JP2019537518A - 軸のカシメ工具 - Google Patents

Abstract

本開示の実施形態は、管、ケーブル、または他のこの種の製造アイテムに部品を軸方向にカシメるように構成される軸のカシメ工具を提供する。カシメ工具は、部品の上のカシメリングを把握して押し込むためのカシメ係合部材を利用するように構成されることができる。これにより、カシメリングは、管または他のアイテムの周辺で部品を半径方向に圧縮する。【選択図】図９

Description

本開示は、カシメに用いる工具、そしてより詳しくは、スウェージ部品（ｓｗａｇｅｄ ｆｉｔｔｉｎｇｓ）を軸方向にカシメるためのカシメ工具に関する。

スウェージ部品は、動力伝達システムなどと同様に、航空機、船舶、石油および化学工業に用いる流体システムを含む、さまざまなタイプのシステムにおいて、管およびパイプを接続するために長年にわたって用いられた。典型的流体システムにおいて、２つの管の端部は、部品の反対端に挿入される。そしてその各々は、通常、筒状スリーブまたは他のタイプの部品ボディの形である。次いで、部品は、管を流体連通に配置する流体密接続を生じるために、カシメ工具でカシメられる。このカシメ動作は、通常、部品および管を半径方向に内向きに圧縮する半径方向力を適用することによって実行される。この半径方向力は、カシメ工具によって直接、または、半径方向力を部品に適用するためにカシメ工具により軸方向に移動される特別に成形されたリングによって間接的に、適用されてよい。これらの部品は、軸方向にカシメられた部品と呼ばれる。

通常、軸方向にカシメられた部品は、ボディの各端部にカシメリングを有する、２つの管の端部を受容するための反対端部に開口を有する円筒状のボディを含む。ボディの外部表面およびカシメリングの内部表面は、互いに接触して、ボディ上のカシメリングの軸方向の動きが半径方向力をボディに、したがって管に適用するように、形づくられる。

複雑なデザインを有するカシメ工具は、多くの可動構成要素を含むことができる。そしてそれは摩耗しやすい。この種の工具において、各構成要素は、許容度増強（ｔｏｌｅｒａｎｃｅ ｂｕｉｌｄｕｐ）に貢献する。そして、可動パーツ間の各接触領域は、摩耗しやすい。さらなる摩耗は、増加した経費、パーツの交換、および工具の寿命上の減少した性能、に結果としてなる。

したがって、可動パーツをほとんど有さず、重量においてより軽量で、および／または従来のカシメ工具よりも信頼性が高い、スウェージ部品を軸方向にカシメるためのコンパクトなカシメ工具の必要が存在する。さまざまな実施形態において、本開示は、これらのそして他のニーズのいくらかまたは全てを満たすカシメ工具の実施形態を提供して、さらに関連した利点を提供する。

本実施形態では、カシメ工具は、第１のカシメ係合部材（例えば、ヨークを有するジョーユニット）のために構成されるハウジングを含む。可動ジョーは、ハウジングの中で並進運動するように構成される。そして、可動ジョーは、第２のカシメ係合部材のために構成される。第２の係合部材が第１の係合部材に向けて移動するように、ピストンは、可動ジョーを押し込む（ｄｒｉｖｅ）ように構成される。

カシメ工具は、多くの従来技術の工具よりも実質的に少ないパーツを含むことができて、より詳しくは、より少ない可動パーツを含むことができる。都合のよいことに、実施形態によっては、パーツのより少ない数および単純な配列は、許容度増強を制限することができる。そしてそれは、さもなければ、受け入れ可能な許容度を達成するために、製造中、カスタムメイドの機械加工を必要とすることができる。さらに、設計は、一様でないやり方で分配されることから軸受荷重を制限することができる。そしてそれによって、過剰な摩耗が生じることがありえる。

軸のカシメ工具は、ストッパプレートと可動ジョーとの間で圧縮されるばねを含むことができる。可動ジョーは、ばねとストッパプレートとの間に圧縮的に保持されることができる。可動ジョーは、ばねによって、ハウジングに関して静止しているために、圧縮的に付勢されることができる。ハウジングのチャンバを通って可動ジョーを軸方向に押し込むときに、ばねは、ピストンによってさらに圧縮されることができる。ばねは、自動リセットである工具を提供することができる。

本開示は、カシメ動作の間、ピストンと直接接触している可動ジョーユニットを含む軸のカシメ工具の実施形態を提供する。都合のよいことに、軸のカシメ工具は、ベアリング、安定化ピン、およびピストンロッドを有しないことができる。後述する特徴を有する工具の設計は、通常、コンパクトでありえて、軽量でありえて、そして単純でありえるカシメ工具に貢献する。さらに、本開示のカシメ工具は、通常、堅牢でありえて、作動が容易でありえて、使用に信頼性が高くありえて、そして比較的低い保守でありえる。

本発明が関する当業者にとって、本発明の構造および非常に異なる実施形態および応用における多くの変化は、添付の請求の範囲に定義される本発明の要旨を逸脱しない範囲で、それ自身を示唆するであろう。本明細書における開示および説明は、単に図示されて、いかなる意味においても制限することを意図しない。

用語「を含む」は、本明細書と請求の範囲において使われて、「から少なくとも部分的に成る」を意味する。「を含む」を含むこの明細書と請求の範囲の文を解釈するときに、それ以外の特徴または用語で始められる特徴は存在してもよい。例えば、「を含む」を関連づける用語は、同様に解釈する。

図面の全体にわたって、参照番号は、参照された要素間の対応を示すために再利用される。本明細書に記載されている発明の内容の実施形態を例示して、その範囲を制限しないために、図面は提供される。

図１は、軸のカシメ工具の一実施形態の斜視図である。 図２は、リラックスした構成のカシメ工具を表す、図１の軸のカシメ工具の一実施形態の縦断側面図である。 図３は、図１のカシメ工具を表す、分解斜視図である。 図４は、図１の軸のカシメ工具の分解縦断側面図である。 図５Ａは、リラックスした構成を表す、図１の軸のカシメ工具の縦断側面図である。 図５Ｂは、作動した構成を表す、図１の軸のカシメ工具の縦断側面図である。 図６は、軸のカシメ工具の別の実施形態の斜視図である。 図７は、図６の軸のカシメ工具の実施形態の側面図である。 図８は、平行した管の間のポート分離の実施形態を示す。 図９は、軸のカシメ工具の別の実施形態の斜視図である。 図１０は、図９の軸のカシメ工具の実施形態の平面図である。 図１１は、図９の軸のカシメ工具の縦断側面図である。 図１２は、図９の軸のカシメ工具の分解立体図である。

本開示の実施形態は、管、ケーブル、または他のこの種の製造アイテムに部品を軸方向にカシメるように構成される軸のカシメ工具を提供する。カシメ工具は、部品の上のカシメリングを把握して押し込むためのカシメ係合部材を利用するように構成されることができる。これにより、カシメリングは、管または他のアイテムの周辺で部品を半径方向に圧縮する。

図１〜図４に関して、軸のカシメ工具１００の実施形態が示される。軸のカシメ工具１００は、チャンバ１０６を形成する内部表面１０４を有するハウジング１０２を含む。チャンバ１０６は、長手方向軸１０８（チャンバ軸とも呼ばれる）を有することができる。ハウジング１０２は、固定ジョーユニット１１０（カシメ係合部材とも呼ばれる）を含む。いくつかの実施形態では、ジョーユニット１１０は、ハウジング１０２に形成されることができる。カシメ工具１００はまた、第１の部分１５１（チャンバ部分とも呼ばれる）および第２の部分１６０（可動ジョーユニットまたはカシメ係合部材とも呼ばれる）を有する可動ジョー１５０を含む。固定ジョーユニット１１０および可動ジョーユニット１６０は、可動ジョーユニット１６０が固定ジョーユニット１１０に向けて移動するように、チャンバ部分１５１がチャンバ１０６の中を摺動するときに、部品を軸方向にカシメるように構成されるヨークを含む。ジョーユニットのヨークは、（図５Ａおよび図５Ｂに示すように）部品を軸方向にカシメるために、部品２００および部品のスリーブ（部品のボディ２１０とも呼ばれる）を保持するように構成される。工具１００は、シール１３０、ピストン１４０、締着具１３２、ばね１３４、ストッパプレート１３６、および保持リング１３８をさらに備えることができる。

ハウジング
ハウジング１０２は、外部表面１１８を有し、チャンバ１０６を形成する内部表面１０４を有する。内部表面１０４およびチャンバ１０６は、実質的に円筒状でありえる。いくつかの実施形態では、チャンバ１０６は、異なる断面形状（例えば長方形）でありえる。ハウジング１０２の第１の端部１２０は、好ましくはチャンバ１０６と同一のサイズおよび形状である（またはほぼそうである）チャンバ開口を定める。例えば、第１の端部１２０は、内部表面１０４と同じ直径を有することができる。第１の端部に向けて、環状のスロットまたは溝１２２は、内部表面１０４に形成されることができる。環状溝は、内部表面よりも大きな直径を有することができて、保持リング１３８を受容するためにサイズ決めされることができて、形状決めされることができる。ハウジングの第２の端部１２４は、流体源（例えば作動流体源）を取り付けるために構成されるポート１２６を除いて、閉じられる。いくつかの実施形態では、ねじハウジング接続を有する管は、ポート１２６に結合されることができる。そして流体源は、他端部上の流体源接続に結合（例えば迅速解放接続）されることができる。

ハウジング１０２の第１の端部１２０は、固定ジョーユニット１１０を含むことができる。そしてそれは、構造補強フランジ１１２、ヨーク１１４、およびボール戻り止め１１６を含むことができる。ハウジングジョーユニット１１０は、（例えばチャンバ軸に平行な）長手方向に面しているヨーク面を有する実質的にＵ字形状でありえて、そして、カシメプロセスの間、ボディ２１０またはカシメリング２００のためのサポートを提供するように構成されることができる。例えば、ボディ２１０は、ヨーク１１４に配置されることができる。そしてカシメリング２００は、ボディ２１０に向けて軸方向に移動することができる。ボール戻り止め１１６は、ヨーク１１４の両側に配置されることができる。ボール戻り止め１１６は、ヨーク１１４のボディ２１０の適切な適合の徴候を提供することができる。例えば、ボール戻り止め１１６は、ボディ２１０がヨーク１１４の範囲内で適切に配置されることを確実にするために配置されることができる。ボディ２１０の適切な配置は、不正使用を防止することができて、動作の間、工具への損傷（例えばフランジョーク、ボディ、カシメリング、または工具の他の部分への損傷）を防止することができる。

ハウジング１０２は、内部チャンバ１０６への放射状のアクセスを許容するハウジング１０２の中央部分にほぼ矩形のカットアウト１２８（図３に示すように）を有することができる。好ましくは、カットアウト１２８の幅は、チャンバ１０６の中に可動ジョー１５０を配置するのに必要な幅だけであり、そしてカットアウトの長さは、完全なカシメ動作を許容するのに必要な長さだけである。例えば、カットアウトは、可動ジョー１５０がそのリラックスした工具位置から完全に作動した位置まで移動することができるのに十分長い。そしてそれは、完全なカシメ動作を完了する。いくつかの実施形態では、カットアウト１２８の幅は、可動ジョー１５０が回転なしで軸方向に移動するように、可動ジョー１５０の幅と一致するように構成されることができる。例えば、一実施形態では、可動ジョー１５０とカットアウト１２８との間の幅の違いは、０．００５インチ以下、０．００２インチ以下、０．００１インチ以下、０．００１インチと０．００５インチとの間、０．００２インチと０．００５インチとの間、または寸法の他の変化でありえる。

可動ジョー
可動ジョー１５０は、第１の部分１５１（チャンバ部分とも呼ばれる）、および第２の部分１６０（可動ジョーユニットまたはカシメ係合部材とも呼ばれる）を有する。チャンバ部分１５１は、ハウジング１０２のチャンバ１０６の中に配置されるように構成される。チャンバ部分１５１は、外部表面１５２を有する。外部表面１５２の曲率は、チャンバ１０６の内部表面１０４の曲率と一致するように構成される。いくつかの実施形態では、外部表面１５２の少なくとも一部は、円筒状でもよい。いくつかの実施形態では、外部表面は、異なる形状（例えば、平坦部分を有する円筒状、長方形、または他の形状）でもよい。外部表面１５２は、チャンバ１０６の中で並進運動可能である形状に構成される。工具の動作の間、可動ジョーが望ましくない角度運動なしにチャンバの中で並進運動可能であるように、外部表面１５２は、内部表面１０４の定義済み公差の範囲内でサイズ決めされることができる。寸法（例えば、直径）の違いは、外部表面１５２と内部表面１０４との間の隙間１０９（図において認知可能でない）を形成することができる。隙間は、外部表面１５２と内部表面１０４との間の寸法（例えば、半径方向寸法、直径、長さ寸法、など）によって定義されることができる。例えば、一実施形態では、外部表面１５２と内部表面１０４との間の寸法（例えば、直径）の違いは、０．００５インチ以下、０．００２インチ以下、０．００１インチ以下、０．００１インチと０．００５インチとの間、０．００２インチと０．００５インチとの間、または寸法の他の変化でありえる。チャンバ部分１５１は、第１の内部表面１５４および、開口またはスルーホールを形成する第２の内部表面１５６を有する。第１および第２の内部表面は、同心的でありえる。ばね係合面１５７は、第１および第２の内部表面に対して実質的に垂直でありえる。ばね係合面１５７は、第１および第２の内部表面１５４、１５６間に延びることができる。第１および第２の内部表面は、可動ジョー１５０がハウジング１０２の中を軸方向に移動するにつれて、チャンバ軸１０８と整列するように構成されるチャンバ部分軸１５８を定めることができる。ピストン係合面１５３は、チャンバ部分１５１の第１の面１５５から突出する。ピストン係合面１５３は、ばね係合面１５７と平行でありえる。ピストン係合面１５３は、ピストン１４０の凹所１４６の中に適合するようにサイズ決めされることができて、形状決めされることができる。

可動ジョーのジョーユニット部分１６０は、構造補強フランジ１６２、ヨーク１６４、およびボール戻り止め１６６を含むことができる。可動ジョーユニット１６０は、（例えばチャンバ軸に平行な）長手方向に面しているヨーク面を有する実質的にＵ字形状でありえて、そして、カシメプロセスの間、ボディ２１０またはカシメリング２００のためのサポートを提供するように構成されることができる。例えば、部品のボディ２１０は、ヨーク１６４に配置されることができる。そしてカシメリング２００は、部品のボディ２１０に向けて軸方向に移動することができる。ボール戻り止め１６６は、ヨーク１６４の両側に配置されることができる。ボール戻り止め１６６は、ヨーク１６４のカシメボディの適切な適合の徴候を提供することができる。例えば、ボール戻り止め１６６は、カシメボディがヨーク１６４の範囲内で適切に配置されることを確実にするために配置されることができる。カシメリングの適切な配置は、不正使用を防止することができて、動作の間、工具への損傷（例えばフランジョーク、スリーブ、カシメリング、または工具の他の部分への損傷）を防止することができる。

ハウジングジョーユニット１１０は、ハウジングジョー軸を定める。そして可動ジョーユニット１６０は、可動ジョー軸を定める。可動ジョー軸１５８がチャンバ軸１０８と整列されるときに、これらの軸は、カシメ軸１７０を形成するために整列される。ハウジング１０２上に設けられる固定ジョーユニット１１０および可動ジョーユニット１６０は、管または他のアイテムに部品をカシメるために、カシメ軸１７０に沿って部品のボディ２１０の上をカシメリング２００を動かすように構成される。

ピストン
ピストン１４０は、ハウジング１０２の第２の端部１２４に配置されるように構成されることができる。ピストン１４０の外部表面１４２は、チャンバ１０６と同じ形状（例えば円筒状）でありえる。ピストン１４０の外部表面１４２は、ピストン１４０がハウジングチャンバ１０６の中を軸方向に移動することができるようにサイズ決めされることができて、形状決めされることができて、またはさもなければそのようにピストン１４０がハウジングチャンバ１０６の中を軸方向に移動することができるように構成される（例えば、チャンバ軸１０８に沿って摺動するように構成される）ことができる。ピストン１４０は、ハウジング１０２の第２の端部１２４に面するヘッド１４３を形成する第１の閉鎖端部１４４を有する。ヘッド１４３の直径は、外部表面１４２の直径よりも小さくありえる。ピストン１４０はまた、第１の端部１４４の反対側に第２の端部１４５を有する。第２の端部１４５は、カウンタ穴または凹んだ案内面１４６を有する軸穴１４７（例えば、円筒状穴）を有する。穴１４７は、可動ジョー１５０をピストン１４０に固定するための締着具１３２（例えばねじ）を受容するように構成されることができる。凹んだ案内面１４６は、ピストン係合面１５３を受容するためにサイズ決めされることができて、形状決めされることができる。可動ジョー１５０のチャンバ部分１５１は、凹んだ案内面１４６に隣接して配置されているピストン係合面１５３とともに、ピストン１４０に直接載置するように構成されることができる。チャンバ部分１５１の表面１５５は、ピストン１４０の第２の端部１４５の表面に隣接して配置されることができる。可動ジョー１５０をピストンに直接載置することによって、工具１００上の可動部品の数は、減少されることができる。加えて、チャンバ軸１０８とカシメ軸１７０との間の距離は、減少されることができる。これにより、カシメ動作の間、可動ジョー１５０上に発生するモーメント力を低下させる。

工具の動作の間、ピストン１４０が望ましくない角度運動なしにチャンバの中で並進運動可能であるように、外部表面１４２は、内部表面１０４の定義済み公差の範囲内でサイズ決めされることができる。外部表面１５２と内部表面１０４との間のサイズの違いは、隙間１０９（図において認知可能でない）を形成することができる。隙間は、外部表面１５２と内部表面１０４との間の寸法値（例えば、半径方向寸法、直径、長さ寸法、など）によって定義されることができる。例えば、一実施形態では、外部表面１５２と内部表面１０４との間の直径の違いは、０．００５インチ以下、０．００２インチ以下、０．００１インチ以下、０．００１インチと０．００５インチとの間、０．００２インチと０．００５インチとの間、または寸法の他の変化でありえる。外部表面１４２のサイズおよび形状は、ベアリングまたはチャンバ１０６を通って軸方向に延びるピストンロッドなしに工具が作動することができるように構成される。このサイズおよび形状は、チャンバ内でのピストン１４０および／または可動ジョー１５０の詰まりを結果として引き起こすことが可能な、ピストン１４０および可動ジョー１５０上の回転を減らす。ピストンの長さは、動作の間、角度回転を防止して、安定度を増加させるのを助けることもできる。いくつかの実施形態では、ピストン１４０の長さの大部分は、チャンバ１０６内に残って、開口１２８に達しない。

加圧流体がポート１２６を通って導入されるときに、それは、ピストン１４０のヘッド１４４に対して作用して、ピストン１４０を押圧して、これにより、ハウジング１０２の第１の端部１２０に向けて可動ジョー１５０を直接押圧する。ピストン１４０は、それがハウジング１０２の第２の端部でチャンバ１０６を通って、ハウジングの第１の端部１２０に向けて軸方向に並進することができるように、そしてそれが移動するにつれて可動ジョー１５０およびばね１３４の一端部を押し込むように、このように構成される。ハウジング１０２の第１の端部１２０に向けたこの並進運動は、チャンバ１０６の深さ、可動ジョーの軸方向の移動の自由度（例えば、完全に圧縮されたばね長さ、カットアウト長さ、または可動ジョー１５０の移動に対する制限からの）によって制限されることができる。

シール
シール１３０は、ピストン１４０のヘッド１４３上に配置されるように構成されることができる。シール１３０は、永続的な材料で作られることができる。流体がハウジング１０２の第２の端部１２４上のポート１２６を介してハウジングチャンバに供給されるときに、流体は、シール１３０によってピストン外部表面１４２とハウジング内部表面１０４との間に流れることを防止される。このように、ピストン１４０は、シール１３０によって助けられ、そしてハウジング１０２の第２の端部１２４は、油圧チャンバを形成することができて、工具１００のためのアクチュエータとして作用することができる。いくつかの実施形態では、シールは、ポリウレタンシールでありえる。

ばねアセンブリ
ピストン１４０および可動ジョー１５０は、ばね１３４、ストッパプレート１３６、および保持リング１３８によって、ハウジング１０２の中の適所において保持されることができる。保持リング１３８は、ハウジング１０２の第１の端部１２０に向けて形成される環状のスロット１２２において着座することができる。ストッパプレート１３６は、保持リングに隣接して配置されることができる。ストッパプレート１３６は、チャンバ１０６の内部表面１０４と実質的に同じ形状（例えば、直径）でありえる。突起１３７は、保持リング１３８の反対側の表面上のストッパプレートから延びることができる。ばね１３４が突起の周辺に、そして保持リング１３８の反対側のストッパプレート１３６の表面に隣接して配置されることができるように、突起１３７は、サイズ決めされることができて、形状決めされることができる。工具１００の範囲内で組立てられるときに、ばね１３４は、ストッパプレート１３６と可動ジョー１５０のばね係合面１５７との間に延びる。ストッパプレート１３６およびばね係合面１５７は、ばねの反対側の端部１３４を受容するように構成されることができる。ばね１３４が横方向の動きなしで軸方向に圧縮するように、突起１３７および可動ジョー１５０のチャンバ部分１５１（例えば、内部表面１５４の深さ）は、工具１００の動作の間、ばね１３４に付加的なサポートを提供するように構成されることができる。工具がリラックスした位置にあるときに、ピストン１４０、可動ジョー１５０、およびストッパプレート１３６は、ばねによって保持リング１３８に対して静止状態に保持されることができる。

リラックスした（例えば、作動されない）位置（図１に示すように）の工具によって、ばね１３４は、比較的拡張された位置にあり、そして可動ジョー１５０をピストン１４０に対してハウジング１０２の第２の端部１２４に向けて押す。いくつかの実施形態では、工具１００がリラックスした（例えば、作動されない）位置にあるときに、ばね１３４は、ばね用のストッパとして作用する各表面とともに、ストッパプレート１３６と可動ジョー１５０との間で絶えず圧縮されることができる。ピストン１４０は、ハウジングの第２の端部に対して押す。ばねの圧縮力は、ストッパプレート１３６に対して押しつけられる。そしてそれは、保持リング１３８に対して保持される。チャンバ１０６の中の可動ジョー１５０の回転は、カットアウト１２８のサイズおよび形状によって制限されることができる。

軸のカシメ工具アセンブリ
一実施形態では、軸のカシメ工具１００を組立てるために、シール１３０、およびピストン１４０は、チャンバ１０６内に挿入される。シール１３０は、ピストンヘッド１５３上に載置される。ピストンヘッド１５３およびシールは、ハウジング１０２の第２の端部１２４に面して配置される。シールおよび／またはピストンは、ハウジングカットアウト１２８を通って挿入されることができる。可動ジョー１５０のチャンバ部分１５１は、カットアウト１２８を介してチャンバ１０６の中に配置される。可動ジョー１５０のピストン係合面１５３は、ピストン１４０の凹んだ案内面１４６に隣接して配置される。チャンバ部分１５１の表面１５５は、ピストン１４０の第２の端部１４５の表面に隣接して配置されることができる。可動ジョー１５０は、締着具１３２を用いてピストン１４０に固着される。次いで、ばね１３４は、ハウジングの第１の端部を通って挿入される。そしてストッパプレート１３６は、ばねに対して挿入される。次いで、保持リング２８７は、チャンバの内部表面１０４における環状のスロット１２２にステップインされる。圧縮ばねは、可動ジョーおよびピストンをハウジングの第１の端部から離れて付勢する。

カシメ動作
図５Ａおよび図５Ｂの特定の参照については、部品ボディ２１０を第１の係合部材と係合することによって、オペレータは、部品の一側をカシメることができる。例えば、カシメの間、ボディ２１０の運動を抑制するために、静止している固定ジョー１１０のヨーク１１４の範囲内で部品ボディ２１０を係合する。ボール戻り止め１１６は、第１の係合部材の範囲内で正しい位置にボディ２１０を固定するために用いることができる。次いで、第２の係合部材（例えば、可動ジョーヨーク１６４）は、カシメリング２００の外部表面と係合する。カシメリング２００が他の係合部材に適している限り、部品ボディ２１０は、係合部材（例えば、固定または可動ジョー）のどちらかを係合するように調整されることができる。好ましくは、両方の係合部材は、部品ボディ２１０およびカシメリング２００を受容することができる。

圧力がポート１２６を通して供給されるときに、ピストン１４０、シール１３０、および可動ジョー１５０は、ハウジング１０２の第１の端部１２０に向けて移動する。そして、ばね１３４を圧縮し、カシメリング２００をボディ２１０の上に移動させる。これにより、ボディ２１０を管２２０に対してカシメる。より詳しくは、圧力を掛けられた流体源（例えば、１０，０００ｐｓｉのオイル源）からチャンバ１０６への加圧流体の供給は、ピストン１４０上に軸方向に力を適用する。そして、ハウジング１０２の第１の端部１２０に向けてそれを押す。ピストン１４０は、可動ジョー１５０に軸方向の力を適用する。そしてそれは、それをばね１３４に適用する。流体の力は、軸のばね圧縮力に打ち勝つ。そして、ピストン１４０、シール１３０、および可動ジョー１５０は、ハウジングの第１の端部１２０に向けてハウジングチャンバ１０６を通して軸方向に並進運動する。そして、ばね１３４を圧縮する。工具がリラックスした状態にある間、ピストンのチャンバ１０６内にある空気は、カットアウト１２８を介して、作動の間、工具１００から排気される。可動ジョーユニット１６０は、固定ジョーユニット１１０に向けて移動する。この並進運動の間、部品２１０およびカシメリング２００がジョーユニットのヨーク内に置かれるときに、カシメリング２００は、部品２１０を通じて押し込まれる。したがって、（図５Ｂに示すように）工具が完全に作動した構成に達するまでに、カシメられた部品を管２２０上に形成する。カシメリング２００がボディ２１０に接触するときに、カシメ動作は終了している。カシメ動作の完了の前に可動ジョーが止まらないように、工具は構成される。見ることができるように、可動ジョー１５０とハウジング１０２の表面との間に隙間１８０がある。可動ジョー１５０とストッパプレート１３６との間に隙間１８２がある。ばね１３４は、完全には圧縮されない。このように、カシメ動作が不完全なカシメに結果としてなるのを早期に止める停止に遭遇せずに、カシメ動作は、完了することができる。

カシメ動作の終端で、圧力源は軽減される。そして、ばね力は、可動ジョー１５０およびピストン１４０をハウジングの第２の端部１２４に向けて戻す。これにより、可動ジョーユニット１６０をハウジングジョーユニット１１０から離隔する。圧縮ばね１３４が拡大するときに、ばね１３６は、可動ジョー１５０に力を適用する。可動ジョーは、これらの力をピストン１４０に伝える。そしてそれは、チャンバ１０６から流体を排出させて、管への力を取り除く。空気は、カットアウト１２８を介してチャンバ１０６に戻ることができる。そして、工具１００は、次のカシメ動作のためのリラックスした位置（図５Ａ）に戻る。

図６および図７は、カシメ工具１００’の別の実施形態を示す。カシメ工具１００’は、構造補強フランジ１１２’を修正した。図示の実施形態では、修正したフランジ１１２’は、実質的に可動ジョー１５０および固定ジョー１１０の高さまで延びる。フランジ１１２’は、可動ジョー１５０の操作上の移動の長さを延長する。フランジ１１２’は、カシメ工具の動作の間、オペレータに保護を提供することができる。工具１００’は、本明細書に記載されている工具１００の説明にしたがって作動する。動作の間、フランジ１１２’は、オペレータが可動ジョー１５０と固定ヨーク１１０との間に器材の付加物（例えば、指）または部分を不注意に配置するのを防止することができる。これにより、オペレータを傷害から保護して、カシメ工具１００’を破損から保護する。

図８は、平行な管２１０および２２０を適切にカシメるためのポート分離を示す。平行な管の間の最小限の違いは、「アルミニウムの軸方向カシメ部品の設置および検査手順」用のＡＳ６１２４標準の下の要件である。適切なカシメのための干渉のない２つの平行な部品の上にカシメ工具２００を係合するために、最小限のポート分離距離「Ｍ」が部品間に必要なことを、標準は義務づける。

アルミニウムの軸カシメ部品シリーズ（すなわち−１０部品の次の−０４部品）のさまざまなサイズの組合せのための推奨された最小限のポート分離距離「Ｍ」は、ＡＳ標準において与えられる。コンパクトなカシメ工具のいくらかの実施形態において、「Ｍ」値は、ＡＳ標準の推奨値よりも小さくなることができる。望ましくは、管を互いにより近くするときには、「Ｍ」値を低下させることは、航空機の配管設計において所与のスペースにより多くの管を適合することを助ける。

下の表は、適合するための値の範囲および同一サイズの組合せの工具を示す。いくらかの例示的実施形態のために、ＡＳ値と比較して減少した「Ｍ」値は、テーブルに示される。

例示の実施形態において、ピストン１４０および可動ジョー１５０は、保持リング１３８およびばね１３４によってハウジング１０２の中で実質的に固定されて静止している状態に保たれる。そして、ばねは、ストッパプレート１３６と可動ジョー１５０との間を延びる。ピストン１４０および可動ジョー１５０は、流体がハウジングの第２の端部１２４上のポート１２６を介してハウジングチャンバに供給されるときに、軸１０８に沿って軸方向に並進運動するように構成される。ピストン１４０および可動ジョー１５０がハウジング１０２の中で自由に並進運動するために、ベアリングは必要とされない。シール１３０は、保持リングの反対側のハウジング１０２の軸端部に密封チャンバを形成するように構成される。ピストン１４０、密封チャンバ１０６、および加圧流体源は、チャンバ１０６の中で可動ジョーを軸方向に作動させるようにこのように構成される。

整列部材を有するカシメ工具
図９〜図１２は、軸のカシメ工具３００の別の実施形態を例示する。軸のカシメ工具３００は、ハウジング３０２、固定したジョーユニット３１０、可動ジョーユニット３５０、ピストンおよびばねアセンブリを含む。

ハウジング３０２は、外部表面３１８を有し、チャンバ３０６を形成する第１の内部表面３０３および第２の内部表面３０４を有する。第１の内部表面３０３は、チャンバ３０６のピストン部を形成する。第２の内部表面３０４は、チャンバ３０６の可動ジョー部分を形成する。チャンバ３０６は、実質的に円筒状でありえる。いくつかの実施形態では、チャンバ３０６は、異なる断面形状（例えば長方形）でありえる。ピストン部は、第１のサイズまたは寸法を（例えば、第１の直径）有することができて、可動ジョー部分は、第２のサイズまたは寸法を（例えば、第２の直径）有することができる。ピストン部は、ピストン３４０に適合するためにサイズ決めされることができて、形状決めされることができる。可動ジョー部分は、可動ジョー３５０に適合するためにサイズ決めされることができて、形状決めされることができる。ピストン部と可動ジョー部分との間のサイズの違いは、ピストン３４０および可動ジョー３５０の位置決めおよび配列を制御することができる。部分の異なるサイズは、チャンバの中での構成要素の組立を支援することもできる。

ハウジング３０２の第１の端部３２０は、好ましくはチャンバ３０６の可動ジョー部分と同一のサイズおよび形状である（かまたはほぼそうである）チャンバ開口を定める。例えば、第１の端部３２０は、内部表面３０４と同じ直径を有することができる。第１の端部に向けて、環状のスロットまたは溝３２２が内部表面３０４に形成されることができる。環状溝は、内部表面３０４よりも大きな直径を有することができて、保持リング３３８を受容するためにサイズ決めされることができて、形状決めされることができる。ハウジングの第２の端部３２４は、流体源（例えば油圧流体源）を取り付けるために構成されるポートインターフェース３２６を除いて、閉じられる。いくつかの実施形態では、ねじハウジング接続を有する管は、インターフェース３２６に結合されることができる。そして流体源は、他端部上の流体源接続に結合（例えば迅速解放接続）されることができる。

ハウジング３０２の第１の端部３２０は、固定ジョーユニット３１０を含むことができる。そしてそれは、構造補強フランジ３１２、ヨーク３１４を含むことができる。ハウジングジョーユニット３１０のヨーク３１４は、（例えばチャンバ軸に平行な）長手方向に面しているヨーク面を有する実質的にＵ字形状でありえて、そして、カシメプロセスの間、ボディ２１０またはカシメリング２００のためのサポートを提供するように構成されることができる。例えば、ボディ２１０はヨーク３１４に配置されることができる。そしてカシメリング２００は、ボディ２１０に向けて軸方向に移動することができる。

ハウジング３０２は、内部チャンバ３０６への放射状のアクセスを許容するハウジング３０２の中央部分にほぼ矩形のカットアウト３２８を有することができる。好ましくは、カットアウト３２８の幅は、チャンバ３０６の中に可動ジョー３５０を配置するのに必要な幅だけであり、そしてカットアウトの長さは、完全なカシメ動作を許容するのに必要な長さだけである。例えば、カットアウトは、可動ジョー３５０がそのリラックスした工具位置から完全に作動した位置まで移動することができるのに十分長くありえる。そしてそれは、完全なカシメ動作を完了する。いくつかの実施形態では、カットアウト３２８の幅は、可動ジョー３５０が回転なしで軸方向に移動するように、可動ジョー３５０の幅と一致するように構成されることができる。例えば、一実施形態では、可動ジョー３５０とカットアウト３２８との間の幅の違いは、０．００５インチ以下、０．００２インチ以下、０．００１インチ以下、０．００１インチと０．００５インチとの間、０．００２インチと０．００５インチ間、または寸法の他の変化でありえる。

可動ジョー３５０は、チャンバ部分３５１（第１の部分とも呼ばれる）、カシメ係合部材部３６０、および整列部材部３８０を有する。チャンバ部分３５１は、ハウジング１０２のチャンバ３０６の中に配置されるように構成される。チャンバ部分３５１は、外部表面３５２を有する。外部表面３５２の形状および／または曲率は、チャンバ３０６の第２の内部表面３０４の形状および／または曲率と一致するように構成される。いくつかの実施形態では、外部表面３５２の少なくとも一部は、円筒状でもよい。いくつかの実施形態では、外部表面は、異なる形状（例えば、平坦部分を有する円筒状、長方形、または他の形状）でもよい。外部表面３５２は、チャンバ３０６の中で並進運動可能である形状に構成される。工具の動作の間、可動ジョー３５０が望ましくない角度運動なしにチャンバの中で並進運動可能であるように、外部表面３５２は、内部表面３０４の定義済み公差の範囲内でサイズ決めされることができる。寸法（例えば、直径）の違いは、外部表面３５２と内部表面３０４との間の隙間３０７（図において認知可能でない）を形成することができる。隙間は、外部表面３５２と内部表面３０４との間の寸法（例えば、半径方向寸法、直径、長さ寸法、など）によって定義されることができる。例えば、一実施形態では、外部表面３５２および内部表面３０４との間の寸法（例えば、直径）の違いは、０．００５インチ以下、０．００２インチ以下、０．００１インチ以下、０．００１インチと０．００５インチとの間、０．００２インチと０．００５インチとの間、または寸法の他の変化でありえる。チャンバ部分３５１は、第１の内部表面３５４および、開口またはスルーホールを形成する第２の内部表面３５６を有する。第１および第２の内部表面は、同心的でありえる。第１および第２の内部表面は、可動ジョー３５０がハウジング３０２の中を軸方向に移動するにつれて、チャンバ軸３０８と整列するように構成されるチャンバ部分軸を定めることができる。可動ジョーユニット部３６０およびハウジングジョーは、カシメ軸３７０を定める。カシメ軸は、チャンバ軸３０８と平行であるかまたは実質的に平行である。

可動ジョー３５０は、可動ジョー３５０のヨークから外へ遠位に延びることができる整列部材３８０を含む。整列部材３８０は、ハウジングに沿って軸方向に延びることができる。１つ以上の補強フランジ３８６は、整列部材３８０にサポート、剛性、安定化を提供することができる。整列部材３８０は、実質的に可動ジョー３５０の幅でありえる。いくつかの実施形態では、整列部材３８０は幅の一部でありえて、それは可動ジョー３５０の幅よりも小さい。いくつかの実施形態では、整列部材３８０は、可動ジョー３５０の幅よりも大きくありえる。

整列部材３８０は、可動ジョー３６０が軸のカシメ工具３００の中に取り付けられるときに、整列部材３８０とハウジング３０２との間の隙間を形成する整列部材３８０の底面上の曲げられた表面３８２を含む。曲げられた表面３８２は、整列部材３８０とハウジングの外部表面３０２との間に位置する位置決め構成要素３９０（例えば楔）を収納するように構成される。曲げられた表面３８２は、整列部材３８０の幅を延長することができる。曲げられた表面３８２は、整列部材３８０の幅の少なくとも一部を延ばすリップまたは他の突起３８４を有することができる。リップ３８４は、位置決め構成要素３９０が整列部材３８０の下からすべり出るのを防止することができる。いくつかの実施形態では、リップ３８４は、整列部材３８０の裏側の少なくとも一部に沿って、そして整列部材３８０の両側面の一方または両方に沿って延びる伸びてよい。

整列部材３８０は、ハウジング３０２の外部表面３１８の曲率に一致するように構成されることができる。曲げられた表面３８２および位置決め構成要素３９０は、同じ曲率に一致することができる。整列部材３８０は、締着具３９４を用いて整列部材３８０とハウジング３０２との間に位置決め構成要素３９０を固定するための取付孔３８８を含むことができる。位置決め構成要素は、締着具３９４用の対応する開口部３９２を有することができる。取付孔３８８は、位置決め構成要素３９０が位置の範囲に固定されるのを許容するために長方形の形状であることができる。取付孔３８８は、位置決め構成要素３９０の横方向および長手方向位置決めを許容するように構成されてよく、位置決めされてよい。

整列部材３８０の長さは、可動ジョー３５０の構造的完全性を増加させるように構成されることができる。カシメ動作の間、可動ジョーが作動位置にあるときに、整列部材３８０の少なくとも半分がハウジング３０２の上に位置しかつ開口３２８に位置しないように、整列部材３８０の長さおよび形状は構成されることができる。いくつかの実施形態では、整列部材３８０の長さは、整列部材の後端および可動ジョーのヨークの上部から測定される角度に基づくことができる。このような実施形態では、測定角度は、約４５〜６０°の間でありえる。

カシメ工具の動作の間、カシメ軸３７０およびチャンバ軸３０８が平行であるように、位置決め構成要素３９０は、整列部材３８０とハウジング３０２との間に配置されることができて、固定されることができる。位置決め構成要素は、楔、ジョー位置決め構成要素、または整列部材位置決め構成要素と呼ばれることもできる。カシメ工具３００の動作の間、位置決め構成要素３９０が整列部材３８０と関連して移動しないように、位置決め構成要素３９０は固定されることができる。動作中に、整列部材３８０は、可動ジョーがカシメ動作の間、後方に曲がるのを防止するのを助けることができる。加えて、整列部材３８０は、カシメ動作の間、それがハウジングと接触する可動ジョー上の早すぎる摩耗を防止するのを助けることができる。いくつかの実施形態では、位置決め構成要素が大部分の負荷または、カシメ動作の間、整列部材および／または可動ジョーによって経験される負荷の少なくとも実質部分を受けることができて、吸収することができるように、整列部材３８０および位置決め構成要素３９０は、形状決めされることができて、構成されることができる。位置決め構成要素の位置決めは、カシメ動作の間、可動ジョーによって経験される力を吸収して、分配するために、増加した表面積を提供することができる。動作の間の力の分配は、カシメ工具３００上の摩耗を減らすのを助けることができる。時間とともに、位置決め構成要素は、摩耗して、より容易に置き換えられやすくなることができる。位置決め構成要素は、カシメ工具（例えばＡＩＳＩ−Ａ２鋼、ＡＩＳＩ−Ｏ６鋼または他の材料）として同一材料から製造されることができる。カシメ工具３００は、位置決め構成要素とハウジングとの間の注油なしに動作することができる。いくつかの実施形態では、セラミックコーティング（例えば窒化チタン）が、注油および／または摩耗を減らす代わりに位置決め構成要素３９０および／またはハウジング３０２に使われることができる。いくつかの実施形態では、整列部材３８０は位置決め構成要素３９０を含まなくてもよくて、整列部材３８０の底面はハウジング３０２の外部表面３１８に隣接するように構成される。

ピストン３４０は、ハウジング３０２の第２の端部３２４に配置されるように構成されることができる。ピストン３４０の外部表面３４２は、チャンバ３０６と同じ形状（例えば円筒状）でありえる。ピストン３４０の外部表面３４２は、ピストン３４０がハウジングチャンバ３０６の中を軸方向に移動することができるようにサイズ決めされることができて、形状決めされることができて、またはさもなければそのようにピストン３４０がハウジングチャンバ３０６の中を軸方向に移動することができるように構成される（例えば、チャンバ軸３０８に沿って摺動するように構成される）ことができる。ピストン３４０は、ハウジング３０２の第２の端部３２４に面する六角形のポケット３４６を有するヘッドを形成する第１の閉鎖端部３４４を有する。ヘッド３４４の直径は、外部表面３４２の直径よりも小さくありえる。六角形のポケット３４６は、六角形タイプの工具を係合するように構成されることができて、チャンバ３０６の中にピストン３４０を組立、位置決め、および／または固定する際の援助に使われることができる。ピストン３４０はまた、第１の端部３４４の反対側に第２の端部３４５を有する。第２の端部３４５は、開口３４７（例えば、円筒状穴）を有する。開口３４７は、可動ジョー３５０をピストン３４０に固定するための締着具３３２（例えばねじ）を受容するように構成されることができる。開口３４７は、さら穴部およびねじ部を有することができる。いくつかの実施形態では、開口３４７は、ねじ部を有するだけであってよい。可動ジョー３５０のチャンバ部分３５１は、ピストン３４０の第２の端部３４５の表面に隣接して配置されている表面３５５を有するピストン３４０に直接載置するように構成されることができる。

工具の動作の間、ピストン３４０が望ましくない角度運動なしにチャンバの中で並進運動可能であるように、外部表面３４２は、内部表面３０３の定義済み公差の範囲内でサイズ決めされることができる。外部表面３４２と内部表面３０３との間のサイズの違いは、隙間３０９（図において認知可能でない）を形成することができる。隙間は、外部表面３５２と内部表面３０３との間の寸法値（例えば、半径方向寸法、直径、長さ寸法、など）によって定義されることができる。例えば、一実施形態では、外部表面３４２と内部表面３０３との間の直径の違いは、０．００５インチ以下、０．００２インチ以下、０．００１インチ以下、０．００１インチと０．００５インチとの間、０．００２インチと０．００５インチとの間、または寸法の他の変化でありえる。外部表面３４２のサイズおよび形状は、ベアリングまたはチャンバ３０６を通って軸方向に延びるピストンロッドなしに工具が作動することができるように構成される。このサイズおよび形状は、チャンバ内でのピストン３４０および／または可動ジョー３５０の詰まりを結果として引き起こすことが可能な、ピストン３４０および可動ジョー３５０上の回転を減らす。ピストンの長さは、動作の間、角度回転を防止して、安定度を増加させるのを助けることもできる。いくつかの実施形態では、ピストン３４０の長さの大部分は、チャンバ３０６のピストン部に残って、チャンバ３０６の可動ジョー部分に達しない。シール３３０は、ピストン３４０のヘッド３４３上に配置されるように構成されることができる。シールは、本明細書において述べられるシール１３０と実質的に同じでありえる。

ピストン３４０および可動ジョー３５０は、ばね３３４、ストッパプレート３３６、および保持リング３３８によって、ハウジング３０２の中の適所において保持されることができる。ばね３３４、ストッパプレート３３６、および保持リング３３８は、それぞれ、本明細書において開示されるばね１３４、ストッパプレート１３６、および保持リング１３８と実質的に同じでありえる。

軸のカシメ工具３００は、軸のカシメ工具１００に関して本明細書において開示される同じカシメ動作を実行するために実行することができて、作動することができる。

本開示の実施形態は、先に述べた工具よりも実質的に少ないパーツ、より詳しくは、より少ない移動パーツによって特徴づけられる。パーツのより少ない数は、許容度増強をおそらく減らす。そしてそれは、さもなければ、ハウジングヨークに関して好ましい角度よりも小さい可動ジョーヨーク回転に結果としてなりえる。さらに、安定化ピン上の従来技術のベアリングが一様でないサポート（すなわち、完全な周長よりも少ない周辺のサポート）を提供する葉（ｌｏｂｅ）を有するハウジングの部分を通らなければならなかったので、そのベアリングは、他のパーツよりも大きい率で摩耗しやすかった。安定化ピンの除去および、安定化部材および位置決め構成要素の取り込みは、カシメ動作の間、負荷を吸収するためにより大きい表面を提供するのを助ける。位置決め構成要素のより大きい表面積および安定化部材のサポートは、好ましい全体の耐久性を有するツールを提供する傾向がある。

上記のことから、本発明のカシメ工具が非常に減少したサイズ、重量および複雑さのカシメ工具を好ましくは提供することはいうまでもない。そしてそれは、より信頼性の高いおよびより高価でないカシメ工具に概して結果としてなる。工具には、保守要件がほとんどない。これらのそしてまた他の利点は、本発明のカシメ工具に固有の利点を与える。

本開示の特定の特徴、態様および利点が特定の実施形態に関して記載されたが、他の実施形態もまた本発明の範囲内であることは当業者にとって明らかである。このように、さまざまな改変と変更態様は、本発明の精神と範囲から逸脱することなくなされてよい。例えば、各種の構成要素は、所望のように再位置付けされてよい。さらに、特徴、態様、および利点の全てが、本発明を実施することを必ずしも必要とするわけではない。したがって、本発明の範囲は、以下の請求項によってのみ定義されることが意図される。

Claims (18)

1. カシメのためのカシメ工具であって、
   ハウジングであって、
   第１の端部、第２の端部、内壁、およびチャンバを通って延びる軸、を有するチャンバ、および、固定カシメ係合部材、
   を含む、ハウジングと、
   可動カシメ係合部材であって、前記カシメ部材から遠位に延びる整列部材を含み、前記整列部材の少なくとも一部は、前記ハウジングの外部表面に隣接するように構成され、前記可動カシメ係合部材のチャンバ部分は、前記チャンバ内に配置されて、前記軸に沿って並進運動可能である、可動カシメ係合部材と、
   前記第２の端部で前記チャンバ内に配置されるピストンであって、前記ピストンは、前記可動カシメ係合部材の前記チャンバ部分に固定され、前記ピストンは、前記軸に沿って並進運動可能であり、前記ピストンの外壁と前記チャンバの前記内壁との間に隙間が形成される、ピストンと、
   前記可動カシメ係合部材が前記固定カシメ係合部材に向けて移動するように、前記ピストンを前記第２の端部から前記第１の端部へ前記ハウジングの前記チャンバを通って前記軸に沿って押し込むように構成されるアクチュエータと、
   を含む、カシメ工具。
2. 前記ハウジングの外部表面に隣接する前記整列部材の部分は、前記整列部材に結合される別々の位置決め構成要素である、請求項１に記載のカシメ工具。
3. 前記別々の位置決め構成要素は、１つ以上の締着具を用いて前記整列部材に結合される、請求項２に記載のカシメ工具。
4. 前記チャンバの前記内壁は、前記チャンバのピストン部を定める第１の部分および前記チャンバのカシメ部材部を定める第２の部分を含み、前記ピストン部は、前記チャンバの第１の端部に配置され、前記カシメ部材部は、前記チャンバの第２の端部に配置され、前記ピストン部は、第１の寸法によって部分的に定められ、前記カシメ部材部は、第２の寸法によって部分的に定められ、前記第２の寸法は前記第１の寸法よりも大きい、請求項１に記載のカシメ工具。
5. 前記第１の寸法は第１の直径であり、前記第２の寸法は第２の直径である、請求項４に記載のカシメ工具。
6. 前記ピストンは、締着具によって前記可動カシメ係合部材に固定される、請求項１に記載のカシメ工具。
7. 前記整列部材は、前記可動ジョーから前記整列部材の後端までの長さの少なくとも一部を延びる少なくとも１つの補強フランジを含む、請求項１に記載のカシメ工具。
8. 前記固定カシメ係合部材は、部品ボディを所定位置に固定するように構成される複数の戻り止めをさらに含む、請求項１に記載のカシメ工具。
9. 前記可動カシメ係合部材は、部品ボディを所定位置に固定するように構成される複数の戻り止めをさらに含む、請求項１に記載のカシメ工具。
10. ストッパプレートと前記可動カシメ係合部材の前記チャンバ部分との間で圧縮されるばねをさらに含み、前記可動カシメ係合部材は、前記ばねと前記ピストンとの間に圧縮的に保持され、前記ばねは、前記可動カシメ係合部材を前記第１の端部に向けて軸方向に押し込む前記ピストンによってさらに圧縮され、前記ばねは、前記カシメ工具の動作の後、前記可動カシメ係合部材を自動的に格納するように構成される、請求項１に記載のカシメ工具。
11. 前記チャンバは円筒状である、請求項１に記載のカシメ工具。
12. 前記可動カシメ係合部材および前記ピストンは、ベアリングなしに前記軸に沿って移動するように構成される、請求項１に記載のカシメ工具。
13. 前記可動カシメ係合部材および前記ピストンは、前記チャンバを通って軸方向に延びるピストンロッドなしに前記軸に沿って移動するように構成される、請求項１に記載のカシメ工具。
14. 前記隙間は０．００５インチ以下である、請求項１に記載のカシメ工具。
15. 前記ハウジングは、前記固定カシメ係合部材から前記可動カシメ係合部材の不作動位置まで前記ハウジングの少なくとも一部を延長するフランジをさらに含む、請求項１に記載のカシメ工具。
16. 部品の上にリングを軸方向にカシメる方法であって、
    請求項１のカシメ工具を提供するステップと、
    前記固定カシメ係合部材および前記可動カシメ係合部材から選択された第１の部材上に前記リングを位置決めするステップと、
    前記第１の部材と異なる第２の部材上に前記部品を位置決めするステップと、
    前記部品の上に前記リングをカシメるために、前記可動カシメ係合部材が前記固定カシメ係合部材に向けて移動するように前記アクチュエータを作動させるステップと、
    を含む、方法。
17. 前記リングを配置するステップは、前記第１の部材上に配置される複数の戻り止めを用いて前記第１の部材に前記リングを固定するステップと、前記第２の部材上に配置される複数の戻り止めを用いて前記第２の部材上に前記部品を固定するステップと、をさらに含む、請求項１０に記載の方法。
18. 部材を接続するカシメシステムであって、前記カシメシステムは、
    請求項１のカシメ工具と、
    第１の部材を受容するために構成される第１のボディを有する部品と、
    前記部材に前記ボディをカシメるために前記ボディの上に軸方向移動するために構成されるリングと、
    を含み、
    各カシメ係合部材は、前記部品または前記リングのグループの少なくとも１つの別個の部材を係合するように構成される、
    カシメシステム。
    
    

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