一凸台(8)的宽度尺寸。

3.如权利要求2所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓，其特征在于：第一凸台(8)设置有两个，两个第一凸台(8)呈镜像对称设置，并且单个第一凸台(8)沿膨胀套管(2)的周向对应90°的转角范围；第二凸台(9)设置有两个，两个第二凸台(9)呈镜像对称设置，并且单个第二凸台(9)沿螺栓(1)的周向对应60°的转角范围。

4.如权利要求1所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓，其特征在于：膨胀套管(2)的外径与大径段(16)的直径一致。

5.如权利要求1所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓，其特征在于：弹舌(5)为一端与膨胀套管(2)的管壁一体连接，另一端朝向螺栓(1)的大头端(3)并偏向膨胀套管(2)内部倾斜延伸的弹片结构。

6.如权利要求1所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓，其特征在于：弹舌(5)设置有至少两个，并且各弹舌(5)沿膨胀套管(2)的周向间隔均匀地分布设置。

7.如权利要求1所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓，其特征在于：所述弹舌(5)设置有四个。

8.如权利要求1所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓，其特征在于：止推结构为在螺栓(1)上设置的一圈第一环形凹槽结构(6)，在第一环形凹槽结构(6)处形成一圈止推台阶(7)。

9.如权利要求1所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓，其特征在于：在螺栓(1)上位于止推结构与螺栓(1)的大头端(3)之间还设置有弹舌让位腔；所述弹舌让位腔为在螺栓(1)上设置的一圈第二环形凹槽结构(10)。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓，其特征在于：在螺栓(1)的安装端(4)设置有与螺栓(1)螺纹连接的螺母(12)。

11.如权利要求10所述的可拆式深度锚固膨胀螺栓，其特征在于：在螺母(12)处垫设有垫圈(13)。

Images