CN212444266U - 装夹装置 - Google Patents

Abstract

一种装夹装置，用于一工件装配于一深孔壳体内部的装夹，装夹装置包括：一主轴，具有一第一端和一第二端，第二端用于设置于一工件的孔内并穿过工件；锁紧定位机构，包括一端塞、一压紧盘、一胀套、一定位法兰及一支承销；端塞通过一第一紧固件与第一端连接，端塞与深孔壳体的端部相配合，压紧盘、胀套、定位法兰设置于第二端外周表面；压紧盘通过一第二紧固件与第二端外周表面连接；定位法兰的一定位端与工件的一定位面相配合；一第一调节机构，设置于第一端外周表面上且与端塞相配合；一第二调节机构，设置于第二端外周表面且与定位法兰的游离端相配合。

Description

装夹装置

技术领域

本实用新型涉及核电设备控制棒驱动机构制造技术领域，尤其涉及一种装夹装置。

背景技术

现有技术中弹簧胀套对于工件均匀内孔表面的径向配合效果较好，且考虑材料变形因素，其径向位移量往往受到限制不宜过大，对于工件非均匀内孔表面，需要根据齿形表面形状进行仿形，当齿形趋于复杂、高低面间距离较大时，弹簧胀套的仿形难度大，精度不达标情况下接触面的结合情况则会带来受力不均匀、定位不准、局部受力过大损伤工件等问题，且较难适用于较大深孔位置处的工件非均匀内孔锁紧及径向、轴向可靠定位。

因此，为了解决内孔为规则或非规则齿形零件进行深孔装夹时，精确定位、加工的难题，需要提供一种新的装夹装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种装夹装置，用于工件与深孔壳体的装夹，利用主轴、锁紧定位机构、第一调节机构及第二调节机构，分别与工件及深孔壳体相配合，实现工件与深孔壳体之间的装夹定位。为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案。

一种装夹装置，用于一工件装配于一深孔壳体内部的装夹，所述装夹装置包括：一主轴，具有一第一端和一第二端，所述第二端用于设置于一工件的孔内并穿过所述工件；

锁紧定位机构，包括一端塞、一压紧盘、一胀套、一定位法兰及一支承销；其中，所述端塞的内周表面通过一第一紧固件与所述第一端外周表面连接，所述端塞的外周表面与所述深孔壳体的端部相配合，所述压紧盘、所述胀套、所述定位法兰依次设置于所述第二端外周表面；并且，所述压紧盘的一延伸端的内周表面通过一第二紧固件与所述第二端外周表面连接；所述定位法兰的一定位端与所述工件的一定位面相配合；以及，所述支承销径向设置于所述工件的所述孔的内表面与所述胀套的外周表面之间；

一第一调节机构，设置于所述主轴的所述第一端外周表面上，且所述第一调节机构与所述端塞相配合；以及，

一第二调节机构，设置于所述主轴的所述第二端外周表面，且所述第二调节机构与所述定位法兰的一游离端相配合。

进一步，所述主轴为阶梯轴结构件，所述主轴包括依次设置的一第一螺纹轴、一光轴、一斜面光轴、一过渡轴及一第二螺纹轴，其中，所述第一调节机构与所述第一螺纹轴紧固配合，所述端塞内周表面与所述光轴的一端紧固连接，所述压紧盘内周表面与所述光轴的另一端紧固连接，所述胀套的内周表面与所述斜面光轴的外周表面接触配合，所述第二调节机构与所述第二螺纹轴紧固配合。

进一步，所述胀套为一体式弹性结构件，所述胀套为一锥塞，所述胀套包括沿轴向设置的一内孔、一锥形侧壁及沿径向设置的一凸台，所述凸台的外径尺寸大于所述锥形侧壁的最大外径尺寸，所述内孔与所述斜面光轴接触配合。

进一步，所述支承销内表面与所述胀套的所述锥形外表面及所述凸台接触配合，所述支承销的外表面与所述工件的孔的内表面间隙配合，所述支承销的最大内径尺寸小于所述工件的所述孔的最小内径尺寸，所述支承销的轴向长度与所述锥形侧壁的轴向长度相等。

进一步，所述定位法兰的所述游离端内周表面包括一台阶和一第二台阶孔，所述定位法兰的所述定位端的端面设有定位斜面，所述定位斜面用于与所述工件的所述定位面接触配合。

进一步，所述锁紧定位机构还包括至少一连接件，所述连接件用于依次连接所述压紧盘的所述压紧端、所述支承销及所述定位法兰的所述定位端，连接方式为紧固连接；其中，所述连接件包括螺栓和垫圈。

进一步，所述第一调节机构包括一第一垫片和一第一螺母，所述第一螺母设置于所述端塞背离所述深孔壳体的一侧，所述第一垫片设置于所述第一螺母与所述端塞之间，所述第一螺母与所述第一螺纹轴螺纹连接。

进一步，所述第一紧固件、所述第二紧固件均包括键和沉头螺钉，所述键通过所述沉头螺钉与所述光轴固定连接，所述键局部凸出于所述光轴的外表面。

进一步，所述第二调节机构包括一第二垫片和一第二螺母，所述第二垫片与所述定位法兰的所述台阶端面、所述第二台阶孔内表面相配合，所述第二螺母设置于所述第二垫片背离所述台阶一侧，所述第二螺母与所述第二螺纹轴螺纹连接。

进一步，所述装夹装置还包括一锁紧杆，所述锁紧杆具有一工作端，所述工作端的外周表面与所述定位法兰的所述第二台阶孔内表面接触配合，且所述工作端的内周表面与所述第二调节机构的所述第二螺母的外周表面接触配合。

本实用新型一种装夹装置的积极效果是：

(1)解决一种工件或零件的孔为规则或非规则齿形零件深孔装配时，需要精确定位和加工的问题，能够实现工件或零件的可靠装入、夹紧、轴向移动、径向锁紧等功能，保证产品装配及加工精度，极大提升操作便利性，提升效率。

(2)在工件与深孔壳体配合作业过程中，不仅可实现快速、可靠的定位夹紧，还能够有效地提升工件的刚度，以防止工件发生变形，工件的孔的齿面接触处与支承销呈径向浮动支承，且由于采用了分体及应力槽设计，较大的径向调节量同时允许在材料方便可以针对性地选用高韧性、低硬度的软质材料，可保护工件不被损伤，有效改善了现有技术中弹簧胀套的径向位移量过小、支承面受力不均、局部受力过大、制造精度控制困难等问题。

(3)所述装夹装置可为同类或者相近零部件的装配、定位提供参考，能够保证产品质量、提升制造效率、具有较高的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型装夹装置、工件与深孔壳体的装配示意图；

图2为本实用新型装夹装置的结构示意图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的右视图；

图5为图1中所述工件及所述深孔壳体的结构示意图；

图6为本实用新型装夹装置主要部件的装夹示意图。

图中的标号分别为：

100、工件； 200、深孔壳体；

110、孔； 120、第一端面；

130、定位面； 140、侧壁；

150、定位凹槽； 160、应力槽；

170、齿形面； 210、深孔；

220、壳体； 230、定位孔；

300、定位螺钉； 310、定位销；

1、主轴； 11、第一端；

12、第二端； 13、光轴；

14、斜面光轴； 15、过渡轴；

2、锁紧定位机构； 20、端塞；

21、压紧盘； 211、压紧端；

212、延伸端； 22、胀套；

221、锥形侧壁； 222、凸台

223、锥形内孔； 23、支承销；

24、定位法兰； 241、定位端；

2410、定位斜面；

242、游离端； 243、第一台阶孔；

244、第二台阶孔； 25、连接件；

26、第二紧固件； 30、第一紧固件；

3、第一调节机构； 32、第一垫片；

33、第一螺母； 4、第二调节机构；

41、第二螺母； 42、第二垫片；

5、锁紧杆； 51、工作端；

52、手柄； 521、长孔。

具体实施方式

以下结合附图给出本实用新型装夹装置的具体实施方式，但是应当指出，本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

请参阅图1，本实用新型装夹装置，适用于一工件100装配于一深孔壳体200内部的装夹。本实施例中，所述装夹装置包括一主轴1、一锁紧定位机构2、一第一调节机构3、一第二调节机构4、一锁紧杆5。

请参阅图2、图4和图5，续见图1，其中需要说明的是，图1进一步为图4在B方向上的截面图。在本实施中，如图5所示的，所述工件100适用于环齿规则零件或环齿不规则零件，所述工件100具有一孔110、相对的一第一端面120和一定位面130，其中，所述工件100的所述孔110与所述工件100的侧壁140端部之间形成一45°斜面，定义所述45°斜面为所述定位面130，所述孔110垂直贯穿所述第一端面120，所述定位面130与所述孔110之间形成的角度即为45°，所述工件100收容于所述深孔壳体200的一深孔210内并在所述深孔210内具有一定的深度，所述工件100的所述侧壁140外周表面与所述深孔壳体200的一壳体220内周表面相对设置。此外，所述工件100还包括围绕所述孔110均匀周设的多个应力槽160和多个齿形面170，在所述工件100的所述侧壁140上设置有至少一个定位凹槽150，在所述深孔壳体200的所述壳体220上设置有至少一个定位孔230，所述定位凹槽150用于与所述定位孔230相匹配。使用本申请所述装夹装置对所述工件100与所述深孔壳体200进行装夹时，所述定位凹槽150作为第一基准孔，所述定位孔230作为第二基准孔，将所述定位凹槽150与所述定位孔230相匹配时，通过一定位螺钉300及一定位销310先后贯穿所述定位孔230及所述定位凹槽150进行连接。

续见图1，所述主轴1为实心长阶梯轴结构件，所述主轴1包括一第一端11和一第二端12，所述第二端12用于设置于一工件100的孔110内并穿过所述工件100，所述主轴1贯穿所述工件100的孔110，以及所述主轴1的所述第一端11贯穿所述深孔壳体200的深孔210，并且所述主轴1的所述第二端12收容于所述深孔210的内部，其中，所述深孔210为贯穿所述深孔壳体200两端的多级台阶内孔。

续见图1，参阅图6，所述锁紧定位机构2设置于所述主轴1、所述工件100与所述深孔壳体200之间，所述锁紧定位机构2包括一端塞20、一压紧盘21、一胀套22、一定位法兰24、一支承销23、一第一紧固件30、一第二紧固件26、一连接件25。其中，所述端塞20设置于所述主轴1的所述第一端11的外周表面，所述压紧盘21、所述胀套22、所述定位法兰24依次设置于所述主轴1的所述第二端12外周表面，所述支承销23径向设置于所述工件100的所述孔110的内表面与所述胀套22的外周表面之间；并且，所述端塞20的内周表面通过所述第一紧固件30与所述主轴1的所述第一端11外周表面连接，所述端塞20的外周表面与所述深孔壳体200的端部相配合；所述压紧盘21的一延伸端212的内周表面通过一第二紧固件26与所述主轴1的所述第二端12外周表面连接，所述压紧盘21的一压紧端211与所述定位法兰24的一定位端241相配合并且所述压紧端211通过所述连接件25与所述定位端241连接紧固，以及所述定位法兰24的所述定位端241具有一定位斜面2410，所述定位斜面2410为45°斜面，所述定位斜面2410与所述工件100的所述定位面130相配合。

续见图1，所述主轴1包括依次连接的一第一螺纹轴、一光轴13、一斜面光轴14、一过渡轴15及一第二螺纹轴；所述第一螺纹轴设置于所述第一端11上，所述第二螺纹轴设置于所述第二端12上，所述第一螺纹轴、所述第二螺纹轴的外周表面分别设置有螺纹面。如图1所示的，所述第一调节机构3与所述第一螺纹轴的所述螺纹面螺纹配合，所述第二调节机构4与所述第二螺纹轴的所述螺纹面螺纹配合，所述端塞20的内周表面与所述光轴13对应所述第一端11的一端紧固连接，所述压紧盘21内周表面与所述光轴13对应所述第二端12的一端紧固连接，所述胀套22的内周表面与所述斜面光轴14的外周表面接触配合，所述定位法兰24设置于所述过渡轴15相对位置处，所述主轴1的所述第二端12位于所述定位法兰24的内部。此外，所述工件100与所述深孔壳体200装配时，所述工件100设置于所述斜面光轴14及所述过渡轴15的外周表面，所述工件100的所述孔110的内表面与所述斜面光轴14、所述过渡轴15的外表面相对设置。

如图1所示的，所述端塞20的内周表面通过一第一紧固件30与所述主轴1的所述第一端11外周表面相连接，所述端塞20的外周表面与所述深孔壳体200的端部内表面配合。

如图1和图2所示的，所述压紧盘21设置于所述主轴1的所述第二端12的外周表面，所述压紧盘21的所述压紧端211设置于所述主轴1的所述光轴13靠近所述斜面光轴14的一侧，所述压紧端211的端面与所述定位法兰24的所述定位端241端面相配合，所述压紧盘21的所述延伸端212内周表面与所述光轴13通过所述第二紧固件26紧固连接。

在本实施例中，所述第一紧固件30、所述第二紧固件26为相同的结构件，均包括一键和两个沉头螺钉，所述键局部卡嵌于所述光轴的内部，所述键凸出于所述光轴的外部一定高度设置，所述键与所述光轴为可拆卸紧固连接，所述键通过所述沉头螺钉安装于所述光轴上，所述沉头螺钉贯穿所述键的厚度方向并延伸至所述光轴的局部。所述端塞20的内周表面与所述键相配合，所述第一紧固件30的所述键用于将所述端塞20卡设于所述主轴1的所述第一端11上。以及，所述压紧盘的所述延伸端212的内周表面与所述第二紧固件26的所述键相配合，所述第一紧固件26的所述键用于将所述压紧盘21卡设于所述主轴1的所述第二端12上。

如图1和图2所示的，所述胀套22设置于所述工件100的所述孔110与所述主轴1的所述斜面光轴14之间，所述胀套22的内周表面与所述斜面光轴14的外周表面接触配合。所述胀套22为一体式弹性结构件，所述胀套22为一锥塞，所述胀套22具有一锥形侧壁221、一凸台222、一锥形内孔223，以及由所述凸台222和所述锥形内孔223形成的一台阶面(未标号)，所述锥形内孔223轴向贯穿所述胀套22的内部，所述锥形内孔223的内周表面为一锥形斜面，所述锥形内孔223的所述锥形斜面的锥度与所述主轴1的所述斜面光轴14的斜度相等，且所述锥形内孔223靠近所述凸台222一侧内径尺寸大于所述锥形内孔223靠近所述锥形侧壁221一侧的内径尺寸，所述锥形侧壁221、所述凸台222的外周表面均为圆柱形面，所述凸台222的外径尺寸大于所述锥形侧壁221的外径尺寸。

作为优选实施方式，所述胀套22上可以开设有至少一开槽(未图示)，所述开槽沿着所述胀套22的轴向长度方向延伸并贯穿所述锥形侧壁221和所述凸台222。

如图1和图2所示的，所述支承销23设置于所述胀套22与所述工件100的所述孔110之间，所述支承销23的内周表面与所述胀套22的所述锥形侧壁221的外周表面相配合，所述支承销23的一端面与所述胀套22的所述台阶面相配合，所述支承销23的轴向长度与所述锥形侧壁221的轴向长度相等，以及，所述支承销23的最大内径尺寸小于所述工件100的所述孔110的最小内径尺寸，所述支承销23的外表面与所述工件100的孔110的内表面间隙配合，所述工件100的所述孔110的齿面接触处与所述支承销23呈径向浮动支承。

如图1、图2、图4及图6所示的，所述定位法兰24设置于所述主轴1的所述第二端12的外周表面，所述定位法兰24包括所述定位端241和所述游离端242，所述定位端241具有一轴向设置的一第一台阶孔243，所述游离端242具有一轴向设置的一第二台阶孔244，所述第一台阶孔243的内径尺寸小于所述第二台阶孔244的内径尺寸，所述第一台阶孔243与所述第二台阶孔244之间设置有一台阶(未标号)，所述定位端241、所述第一台阶孔243与所述主轴1的所述过渡轴15相对，所述定位端241的所述定位斜面2410与所述工件100的一定位面130相配合，所述游离端242、所述第二台阶孔244与所述主轴1的所述第二螺纹轴相对，所述第二调节件4设置于所述定位法兰24的所述第二台阶孔244与所述主轴1的所述第二螺纹面之间，所述锁紧杆5设置于所述第二调节件4与所述定位法兰24的所述第二台阶孔244之间。

如图1和图2所示的，所述压紧盘21、所述支承销23、所述定位法兰24之间通过所述连接件25连接，所述连接件25用于依次连接所述压紧盘21的所述压紧端211、所述支承销23及所述定位法兰24的所述定位端241，连接方式为紧固连接。所述连接件25包括一螺栓和一垫圈(图示未标号)，所述螺栓依次垂直贯穿所述压紧盘21、所述支承销23、所述定位法兰24，所述螺栓为六角螺栓，所述垫圈设置于所述螺栓与所述压紧盘21之间。其中，所述压紧盘21、所述支承销23、所述定位法兰24与所述连接件25依次配合处，所述压紧盘21、所述支承销23、所述定位法兰24上分别设置有一一对应的通孔，所述通孔用于收容所述螺栓的长轴，所述垫圈设置于所述压紧盘21一侧。

请续见图1，所述第一调节机构3设置于所述主轴1的所述第一端11外周表面上，且所述第一调节机构3设置于所述端塞20背离所述工件1一侧。所述第一调节机构3包括一第一垫片32和一第一螺母33，所述第一螺母33设置于所述端塞20背离所述深孔壳体200的一侧，所述第一螺母33与所述主轴1的所述第一螺纹轴螺纹配合，所述第一垫片32设置于所述第一螺母33与所述端塞20之间。

如图1和图2所示的，所述第二调节机构4设置于所述主轴1的所述第二端12外周表面，所述第二调节机构4包括一第二螺母41、一第二垫片42，所述第二垫片42设置于所述定位法兰24背离所述工件100一侧，所述第二螺母41设置于所述第二垫片42背离所述定位法兰24的一侧，具体地，所述第二螺母41、所述第二垫片42设置于所述定位法兰24的所述第二台阶孔244内，所述第二垫片42与所述定位法兰24的所述台阶相配合。

续见图1和图2，所述锁紧杆5包括一工作端51和手柄52，所述工作端51包括一虎口和一侧壁(图示未标号)，所述虎口用于收容所述第二调节机构4的所述第二螺母41，且所述虎口为内六角，所述虎口的内六角与所述第二螺母41的外六角配合，所述侧壁的内周表面与所述第二螺母41的外周表面相配合，所述侧壁的端面与所述第二垫片42相抵接，所述侧壁的外周表面用于与所述定位法兰24的所述第二台阶孔244的内周表面相配合。此外，所述手柄52具有一长孔521，所述长孔521轴向延伸并与所述工作端51的所述虎口相连通，所述长孔521的内径尺寸略大于所述第二端12的端部的外径尺寸，所述长孔521用于容纳所述主轴1的所述第二端12的端部，其中，所述第二端12端部还设置有一弧形凸柄。所述手柄52的外径尺寸小于所述定位法兰24的所述第二台阶孔244的内径尺寸。所述第二调节机构4通过所述锁紧杆5进行操作，通过旋转所述锁紧杆5的所述手柄52，所述工作端51旋入所述定位法兰24后，可有效避免所述手柄52自由脱落，所述工作端51的所述虎口与所述第二螺母41配合可完成锁紧及拆卸功能，即，所述工作端51带动所述第二螺母41旋转并用于轴向锁紧所述定位法兰24，同时压紧所述胀套22从而进一步锁紧所述支承销23。

如图1和图2所示的，使用本申请所述装夹装置对所述工件100与所述深孔壳体200进行装夹的方法，包括如下步骤：

S01：将第一紧固件30的键通过沉头螺钉安装于主轴1靠近第一端11的光轴13上，再依次将压紧盘21、连接件25的螺栓251及垫片252、胀套22、支承销23、定位法兰24安装于所述主轴1上。

S02：将工件100从主轴1的第一端11一侧套入所述主轴1上，使得所述工件100的所述定位面130与所述定位法兰24的所述定位斜面2410相贴合，以及将第二调节机构4的第二垫片42、第二螺母41安装于所述主轴1的第二螺纹面上，使得所述第二调节机构4锁紧所述工件100。

S03：将锁紧杆5的工作端51伸入所述定位法兰24的第二台阶孔244内，且所述工作端51的虎口511与所述第二螺母41相配合，以及将所述工件100及所述装夹装置送入深孔壳体200的深孔210内。

S04：将端塞20从主轴1的第一端11套入，并依次将第一垫片32、第一螺母33安装于主轴1的第一螺纹轴上。

S05：周向旋转调整所述装夹装置及工件100，将第一定位基准A即所述工件100的定位凹槽150与第二定位基准B即深孔壳体200的定位孔230对正，将定位螺钉300及定位销310分别插入对正的所述定位孔230及所述定位凹槽150中，并依次将所述第一螺母33、所述第二螺母41锁紧，锁紧后再取出所述定位销310。

S06：将工件100在机床上装夹定位，在所述工件100的的侧壁140的外圆表面周向方向上配钻孔，即同时在深孔壳体200及工件100上钻削加工各系列孔组，完成加工。

本实用新型所提供的装夹装置，与现有技术相比，具有以下有益效果：所述装夹装置可以明显提高所述工件100尤其是环齿零件的定位精度，可极大地提升操作便利性，提升效率；在所述工件100与所述深孔壳体200配合作业过程中，不仅可实现快速、可靠的定位夹紧，还能够有效地提升所述工件100的刚度，以防止所述工件100发生变形，所述工件100的所述孔110的齿面接触处与所述支承销23呈径向浮动支承，且由于采用了分体及所述应力槽160设计，较大的径向调节量同时允许在材料方面可以针对性地选用高韧性、低硬度的软质材料，可保护所述工件100不被损伤，有效改善了现有技术中弹簧胀套的径向位移量过小、支承面受力不均、局部受力过大、制造精度控制困难等问题。此外，所述装夹装置可为同类或者相近零部件的撞飞、定位提供参考，能够保证产品质量、提升制造效率、具有较高的社会和经济效益。

以上所述仅是本实用新型装夹装置的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装夹装置，用于一工件装配于一深孔壳体内部的装夹，其特征在于，所述装夹装置包括：

一主轴，具有一第一端和一第二端，所述第二端用于设置于一工件的孔内并穿过所述工件；

锁紧定位机构，包括一端塞、一压紧盘、一胀套、一定位法兰及一支承销；其中，所述端塞的内周表面通过一第一紧固件与所述第一端外周表面连接，所述端塞的外周表面与所述深孔壳体的端部相配合，所述压紧盘、所述胀套、所述定位法兰依次设置于所述第二端外周表面；并且，所述压紧盘的一延伸端的内周表面通过一第二紧固件与所述第二端外周表面连接；所述定位法兰的一定位端与所述工件的一定位面相配合；以及，所述支承销径向设置于所述工件的所述孔的内表面与所述胀套的外周表面之间；

一第一调节机构，设置于所述主轴的所述第一端外周表面上，且所述第一调节机构与所述端塞相配合；以及，

一第二调节机构，设置于所述主轴的所述第二端外周表面，且所述第二调节机构与所述定位法兰的一游离端相配合。

2.根据权利要求1所述的装夹装置，其特征在于，所述主轴为阶梯轴结构件，所述主轴包括依次设置的一第一螺纹轴、一光轴、一斜面光轴、一过渡轴及一第二螺纹轴，其中，所述第一调节机构与所述第一螺纹轴紧固配合，所述端塞内周表面与所述光轴的一端紧固连接，所述压紧盘内周表面与所述光轴的另一端紧固连接，所述胀套的内周表面与所述斜面光轴的外周表面接触配合，所述第二调节机构与所述第二螺纹轴紧固配合。

3.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，所述胀套为一体式弹性结构件，所述胀套为一锥塞，所述胀套包括沿轴向设置的一内孔、一锥形侧壁及沿径向设置的一凸台，所述凸台的外径尺寸大于所述锥形侧壁的最大外径尺寸，所述内孔与所述斜面光轴接触配合。

4.根据权利要求3所述的装夹装置，其特征在于，所述支承销内表面与所述胀套的所述锥形外表面及所述凸台接触配合，所述支承销的外表面与所述工件的孔的内表面间隙配合，所述支承销的最大内径尺寸小于所述工件的所述孔的最小内径尺寸，所述支承销的轴向长度与所述锥形侧壁的轴向长度相等。

5.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，所述定位法兰的所述游离端内周表面包括一台阶和一第二台阶孔，所述定位法兰的所述定位端的端面设有定位斜面，所述定位斜面用于与所述工件的所述定位面接触配合。

6.根据权利要求5所述的装夹装置，其特征在于，所述锁紧定位机构还包括至少一连接件，所述连接件用于依次连接所述压紧盘的一压紧端、所述支承销及所述定位法兰的所述定位端，连接方式为紧固连接；其中，所述连接件包括螺栓和垫圈。

7.根据权利要求2所述的装夹装置，其特征在于，所述第一调节机构包括一第一垫片和一第一螺母，所述第一螺母设置于所述端塞背离所述深孔壳体的一侧，所述第一垫片设置于所述第一螺母与所述端塞之间，所述第一螺母与所述第一螺纹轴螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的装夹装置，其特征在于，所述第一紧固件、所述第二紧固件均包括键和沉头螺钉，所述键通过所述沉头螺钉与所述光轴固定连接，所述键局部凸出于所述光轴的外表面。

9.根据权利要求5所述的装夹装置，其特征在于，所述第二调节机构包括一第二垫片和一第二螺母，所述第二垫片与所述定位法兰的所述台阶端面、所述第二台阶孔内表面相配合，所述第二螺母设置于所述第二垫片背离所述台阶一侧，所述第二螺母与所述第二螺纹轴螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的装夹装置，其特征在于，所述装夹装置还包括一锁紧杆，所述锁紧杆具有一工作端，所述工作端的外周表面与所述定位法兰的所述第二台阶孔内表面接触配合，且所述工作端的内周表面与所述第二调节机构的所述第二螺母的外周表面接触配合。

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