CN114941644B - 一种抓附型膨胀件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械工程领域，公开一种抓附型膨胀件，包括螺栓，螺栓包括螺栓头和螺柱，螺柱上套设有一套管，螺栓头的直径大于套管的直径，在螺栓和套管之间设置有弹性件，在螺柱上设置有驱使套管向螺栓头弹性顶进的顶进件，在套管上沿套管的轴向间隔设置有至少2层可朝远离螺栓头的方向张开且凸出于套管外壁或朝远离螺栓头的方向闭拢且收纳于套管内的抓取部，螺柱和套管内壁之间具备配合间隙，在螺栓上沿其轴向间隔伸缩设置有与抓取部数量对应的抵压块，顶进件和螺柱之间设置有当顶进件靠近螺栓头时所有的抵压块伸出并随着抵压块的伸出导致抓取部张开的联动机构，该膨胀件固定牢固、安全，安装省力便捷。

Description

一种抓附型膨胀件

技术领域

本发明涉及机械工程领域，尤其涉及一种抓附型膨胀件。

背景技术

膨胀螺栓在2013年进入国内市场，广泛适用于混凝土埋置相关作业，如建筑幕墙，室内装饰，空调，灯饰，广告看板，电视壁挂等相关产业与领域。

现有的市场上的膨胀螺栓的结构一般大同小异，其具体结构可参照公告号为CN204664088U的中国专利公开的一种膨胀螺栓结构，包括螺栓和套管，套管设置在螺栓上，螺栓的螺纹段上安装有平头螺母，螺栓的前端具备撑开头部，套管的前端周向设置有槽将套管前端分隔成若干在撑开头部的挤压下向外撑开的膨胀条，随着平头螺母在螺栓上的顶进，套管前端与撑开头部相配合不断向外膨胀。

现有的膨胀螺栓在安装时存在以下问题，1、膨胀螺栓主要靠膨胀条膨胀后外壁与安装槽内的混凝土之间的摩擦来进行固定，故，操作工在打孔时，孔需要开设的内大外小才能给予膨胀条足够的膨胀空间，而在实际操作中，操作工为了便捷，打的孔大多为等径的孔洞，这就导致，膨胀条膨胀空间小，膨胀条与孔洞内壁之间的摩擦导致膨胀螺栓的抓附力较弱，在安装重量大的吊顶时，存在明显的安全隐患；2、上述的膨胀方式导致膨胀条只能沿套管的轴向设置一层，该层膨胀条膨胀失败后，膨胀螺栓直接安装失败。

发明内容

本发明针对现有的膨胀螺栓存在易安装失败，安全隐患大的缺点，提供了一种能够提高安装成功率且抓附性能强的抓附型膨胀件。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种抓附型膨胀件，包括螺栓，螺栓包括螺栓头和螺柱，螺柱上套设有一套管，螺栓头的直径大于套管的直径，在螺栓和套管之间设置有弹性件，在螺柱上设置有驱使套管向螺栓头弹性顶进的顶进件，在套管上沿套管的轴向间隔设置有至少2层可朝远离螺栓头的方向张开且凸出于套管外壁或朝远离螺栓头的方向闭拢且收纳于套管内的抓取部，螺柱和套管内壁之间具备配合间隙，抓取部包括抓取主体、位于抓取主体上的凸刺以及当抓取主体张开时处于闭拢状态且当抓取主体闭拢时处于张开状态的驱动块，在螺栓上沿其轴向间隔伸缩设置有与抓取部数量对应的抵压块，顶进件和螺柱之间设置有当顶进件靠近螺栓头时所有的抵压块伸出并抵压驱动块导致驱动块收拢抓取主体张开的联动机构。

采用上述方案，抓取部的张开方向与现有的膨胀条的张开方向相反，螺栓头直径大于套管直径，套管与安装孔之间存在间距可供抓取主体轻松呈现向外张开的趋势，能够保证在套管受到向外拉的力时，抓取主体只会呈进一步张开的趋势，而在凸刺触碰到安装孔内壁之前，抓取主体的翻转是十分省力的，随着凸刺与安装孔内壁接触后，只需进一步转动顶进件驱使凸刺局部扎入混凝土内，就能保证膨胀件安装成功，无需如现有技术一般，施加很大的力来驱使膨胀条膨胀到足够大，故，安装更为省力且安装十分牢固；顶进件和联动机构的设置能够实现各个部件的联动，即，只需向螺栓头方向拧动顶进件，抵压块就能在联动机构作用下伸出位于驱动块上方，随着套管向螺栓头的顶进，驱动块受抵压块抵压向远离螺栓头的方向翻转，而抓取主体随之向外张开，当抓取主体张开至其上的凸刺与混凝土接触并抵接后即可，结构巧妙且安装便捷；抓取部沿套管的轴向设置2组以上，联动机构的设置驱使顶进件的顶进可同步驱动所有的抓取部张开，显著增加了凸刺与混凝土的接触面积，分层的凸刺在抓取时其抓取力可叠加，进一步显著增加抓取部的抓取能力，显著提高膨胀件的抓取力，这种设置方式即使打一个简单的等径的安装孔，也能牢固安装在安装孔内，显著降低打孔难度，增加安装的安全性，故该膨胀件能够显著降低打孔难度，安装便捷且显著增加安装的牢固性和安全性。

作为优选，顶进件包括与螺柱配合的螺纹管帽、于螺纹管帽远离螺栓头的一端凸设的螺纹段，联动机构设置在螺纹管帽远离螺纹段的一端和螺柱之间。

采用上述方案，由于联动机构的存在，导致螺柱无法与重物连接，故，在顶进件上设置螺纹段，可代替螺柱与重物进行连接。

作为优选，联动机构包括于螺柱远离螺栓头的一端凹陷的气腔、于螺纹管帽远离螺纹段的一端凸设的连杆以及于连杆端部固定的与气腔密封滑移配合的活塞，在螺栓头和螺柱之间设置有光杆段，在光杆段上设置有容置槽，容置槽底部设置有与气腔连通的第一气管，抵压块密封移动于容置槽内且可完全收纳于容置槽内或局部伸出容置槽。

采用上述方案，顶进件上的螺纹管帽与螺柱配合，可将套管向螺栓头顶进，同时驱使活塞挤压气腔，驱使抵压块伸出容置槽，当抓取部随套管靠近螺栓头时，驱动块受抵压块抵压翻转带动抓取主体向外张开，而抓取主体上的凸刺就会抵接甚至刺入混凝土内。

作为优选，在螺栓头上设置有可增加摩擦力的弹性阻力结构，该弹性阻力结构包括于螺栓头的外环壁凹陷的环槽，于环槽内设置的可收缩或膨胀的耐磨气囊，环槽上设置有连通耐磨气囊和气腔的第二气管，耐磨气囊的膨胀或收缩受控于活塞在气腔内的往复移动。

采用上述方案，随着活塞的挤压，气腔内的气体压力增大，不仅能够驱使抵压块伸出，还能够驱使耐磨气囊膨胀与混凝土之间弹性抵接，增加螺栓头与安装孔内混凝土之间的摩擦力。

作为优选，在套管的侧壁上设置有与抓取部数量一致的通槽，每个通槽内安装有一个抓取部，驱动块与抓取主体之间形成有夹角，驱动块与抓取主体的连接处的两端与通槽两侧之间通过转轴转动连接。

采用上述方案，驱动块与抓取主体之间存在夹角，才能实现驱动块张开时，抓取主体处于收拢状态；驱动块收拢时，抓取主体处于张开状态，抓取部转动设置在通槽上，驱动块和抓取主体之间才能在张开或收拢状态上实现切换。

作为优选，驱动块与抓取主体垂直设置，凸刺呈尖端朝外的锥状且均布于抓取主体上。

采用上述方案，驱动块于抓取主体处于垂直设置为最优设置，凸刺均布在抓取主体上，能够增加凸刺刺入混凝土的概率，提高膨胀件的安装成功率。

作为优选，抓取部绕套管周向均匀间隔设置有至少2个。

采用上述方案，抓取部周向设置2组以上，抓取稳定性能够得到进一步显著提升。

作为优选，弹性件为套接于光杆段上的弹簧，弹簧的两端分别与螺栓头和套管弹性抵接。

采用上述方案，在顶进件未挤压套管时，即，弹簧处于常态时，套管与螺栓头存在一个固定的间距，用来确定抵压块相对抓取主体的位置，确保抵压块在伸出光杆段之前位于驱动块靠近螺栓头的一端，这样才能在后续套管受挤压时，抵压块伸出能够抵压驱动块并驱使驱动块转动，最终实现抓取主体向外张开。

作为优选，在螺栓和套管之间设置有当套管处于限位状态时保持螺栓相对套管静止的同步机构。

作为优选，同步结构包括于套管和螺栓头相对的一侧上正对设置的定位柱以及当螺栓头和套管靠近时可供定位柱插入的定位槽。

采用上述方案，同步结构主要用于膨胀件的拆卸，反向转动螺纹帽管，驱使抵压块和耐磨气囊收缩，接着下拉螺栓驱使螺栓头与套管在同步结构下实现同步，当螺栓头与套管同步后，套管能够限位螺栓的转动，此时，抵压块位于驱动块远离螺栓头的一侧，接着，边保持两者同步状态，边反向转动螺纹帽管，驱使抵压块再次伸出，最后向上顶螺栓，螺栓头与套管脱离，抵压块抵压驱动块向靠近螺栓头的方向转动，抓取主体边向靠近螺栓头的方向移动(该过程凸刺拔出混凝土)边受抵压块的抵压向内收纳，待抓取主体收纳在通槽内后，只需拔动螺栓就能取出膨胀件。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

1、抓取部的张开方向与现有的膨胀条的张开方向相反，螺栓头直径大于套管直径，套管与安装孔之间存在间距可供抓取主体轻松呈现向外张开的趋势，能够保证在套管受到向外拉的力时，抓取主体只会呈进一步张开的趋势，而在凸刺触碰到安装孔内壁之前，抓取主体的翻转是十分省力的，随着凸刺与安装孔内壁接触后，只需进一步转动顶进件驱使凸刺局部扎入混凝土内，就能保证膨胀件安装成功，无需如现有技术一般，施加很大的力来驱使膨胀条膨胀到足够大，故，安装更为省力且安装十分牢固；顶进件和联动机构的设置能够实现各个部件的联动，即，只需向螺栓头方向拧动顶进件，抵压块就能在联动机构作用下伸出位于驱动块上方，随着套管向螺栓头的顶进，驱动块受抵压块抵压向远离螺栓头的方向翻转，而抓取主体随之向外张开，当抓取主体张开至其上的凸刺与混凝土接触并抵接后即可，结构巧妙且安装便捷；抓取部沿套管的轴向设置2组以上，联动机构的设置驱使顶进件的顶进可同步驱动所有的抓取部张开，显著增加了凸刺与混凝土的接触面积，分层的凸刺在抓取时其抓取力可叠加，进一步显著增加抓取部的抓取能力，显著提高膨胀件的抓取力，这种设置方式即使打一个简单的等径的安装孔，也能牢固安装在安装孔内，显著降低打孔难度，增加安装的安全性，故该膨胀件能够显著降低打孔难度，安装便捷且显著增加安装的牢固性和安全性；

2、增设同步结构，同步结构主要用于膨胀件的拆卸，反向转动螺纹帽管，驱使抵压块和耐磨气囊收缩，接着下拉螺栓驱使螺栓头与套管在同步结构下实现同步，当螺栓头与套管同步后，套管能够限位螺栓的转动，此时，抵压块位于驱动块远离螺栓头的一侧，接着，边保持两者同步状态，边反向转动螺纹帽管，驱使抵压块再次伸出，最后向上顶螺栓，螺栓头与套管脱离，抵压块抵压驱动块向靠近螺栓头的方向转动，抓取主体边向靠近螺栓头的方向移动(该过程凸刺拔出混凝土)边受抵压块的抵压向内收纳，待抓取主体收纳在通槽内后，只需拔动螺栓就能取出膨胀件。

附图说明

图1是本实施例的一种抓附型膨胀件的轴测图；

图2是本实施例的一种抓附型膨胀件的主视图；

图3是图2的A-A的剖视图；

图4是本实施例的一种抓附型膨胀件膨胀时的剖视图；

图5是本实施例的一种抓附型膨胀件膨胀时的轴测图；

图6是本实施例的抓取部的轴测图；

图7是本实施例的一种抓附型膨胀件膨胀时的拆分图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：101、螺栓头；102、光杆段；103、螺柱；2、弹簧；3、环槽；4、耐磨气囊；5、套管；6、通槽；7、抓取部；701、抓取主体；702、凸刺；703、驱动块；704、转轴；8、推送垫片； 901、螺纹管帽；902、螺纹段；10、气腔；1001、大径腔；1002、小径腔；11、容置槽；12、第一气管；13、第二气管；14、定位柱；15、定位槽；16、连杆； 17、活塞；18、抵压块；19、配合间隙；20、导槽；21、导块。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例

一种抓附型膨胀件，参照图1所示，包括螺栓，螺栓包括螺栓头101和螺柱103，在螺栓头101和螺柱103之间设置有一光杆段102，在光杆段102和螺柱103外套设有一套管5，螺栓头101的直径大于套管5的直径，在光杆段 102上套设有一弹性件，该弹性件为一弹簧2，弹簧2的两端分别与螺栓头101 和套管5弹性抵接，在螺柱103上设置有驱使套管5向螺栓头101弹性顶进的顶进件，顶进件包括与螺柱103配合的螺纹管帽901，螺纹管帽901为内螺纹管帽901，为了便于螺纹管帽901的顶进，在螺纹管帽901和套管5之间设置有推送垫片8，该推送垫片8套接在螺柱103上，在螺纹管帽901远离螺栓头101的一端凸设有螺纹段902，螺纹段902用于与重物连接实现重物的吊装。

螺柱103与套管5之间设置有导向机构，驱使螺柱103与套管5在相对运动中始终保持同心状态，参照图7所示，导向机构包括于螺柱103侧壁沿其轴向凹陷的导槽20以及于套管靠近螺栓101头的一侧内壁凸设的与导槽20导向配合的导块21，螺柱103和套管5内壁之间具备配合间隙19，且该配合间隙不应两者的相对位移而变化，参照图2-图3所示，在套管5上沿套管5的轴向间隔设置有至少2层可朝远离螺栓头101的方向张开且凸出于套管5外壁或朝远离螺栓头101的方向闭拢且收纳于套管5内的抓取部7，抓取部7张开的方向与现有的膨胀螺栓的膨胀部的张开方向相反，这种设置方式的好处在于，抓取部7一旦与安装孔内壁抵接后，随着套管5受螺栓影响具备向外的拉力时，抓取部7呈现的为继续向外张开的趋势，导致套管5在安装孔内的安装更为牢固。

为了增加套管5的安装强度，抓取部7绕套管5的周向均匀间隔设置有至少2个，本实施例中，在套管5上沿套管5的轴向分布有3层抓取部7，每层均设置有4个抓取部7，抓取部7设置多层且每层设置多个后，能够增加套管5 安装的稳定性，不会导致套管5出现受力不均的现象，而设置多层后，每层的抓取部7的抓取强度可进行叠加，能避免某一层抓取部7失效时，膨胀件掉落的现象发生。

抓取部7的结构可参照图4-图7所示，抓取部7包括抓取主体701、位于抓取主体701上的凸刺702以及当抓取主体701张开时处于闭拢状态且当抓取主体701闭拢时处于张开状态的驱动块703，在套管5的侧壁上设置有与抓取部 7数量一致的通槽6，每个通槽6内安装一个抓取部7，驱动块703和抓取主体 701之间形成有夹角，该夹角优选90°，抓取主体701的上翻角度小于或等于 90°，当抓取主体701上翻至与通槽6壁面抵接时，受通槽6壁面限位不再转动，驱动块703与抓取主体701的连接处的两端与通槽6的两侧之间通过转轴 704转动连接，凸刺702呈尖端朝外的锥状且均布于抓取主体701上，凸刺702 的设置驱使抓取部7能够更容易扎入混凝土，增加与安装孔之间配合的牢固性，配合前述的抓取主体701张开方向，只需很小的力驱使住抓取主体701外张至凸刺702与安装孔内壁抵接即可，在后续中，摩擦力就能驱使抓取主体701进一步外张并驱使凸刺702自动扎入混凝土中，实现嵌入式配合，使膨胀件与安装孔配合更为牢固，而驱动块703与抓取主体701垂直配合，当驱动块703外张时，抓取主体701必然处于收拢状态，反之，当驱动块703收拢时，抓取主体701必然处于外张状态。

在光杆段102上设置有与抓取部7个数对应的容置槽11，参照图3-图4 所示，在容置槽11内密封伸缩设置有抵压块18，抵压块18呈“T”型，受其大头端影响无法完全伸出至容置槽11外部，且，抵压块18存在两个极限运动位置，即完全缩入容置槽11内以及端部与套管5内壁贴合并保持局部与容置槽11 插接配合，当套管5与螺栓头101之间只存在弹簧2常态时的间距且驱动块703 处于垂直螺柱103的状态时，驱动块703位于与其配合的驱动块703靠近螺栓头101的一侧，抵压块18的设置是为了拨动驱动块703以实现抓取主体701的张开。

顶进件和螺柱103之间设置有当顶进件靠近螺栓头101时所有的抵压块 18伸出并抵压驱动块703导致驱动块703收拢抓取主体701张开的联动机构，参照图3-图4所示，联动机构包括于螺柱103远离螺栓头101的一端凹陷的气腔10，该气腔10包括相互连接的大径腔1001和小径腔1002，其中，大径腔1001 设置在螺柱103内，小径腔1002自光杆段102一直延伸至螺栓头101内，小径腔1002的设置为了预留足够的厚度来设置抵压块18，活塞17外部设置有弹性层使活塞17能够密封滑移设置在大径腔1001内，联动机构的设置让操作者在常规拧动螺纹管帽901时，能够控制所有的抓取部7的外张，这种设置无视抓取部7设置的个数，能显著增加套管5与安装孔的配合牢固性，增加膨胀件安装后的安全性能，且操作十分简便。

为了进一步增加膨胀件的安装牢固性，在螺栓头101上设置有可增加摩擦力的弹性阻力结构，参照图3-图4所示，该弹性阻力结构包括于螺栓头101 的外环壁凹陷的环槽3，于环槽3内设置的可收缩或膨胀的耐磨气囊4，耐磨气囊4膨胀至与安装孔内壁抵接后，可通过两者之间的摩擦力增加螺栓与安装孔之间配合的牢固性，环槽3上设置有连通耐磨气囊4和小径腔1002的第二气管 13，耐磨气囊4的膨胀或收缩与抵压块18的伸缩同步受控于活塞17在大径腔 1001内的往复移动，即，当活塞17在大径腔1001内向螺栓头101的方向移动时，小径腔1002内的压力增加，驱使抵压块18伸出并且耐磨气囊4膨胀；当活塞17在大径腔1001内向远离螺栓头101的方向移动时，小径腔1002内的压力减小形成负压驱使抵压块18回缩并且耐磨气囊4收缩。

为了便于膨胀件的拆卸，在螺栓和套管5之间设置有当套管5处于限位状态时保持螺栓相对套管5静止的同步机构，参照图1-图5所示，同步结构包括于套管5和螺栓头101相对的一侧上正对设置的定位柱14以及当螺栓头101 和套管5靠近时可供定位柱14插入的定位槽15，本实施例中，定位槽15设置在螺栓头101上且绕螺栓头101周向间隔设置有4个，定位柱14设置在套管5 上且对应设置有4个。

抓取部7整体由金属制成，本实施例中，抓取部7由不锈钢制成，套管5 和螺栓根据吊装物的重量可采用高分子材料或金属制成，本实施例中，膨胀件整体均由不锈钢制成。

采用本实施例的膨胀件进行安装时的步骤如下：

1.打孔：操作人员在混凝土上打孔，孔的深度为弹簧处于常压时螺栓头至套管5底部的长度，孔的直径为螺栓头101的直径。

2.插入膨胀件：确保抵压块18处于收缩状态，将套有套管5的膨胀件插入安装孔，确保套管5已经全部进入安装孔内，该过程中，抓取部7由于无抵压块18抵压，操作者可拨动抓取部7驱使其收拢在通槽内，即使不去手动拨动，随着套管5的插入，抓取部7也会在挤压作用下处于收拢状态，优选手动操作，原因是，凸刺702的设置可能存在不好插入的现象。

3.膨胀件膨胀：转动螺纹管帽901向螺栓头101顶进，活塞17同步挤压气腔10，驱使抵压块18伸出，同时，耐磨气囊4膨胀，螺纹管帽901的顶进过程可看作螺栓向外拧出的过程，这个过程中，需确保套管5始终位于安装孔内，接着边抵压螺栓边拧动螺纹管帽901，利用螺栓头101与安装孔的摩擦力来保持螺栓的静止，螺纹管帽901的拧动十分轻松，这是由于套管5小于螺栓头101，使套管5与安装孔之间间隙配合，给予抓取主体701向外张开的空间，当抓取主体701上的凸刺702接触到安装孔后，抓取主体701与安装孔之间的摩擦力会驱使其进一步张开并且凸刺702扎入混凝土内，套管5牢牢安装在安装孔内，此时，即使不再拧动螺纹管帽901也已经实现了膨胀件的牢固安装，当然，也可以继续拧动螺纹管帽901直至拧不动为止。

采用本实施例的膨胀件进行拆除时的步骤如下：

1.反向转动螺纹管帽901，驱使活塞17向远离螺栓头101的方向移动，该过程驱使小径腔1002形成负压，抵压块18在负压作用下回缩，耐磨气囊4 在负压作用下收缩。

2.将抵压块18移动至驱动块703远离螺栓头101的一端，具体操作为，下拉螺栓，驱使螺栓上的定位槽与套管5上的定位柱14插接，这样，螺栓相对套管5静止，保持下拉螺栓状态拧动螺纹管帽901向螺栓头101方向顶进，这样，抵压块18只需局部伸出即可，气囊膨胀度略小于凹槽的深度(可根据螺栓是否易顶判断)，此时，只需向上顶螺栓就能驱使抵压块18顶压驱动块703驱使驱动块向螺栓头方向张开，抓取主体随之收拢并且还和套管5随着驱动块703 上升，抓取主体在移动和收拢双趋势下可以与安装孔脱离并收纳至通槽内，最后，直接拔出螺栓即可。

本实施例的膨胀件安装省力便捷，抓附力强，可反复使用，使用寿命长。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抓附型膨胀件，包括螺栓，螺栓包括螺栓头(101)和螺柱(103)，螺柱(103)上套设有一套管(5)，螺栓头(101)的直径大于套管(5)的直径，其特征在于：在螺栓和套管(5)之间设置有弹性件，在螺柱(103)上设置有驱使套管(5)向螺栓头(101)弹性顶进的顶进件，顶进件包括与螺柱(103)配合的螺纹管帽(901)、于螺纹管帽(901)远离螺栓头(101)的一端凸设的螺纹段(902)，联动机构设置在螺纹管帽(901)远离螺纹段(902)的一端和螺柱(103)之间，在套管(5)上沿套管(5)的轴向间隔设置有至少2层可向外张开凸出于套管外或向内闭拢收纳在套管内的抓取部(7)，螺柱(103)和套管(5)内壁之间具备配合间隙(19)，抓取部(7)包括抓取主体(701)、位于抓取主体(701)上的凸刺(702)以及当抓取主体(701)张开时处于闭拢状态且当抓取主体(701)闭拢时处于张开状态的驱动块(703)，在套管(5)的侧壁上设置有与抓取部(7)数量一致的通槽(6)，每个通槽(6)内安装有一个抓取部(7)，驱动块(703)与抓取主体(701)之间形成有夹角，驱动块(703)与抓取主体(701)的连接处的两端与通槽(6)两侧之间通过转轴(704)转动连接，在螺栓上沿其轴向间隔伸缩设置有与抓取部(7)数量对应的抵压块(18)，顶进件和螺柱(103)之间设置有当顶进件靠近螺栓头(101)时所有的抵压块(18)伸出并抵压驱动块(703)导致驱动块(703)收拢抓取主体(701)的联动机构，联动机构包括于螺柱(103)远离螺栓头(101)的一端凹陷的气腔(10)、于螺纹管帽(901)远离螺纹段(902)的一端凸设的连杆(16)以及于连杆(16)端部固定的与气腔(10)密封滑移配合的活塞(17)，在螺栓头(101)和螺柱(103)之间设置有光杆段(102)，在光杆段(102)上设置有容置槽(11)，容置槽(11)底部设置有与气腔(10)连通的第一气管(12)，抵压块(18)密封移动于容置槽(11)内且可完全收纳于容置槽(11)内或局部伸出容置槽(11)，在螺栓和套管(5)之间设置有当套管(5)处于限位状态时保持螺栓相对套管(5)静止的同步机构，同步结构包括于套管(5)和螺栓头(101)相对的一侧上正对设置的定位柱(14)以及当螺栓头(101)和套管(5)靠近时可供定位柱(14)插入的定位槽(15)；

膨胀件膨胀：转动螺纹管帽(901)向螺栓头(101)顶进，活塞(17)同步挤压气腔(10)，驱使抵压块(18)伸出；

膨胀件拆除：反向转动螺纹管帽(901)，驱使活塞(17)向远离螺栓头(101)的方向移动，抵压块(18)在负压作用下回缩，下拉螺栓，驱使螺栓上的定位槽(15)与套管(5)上的定位柱(14)插接，螺栓相对套管(5)静止，此时，抵压块(18)位于驱动块(703)远离螺栓头(101)的一侧，保持下拉螺栓状态拧动螺纹管帽(901)向螺栓头(101)方向顶进，抵压块(18)只需局部伸出即可，此时，只需向上顶螺栓就能驱使抵压块(18)顶压驱动块(703)驱使驱动块向螺栓头方向张开，抓取主体随之收拢并且还和套管5随着驱动块(703)上升，抓取主体(701)在移动和收拢双趋势下可以与安装孔脱离并收纳至通槽(6)内，最后，直接拔出螺栓即可。

2.根据权利要求1所述的一种抓附型膨胀件，其特征在于：在螺栓头(101)上设置有可增加摩擦力的弹性阻力结构，该弹性阻力结构包括于螺栓头(101)的外环壁凹陷的环槽(3)，于环槽(3)内设置的可收缩或膨胀的耐磨气囊(4)，环槽(3)上设置有连通耐磨气囊(4)和气腔(10)的第二气管(13)，耐磨气囊(4)的膨胀或收缩受控于活塞(17)在气腔(10)内的往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种抓附型膨胀件，其特征在于：驱动块(703)与抓取主体(701)垂直设置，凸刺(702)呈尖端朝外的锥状且均布于抓取主体(701)上。

4.根据权利要求1所述的一种抓附型膨胀件，其特征在于：抓取部(7)绕套管(5)周向均匀间隔设置有至少2个。

5.根据权利要求1所述的一种抓附型膨胀件，其特征在于：弹性件为套接于光杆段(102)上的弹簧(2)，弹簧(2)的两端分别与螺栓头(101)和套管(5)弹性抵接。