CN217700987U - 一种副车架多工位冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种副车架多工位冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括驱动箱，驱动箱的底部固定连接有底座，底座的一侧固定连接有控制机构，底座的顶部固定连接有液压杆，液压杆的顶端固定连接有顶座，顶座底部固定连接有支撑杆，支撑杆的底部固定连接有上冲压模具，驱动箱的内部固定连接有驱动电机，驱动电机的驱动端固定连接有冲压机构。它能够通过设置的驱动箱、下冲压模具、上冲压模具和液压杆，提高了冲压模具的灵活性，使得冲压模具能循序渐进的进行冲压工作，提高了冲压模具的工作效率，通过设置的电动杆和模具板，便于工作人员取出冲压好的副车架。

Description

一种副车架多工位冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是一种副车架多工位冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前现有的技术中也有一种多工位冲压模具，其专利号为：CN210172351U，本实用新型公开了一种多工位冲压模具，包括底模、上模和侧向开孔件，底模的上方设有上模，底模的上侧设有折弯槽，底模的另一侧开设有排屑槽，折弯槽的两侧且位于底模上均固定连接有一号挡板，一号挡板的相邻侧均固定连接有支撑凸台，折弯槽的另外两侧且位于底模上均固定连接有二号挡板，折弯槽的两个相对内壁分别开设有排屑孔和导向孔，一号挡板的上侧均固定连接有两个限位柱，上模的上侧固定连接有限位板，限位板的中部固定连接有竖向导杆，本实用新型一种多工位冲压模具，具有结构合理和折弯开孔一体化的特点，可一步实现折边和冲孔流程，与传统分步骤折边冲孔的方式相比，摒弃了复杂的测位流程，加工效率更高，且能保证冲孔位置精确性。

但现有的副车架多工位冲压模具灵活性差，在使用过程中冲压模具对副车架进行冲压后，需要等装置停止运行后才能对冲压好副车架进行取出，导致冲压模具工作效率低，并且在取出冲压模具时，还不便于工作人员把冲压好的副车架取出的问题；为此，我们提供了一种副车架多工位冲压模具解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了副车架多工位冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种副车架多工位冲压模具，包括驱动箱，所述驱动箱的底部固定连接有底座，所述底座的一侧固定连接有控制机构，所述底座的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有顶座，所述顶座底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有上冲压模具，所述驱动箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有冲压机构。

进一步的，所述控制机构包括控制主体、显示屏和键盘，所述控制主体固定连接在底座的一侧，所述控制主体的正面嵌入有显示屏，所述控制主体的正面远离显示屏的正下方固定连接有键盘。

进一步的，所述冲压机构包括下冲压模具、冲压槽和模具板，所述下冲压模具固定连接在驱动电机的驱动端，所述下冲压模具的顶部开设有冲压槽，所述冲压槽的内部活动连接有模具板，所述下冲压模具的正面固定连接有控制面板，所述下冲压模具的底部固定连接有固定架。

进一步的，所述固定架的底端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电动杆，所述电动杆贯穿于下冲压模具的底部与模具板固定连接。

进一步的，所述支撑杆设置有四根，四根所述支撑杆分别位于上冲压模具顶部的四角处。

进一步的，所述冲压槽设置有四个，四个所述冲压槽分别位于下冲压模具顶部的东南西北四个方位。

与现有技术相比，该副车架多工位冲压模具具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的驱动箱、下冲压模具、上冲压模具和液压杆，在使用冲压模具时，把原材料放置到下冲压模具的冲压槽内，此时驱动箱内的驱动电机带动下冲压模具旋转九十度，使放置冲压材料的冲压槽朝向上冲压模具，通过液压杆的，带动上冲压模具下降，并与下冲压模具合并起来，进而实现对下冲压模具内冲压槽材料的冲压，冲压完成后，通过液压杆的升起，使上冲压模具与下冲压模具分离，利用设置的驱动电机，带动下冲压模具再次旋转九十度，移出冲压位置，工作人员可对冲压好的副车架进行取出，通过上述方案，提高了冲压模具的灵活性，使得冲压模具能循序渐进的进行冲压工作。

2、本实用新型通过控制面板启动电动杆，电动杆就会伸出，并推动模具板，此时模具板通过冲压槽就会向上移动，而冲压槽内的副车架就会被模具板推出，工作人员可直接把副车架取出，因此便于工作人员取出副车架。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下冲压模具的局部结构示意图；

图3为本实用新型驱动箱的局部结构剖视图。

图中：1、底座；2、液压杆；3、顶座；4、支撑杆；5、上冲压模具；6、驱动箱；601、驱动电机；7、下冲压模具；8、冲压槽；9、固定架；10、固定板；11、电动杆；12、模具板；13、控制面板；14、控制主体；15、显示屏；16、键盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种副车架多工位冲压模具，通过控制面板13启动电动杆11，电动杆11推动模具板12，此时模具板12通过冲压槽8向上移动，而冲压槽8内的副车架就会被模具板12推出，工作人员可直接把副车架取出。

参见图1～图3，一种副车架多工位冲压模具，包括驱动箱6，驱动箱6的底部固定连接有底座1，底座1的一侧固定连接有控制机构，底座1的顶部固定连接有液压杆2，液压杆2的顶端固定连接有顶座3，顶座3底部固定连接有支撑杆4，支撑杆4的底部固定连接有上冲压模具5，驱动箱6的内部固定连接有驱动电机601，驱动电机601的驱动端固定连接有冲压机构。

控制机构包括控制主体14、显示屏15和键盘16，控制主体14固定连接在底座1的一侧，控制主体14的正面嵌入有显示屏15，控制主体14的正面远离显示屏15的正下方固定连接有键盘16。

通过控制主体14便于工作人员对冲压装置进行设定，便于工作人员控制装置。

具体的，冲压机构包括下冲压模具7、冲压槽8和模具板12，下冲压模具7固定连接在驱动电机601的驱动端，下冲压模具7的顶部开设有冲压槽8，冲压槽8的内部活动连接有模具板12，下冲压模具7的正面固定连接有控制面板13，下冲压模具7的底部固定连接有固定架9。

通过把原材料放置到下冲压模具7的冲压槽8内，驱动箱6内的驱动电机601带动下冲压模具7旋转九十度，而放置了冲压材料的冲压槽8就会对着上冲压模具5，当冲压好之后，液压杆2就会升起，使上冲压模具5脱离下冲压模具7，而后驱动电机601带动下冲压模具7再次旋转九十度移出冲压位置，此时站在东方向的工作人员可对冲压好的副车架进行取出。

固定架9的底端固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定连接有电动杆11，电动杆11贯穿于下冲压模具7的底部与模具板12固定连接。

通过控制面板13启动电动杆11，电动杆11就会伸出，并推动模具板12，此时模具板12通过冲压槽8就会向上移动，而冲压槽8内的副车架就会被模具板12推出，工作人员可直接把副车架取出，因此便于工作人员取出副车架。

通过在上冲压模具5顶部的四个边角处设置支撑杆4，利用设置的支撑杆4，使得上冲压模具5对副车架进行冲压更加稳定性。

在这里，通过将冲压槽8设置为四个，四个冲压槽8分别位于下冲压模具7顶部的东南西北四个方位，利用设置的四个冲压槽8，能够使得冲压模具循序渐进的进行冲压工作。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用冲压模具时，工作人员分别站在下冲压模具7东、南方向，此时南方向的工作人员把原材料放置到下冲压模具7的冲压槽8内，此时驱动箱6内的驱动电机601带动下冲压模具7旋转九十度，而放置了冲压材料的冲压槽8就会朝向上冲压模具5，此时液压杆2收缩，带动上冲压模具5下降，并与下冲压模具7合并起来，进而实现对下冲压模具7内冲压槽8材料的冲压，使材料冲压呈副车架，当冲压完成后，液压杆2升起，使上冲压模具5与下冲压模具7分离，而后驱动电机601带动下冲压模具7再次旋转九十度移出冲压位置，此时站在东方向的工作人员通过控制面板13启动电动杆11，使电动杆11推动模具板12，此时模具板12通过冲压槽8向上移动，而冲压槽8内的副车架就会被模具板12推出，工作人员可直接把副车架取出，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种副车架多工位冲压模具，包括驱动箱(6)，其特征在于：所述驱动箱(6)的底部固定连接有底座(1)，所述底座(1)的一侧固定连接有控制机构，所述底座(1)的顶部固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶端固定连接有顶座(3)，所述顶座(3)底部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底部固定连接有上冲压模具(5)，所述驱动箱(6)的内部固定连接有驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的驱动端固定连接有冲压机构。

2.根据权利要求1所述的副车架多工位冲压模具，其特征在于：所述控制机构包括控制主体(14)、显示屏(15)和键盘(16)，所述控制主体(14)固定连接在底座(1)的一侧，所述控制主体(14)的正面嵌入有显示屏(15)，所述控制主体(14)的正面远离显示屏(15)的正下方固定连接有键盘(16)。

3.根据权利要求1所述的副车架多工位冲压模具，其特征在于：所述冲压机构包括下冲压模具(7)、冲压槽(8)和模具板(12)，所述下冲压模具(7)固定连接在驱动电机(601)的驱动端，所述下冲压模具(7)的顶部开设有冲压槽(8)，所述冲压槽(8)的内部活动连接有模具板(12)，所述下冲压模具(7)的正面固定连接有控制面板(13)，所述下冲压模具(7)的底部固定连接有固定架(9)。

4.根据权利要求3所述的副车架多工位冲压模具，其特征在于：所述固定架(9)的底端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部固定连接有电动杆(11)，所述电动杆(11)贯穿于下冲压模具(7)的底部与模具板(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的副车架多工位冲压模具，其特征在于：所述支撑杆(4)设置有四根，四根所述支撑杆(4)分别位于上冲压模具(5)顶部的四角处。

6.根据权利要求3所述的副车架多工位冲压模具，其特征在于：所述冲压槽(8)设置有四个，四个所述冲压槽(8)分别位于下冲压模具(7)顶部的东南西北四个方位。

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