CN110497469B - 冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冲孔装置。所述冲孔装置包括：支撑板，所述支撑板用以支撑待冲孔工件；和冲孔机构，所述冲孔机构包括滚轴和多个冲针，所述滚轴可转动地设于所述支撑板的上方，多个所述冲针沿所述滚轴的轴向间隔设于所述滚轴朝向所述支撑板的一侧，所述滚轴的表面设置有凸起部，所述凸起部随所述滚轴转动并按压所述冲针，以对所述待冲孔工件进行冲孔。本发明的技术方案能够提升待冲孔工件的冲孔效率。

Description

冲孔装置

技术领域

本发明涉及冲孔操作技术领域，特别涉及一种冲孔装置。

背景技术

现有待冲孔工件的冲孔操作一般是采用冲孔模具来实现的，当对待冲孔工件进行冲孔操作时，通常是先将待冲孔工件的待冲孔表面分隔为多个区域，然后人工移动冲孔模具对每一区域依次进行冲孔操作，这样的话，冲孔操作及其不便，且冲孔效率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种冲孔装置，旨在提升待冲孔工件的冲孔效率。

为实现上述目的，本发明提出的冲孔装置，包括：支撑板，所述支撑板用以支撑待冲孔工件；和冲孔机构，所述冲孔机构包括滚轴和多个冲针，所述滚轴可转动地设于所述支撑板的上方，多个所述冲针沿所述滚轴的轴向间隔设于所述滚轴朝向所述支撑板的一侧，所述滚轴的表面设置有凸起部，所述凸起部随所述滚轴转动并按压所述冲针，以对所述待冲孔工件进行冲孔。

在本发明的一实施例中，所述冲孔装置还包括移动机构和升降机构，所述移动机构传动连接于所述支撑板，所述升降机构传动连接于所述冲孔机构，所述升降机构可带动所述滚轴和所述冲针朝背离所述待冲孔工件的方向移动，所述移动机构带动所述支撑板和所述待冲孔工件移动预设距离，且所述滚轴于所述支撑板移动过程中转动预设角度。

在本发明的一实施例中，定义所述待冲孔件的冲孔列数为n，则所述预设角度为360/n度；且/或，相邻两列所述冲针的间距为S，则所述预设距离为S。

在本发明的一实施例中，所述滚轴设置有至少两个，至少两个所述滚轴沿所述支撑板的移动方向间隔设置，每一所述滚轴朝向所述支撑板的一侧均设置有多个所述冲针，且两所述滚轴对应的所述冲针尺寸不同。

在本发明的一实施例中，同一所述滚轴对应的冲针尺寸相同。

在本发明的一实施例中，所述冲孔机构包括驱动件，所述驱动件传动连接于所述滚轴，以带动所述滚轴转动。

在本发明的一实施例中，所述驱动件包括电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮设于所述滚轴的至少一端，并传动连接于所述电机的输出轴。

在本发明的一实施例中，所述驱动齿轮的齿数与所述待冲孔工件的冲孔列数相同。

在本发明的一实施例中，所述冲孔机构还包括安装架，所述驱动件和所述滚轴均安装于所述安装架，且所述滚轴显露于所述安装架朝向所述冲针的表面。

在本发明的一实施例中，所述冲孔机构还包括限位板，所述限位板设于所述滚轴和所述支撑板之间，并开设有多个限位孔；所述冲针包括针主体和设于所述针主体一端的挂台，所述挂台的尺寸大于所述针主体的尺寸；一所述针主体可移动于一所述限位孔内，且所述挂台抵接于所述限位板朝向滚轴的表面。

本发明的技术方案，冲孔装置包括支撑板和冲孔机构，支撑板用以支撑待冲孔工件，冲孔机构包括滚轴和多个冲针，滚轴可转动地设于支撑板的上方，多个冲针沿滚轴的轴向间隔设于滚轴朝向支撑板的一侧，并且，滚轴的表面设置有凸起部。当需要对待加工件冲孔时，将待冲孔工件放置在支撑板的表面，并转动滚轴，当凸起部随滚轴转动至最低点时按压冲针，以对待冲孔工件进行冲孔操作。这里凸起部可以预先根据待冲孔工件的冲孔区域进行设置，这样冲孔操作可以对待冲孔的区域进行选择，以适应不同冲孔区域形状的冲孔操作，而不需要人工移动冲孔模具操作，其冲孔操作较为方便，冲孔效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明冲孔装置一实施例的结构示意图；

图2为冲孔装置一实施例的爆炸结构示意图；

图3为图1冲孔装置沿A-A线的剖面结构示意图；

图4为图3中C处的放大结构示意图；

图5为图1冲孔装置沿B-B线的剖面结构示意图；

图6为冲孔装置中滚轴的的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	冲孔装置	35	限位板
10	支撑板	351	限位孔
				30	冲孔机构	37	安装架
31	滚轴	371	安装部
				311	轴本体	3711	安装孔
3111	凸起部	3713	安装缺口
				3113	凹陷部	373	盖合部
313	安装柱	3731	配合孔
				33	冲针	3733	配合缺口
331	针主体	39	驱动齿轮
				333	挂台	200	待冲孔工件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种冲孔装置100。

请参阅图1至图4，在本发明冲孔装置100一实施例中，冲孔装置100包括：支撑板10，支撑板10用以支撑待冲孔工件200；和冲孔机构30，冲孔机构30包括滚轴31和多个冲针33，滚轴31可转动地设于支撑板10的上方，多个冲针33沿滚轴31的轴向间隔设于滚轴31朝向支撑板10的一侧，滚轴31的表面设置有凸起部3111，凸起部3111随滚轴31转动并按压冲针33，以对待冲孔工件200进行冲孔。

具体地，支撑板10具有一支撑面，其支撑面一般呈水平放置，待冲孔工件200放置在支撑板10的支撑面，待冲孔工件200的孔一般为成排分布。滚轴31位于支撑板10的上方，冲针33位于滚轴31和待冲孔工件200之间，冲针33设置有多个，多个冲针33沿滚轴31的轴向间隔并成排设置，这里冲孔的数量不少于待冲孔工件200的冲孔数量，冲针33的直径可以相同，也可以不同，具体根据孔的尺寸设置。滚轴31大致呈圆柱状，其表面设置凸起部3111，凸起部3111的表面大致呈圆弧状。这里凸起部3111的位置和形状设置是预先根据待冲孔工件200的冲孔区域的形状来确定，这样，当凸起部3111随滚轴31转动至最低点时按压冲针33对待冲孔工件200的冲孔区域进行冲孔操作，如此便可实现对待冲孔工件200的冲孔区域进行选择冲孔，以适应不同冲孔区域形状的冲孔操作。

需要说明的是，滚轴31未设置凸起部3111的表面称之为凹陷部3113，在对待冲孔工件200进行冲孔操作时，凹陷部3113随滚轴31转动至最低点时不会对待冲孔工件200进行冲孔操作。也即是，凹陷部3113随滚轴31转动至最低点时与待冲孔工件200的间距不小于冲针33的长度，这样当凹陷部3113随滚轴31转动至最低点时，待冲孔工件200会向上抬起冲针33，冲针33容置于凹陷部3113与待冲孔工件200之间的空隙中，这样就不会按压冲针33对待冲孔工件200进行冲孔操作。可选地，凹陷部3113随滚轴31转动至最低点时与待冲孔工件200的间距等于冲针33的长度。也即，在进行冲孔操作时，冲针33的一端抵接于凹陷部3113，另一端抵接一待冲孔工件200的表面，这样不仅起到选择冲孔区域的作用，还能相对减小凸起部3111的厚度，以便于凸起部3111的加工制作。

因此，可以理解的，本发明的技术方案，冲孔装置100包括支撑板10和冲孔机构30，支撑板10用以支撑待冲孔工件200，冲孔机构30包括滚轴31和多个冲针33，滚轴31可转动地设于支撑板10的上方，多个冲针33沿滚轴31的轴向间隔设于滚轴31朝向支撑板10的一侧，并且，滚轴31的表面设置有凸起部3111。当需要对待加工件冲孔时，将待冲孔工件200放置在支撑板10的表面，并转动滚轴31，当凸起部3111随滚轴31转动至最低点时按压冲针33，以对待冲孔工件200进行冲孔操作。这里凸起部3111可以预先根据待冲孔工件200的冲孔区域进行设置，这样冲孔操作可以对待冲孔的区域进行选择，以适应不同冲孔区域形状的冲孔操作，而不需要人工移动冲孔模具操作，其冲孔操作较为方便，冲孔效率较高。

在本发明的一实施例中，若待冲孔工件200的冲孔区域的孔分布不均且孔尺寸不同，在设置冲针33时，可以设置多个直径不同的冲针33，这样不仅起到选择性冲孔的作用，还能使得待冲孔工件200的孔尺寸不同，比如冲孔工件200的待冲孔区域中间部分孔尺寸较小，两侧孔尺寸较大，这样可以对应设置中间小直径的冲针33，两侧设置大直径的冲针33，并配合滚轴31预设的凸起部3111便可实现不规则孔的冲压操作。

需要说明的时，若待冲孔工件200的冲孔区域为多排孔，可以将冲孔机构30设置为可移动，即滚轴31转动的同时也发生移动，这样可以实现多排冲孔操作。当然地，也可将支撑板10设置为可移动，待冲孔工件200随支撑板10一起移动，而滚轴31只发生转动并不移动，这样也可实现多排冲孔操作。

在本发明的一实施例中，冲孔装置100还包括移动机构(未图示)和升降机构(未图示)，移动机构传动连接于支撑板10，升降机构传动连接于所述冲孔机构30，升降机构可带动滚轴31和冲针33朝背离待冲孔工件200的方向移动，移动机构带动支撑板10和待冲孔工件200移动预设距离，且滚轴31于支撑板10移动过程中转动预设角度。

具体地，移动机构带动支撑板10移动，当移动至冲孔机构30的滚轴31下方时，冲孔机构30在升降机构的带动下作下降运动，当运动至预设位置时，滚轴31转动使得其凸起部3111按压冲针33以对待冲孔工件200进行冲孔操作，而凹陷部3113并未按压冲针33进行冲孔操作。可以理解的是，这里滚轴31移动至预设位置时，凸起部3111与待冲孔工件200的下表面距离为冲针33的长度，凹陷部3113与待冲孔工件200的上表面的距离为冲针33的长度。当冲孔操作完成后，升降机构带动冲孔机构30上升移动，使得冲针33脱离待冲孔工件200，此时移动机构带动支撑板10移动预设距离，与此同时，滚轴31转动预设角度，升降机构便带动冲针33机构下降至预设位置继续进行下一排的冲孔操作，如此循环操作，便可完成待冲孔工件200的多排冲孔操作。

并且，这里采用支撑板10可移动而滚轴31只发生转动并不移动的方式实现多排冲孔操作，这样只需设置一排与滚轴31对应的冲针33即可，如此可大大减小冲针33的数量，节省冲孔操作的成本。

需要说明的是，这里移动机构可以是直线电机，以带动支撑板10移动，也可以是其他组合结构，比如电机、齿轮及齿条的组合结构也能实现支撑板10的移动，或者是其他能够实现支撑板10移动的机构，在此不作限制。升降机构可以是丝杆升降机构，或者是其他组合结构，比如电机、齿轮及齿条的组合结构也能实现冲孔机构30的升降移动，或者是其他能够实现冲孔机构30升降移动的组合结构。

定义待冲孔件的冲孔列数为n，则预设角度为360/n度；且/或，相邻两列冲针33的间距为S，则预设距离为S，这样支撑板10移动一次且滚轴31转动一次便可完成一排的冲孔操作，可以通过预先设置支撑板10的移动次数、移动距离及滚轴31一次转动的角度来实现一次一排冲孔操作，且该操作可通过自动控制来实现自动冲孔操作，其冲孔效率进一步提升。

请参阅图1和图5，在本发明的一实施例中，若待冲孔工件200的冲孔区域为不规则且孔尺寸不同，可以将滚轴31设置有至少两个，至少两个滚轴31沿支撑板10的移动方向间隔设置，每一滚轴31朝向支撑板10的一侧均设置有多个冲针33，且两滚轴31对应的冲针33尺寸不同。

具体地，两个滚轴31沿支撑板10的移动方向间隔设置，但是不同滚轴31对应的冲针33尺寸不同，并配合滚轴30表面凸起部3111的预先设置，实现多排不规则尺寸孔的冲压操作。可以理解的是，当进行冲孔操作时，沿支撑板10的移动方向位于前面的滚轴31先进行其中一些规格孔的冲孔的操作，接着位于后面的滚轴33进行剩余一些规格孔的冲孔的操作。当然地，若待冲孔工件200的冲孔区域为不规则形状，且该冲孔区域内待冲孔的孔尺寸规格较多时，滚轴31的数量也可以设置三个或更多，以简化滚轴31表面凸起部3111的设计。

进一步地，同一滚轴31对应的冲针33尺寸相同。如此设置可以更加简化滚轴31表面凸起部3111的设计。这样同一滚轴31进行冲压同一尺寸的孔，并配合滚轴31表面的凸起部3111来实现特定区域形状的冲孔操作。并且可以根据待冲孔工件200的孔尺寸规格来确定滚轴31的数量。当然地，若待冲孔工件200的孔有三种规格，则对应设置三个滚轴31，三个滚轴31沿支撑板10的移动方向间隔设置，且每一滚轴31对应同一种尺寸的冲针33，并配合滚轴31表面的凸起部3111便可实现一次进行一种规格孔的冲孔操作。

在本发明的一实施例中，冲孔机构30包括驱动件，驱动件传动连接于滚轴31，以带动滚轴31转动。这里驱动件可以是电机，滚轴31传动连接于电机的输出轴，并在电机的带动下发生转动。这里滚轴31一般通过设置传动件来实现传动连接于电机的输出轴，传动件可以是齿轮齿条的组合结构，也可以是其他合理的传动结构。

在本发明的一实施例中，请参阅图1和图6驱动件包括电机(未图示)和驱动齿轮39，驱动齿轮39设于滚轴31的至少一端，并传动连接于电机的输出轴。这里电机一般选用步进电机，可设置电机每一次转动的角度，以实现滚轴31一次转动的角度。电机的输出轴传动连接于齿轮，并带动驱动齿轮39和滚轴31做转动。当进行多排冲孔操作时，可预先设置电机每次转动一定角度，使得滚轴31转动预设角度，这样便可依次进行一排一排的冲孔操作，该设置方式操作简单且有效，能够进一步提升其冲孔效率。

在本发明的一实施例中，驱动齿轮39的齿数与待冲孔工件200的冲孔列数相同。将驱动齿轮39的齿数与冲孔的列数设置相同，便于控制滚轴31的转动过程，即待冲孔工件200移动一次时，驱动齿轮39转动一个齿数便可使得滚轴31转动预设角度，进而实现一排一排的冲孔操作。并且，这样的设置也会使得滚轴31预设角度和支撑板10移动距离的计算过程更加简单。

请再次参阅图2，在本发明的一实施例中，冲孔机构30还包括安装架37，驱动件和滚轴31均安装于安装架37，且滚轴31显露于安装架37朝向冲针33的表面。

具体地，安装架37设置于冲针33的上方，并连接于升降机构，安装架37在升降机构的带动下作升降移动，以配合冲针33进行多排冲孔操作。安装架37用以支撑限位滚轴31，滚轴31包括轴本体311和设置于轴本体311两端的二安装柱313，凸起部3111设于轴本体311的表面。两安装柱313分别固定于安装架37的相对两侧，且安装架37对应于轴本体311开设有通孔(未标示)，轴本体311容置于该通孔内，且其底部显露于安装架37的下表面，这样可使得凸起部3111随滚轴31转动至最低点时显露于安装架37的下表面，并按压冲针33对待冲孔工件200进行冲孔操作。

在本发明的一实施例中，请参阅图2和图5，安装架37包括可拆卸连接的安装部371和盖合部373，安装部371开设有安装孔3711，安装孔3711大致呈方形，盖合部373对应于安装孔3711开设有配合孔3731，并且，安装部371对应于两安装柱313分别开设有一安装缺口3713，盖合部373对应于安装缺口3713开设有配合缺口3733，这样，当安装部371和盖合部373装配后，安装孔3711和配合孔3731便形成用以对轴本体311限位的通孔，安装缺口3713和配合缺口3733围合形成用以固定安装柱313的固定孔。如此便可实现对滚轴31的限位固定，以保证滚轴31的转动稳定性，从而保证冲孔操作顺利且有效地进行。这里安装架37采用可拆卸的分体结构，便于滚轴31的安装或拆卸操作，即先将滚轴31安装于安装部371，轴本体311对应于安装孔3711，安装柱313对应于安装缺口3713，然后装配盖合部373，将盖合部373固定连接安装部371，便可实现滚轴31的限位固定，该设置方式操作简单且有效。

可以理解的是，若滚轴31设置有多个，则安装孔3711和配合孔3731也对应设置多个，同样地，安装缺口3713和配合缺口3733也对应设置多个。

需要说明的是，这里盖合部373和安装部371的连接方式可以是螺钉固定、卡扣固定或者其他合理且有效的可拆卸连接方式。

进一步地，请参阅图2、图3及图5，冲孔机构30还包括限位板35，限位板35设于滚轴31和支撑板10之间，并开设有多个限位孔351；冲针33包括针主体331和设于针主体331一端的挂台333，挂台333的尺寸大于针主体331的尺寸；一针主体331可移动于一限位孔351内，且挂台333抵接于限位板35朝向滚轴31的表面。

具体地，限位板35位于安装架37的下方，并连接于升降机构，在升降机构的带动下和安装架37一起做升降移动，以进行多排冲孔操作。限位板35对应于冲针33开设有限位孔351，冲针33包括针主体331和设于针主体331上端的挂台333，针主体331可移动地插设于对应限位孔351内，挂台333的尺寸大于限位孔351的尺寸，以有效防止冲针33从限位孔351中掉落。这里挂台333的横截面可以是圆形，也可以是多边形，当凸起部3111随滚轴31移动至最低点时，按压挂台333的上端面以使得针主体331向下移动并对待冲孔工件200进行冲孔操作。可以理解地是，挂台333的设置，能够有效地防止滚轴31凸起部3111按压冲针33时对冲针33造成损坏。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种冲孔装置，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板用以支撑待冲孔工件；和

冲孔机构，所述冲孔机构包括滚轴和多个冲针，所述滚轴可转动地设于所述支撑板的上方，多个所述冲针沿所述滚轴的轴向间隔设于所述滚轴朝向所述支撑板的一侧，所述滚轴的表面设置有凸起部，所述凸起部的位置和形状是预先根据待冲孔工件的冲孔区域的形状进行设置的，所述凸起部随所述滚轴转动并按压所述冲针，以对所述待冲孔工件进行冲孔；

所述滚轴设置有至少两个，至少两个所述滚轴间隔设置于所述支撑板，每一所述滚轴朝向所述支撑板的一侧均设置有多个所述冲针，且两所述滚轴对应的所述冲针尺寸不同。

2.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔装置还包括移动机构和升降机构，所述移动机构传动连接于所述支撑板，所述升降机构传动连接于所述冲孔机构，所述升降机构可带动所述滚轴和所述冲针朝背离所述待冲孔工件的方向移动，所述移动机构带动所述支撑板和所述待冲孔工件移动预设距离，且所述滚轴于所述支撑板移动过程中转动预设角度。

3.如权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，定义所述待冲孔工件的冲孔列数为n，则所述预设角度为360/n度；且/或，

相邻两列所述冲针的间距为S，则所述预设距离为S。

4.如权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，同一所述滚轴对应的冲针尺寸相同。

5.如权利要求1至4中任一项所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构包括驱动件，所述驱动件传动连接于所述滚轴，以带动所述滚轴转动。

6.如权利要求5所述的冲孔装置，其特征在于，所述驱动件包括电机和驱动齿轮，所述驱动齿轮设于所述滚轴的至少一端，并传动连接于所述电机的输出轴。

7.如权利要求6所述的冲孔装置，其特征在于，所述驱动齿轮的齿数与所述待冲孔工件的冲孔列数相同。

8.如权利要求5所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构还包括安装架，所述驱动件和所述滚轴均安装于所述安装架，且所述滚轴显露于所述安装架朝向所述冲针的表面。

9.如权利要求1至4中任一项所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲孔机构还包括限位板，所述限位板设于所述滚轴和所述支撑板之间，并开设有多个限位孔；

所述冲针包括针主体和设于所述针主体一端的挂台，所述挂台的尺寸大于所述针主体的尺寸；

一所述针主体可移动于一所述限位孔内，且所述挂台抵接于所述限位板朝向滚轴的表面。

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