CN109176409B - 螺纹套安装旋压装置 - Google Patents

Abstract

螺纹套安装旋压装置涉及轨道车辆铝合金车体用螺纹套安装技术领域，其包括电动扳手连接法兰、电动扳手锁销、电动扳手锁销锁紧O型环、电动扳手连接法兰锁定销、电动扳手连接法兰锁定销O型环、螺杆限位卡环、螺杆限位垫片、变径螺套、螺杆、压套、扭力摩擦O型环、压套提升卡环、轴向推力轴承、定位销、深沟轴承、深度定位法兰、深度定位防护环、螺纹套锁销护套和深沟轴承定位卡环。本发明降低了带锁销螺纹套安装中操作者的劳动强度，提高了生产效率；在保证带锁销螺纹套安装质量的同时，降低了工作现场的噪音，适用于长时间操作和批量生产的环境，节省了操作人员的数量，降低了成本，提升了带锁销螺纹套的安装品质。

Description

螺纹套安装旋压装置

技术领域

本发明涉及轨道车辆铝合金车体用螺纹套安装技术领域，具体涉及一种螺纹套安装旋压装置。

背景技术

带锁销螺纹套作为一种特异紧固件，具有结合强度高、抗震能力强、耐腐蚀能力突出的特点，在铁路行业的铝及铝合金车辆车体制造中广泛应用。如图1至图3所示，带锁销螺纹套20包括四个螺纹套锁销20-1和螺纹套20-2，螺纹套20-2设有内螺纹20-2-1、外螺纹20-2-2和四个外侧壁凹槽20-2-3，每个螺纹套锁销20-1的底部对应点焊在一个外侧壁凹槽20-2-3的上部。由于带锁销螺纹套20带有螺纹套锁销20-1这一特殊结构，所以给其安装过程增加了难度。

在实际生产中，现有的安装方法是：操作者手工将螺纹套20-2旋入被安装工件后，使用安装工具锤击四个螺纹套锁销20-1，使其完全压入外侧壁凹槽20-2-3内，以防止螺纹套20-2松动，进而完成安装螺纹套。由于每个车体上需要安装很多个带锁销螺纹套20，因此，操作者需要反复进行上述安装工作，容易出现安装质量不合格，造成浪费，并且操作者工作时间长，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

为了解决现有安装方法存在的容易出现安装质量不合格，造成浪费，并且操作者工作时间长，劳动强度大，工作效率低的技术问题，本发明提供一种螺纹套安装旋压装置。

本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：

螺纹套安装旋压装置，其包括电动扳手连接法兰、电动扳手锁销、电动扳手锁销锁紧O型环、电动扳手连接法兰锁定销、电动扳手连接法兰锁定销O型环、螺杆限位卡环、螺杆限位垫片、变径螺套、螺杆、压套、扭力摩擦O型环、压套提升卡环、轴向推力轴承、定位销、深沟轴承、深度定位法兰、深度定位防护环、螺纹套锁销护套和深沟轴承定位卡环；

电动扳手连接法兰的中心设有沿其轴向的方孔，电动扳手连接法兰的上部设有垂直其轴向的电动扳手锁销通孔，电动扳手连接法兰的外侧壁上设有沿电动扳手锁销通孔所在圆周的电动扳手锁销锁紧O型环凹槽；电动扳手连接法兰的下部设有外螺纹，电动扳手连接法兰的下部设有垂直其轴向的电动扳手连接法兰锁定销通孔；

变径螺套内部设有沿其轴向的变径型腔，变径型腔上部设有上部内螺纹，变径型腔下部设有下部内螺纹，下部内螺纹起始于变径型腔的上部凸台且终止于下部凸台，下部内螺纹的直径小于上部凸台和下部凸台的内径，上部内螺纹的底端面距离上部凸台的距离为H；变径螺套在上部内螺纹所在区域范围的外侧壁上设有垂直于变径螺套轴向的法兰锁销通孔，变径螺套的外侧壁上设有沿法兰锁销通孔所在圆周的电动扳手连接法兰锁定销O型环凹槽；变径螺套在下部内螺纹所在区域范围的外侧壁上设有两条标记线，上边的标记线距离下边的标记线的距离为L，下边的标记线位于下部凸台的外圈上；变径螺套在变径型腔下端口位置设有垂直于其轴向的压套提升卡环凹槽；

螺杆外壁上部设有螺杆大螺纹段，下部设有螺杆小螺纹段，螺杆大螺纹段的外径尺寸与变径螺套的下部内螺纹的内径尺寸相匹配，螺杆小螺纹段的外径尺寸与螺纹套的内径尺寸相匹配；螺杆外壁顶端设有螺杆限位卡环凹槽，螺杆在螺杆限位卡环凹槽与螺杆大螺纹段之间设有螺杆上圆柱段，螺杆在螺杆大螺纹段与螺杆小螺纹段之间设有螺杆下圆柱段，螺杆下圆柱段的长度大于压套的总长度，螺杆在螺杆下圆柱段的中下部沿其径向设有螺杆定位销通孔；

压套为T形套筒结构，压套上部的T形头外径尺寸与变径螺套的下部凸台的内径尺寸相匹配，压套内部直径尺寸与螺杆的螺杆下圆柱段的外径尺寸相匹配，压套的总长度与螺杆下圆柱段的长度相差距离为L；压套的T形头中部设有沿其径向的扭力摩擦O型环凹槽，此扭力摩擦O型环凹槽的深度小于扭力摩擦O型环的线径；压套的中下部设有沿轴向的长槽孔，长槽孔沿径向贯穿压套；

螺纹套锁销护套为T形套筒结构，其外表面设有滚花，螺纹套锁销护套T形头的内径尺寸与变径螺套的外径尺寸相匹配，螺纹套锁销护套下部的内径尺寸与压套下部的外径尺寸相匹配，螺纹套锁销护套的下部沿其径向设有一个贯穿的护套定位销通孔；

深度定位法兰内部设有沿其轴向变径的上部型腔和下部型腔，在下部型腔的底部内壁上设有轴承定位卡环凹槽，深度定位法兰在轴承定位卡环凹槽的外部设有环台；

压套套在螺杆下圆柱段外部，扭力摩擦O型环置于扭力摩擦O型环凹槽内，变径螺套的下部内螺纹与螺杆大螺纹段螺纹连接，变径螺套的下部套在压套的T形头外部；压套提升卡环置于压套提升卡环凹槽内，压套提升卡环将压套的T形头限位在变径螺套的内部；螺杆限位垫片套在螺杆上圆柱段的外部，螺杆限位卡环置于螺杆限位卡环凹槽内，螺杆限位卡环将螺杆限位垫片限位在螺杆上圆柱段的外部，螺杆限位垫片将螺杆上圆柱段限位在变径螺套内部的上部内螺纹和下部内螺纹之间；

电动扳手连接法兰的下部插入变径螺套内，并与上部内螺纹螺纹连接；电动扳手连接法兰锁定销顺次插入法兰锁销通孔和电动扳手连接法兰锁定销通孔后，电动扳手连接法兰锁定销O型环套在电动扳手连接法兰锁定销的两个端部外并置于电动扳手连接法兰锁定销O型环凹槽内；电动扳手锁销插入电动扳手锁销通孔后，电动扳手锁销锁紧O型环套在电动扳手锁销的两个端部外并置于电动扳手锁销锁紧O型环凹槽内；

变径螺套的下部、压套和螺杆的螺杆下圆柱段均插入螺纹套锁销护套内，定位销顺次插入螺纹套锁销护套的护套定位销通孔、压套的长槽孔和螺杆的螺杆定位销通孔内；变径螺套的下部标记线与螺纹套锁销护套的上端面齐平，变径螺套的底端面到螺纹套锁销护套T形头的内腔底面的距离为h；长槽孔的上端面到定位销上端面的距离为L，压套的底端面到螺杆小螺纹段上端面的距离为L，且L≤h≤H；

轴向推力轴承置于深度定位法兰的上部型腔内，深沟轴承置于深度定位法兰的下部型腔内；深沟轴承定位卡环置于深度定位法兰的轴承定位卡环凹槽内，并将深沟轴承限位在下部型腔内；深度定位防护环套在深度定位法兰的环台外部；螺纹套锁销护套的下部、压套的下部和螺杆的下部均插入同轴设置的深度定位法兰、轴向推力轴承和深沟轴承内，螺杆的螺杆小螺纹段置于深度定位法兰外部。

本发明的有益效果是：本发明通过电动扳手连接法兰和电动扳手锁销的配合，使得本发明安装装置能够和电动工具可靠连接；通过变径螺套、螺杆、压套、深度定位法兰和螺纹套锁销护套的配合，使得本发明安装装置能够在电动工具的带动下实现自动安装带锁销螺纹套。使用本发明的安装装置后，降低了带锁销螺纹套安装中操作者的劳动强度，提高了生产效率；由于使用电动工具省去了操作者用手持工具锤击锁销的步骤，在保证带锁销螺纹套安装质量的同时，降低了工作现场的噪音，适用于长时间操作和批量生产的环境，节省了操作人员的数量，降低了成本，提升了带锁销螺纹套的安装品质。

附图说明

图1是带锁销螺纹套的立体结构示意图。

图2是带锁销螺纹套的主视结构示意图。

图3是带锁销螺纹套的轴向剖视结构示意图。

图4是本发明螺纹套安装旋压装置的立体结构示意图。

图5是本发明螺纹套安装旋压装置的爆炸结构示意图。

图6是本发明螺纹套安装旋压装置的主视结构示意图。

图7是本发明螺纹套安装旋压装置的爆炸主视结构示意图。

图8是本发明中的螺杆限位卡环、螺杆限位垫片、螺杆、压套、扭力摩擦O型环和压套提升卡环装配后的立体结构示意图。

图9是图8的主视结构示意图。

图10是本发明中的电动扳手连接法兰的轴向剖视结构示意图。

图11是本发明中的变径螺套的轴向剖视结构示意图。

图12是本发明中的螺杆的轴向剖视结构示意图。

图13是本发明中的压套的轴向剖视结构示意图。

图14是本发明中的螺纹套锁销护套的轴向剖视结构示意图。

图15是本发明中的深度定位法兰的轴向剖视结构示意图。

图16是本发明螺纹套安装旋压装置的轴向剖视结构示意图。

图17是本发明螺纹套安装旋压装置的应用结构示意图。

图18是图17的主视结构示意图。

图19是图17的轴向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图4至图16所示，本发明的螺纹套安装旋压装置包括：电动扳手连接法兰1、电动扳手锁销2、电动扳手锁销锁紧O型环3、电动扳手连接法兰锁定销4、电动扳手连接法兰锁定销O型环5、螺杆限位卡环6、螺杆限位垫片7、变径螺套8、螺杆9、压套10、扭力摩擦O型环11、压套提升卡环12、轴向推力轴承13、定位销14、深沟轴承15、深度定位法兰16、深度定位防护环17、螺纹套锁销护套18和深沟轴承定位卡环19。

电动扳手连接法兰1的中心设有沿其轴向的方孔1-1，电动扳手连接法兰1的上部设有垂直其轴向的电动扳手锁销通孔1-2，电动扳手连接法兰1的外侧壁上设有沿电动扳手锁销通孔1-2所在圆周的电动扳手锁销锁紧O型环凹槽1-3；电动扳手连接法兰1的下部设有外螺纹，电动扳手连接法兰1的下部设有垂直其轴向的电动扳手连接法兰锁定销通孔1-4。

变径螺套8内部设有沿其轴向的变径型腔，变径型腔上部设有上部内螺纹8-1，变径型腔下部设有下部内螺纹8-2，下部内螺纹8-2起始于变径型腔的上部凸台8-3且终止于下部凸台8-8，下部内螺纹8-2的直径小于上部凸台8-3和下部凸台8-8的内径，上部内螺纹8-1的底端面距离上部凸台8-3的距离为H；变径螺套8在上部内螺纹8-1所在区域范围的外侧壁上设有垂直于变径螺套8轴向的法兰锁销通孔8-4，变径螺套8的外侧壁上设有沿法兰锁销通孔8-4所在圆周的电动扳手连接法兰锁定销O型环凹槽8-5；变径螺套8在下部内螺纹8-2所在区域范围的外侧壁上设有两条标记线8-6，上边的标记线8-6距离下边的标记线8-6的距离为L，下边的标记线8-6位于下部凸台8-8的外圈上；变径螺套8在变径型腔下端口位置设有垂直于其轴向的压套提升卡环凹槽8-7。

螺杆9外壁上部设有螺杆大螺纹段9-1，下部设有螺杆小螺纹段9-2，螺杆大螺纹段9-1的外径尺寸与变径螺套8的下部内螺纹8-2的内径尺寸相匹配，螺杆小螺纹段9-2的外径尺寸与螺纹套20-2的内径尺寸相匹配；螺杆9外壁顶端设有螺杆限位卡环凹槽9-3，螺杆9在螺杆限位卡环凹槽9-3与螺杆大螺纹段9-1之间设有螺杆上圆柱段9-4，螺杆9在螺杆大螺纹段9-1与螺杆小螺纹段9-2之间设有螺杆下圆柱段9-5，螺杆下圆柱段9-5的长度大于压套10的总长度，螺杆9在螺杆下圆柱段9-5的中下部沿其径向设有螺杆定位销通孔9-6。

压套10为T形套筒结构，压套10上部的T形头外径尺寸与变径螺套8的下部凸台8-8的内径尺寸相匹配，压套10内部直径尺寸与螺杆9的螺杆下圆柱段9-5的外径尺寸相匹配，压套10的总长度与螺杆下圆柱段9-5的长度相差距离为L；压套10的T形头中部设有沿其径向的扭力摩擦O型环凹槽10-1，此扭力摩擦O型环凹槽10-1的深度小于扭力摩擦O型环11的线径；压套10的中下部设有沿轴向的长槽孔10-2，长槽孔10-2沿径向贯穿压套10。

螺纹套锁销护套18为T形套筒结构，其外表面设有滚花，螺纹套锁销护套18T形头的内径尺寸与变径螺套8的外径尺寸相匹配，螺纹套锁销护套18下部的内径尺寸与压套10下部的外径尺寸相匹配，螺纹套锁销护套18的下部沿其径向设有一个贯穿的护套定位销通孔18-1。

深度定位法兰16内部设有沿其轴向变径的上部型腔16-1和下部型腔16-2，在下部型腔16-2的底部内壁上设有轴承定位卡环凹槽16-3，深度定位法兰16在轴承定位卡环凹槽16-3的外部设有环台16-4。

压套10套在螺杆下圆柱段9-5外部，扭力摩擦O型环11置于扭力摩擦O型环凹槽10-1内，变径螺套8的下部内螺纹8-2与螺杆大螺纹段9-1螺纹连接，变径螺套8的下部套在压套10的T形头外部；压套提升卡环12置于压套提升卡环凹槽8-7内，压套提升卡环12将压套10的T形头限位在变径螺套8的内部；螺杆限位垫片7套在螺杆上圆柱段9-4的外部，螺杆限位卡环6置于螺杆限位卡环凹槽9-3内，螺杆限位卡环6将螺杆限位垫片7限位在螺杆上圆柱段9-4的外部，螺杆限位垫片7将螺杆上圆柱段9-4限位在变径螺套8内部的上部内螺纹8-1和下部内螺纹8-2之间。

电动扳手连接法兰1的下部插入变径螺套8内，并与上部内螺纹8-1螺纹连接；电动扳手连接法兰锁定销4顺次插入法兰锁销通孔8-4和电动扳手连接法兰锁定销通孔1-4后，电动扳手连接法兰锁定销O型环5套在电动扳手连接法兰锁定销4的两个端部外并置于电动扳手连接法兰锁定销O型环凹槽8-5内；电动扳手锁销2插入电动扳手锁销通孔1-2后，电动扳手锁销锁紧O型环3套在电动扳手锁销2的两个端部外并置于电动扳手锁销锁紧O型环凹槽1-3内。

变径螺套8的下部、压套10和螺杆9的螺杆下圆柱段9-5均插入螺纹套锁销护套18内，定位销14顺次插入螺纹套锁销护套18的护套定位销通孔18-1、压套10的长槽孔10-2和螺杆9的螺杆定位销通孔9-6内；变径螺套8的下部标记线8-6与螺纹套锁销护套18的上端面齐平，变径螺套8的底端面到螺纹套锁销护套18T形头的内腔底面的距离为h；长槽孔10-2的上端面到定位销14上端面的距离为L，压套10的底端面到螺杆小螺纹段9-2上端面的距离为L，且L≤h≤H。长槽孔10-2的上端面到定位销14上端面的距离、压套10的底端面到螺杆小螺纹段9-2上端面的距离、上下两条标记线8-6之间的距离，上述三个距离均相等为L，且L≤h，以保证在螺纹套20-2安装完之后，压套10能够沿其长槽孔10-2继续下移，进而将四个螺纹套锁销20-1压入螺纹套20-2的四个外侧壁凹槽20-2-3内，完成四个螺纹套锁销20-1的安装。上部内螺纹8-1的底端面距离上部凸台8-3的距离为H，且H≥h，以保证在螺纹套20-2安装完之后，变径螺套8有足够的空间沿螺杆9继续下移，进而推动压套10将四个螺纹套锁销20-1压入螺纹套20-2的四个外侧壁凹槽20-2-3内。

轴向推力轴承13置于深度定位法兰16的上部型腔16-1内，深沟轴承15置于深度定位法兰16的下部型腔16-2内；深沟轴承定位卡环19置于深度定位法兰16的轴承定位卡环凹槽16-3内，并将深沟轴承15限位在下部型腔16-2内；深度定位防护环17套在深度定位法兰16的环台16-4外部；螺纹套锁销护套18的下部、压套10的下部和螺杆9的下部均插入同轴设置的深度定位法兰16、轴向推力轴承13和深沟轴承15内，螺杆9的螺杆小螺纹段9-2置于深度定位法兰16外部。

结合图17至图19所示，本发明螺纹套安装旋压装置的使用过程如下：

1、将带锁销螺纹套20的螺纹套20-2与螺杆9的螺杆小螺纹段9-2螺纹连接，并将四个螺纹套锁销20-1旋入螺纹套锁销护套18和螺杆9之间；

2、将电动工具的连接口插入电动扳手连接法兰1的方孔1-1内，并将电动扳手锁销2插入电动扳手锁销通孔1-2和电动工具连接口的通孔内，然后将电动扳手锁销锁紧O型环3套在电动扳手锁销2的两端，并置于电动扳手锁销锁紧O型环凹槽1-3内，进而将电动工具与本发明装置可靠连接，然后将螺纹套20-2的下端对准要攻丝的螺纹套安装工件的螺纹入口；

3、正向驱动电动工具，电动工具输出的旋转扭力通过电动扳手连接法兰1输送给变径螺套8，变径螺套8的旋转扭力通过下部内螺纹8-2与螺杆9的螺杆大螺纹段9-1的螺纹连接而传递给螺杆9，螺杆9带动预先安装好的螺纹套20-2旋入螺纹套安装工件内，此过程中，变径螺套8的内壁摩擦扭力摩擦O型环11，进而带动压套10跟随变径螺套8旋转；通过定位销14带动螺纹套锁销护套18和深度定位法兰16跟随变径螺套8旋转；

4、当螺纹套20-2和螺杆9的螺杆小螺纹段9-2旋入螺纹套安装工件的指定深度时，深度定位法兰16下面的由聚四氟材料制作的深度定位防护环17接触到螺纹套安装工件的表面而停止旋转，通过轴向推力轴承13将向上的推力施加到螺纹套锁销护套18、定位销14、螺杆9和螺纹套20-2上，进而阻止螺纹套20-2继续旋入而停止，此时，扭力摩擦O型环11开始打滑；

5、由于电动工具的继续旋转以及螺杆9、螺纹套锁销护套18和深度定位法兰16已停止旋转，变径螺套8将沿螺杆大螺纹段9-1相对旋转，进而沿螺杆大螺纹段9-1向下运动，并将压套10沿长槽孔10-2向下推动，压套10的底端面将四个螺纹套锁销20-1压入螺纹套安装工件和螺纹套20-2之间的四个外侧壁凹槽20-2-3内，待压套10接触到螺纹套20-2的上端面时，本发明的整个装置停止旋转，电动工具开始打滑，螺纹套锁销20-1的压入工作完成；此时，螺纹套锁销护套18的上端面达到变径螺套8上刻有的上部标记线8-6；

6、反向驱动电动工具，待变径螺套8在螺杆9上旋转至上部凸台8-3顶到螺杆限位垫片7的底面时，螺杆9的螺杆小螺纹段9-2完全从螺纹套20-2的内螺纹20-2-1中旋出；

7、若通过观察变径螺套8上刻有的下部标记线8-6没有从螺纹套锁销护套18中露出，即压套10没有回到指定上止点，则再次反向驱动电动工具，同时用手轻握螺纹套锁销护套18的滚花处，直至下部标记线8-6完全露出，即压套10回到指定上止点为止；至此便完成一个带锁销螺纹套20的安装。

Claims (1)

1.螺纹套安装旋压装置，其特征在于，该装置包括电动扳手连接法兰(1)、电动扳手锁销(2)、电动扳手锁销锁紧O型环(3)、电动扳手连接法兰锁定销(4)、电动扳手连接法兰锁定销O型环(5)、螺杆限位卡环(6)、螺杆限位垫片(7)、变径螺套(8)、螺杆(9)、压套(10)、扭力摩擦O型环(11)、压套提升卡环(12)、轴向推力轴承(13)、定位销(14)、深沟轴承(15)、深度定位法兰(16)、深度定位防护环(17)、螺纹套锁销护套(18)和深沟轴承定位卡环(19)；

电动扳手连接法兰(1)的中心设有沿其轴向的方孔(1-1)，电动扳手连接法兰(1)的上部设有垂直其轴向的电动扳手锁销通孔(1-2)，电动扳手连接法兰(1)的外侧壁上设有沿电动扳手锁销通孔(1-2)所在圆周的电动扳手锁销锁紧O型环凹槽(1-3)；电动扳手连接法兰(1)的下部设有外螺纹，电动扳手连接法兰(1)的下部设有垂直其轴向的电动扳手连接法兰锁定销通孔(1-4)；

变径螺套(8)内部设有沿其轴向的变径型腔，变径型腔上部设有上部内螺纹(8-1)，变径型腔下部设有下部内螺纹(8-2)，下部内螺纹(8-2)起始于变径型腔的上部凸台(8-3)且终止于下部凸台(8-8)，下部内螺纹(8-2)的直径小于上部凸台(8-3)和下部凸台(8-8)的内径，上部内螺纹(8-1)的底端面距离上部凸台(8-3)的距离为H；变径螺套(8)在上部内螺纹(8-1)所在区域范围的外侧壁上设有垂直于变径螺套(8)轴向的法兰锁销通孔(8-4)，变径螺套(8)的外侧壁上设有沿法兰锁销通孔(8-4)所在圆周的电动扳手连接法兰锁定销O型环凹槽(8-5)；变径螺套(8)在下部内螺纹(8-2)所在区域范围的外侧壁上设有两条标记线(8-6)，上边的标记线(8-6)距离下边的标记线(8-6)的距离为L，下边的标记线(8-6)位于下部凸台(8-8)的外圈上；变径螺套(8)在变径型腔下端口位置设有垂直于其轴向的压套提升卡环凹槽(8-7)；

螺杆(9)外壁上部设有螺杆大螺纹段(9-1)，下部设有螺杆小螺纹段(9-2)，螺杆大螺纹段(9-1)的外径尺寸与变径螺套(8)的下部内螺纹(8-2)的内径尺寸相匹配，螺杆小螺纹段(9-2)的外径尺寸与螺纹套(20-2)的内径尺寸相匹配；螺杆(9)外壁顶端设有螺杆限位卡环凹槽(9-3)，螺杆(9)在螺杆限位卡环凹槽(9-3)与螺杆大螺纹段(9-1)之间设有螺杆上圆柱段(9-4)，螺杆(9)在螺杆大螺纹段(9-1)与螺杆小螺纹段(9-2)之间设有螺杆下圆柱段(9-5)，螺杆下圆柱段(9-5)的长度大于压套(10)的总长度，螺杆(9)在螺杆下圆柱段(9-5)的中下部沿其径向设有螺杆定位销通孔(9-6)；

压套(10)为T形套筒结构，压套(10)上部的T形头外径尺寸与变径螺套(8)的下部凸台(8-8)的内径尺寸相匹配，压套(10)内部直径尺寸与螺杆(9)的螺杆下圆柱段(9-5)的外径尺寸相匹配，压套(10)的总长度与螺杆下圆柱段(9-5)的长度相差距离为L；压套(10)的T形头中部设有沿其径向的扭力摩擦O型环凹槽(10-1)，此扭力摩擦O型环凹槽(10-1)的深度小于扭力摩擦O型环(11)的线径；压套(10)的中下部设有沿轴向的长槽孔(10-2)，长槽孔(10-2)沿径向贯穿压套(10)；

螺纹套锁销护套(18)为T形套筒结构，其外表面设有滚花，螺纹套锁销护套(18)T形头的内径尺寸与变径螺套(8)的外径尺寸相匹配，螺纹套锁销护套(18)下部的内径尺寸与压套(10)下部的外径尺寸相匹配，螺纹套锁销护套(18)的下部沿其径向设有一个贯穿的护套定位销通孔(18-1)；

深度定位法兰(16)内部设有沿其轴向变径的上部型腔(16-1)和下部型腔(16-2)，在下部型腔(16-2)的底部内壁上设有轴承定位卡环凹槽(16-3)，深度定位法兰(16)在轴承定位卡环凹槽(16-3)的外部设有环台(16-4)；

压套(10)套在螺杆下圆柱段(9-5)外部，扭力摩擦O型环(11)置于扭力摩擦O型环凹槽(10-1)内，变径螺套(8)的下部内螺纹(8-2)与螺杆大螺纹段(9-1)螺纹连接，变径螺套(8)的下部套在压套(10)的T形头外部；压套提升卡环(12)置于压套提升卡环凹槽(8-7)内，压套提升卡环(12)将压套(10)的T形头限位在变径螺套(8)的内部；螺杆限位垫片(7)套在螺杆上圆柱段(9-4)的外部，螺杆限位卡环(6)置于螺杆限位卡环凹槽(9-3)内，螺杆限位卡环(6)将螺杆限位垫片(7)限位在螺杆上圆柱段(9-4)的外部，螺杆限位垫片(7)将螺杆上圆柱段(9-4)限位在变径螺套(8)内部的上部内螺纹(8-1)和下部内螺纹(8-2)之间；

电动扳手连接法兰(1)的下部插入变径螺套(8)内，并与上部内螺纹(8-1)螺纹连接；电动扳手连接法兰锁定销(4)顺次插入法兰锁销通孔(8-4)和电动扳手连接法兰锁定销通孔(1-4)后，电动扳手连接法兰锁定销O型环(5)套在电动扳手连接法兰锁定销(4)的两个端部外并置于电动扳手连接法兰锁定销O型环凹槽(8-5)内；电动扳手锁销(2)插入电动扳手锁销通孔(1-2)后，电动扳手锁销锁紧O型环(3)套在电动扳手锁销(2)的两个端部外并置于电动扳手锁销锁紧O型环凹槽(1-3)内；

变径螺套(8)的下部、压套(10)和螺杆(9)的螺杆下圆柱段(9-5)均插入螺纹套锁销护套(18)内，定位销(14)顺次插入螺纹套锁销护套(18)的护套定位销通孔(18-1)、压套(10)的长槽孔(10-2)和螺杆(9)的螺杆定位销通孔(9-6)内；变径螺套(8)的下部标记线(8-6)与螺纹套锁销护套(18)的上端面齐平，变径螺套(8)的底端面到螺纹套锁销护套(18)T形头的内腔底面的距离为h；长槽孔(10-2)的上端面到定位销(14)上端面的距离为L，压套(10)的底端面到螺杆小螺纹段(9-2)上端面的距离为L，且L≤h≤H；

轴向推力轴承(13)置于深度定位法兰(16)的上部型腔(16-1)内，深沟轴承(15)置于深度定位法兰(16)的下部型腔(16-2)内；深沟轴承定位卡环(19)置于深度定位法兰(16)的轴承定位卡环凹槽(16-3)内，并将深沟轴承(15)限位在下部型腔(16-2)内；深度定位防护环(17)套在深度定位法兰(16)的环台(16-4)外部；螺纹套锁销护套(18)的下部、压套(10)的下部和螺杆(9)的下部均插入同轴设置的深度定位法兰(16)、轴向推力轴承(13)和深沟轴承(15)内，螺杆(9)的螺杆小螺纹段(9-2)置于深度定位法兰(16)外部。

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