CN210098704U - 一种提升动铁平面度的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升动铁平面度的模具结构，包括上模具和下模具，其特征在于，所述上模具和下模具呈上下间隔分布且上模具位于下模具的上方，下模具安装在基座的上表面上，立柱上端焊接固定有横杆，所述横杆的中间位置安装有电动推杆，电动推杆的下端安装有上模具固定座，所述上模具安装在上模具固定座的下表面上，所述下模具内安装有定位装置，所述定位装置包括气囊、定位螺栓和气泵，所述气囊胶粘固定在下模具的内侧面，所述下模具的每一侧面安装有水平贯穿下模具侧面的定位螺栓，定位螺栓穿过下模具侧面和气囊，定位螺栓与下模具螺纹连接；通过气囊的作用能够全面包裹动铁，适用不同形状的物体，同时定位螺栓的抵触定位，使得稳定性更强。

Description

一种提升动铁平面度的模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具设备领域，尤其是涉及一种提升动铁平面度的模具结构。

背景技术

动铁零件的成形目前较常采用的方式是根据冲压工艺利用冲压模具对动铁零件进行成形，现代很多动铁冲压产品的结构非常复杂，一个产品要经过多道工序的成形过程，经过多次成形后的产品，由于金属存在回弹，所以在冲压过程中，每道工序在冲压过程中都会存在一定的回弹量，高平整度要求的零件加工非常困难，同时平面度难以达到装配的要求。

一般在生产中的做法是通过后续的校正工序来完成产品的平面度调整工序，但这种采用单工序模具对动铁产品进行平面度调整的工艺方法，太过于复杂，需要利用多套金属冲压模具，增加了人力物力，且因为需多次定位，稳定性不高，增加了生产成本，降低了生产效率，也会增加产品的废品率，增加生产的成本控制难度，为此，我们提出了一种可调整动铁平面度的模具结构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种提升动铁平面度的模具结构，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具呈上下间隔分布且上模具位于下模具的上方，下模具安装在基座的上表面上，基座的上表面焊接固定有竖直向上的呈左右间隔分布的立柱，立柱上端焊接固定有横杆，所述横杆的中间位置安装有电动推杆，电动推杆的下端安装有上模具固定座，所述上模具安装在上模具固定座的下表面上，所述下模具内安装有定位装置，所述定位装置包括气囊、定位螺栓和气泵，所述气囊胶粘固定在下模具的内侧面，气囊通过充气管与螺栓安装在基座上表面上的气泵连通，将需要打磨的动铁放置到下模具中，之后通过气泵充气，能够实现气囊对不同形状的动铁的包裹固定，为增加动铁的稳固性，防止动铁在打磨时发生移动，所述下模具的每一侧面安装有水平贯穿下模具侧面的定位螺栓，定位螺栓穿过下模具侧面和气囊，定位螺栓与下模具螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电动推杆和气泵均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模具内设有模具槽，用于放置动铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述气囊内表面一体连接有软质耐高温橡塑片。

本实用新型的有益效果：通过气囊的作用能够全面包裹动铁，适用不同形状的物体，同时定位螺栓的抵触定位，使得稳定性更强。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型下模具侧面图。

图中：1-上模具、2-下模具、21-模具槽、3-基座、4-立柱、5-横杆、6-电动推杆、7-上模具固定座、8-气囊、9-定位螺栓、10-气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种提升动铁平面度的模具结构，包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2呈上下间隔分布且上模具1位于下模具2的上方，下模具2安装在基座3的上表面上，基座3的上表面焊接固定有竖直向上的呈左右间隔分布的立柱4，立柱4上端焊接固定有横杆5，所述横杆5的中间位置安装有电动推杆6，电动推杆6的下端安装有上模具固定座7，所述上模具1安装在上模具固定座7的下表面上，所述下模具2内安装有定位装置，所述定位装置包括气囊8、定位螺栓9和气泵10，所述气囊8胶粘固定在下模具2的内侧面，气囊8通过充气管与螺栓安装在基座3上表面上的气泵10连通，将需要打磨的动铁放置到下模具2中，之后通过气泵10充气，能够实现气囊8对不同形状的动铁的包裹固定，为增加动铁的稳固性，防止动铁在打磨时发生移动，所述下模具2的每一侧面安装有水平贯穿下模具2侧面的定位螺栓9，定位螺栓9穿过下模具2侧面和气囊8，定位螺栓9与下模具2螺纹连接。

所述电动推杆6和气泵10均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

所述下模具2内设有模具槽21，用于放置动铁。

所述气囊8内表面一体连接有软质耐高温橡塑片。

本实用新型的工作原理是：将需要打磨的动铁放置到下模具2中，之后通过气泵10充气，能够实现气囊8对不同形状的动铁的包裹固定，为增加动铁的稳固性，防止动铁在打磨时发生移动，所述下模具2的每一侧面安装有水平贯穿下模具2侧面的定位螺栓9，通过拧动定位螺栓9，使得定位螺栓9旋转抵触动铁件，防止时在冲压时导致移动反弹，保证其平面度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种提升动铁平面度的模具结构，包括上模具和下模具，其特征在于，所述上模具和下模具呈上下间隔分布且上模具位于下模具的上方，下模具安装在基座的上表面上，基座的上表面焊接固定有竖直向上的呈左右间隔分布的立柱，立柱上端焊接固定有横杆，所述横杆的中间位置安装有电动推杆，电动推杆的下端安装有上模具固定座，所述上模具安装在上模具固定座的下表面上，所述下模具内安装有定位装置，所述定位装置包括气囊、定位螺栓和气泵，所述气囊胶粘固定在下模具的内侧面，气囊通过充气管与螺栓安装在基座上表面上的气泵连通，所述下模具的每一侧面安装有水平贯穿下模具侧面的定位螺栓，定位螺栓穿过下模具侧面和气囊，定位螺栓与下模具螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的提升动铁平面度的模具结构，其特征在于，所述电动推杆和气泵均与外界的主控器及220V市电电连接。

3.根据权利要求1所述的提升动铁平面度的模具结构，其特征在于，所述下模具内设有模具槽，用于放置动铁。

4.根据权利要求1所述的提升动铁平面度的模具结构，其特征在于，所述气囊内表面一体连接有软质耐高温橡塑片。

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