CN105102145B - 冲压设备 - Google Patents
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Abstract
一种冲压设备(10)包括驱动单元(18)和驱动力传输机构(20)，该驱动力传输机构(20)将由驱动单元(18)输出的驱动力传输到杆(16)。在驱动力传输机构(20)中，凸轮槽(102)形成在连接到活塞杆(68)的凸轮块(34)中，并且被枢轴地支撑在连接到杆(16)的位移本体(100)上的旋转辊(104)通过凸轮槽(102)插入。凸轮槽(102)具有第一凹槽部分(112)和第二凹槽部分(114)，这两个部分相对于凸轮块(34)的位移方向以预定倾角倾斜。当使杆(16)朝向工件(W)下降时，旋转辊(104)从第二凹槽部分(114)移动进入第一凹槽部分(112)，该旋转辊(104)具有小倾角，从而传输到杆(16)的驱动力被加强。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压设备，该冲压设备用于在驱动单元的驱动作用下朝向工件沿轴线方向推动杆从而在工件上打孔。
背景技术
迄今为止，已知的冲压设备通过向片状物形式的工件推动冲头在工件上冲孔。
在这类冲压设备中，例如，如美国专利No.6,450,082公开的，扇形缸腔形成在具有双端口的本体内部，活塞配置在腔的内部，该活塞绕着其充当支点的上端部分可倾斜，并且杆通过联结件连接，该联结件大致上被支撑在活塞的中间部分。联结件的一端经由销被可旋转地支撑在活塞上，并且类似地，联结件的另一端经由销被可旋转地支撑到杆的上端。进一步，杆被可移动地支撑在车身的内部的竖直方向上，并且在杆的下端，安装冲头，当在工件上执行加工时使用该冲头。
另外，压力流体被供应到一个端口从而使活塞的另一端侧绕着其一端部分向上倾斜，并且在该状态下放置工件，于是压力流体的供应被切换到另一端口。因此，活塞被供应进缸腔的压力流体推动，并且活塞的另一端侧向下倾斜，伴随杆通过联结件被向下推动，从而在工件上进行冲孔工艺等。此时，通过由配置在活塞和杆之间的联结件构成的切换机构，活塞的位移力通过联结件被加强，并且加强的力被传输到杆。
发明内容
然而，对于上述冲压设备，由于当输出动力通过切换机构相对于杆加强时其动力加强范围变窄，要求加强输出动力的宽度范围，并且在工件上更可靠地且以更大的输出动力进行加工。
本发明的总目的是提供一种冲压设备，其中，杆的输出被动力加强，并且其中，其动力加强范围能够扩大。
本发明的冲压设备包含：本体；驱动单元，该驱动单元配置在本体中并且具有在轴线方向上位移的驱动轴；杆，该杆相对于驱动轴的位移方向以预定倾角配置，该杆相对于本体可位移地配置；和驱动力传输机构，驱动单元输出的驱动力通过该驱动力传输机构传输到杆。驱动力传输机构包含：具有倾斜部分的动力加强机构，该倾斜部分相对于驱动轴的位移方向倾斜，并且杆在驱动轴的驱动作用下被倾斜部分推动，从而杆在轴线方向上位移且加强驱动力。
根据本发明，在杆在驱动单元的驱动作用下沿着轴线方向位移的冲压设备中，驱动力传输机构具有动力加强机构，该动力加强机构具有倾斜部分，该倾斜部分相对于在驱动单元中的驱动轴的位移方向倾斜，并且在动力加强机构中，杆在驱动轴的驱动作用下被倾斜部分推动，从而杆在轴线方向上位移且加强驱动力。
因而，通过在驱动单元的驱动作用下驱动轴沿轴线方向的位移，驱动力通过倾斜部分加强，加强的力被传输到杆，并且杆沿相对于驱动轴的位移方向倾斜的方向位移。因此，施加于杆的输出力通过动力加强机构加强，并且由于其加强发生在倾斜部分的整个区域上，与传统的使用切换机构的冲压设备相比，能够获得更宽的动力加强范围。
本发明的上述及其他目的、特点和优势在结合附图的以下说明中将更加明显，其中，本发明的优选实施例通过说明性实例展示。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的冲压设备的总体截面图；
图2是图1所示冲压设备的分解立体图；
图3是沿图1中III-III线的截面图；
图4是显示图1的冲压设备的驱动单元被驱动、杆沿向下方向被推动并且在工件上进行加工的状态的总体截面图；
图5是分别显示使用切换装置的传统的冲压设备的输出特性和图1所示冲压设备的输出特性的特性曲线图；和
图6是根据修改例的冲压设备的总体截面图，其中，浮动机构设置在驱动单元和驱动力传输机构之间的连接部位。
具体实施方式
如图1至4所示，冲压设备10包括：本体12；杆16，该杆16配置成沿着本体12的通孔14位移；和驱动力传输机构20，通过该驱动力传输机构20，来自驱动单元18的驱动力被加强并且被传输到杆16。
本体12配备有：基部分22，该基部分22被固定到，例如，冲压设备10被安装的传送路径等；和主体部分24，该主体部分24相对于基部分22向上(朝箭头A1的方向)突出。基部分22沿水平方向(箭头B1和B2的方向)延伸并且具有形成在其中的通孔14，该通孔14沿竖直方向(箭头A1和A2的方向)贯穿基部分22。通孔14在基部分22的底表面开口，朝向主体部分24(沿箭头A1的方向)延伸，并且与形成在主体部分24中的第一容纳孔26连通。
主体部分24是例如，具有第一容纳孔26的大致上矩形方块的形式，该第一容纳孔26形成在其纵向方向上大致中间部分。第一容纳孔26沿竖直方向(箭头A1和A2的方向)延伸并且形成为矩形截面从而在厚度方向上贯穿主体部分24。更具体地，第一容纳孔26在主体部分24的两侧表面上开口，并且形成为与基部分22的通孔14在一条直线上。另外，构成部分驱动力传输机构20的位移本体100和杆16可移动地配置在第一容纳孔26中。
轴孔28由第一容纳孔26向上(沿箭头A1的方向)形成，从而在主体部分24的厚度方向上贯穿。支撑稍后描述的托辊(止动部)110的支撑轴30插入轴孔28。轴孔28与第一容纳孔26的上端分离预定距离，并且在大致上垂直于第一容纳孔26延伸的方向的水平方向上贯穿主体部分24。
进一步，第二容纳孔32形成在主体部分24中，该主体部分24大致上沿从主体部分24的一端表面到另一端表面贯穿的水平方向(沿箭头B1、B2的方向)延伸。第二容纳孔32具有大致上矩形截面，例如，并且形成在主体部分24的厚度方向上的大致中心位置。另外，第二容纳孔32在主体部分24的内部与第一容纳孔26交叉，并且配置成大致上垂直于轴孔28延伸的方向。
更具体地，第一和第二容纳孔26、32在本体12的主体部分24中形成与彼此交叉的关系。另外，构成部分驱动力传输机构20的凸轮块(块本体)34可移动地配置在第二容纳孔32中。
第一容纳孔26在本体12的两侧表面上开口的部分分别通过将第一盖36附接到本体12的两侧表面来闭合(参见图3)，并且如图1所示，第二容纳孔32在本体12的另一端表面上开口的部分通过将第二盖38附接到另一端表面来闭合。进一步，第一容纳孔26在本体12的上表面上开口的部分通过将第三盖40附接到上表面来闭合。第一至第三盖36、38、40分别通过多个定位螺钉42固定到本体12。
例如，杆16由具有大致上固定直径的轴构成。杆16插入本体12的通孔14和第一容纳孔26，并且通过衬套44支撑以沿着轴线方向(竖直方向、箭头A1和A2的方向)位移，该衬套44配置在通孔14的内部。盖环48通过锁环46被安装在通孔14的开口中，并且配置在盖环48的内圆周表面上的密封垫50配置成与杆16的外圆周表面滑动接触，从而通过密封该开口，防止灰尘或污染物从外部进入。
进一步，杆16的端通常从本体12的底表面和盖环48向下(沿箭头A2的方向)突出预定长度。附件52安装在其中的安装孔54形成在杆16的端的中间部分。与固定螺杆56螺旋接合的螺纹孔从杆16的端的外圆周表面在径向方向贯穿。螺纹孔贯穿杆16的端到安装孔54。
例如，附件52包括：轴部分58，该轴部分58形成在其近端侧(沿箭头A1的方向)并且插入安装孔54中；和加工工具部分60，该加工工具部分60在其远端侧(沿箭头A2的方向)。具有圆形截面的加工工具部分60相对于轴部分58直径减小，并且在其端上配备有切割部。另外，在轴部分58插入安装孔54的状态下，与螺纹孔螺旋接合的固定螺杆56的端处于按压抵靠轴部分58的外圆周表面，从而附件52被固定到杆16的远端。
另一方面，在径向向内方向上直径减小的连接部分62形成在杆16的近端上，该连接部分62容纳在本体12的内部。螺纹刻在连接部分62的外圆周表面上。
例如，驱动单元18是在压力流体的供应下驱动的流体压力缸，并且包括：缸筒64，该缸筒64形成为圆筒形形状；活塞66，该活塞66可移动地配置在缸筒64的内部；和活塞杆(驱动轴)68，该活塞杆68连接到活塞66并且将驱动力传输到驱动力传输机构20。
在轴线方向(箭头B1和B2的方向)上贯穿的缸孔70形成在缸筒64的中间，并且如图2所示，在缸孔70的外围侧的四角上，分别形成插入孔72，该插入孔72在轴线方向(箭头B1和B2的方向)上贯穿。
进一步，第一和第二端口74、76形成在缸筒64的外围部分上，压力流体供应到该端口并且压力流体从该端口排出。第一和第二端口74、76与缸孔70连通，并且未说明的筒分别连接到第一和第二端口74、76。第一端口74配置在缸筒54的一端侧(在箭头B1的方向上)，第二端口76配置在缸筒64的另一端侧(在箭头B2的方向上)。
头盖78安装在缸筒64的一端上从而闭合缸孔70，并且杆盖80安装在其另一端上。进一步，由大致矩形板形成的适配器82放置成抵接缸筒64的另一端，并且适配器82和缸筒64通过多个第一定位销84互相定位。另外，从缸筒64的一端侧插入插入孔中的紧固螺栓86螺旋接合并且连接到螺纹孔88，该螺纹孔88形成在适配器82的四角附近。阻断孔90大致形成在适配器82的中间，稍后描述的凸轮块34通过该阻断孔90插入。
进一步，适配器82通过配置在适配器82和本体12之间的第二定位销92相对地定位。通过设置在螺纹孔88附近的多个螺栓孔94插入的固定螺栓96螺旋接合在本体12的主体部分24的端表面中从而固定适配器82。因此，驱动单元18通过适配器82连接到本体12的一端表面。
更具体地，适配器82通过第一定位销84相对于驱动单元18被定位，并且通过第二定位销92相对于本体12被定位。
活塞66沿轴线方向(箭头B1和B2的方向)可移动地配置在头盖78和杆盖80之间的缸孔70的内部。活塞杆68的一端通过孔贯穿活塞66的中间的活塞孔98插入，并且通过铆接或卷曲固定到活塞66。因而，在活塞杆68在活塞66的另一端表面侧(沿箭头B2的方向)突出的状态下，活塞66和活塞杆68整体地连接。
活塞杆68的一端以上述方式连接到活塞66，而其另一端侧(沿箭头B2的方向)插入杆盖80的内部并且在其中被可移动地支撑。另外，活塞杆68的另一端从缸筒64的另一端部分突出到外侧，并且连接到稍后描述的凸轮块34。
驱动力传输机构20包括：凸轮块34，该凸轮块34配置在本体12的第二容纳孔32中并且连接到活塞杆68的另一端；位移本体100，该位移本体100连接到配置在第一容纳孔26中的杆16的上端；和旋转辊104，该旋转辊104被枢轴地支撑在位移本体100的端部并且插入凸轮块34的凸轮槽(倾斜部分)102中。
例如，三角滑块34形成为具有预定厚度大致矩形截面的类似块状形状，并且在其一端上，设置联结孔106，活塞杆68的另一端螺旋接合到该联结孔106中。联结孔106配置在凸轮块34的高度方向上在中间稍微下方(沿箭头A2的方向)的位置。
进一步，薄板支承构件108安装在凸轮块34的底表面上，并且支承构件108抵接第二容纳孔32的底壁表面。支承构件108在其表面上涂敷润滑剂或低摩擦系数的材料，用来引导凸轮块34沿着第二容纳孔32的底壁表面在水平方向上顺利地滑动。
另一方面，凸轮块34的上表面抵接支撑辊110，从而当凸轮块34位移时，凸轮块34的上表面沿着第二容纳孔32在水平方向上(箭头B1和B2的方向)被引导，该支撑辊110可旋转地配置在第一容纳孔26的内部。进一步，当位移本体100和杆16下降以在工件W上执行加工时，如果反作用力在竖直向上的方向(箭头A1的方向)上从工件W施加到位移本体100和杆16，则支撑辊110起止动部的作用，该止动部能够防止凸轮块34向上(沿箭头A1的方向)推动。
进一步，在厚度方向上贯穿的凸轮槽102形成在凸轮块34中。凸轮槽102形成为大致上固定的宽度，并且包括：第一凹槽部分112，该第一凹槽部分112形成在凸轮槽102的一端侧(在箭头B1的方向上)的底表面侧(在箭头A2的方向)上；和第二凹槽部分114，该第二凹槽部分114连接到第一凹槽部分112并且朝向凸轮槽102的另一端侧(在箭头B2的方向)上沿向上方向(沿箭头A1的方向)上逐渐延伸。
第一凹槽部分112的一端形成为与联结孔106大致上相同的高度。第一凹槽部分112从一端朝向另一端(在箭头B2的方向上)以第一倾角θ1(见图1)向上(在箭头A1的方向上)倾斜，并且第二凹槽部分114朝向另一端(在箭头82的方向上)以大于第一凹槽部分112的第一倾角θ1的第二倾角θ2(见图1)向上(在箭头A1的方向上)倾斜。第一和第二倾角θ1、θ2定义为相对于水平方向(箭头θ1和θ2的方向)的倾角，即，凸轮块34位移的方向。
更具体地，根据具有不同倾角的第一和第二凹槽部分112、114，凸轮槽102形成为具有类似阶梯形的形状。另外，稍后描述的旋转辊104插入凸轮槽102中。
如图2和3所示，位移本体100包括桥接部分116，该桥接部分116连结到杆16和轭部分118的连接部分62，该连接部分62从桥接部分116的相对端以垂直分叉的方式突出。通过将连接部分62连接到桥接部分116，位移本体100和杆16沿着本体12的第一容纳孔26和通孔14整体地位移。
轭部分118在远离杆16的方向上，即，在向上方向上(在箭头A1的方向上)延伸，并且凸轮块34的另一端侧(在箭头B2的方向上)插入在互相分开预定距离的轭部分118之间限定的内部空间中。与此同时，旋转辊104配置在凸轮槽102中，该旋转辊104由支撑轴120可旋转地支撑，该支撑轴120被支撑在轭部分118的端的附近。因此，通过旋转辊104，位移本体100保持在与凸轮块34接合的状态。
根据本发明的实施例的冲压设备10基本上如上所述构造。接下来，将说明冲压设备10的操作和效果。在以下描述中，把在图1所示的状态描述成初始位置，其中驱动单元18的活塞66位移到头盖78的侧(在箭头B1的方向上)，并且描述通过安装在杆16上的附件52在工件W上的预定位置进行冲孔工艺的实例。
在初始位置，工件W放置在安装在杆16上的附件52的底下(在箭头A2的方向上)，并且达到工件W定位在要在与附件52呈直线的位置进行冲孔工艺的加工位置的状态。在该状态下，压力流体从未说明的压力流体供应源通过筒供应到第一端口74。因而，通过引入进缸孔70中的压力流体，伴随活塞杆68和凸轮块34朝向本体12的另一端表面侧(在箭头B2的方向上)整体地位移，活塞66朝向杆盖80沿着缸筒64位移(在箭头B2的方向上)。进一步，在这种情况下，第二端口76处于打开状态。
另外，通过凸轮块34沿着第二容纳孔32朝向另一端表面侧(在箭头B2的方向上)的位移，定位在凸轮槽102中的第二凹槽部分114的末端的旋转辊104通过第二凹槽部分114向下推动，于是，保持旋转辊104的杆16和位移本体100开始整体地向下降。更具体地，施加于凸轮块34的在水平方向(箭头B2的方向)上的驱动力被转变为在竖直向下方向(箭头A2的方向)上的驱动力，并且通过与凸轮槽102接合的旋转辊104传输到位移本体100和杆16。
此时，由于安装在凸轮块34的底表面上的支承构件108，凸轮块34沿着第二容纳孔32的底壁表面顺利地并且高精度地位移，并且杆16通过配置在杆16的外圆周侧上的衬套44在竖直向下方向(箭头A2的方向)上高精度地被引导。
凸轮块34根据活塞66和活塞杆68的位移进一步朝向本体12的另一端表面侧(在箭头B2的方向上)移动，从而位移本体100和杆16进一步下降，并且附件52的加工工具部分60接近工件W的侧，然后加工工具部分60抵接工件W的表面。在这种情况下，由于旋转辊104从第二凹槽部分114移动进入第一凹槽部分112，由于第一凹槽部分112具有比第二凹槽部分114小的倾角(θ1<θ2)，施加于位移本体100和杆16并且在竖直向下方向上(在箭头A2的方向上)传输的驱动力(输出动力)变大。更具体地，与旋转辊104与第二凹槽部分114接合的情况相比，在竖直向下方向上传输的驱动力被加强。
换句话说，在凸轮槽102中，第一凹槽部分112起用于加强施加于位移本体100、杆16和附件52的驱动力的动力加强机构的作用，旋转辊104沿着第一凹槽部分112移动，并且在第一凹槽部分112的内部的旋转辊104的移动距离作为加强驱动力的动力加强幅度。
另外，通过在其驱动力加强的情况下进一步驱动驱动单元18，旋转辊104朝向第一凹槽部分112的端移动，并且如图4所示，附件52的加工工具部分60通过杆16在工件W上预定部位冲压，从而形成圆形截面的冲压孔Z。
在附件52抵接工件W的表面以冲压工件W的工艺中，工件W的反作用力在与推动方向相反的方向(箭头A1的方向)上施加于附件52，并且该反作用力通过杆16和位移本体100传输到凸轮块34。然而，由于凸轮块34的向上(在箭头A1的方向上)移动被抵接其上表面的支撑辊110限制，所以凸轮块34被维持在预定位置而凸轮块34不被反作用力移动。因此，即使在反作用力被施加到凸轮块34的情况下，凸轮块34也能够沿着第二容纳孔32以高精度位移。
如图4所示，在冲压孔Z已经形成在工件W上预定位置后，在未说明的切换装置的切换作用下，供应到第一端口74的压力流体相反被供应到第二端口76。在这种情况下，第一端口74处于打开状态。因此，压力流体在活塞66和杆盖80之间供应，于是活塞66朝向头盖78(在箭头B1的方向上)被推动。与此同时，活塞66、活塞杆68和凸轮块34整体一起位移。
另外，通过凸轮块34的位移，旋转辊104从第一凹槽部分112移动进入第二凹槽部分114，于是伴随附件52从工件W的冲孔Z被向上(在箭头A1的方向上)拔出，位移本体100和杆16被向上(在箭头A1的方向上)牵引。根据在驱动单元18的驱动作用下凸轮块34朝向驱动单元18(在箭头B1的方向上)的进一步移动，旋转辊104移到第二凹槽部分114的端，并且如图1所示，恢复初始位置，位移本体100和杆16移动到它们的初始向上位置(在箭头A1的方向上)。
接下来，参考图5说明上述冲压设备10的输出特性和传统的使用切换机构的冲压设备的输出特性的差异。
首先，简要说明图5的特性曲线。在图5中，驱动单元18的活塞66和驱动力传输机构20中凸轮块34的在水平方向上(在箭头B2的方向上)的位移量标在水平轴上，然而在竖直向下方向(箭头A2的方向)上从杆16施加的输出力的大小标在垂直轴上。更详述的话，水平轴左侧表示当杆16在竖直向下方向(箭头A2的方向)上被驱动时凸轮块34的位移开始的时间点，并且显示凸轮块34的位移量朝向右手侧逐渐增大，并且杆16在竖直向下方向(箭头A2的方向)上被推动的情况。
进一步，在图5中，在根据本发明的冲压设备10中当杆16朝向工件W被驱动时的输出特性L1用实线表示，而根据传统技术的冲压设备的输出特性L2用虚线表示。
如图5的输出特性L2(虚线)所示，根据传统技术的具有切换机构的冲压设备开始驱动驱动单元，输出开始逐渐增大，并且，例如，在位移量达到预定量的位移端位置G1，达到加工工件W需要的预定输出力F。
以其相比，如图5的输出特性L1(实线)所示，根据本发明的上述冲压设备10，凸轮块34在驱动单元18的驱动作用下开始移动，并且通过旋转辊104沿着第二凹槽部分114的移动，输出逐渐增大，并且然后，在旋转辊104从第二凹槽部分114移动进入第一凹槽部分112的阶段G2(位移量)，达到加工工件W需要的预定输出力F，并且直到凸轮块34达到位移端位置G1期间，输出始终被保持加强的输出力F。
换句话说，对于根据本发明的冲压设备10，可以理解为，在达到位移端位置G1之前，输出被增加至预定输出力F，并且维持在预定输出力F上。
因此，如图5中实线所示，驱动单元18的驱动开始，并且在(从位移量G2到位移端位置G1)的全程上，从构成驱动力传输机构20的旋转辊104开始从第二凹槽部分114移动进入凸轮槽102的第一凹槽部分112直到旋转辊104移动到第一凹槽部分112的端并且驱动单元18的驱动完成，杆16和附件52能够以加强的恒定输出力F朝向工件W推动并且工件W的加工能够进行。
以上述方式，对于当前实施例，构成驱动力传输机构20的凸轮块34连接到驱动单元18的活塞杆68的另一端，并且通过与杆16同轴地连接的位移本体100支撑的旋转辊104适配成与凸轮块34的凸轮槽102接合。另外，凸轮槽102包括：第一凹槽部分112和第二凹槽部分114，相对于凸轮块34的位移的方向(箭头B1和B2的方向)，该第一凹槽部分112具有小的第一倾角θ1，该第二凹槽部分114具有大的第二倾角θ2。通过在驱动单元18的驱动作用下旋转辊104从第二凹槽部分114移动进入第一凹槽部分112，在竖直向下方向(箭头A2的方向)上，即，朝向工件W施加于位移本体100和杆16的输出力被动力加强。因此，驱动单元18输出的驱动力经由驱动力传输机构20被加强，加强的力传输到杆16，并且加工能够在工件W上进行。
进一步，与根据传统技术的使用切换机构的冲压设备相比，驱动力能够在第一凹槽部分112的轴线方向上的长度的范围上加强，并且驱动力加强的幅度能够被确实地加宽。因此，在附件52靠着工件W被推动并且在其上进行加工的情况下，施加加强的输出力的时间能够增加。
更进一步，即使驱动单元18输出的驱动力小，驱动力也能够通过驱动力传输机构20被加强，加强的驱动力能够被传输到杆16，并且工件W能够以期望的输出被加工。因此，例如，即使在需要大量输出的情况下，能够通过具有小输出力的驱动单元18满足该要求，并且冲压设备10能够在尺寸上做得较小。
进一步，与根据使用切换机构进行动力增强的传统技术的冲压设备相比，通过利用作为楔形机构的驱动力传输机构20，该楔形机构20能够根据凸轮块34的水平位移通过与凸轮槽102接合的旋转辊104竖直向下(在箭头A2的方向上)地驱动位移本体100和杆16，传输到杆16的驱动力的加强范围能够扩大。
更进一步，构成驱动单元18的流体压力缸能够通过紧固螺栓86的螺旋转动附接和拆卸。因此，对于通过冲压设备10进行加工的工件W的形状和类型等具有期望输出响应的不同驱动单元，能够响应不同的工件W容易地被调换。因此，不必准备具有输出特性不同的各个驱动单元18的多冲压设备，用单一冲压设备10，仅仅通过适当地调换驱动单元18，加工就能够在需要不同输出条件的各种类型的工件W上进行。
进一步，在凸轮槽102中，通过适当地改变第一凹槽部分112的第一倾角θ1或其在轴线方向(箭头B1和B2的方向)上的长度，加强发生的范围或加强程度能够自由地设置。
更进一步，由于驱动单元18的活塞杆68的另一端以与凸轮块34中的第一凹槽部分112的端大致相同的高度连接，例如，在冲孔工艺已经在工件W上执行后，当活塞杆68移动到驱动单元18的一端侧(在箭头B1的方向上)以因此恢复初始位置时，附件52从工件W的冲压孔Z中被拔出的拔出力能够可靠地并且有效地从活塞杆68传输到凸轮块34。
另一方面，如根据图6所示修改例的冲压设备150，可以设置浮动机构160，该浮动机构160能够在驱动力传输机构156的凸轮块158和驱动单元152的活塞杆154之间的连接部位可拆卸地连接驱动单元152和驱动力传输机构156。
浮动机构160包括：第一连接部分166，该第一连接部分166由颈部162和头部164构成，该颈部162配置在活塞杆154的另一端上并且以环形形状凹陷，该头部164形成在相对于颈部162的远端上并且直径扩大；和第二连接部分172，该第二连接部分172具有第一接合凹槽168和第二接合凹槽170，该第一接合凹槽168设置在凸轮块158的端上并且与头部164接合，该第二接合凹槽170与颈部162接合。
另外，通过将活塞杆154的头部164插入凸轮块158的第一接合凹槽168中，并且将颈部162插入第二接合凹槽170中，在头部164和第一接合凹槽168之间建立接合状态，并且实现在轴线方向(箭头B1和B2方向)上的相对位移被限制的连接状态。因此，当驱动单元152从驱动力传输机构156取出并且换上另一个新的驱动单元时，活塞杆154和凸轮块158能够容易地并且可靠地附接和拆卸。因此，提高调换操作的工作效率。
进一步，在上述实施例中，已经说明附件52用于相对于工件W进行冲压孔工艺的情况。然而，仅仅通过用不同类型的附件更换附件52，能够通过相同的冲压设备10在各种类型的工件W上进行加工。
例如，通过利用具有在加工工具部分60的远端上的刮片或切割部分的附件，能够执行分割或切断工件W。进一步，通过利用在加工工具部分60的远端上形成有凸形的附件，能够在工件W上执行铆接或弯曲工艺。更进一步，通过利用在加工工具部分60的表面上形成有字符形或数字形突起的附件，能够在工件W上执行雕刻或戳记工艺。
用这样的方式，通过松开螺旋接合在杆16的远端的固定螺杆56，取出安装在安装孔54中的附件52并且用不同的附件代替，并且重新固定固定螺杆56以便将不同的附件固定在适当的位置，利用单一冲压设备10，能够执行多个工艺类型。因此，不必，为不同的工艺类型分别准备不同的冲压设备10，并且能够抑制或减小设备投资。
根据本发明的冲压设备不局限于上述实施例。在不背离在附加的权利要求限定的发明范围的情况下，可以对实施例进行各种改变和修改。
Claims (7)
1.一种冲压设备，其特征在于，包含：
本体(12)，所述本体(12)配备有：基部分(22)和主体部分(24)，所述主体部分(24)相对于所述基部分(22)向上突出，其中，
所述基部分(22)沿水平方向延伸并且具有形成在其中的通孔(14)，所述通孔(14)沿竖直方向贯穿所述基部分(22)，所述通孔(14)在所述基部分(22)的底表面开口，朝向所述主体部分(24)延伸，
所述主体部分(24)是具有第一容纳孔(26)的大致上矩形方块的形式，所述第一容纳孔(26)形成在所述主体部分(24)的纵向方向上大致中间部分，所述第一容纳孔(26)沿所述竖直方向延伸并且形成为矩形截面从而在厚度方向上贯穿所述主体部分(24)，所述第一容纳孔(26)在所述主体部分(24)的两侧表面上开口，并且形成为与所述通孔(14)在一条直线上，所述第一容纳孔(26)与所述通孔(14)连通，
轴孔(28)由所述第一容纳孔(26)向上形成，从而在所述主体部分(24)的厚度方向上贯穿，支撑支撑辊(110)的支撑轴(30)插入所述轴孔(28)，所述轴孔(28)与所述第一容纳孔(26)的上端分离预定距离，并且在大致上垂直于所述第一容纳孔(26)延伸的方向的水平方向上贯穿所述主体部分(24)，
第二容纳孔(32)形成在所述主体部分(24)中，所述第二容纳孔(32)大致上沿水平方向延伸，从所述主体部分(24)的一端表面贯穿到另一端表面，所述第二容纳孔(32)具有大致上矩形截面，并且形成在所述主体部分(24)的厚度方向上的大致中心位置，所述第二容纳孔(32)在所述主体部分(24)的内部与所述第一容纳孔(26)交叉，并且配置成大致上垂直于所述轴孔(28)延伸的方向；驱动单元(18)，所述驱动单元(18)配置在所述本体(12)中并且具有在所述基部分(22)延伸的水平方向上位移的驱动轴(68)；
杆(16)，所述杆(16)插入所述通孔(14)和所述第一容纳孔(26)，配置成沿着所述本体(12)的所述通孔(14)位移；和
驱动力传输机构(20)，由所述驱动单元(18)输出的驱动力通过所述驱动力传输机构(20)传输到所述杆(16)；
其中，构成部分所述驱动力传输机构(20)的位移本体(100)和所述杆(16)可移动地配置在所述第一容纳孔(26)中，并且构成部分所述驱动力传输机构(20)的块本体(34)可移动地配置在所述第二容纳孔(32)中；
其中，所述驱动力传输机构(20)包含具有倾斜部分的动力加强机构，所述倾斜部分相对于所述驱动轴(68)的位移方向倾斜，并且所述杆(16)在所述驱动轴(68)的驱动作用下被所述倾斜部分推动，从而所述杆(16)在所述竖直方向上位移且加强所述驱动力；
所述倾斜部分由凸轮槽(102)构成，所述凸轮槽(102)形成在连接到所述驱动轴(68)的所述块本体(34)中，并且连接到所述杆(16)的辊(104)插入通过所述凸轮槽(102)并与所述凸轮槽(102)接合，所述凸轮槽(102)具有第一凹槽部分(112)和第二凹槽部分(114)，所述第一凹槽部分(112)相对于所述位移方向以倾角倾斜，所述第二凹槽部分(114)连接到所述第一凹槽部分(112)并且以大于所述第一凹槽部分(112)的倾角的倾角倾斜；
在所述驱动作用下，所述辊(104)先通过所述第二凹槽部分(114)使得所述杆(16)在所述竖直方向上位移至抵接将进行加工的工件的表面，之后所述辊(104)通过所述第一凹槽部分(112)使得所述杆(16)在所述竖直方向上上位移以在所述工件的表面上进行冲压；
在所述驱动作用下，所述块本体(34)在所述位移方向上位移，所述辊(104)通过所述凸轮槽(102)在所述竖直方向上位移；并且
所述支撑辊(110)可旋转地配置在所述本体(12)中，在所述杆(16)的轴线上位于与所述杆(16)被推动的方向相反的一侧的位置，并且在所述块本体(34)位移时，所述块本体(34)的在与所述杆(16)被推动的方向相反的一侧上的表面抵接所述支撑辊(110)而在所述位移方向上被引导。
2.如权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，其中，所述驱动单元(18)相对于所述本体(12)可拆卸地配置。
3.如权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，其中，用于在工件上进行加工的附件(52)可拆卸地配置在所述杆(16)的远端。
4.如权利要求2所述的冲压设备，其特征在于，其中，所述驱动单元(18)包含流体压力缸，所述流体压力缸包括在压力流体的供应下沿着所述位移方向位移的活塞(66)，所述驱动轴(68)连接到所述活塞(66)。
5.如权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，其中，所述杆(16)的位移速度通过改变所述第二凹槽部分(114)的所述倾角而改变。
6.如权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，其中，当所述杆(16)朝向所述工件位移时的加强量通过改变所述第一凹槽部分(112)的所述倾角而改变。
7.如权利要求1所述的冲压设备，其特征在于，其中，所述驱动轴(68)的端部通过浮动机构(160)连接到所述块本体(34)，所述浮动机构(160)能够在相对于所述块本体(34)在所述位移方向上的相对位移被限制的状态下进行接合。
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