CN220259294U - 一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，且公开了一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备。该一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备，包括支架，所述支架的上方固定安装有支撑液压杆，且支撑液压杆的上方固定安装有支撑板，所述支撑板的上方固定安装有冲模，所述支撑板的下方固定安装有废料斗，所述支架的上方穿插安装有冲压柱，通过限位块的设置，由于限位块为三棱柱结构，通过限位液压杆来推动限位块，能够使三棱柱结构的限位块与齿轮的齿状结构嵌合，并且由于“十”字形的安装方式，通过四个方向的限位块共同作用能够在进行冲裁操作时使齿轮的位置保持固定，以达到冲裁的轴孔位于齿轮中央的作用。

Description

一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件、冲压件的成形加工方法，冲裁操作是使用模具分离材料的一种基本冲压工序，它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯，也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。

现有的可参考公告号为：CN208004593U的中国实用新型专利，其公开了一种冲压装置，包括：底座；顶升翻转装置，设置在底座上，用于升降和翻转加工件；冲孔装置，设置在底座上，用于加工件；固定装置，设置在底座上，用于固定加工件。本实用新型提供的冲压装置，顶升翻转装置可用于升降和翻转加工件，使得冲孔装置完成对于加工件的加工后，顶升翻转装置能够先将加工件顶升至一定高度，再对加工件进行旋转，以便于工作人员取下加工件；同理，也可以先将顶升翻转装置运动至合适的位置，以便于工作人员放置加工件，由此提高对于加工件的加工效率，降低单件加工的时间成本。

齿轮的轴孔需要位于齿轮的中心位置，若位置发生偏移则可能会发生齿轮在齿轮组运作时所产生的摩擦力增大，并且会增加齿轮在运转时的磨损，目前的冲压设备需要跟冲模进行配合以达到较高精度的冲压效果，因此无法便捷地改变轴孔的尺寸，由于在冲压时下方的冲模需要一定的稳定性才能够保证冲压操作能够顺利完成。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备，具备能够在冲压时保证齿轮位置，并且能便捷调整轴孔大小等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备，包括支架，所述支架的上方固定安装有支撑液压杆，所述支撑液压杆的上方固定安装有支撑板，所述支撑板的上方固定安装有冲模，所述支撑板的下方固定安装有废料斗，所述支架的上方穿插安装有冲压柱；

所述支架上固定安装有限位柱，所述限位柱的上方固定安装有承接板，且承接板的上方固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有限位液压杆，且限位液压杆上固定安装有限位块，所述限位柱的内部穿插安装有连接柱，且连接柱上穿插安装有弹簧，所述连接柱的上方固定安装有顶板，所述顶板的上方嵌合安装有冲压块；所述顶板上方嵌合安装的冲压块能够在受到支架上方的冲压柱施加的力时与下方的冲模共同完成冲裁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支架呈“凹”字形结构，所述支架的上方设置有贯穿支架的柱形开孔，且冲压柱能够穿插于支架的柱形开孔内；所述冲压柱能够穿插于支架的柱形开孔内，能够限制冲压柱的竖向位置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑液压杆以支架的中心为基准前后对称安装于支架内，所述支撑板的上方设置有贯穿支撑板的柱形开孔，且支撑板的内壁下端设置有环状结构；所述支撑板内壁下端的环状结构能够限制穿插安装与支撑板内部冲模的位置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述顶板的中心设置有贯穿顶板的柱形开孔，且顶板柱形开孔的内壁底端设置有环状结构，所述承接板的四角设置有半径与限位柱外径相同的柱形开孔；所述顶板柱形开孔的内壁底端设置有环状结构能够限制冲压块不会下落。

作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块呈“十”字形安装于承接板的上表面，所述限位块的底面与承接板的顶面接触；所述限位块的底面与承接板的顶面接触能够便于限位块限制承接板顶面的齿轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冲压块嵌合安装与顶板的柱形开孔内，且冲压块的下端低于顶板的底面，所述冲模为中空结构，且冲模的内径与冲压块底面的外径相同，所述冲压块能够穿插于冲模内；所述冲压块的下端低于顶板的底面能够便于在冲压柱向下推动冲压块时能够使冲压块穿插进冲模内部，以达到冲裁的效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位柱固定安装于支架的四角，且限位柱为管状结构，所述连接柱能够嵌合安装于限位柱内，且连接柱能够与限位柱构成滑动连接；所述连接柱能够嵌合安装于限位柱内能够在冲压时限制冲压块的位置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过限位块的设置，由于限位块为三棱柱结构，通过限位液压杆来推动限位块，能够使三棱柱结构的限位块与齿轮的齿状结构嵌合，并且由于“十”字形的安装方式，通过四个方向的限位块共同作用能够在进行冲裁操作时使齿轮的位置保持固定，以达到冲裁的轴孔位于齿轮中央的作用。

2、本实用新型通过支撑板的设置，并且冲模能够安装于支撑板上，通过支撑液压杆来对支撑板进行支撑，还通过顶板内嵌合安装的冲压块，冲压块在受到冲压柱的力时会带动顶板向下移动并嵌合于冲模内，通过与冲模的共同作用来完成冲裁操作，在需要调整轴孔大小时，只需要更换冲压块与冲模即可。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑板安装结构示意图；

图3为本实用新型冲压机构结构示意图；

图4为本实用新型支撑板与顶板剖面结构示意图；

图5为本实用新型齿轮固定机构放大结构示意图。

其中：101、支架；102、支撑液压杆；103、支撑板；104、冲模；105、废料斗；106、冲压柱；201、限位柱；202、承接板；203、连接块；204、限位液压杆；205、限位块；206、连接柱；207、弹簧；208、顶板；209、冲压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1－图5，在本实施方式中，一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备，包括：支架101，支架101呈“凹”字形结构，支架101的上方设置有贯穿支架101的柱形开孔，支架101的上方固定安装有支撑液压杆102，且支撑液压杆102的上方固定安装有支撑板103，支撑板103的上方固定安装有冲模104，支撑板103的下方固定安装有废料斗105，支架101的上方穿插安装有冲压柱106。

进一步的，冲压柱106的设置能够对冲压块209提供足够冲裁齿轮的力，通过支撑液压杆102对支撑板103施加一个向上的力，来保证冲裁过程中，不会出现支撑板103上冲模104松动的情况。

支撑液压杆102以支架101的中心为基准前后对称安装于支架101内，支撑板103的上方设置有贯穿支撑板103的柱形开孔，且支撑板103的内壁下端设置有环状结构。

进一步的，支撑板103内壁下端设置的环状结构，能够限制支撑板103上安装的冲模104的位置，并且冲模104与支撑板103之间嵌合连接，便于更换冲模104的型号。

支架101上固定安装有限位柱201，限位柱201的上方固定安装有承接板202，限位柱201的内部穿插安装有连接柱206，且连接柱206上穿插安装有弹簧207，连接柱206的上方固定安装有顶板208，顶板208的上方嵌合安装有冲压块209。

进一步的，顶板208上安装的冲压块209能够使冲压块209与冲压柱106之间分离，便于更换不同尺寸的冲压块209

实施例二：

请参阅图1－图5，在本实施方式中，顶板208的中心设置有贯穿顶板208的柱形开孔，且顶板208柱形开孔的内壁底端设置有环状结构，承接板202的四角设置有半径与限位柱201外径相同的柱形开孔。

进一步的，承接板202四角设置的半径与限位柱201外径相同的柱形开孔能够便于承接板202穿插安装于限位柱201上。

冲压块209嵌合安装于顶板208的柱形开孔内，且冲压块209的下端低于顶板208的底面，冲模104为中空结构，且冲模104的内径与冲压块209底面的外径相同，冲压块209能够穿插于冲模104内。

进一步的，冲压块209能够穿插于冲模104内，能够在冲压块209向下移动至冲模104时对齿轮完成冲裁操作。

限位柱201固定安装于支架101的四角，且限位柱201为管状结构，连接柱206能够嵌合安装于限位柱201内，且连接柱206能够与限位柱201构成滑动连接。

进一步的，限位柱201为管状结构，连接柱206能够嵌合安装于限位柱201内，且连接柱206能够与限位柱201构成滑动连接能够在进行冲裁操作时限制冲压块209的竖向距离，能够增加冲压精度。

承接板202的上方固定安装有连接块203，连接块203上固定安装有限位液压杆204，且限位液压杆204上固定安装有限位块205，连接块203呈“十”字形安装于承接板202的上表面，限位块205的底面与承接板202的顶面接触。

进一步的，所述限位块205的底面与承接板202接触能够使限位块205能够更好地与承接板202上的齿轮嵌合。

在使用时，在确定齿轮孔径后选择相对应的冲模104与冲压块209，将冲压块209放置于顶板208上的柱形开孔内，顶板208柱形开孔内壁的环状结构会限制冲压块209的竖向位置，通过收缩支撑液压杆102来使支撑板103下降，将冲模104放置于支撑板103上的柱形开孔内，支撑板103柱形开孔内壁下端的环状结构能够阻止冲模104下落，在安装冲模104于冲压块209后支撑液压杆102会伸长使支撑板103带动冲模104向上移动使冲模104的顶面与承接板202的上表面处于同一水平面，支撑板103的顶面会与承接板202的下表面接触，之后将齿轮放置于承接板202的中心位置，通过“十”字形安装的限位液压杆204推动限位块205，使限位块205与齿轮的齿状结构嵌合，来达到固定齿轮的作用，之后冲压柱106会向下移动，与冲压块209接触时，会使冲压块209带动顶板208向下移动，使冲压块209穿插于冲模104的内部完成冲裁操作，齿轮被裁下的部分会落入下方的废料斗105内，在冲压柱106完成冲压后收缩时，弹簧207会使顶板208与冲压块209复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备，包括支架(101)，所述支架(101)的上方固定安装有支撑液压杆(102)，其特征在于：所述支撑液压杆(102)的上方固定安装有支撑板(103)，所述支撑板(103)的上方固定安装有冲模(104)，所述支撑板(103)的下方固定安装有废料斗(105)，所述支架(101)的上方穿插安装有冲压柱(106)；

所述支架(101)上固定安装有限位柱(201)，所述限位柱(201)的上方固定安装有承接板(202)，且承接板(202)的上方固定安装有连接块(203)，所述连接块(203)上固定安装有限位液压杆(204)，且限位液压杆(204)上固定安装有限位块(205)，所述限位柱(201)的内部穿插安装有连接柱(206)，且连接柱(206)上穿插安装有弹簧(207)，所述连接柱(206)的上方固定安装有顶板(208)，所述顶板(208)的上方嵌合安装有冲压块(209)。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备，其特征在于：

所述支架(101)呈“凹”字形结构，所述支架(101)的上方设置有贯穿支架(101)的柱形开孔，且冲压柱(106)能够穿插于支架(101)的柱形开孔内。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备，其特征在于：

所述支撑液压杆(102)以支架(101)的中心为基准前后对称安装于支架(101)内，所述支撑板(103)的上方设置有贯穿支撑板(103)的柱形开孔，且支撑板(103)的内壁下端设置有环状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备，其特征在于：

所述顶板(208)的中心设置有贯穿顶板(208)的柱形开孔，且顶板(208)柱形开孔的内壁底端设置有环状结构，所述承接板(202)的四角设置有半径与限位柱(201)外径相同的柱形开孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备，其特征在于：

所述连接块(203)呈“十”字形安装于承接板(202)的上表面，所述限位块(205)的底面与承接板(202)的顶面接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备，其特征在于：

所述冲压块(209)嵌合安装于顶板(208)的柱形开孔内，且冲压块(209)的下端低于顶板(208)的底面，所述冲模(104)为中空结构，且冲模(104)的内径与冲压块(209)底面的外径相同，所述冲压块(209)能够穿插于冲模(104)内。

7.根据权利要求1所述的一种用于齿轮制造的轴孔冲压设备，其特征在于：

所述限位柱(201)固定安装于支架(101)的四角，且限位柱(201)为管状结构，所述连接柱(206)能够嵌合安装于限位柱(201)内，且连接柱(206)能够与限位柱(201)构成滑动连接。