CN109352699A - 一种间歇性片材切断机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种间歇性片材切断机构。所述间歇性片材切断机构包括传输件、承接架、抵压组件与切割刀，所述承接架邻近所述传输件设置并与所述传输件衔接，所述抵压组件包括支撑架、引导架、驱动件与推抵齿圈，所述支撑架凸设于所述承接架上，所述引导架设置于所述支撑架的端部，所述驱动件安装于所述承接架上，所述推抵齿圈与所述驱动件传动连接，并受所述引导架的引导，所述切割刀活动地设置于所述引导架上，所述驱动件用于驱动所述推抵齿圈往复移动，以抵压所述切割刀朝所述承接架往复移动，以对片状工件实施间歇性切割作业。所述间歇性片材切断机构的切割效率较高。

Description

一种间歇性片材切断机构
技术领域
本发明涉及一种间歇性片材切断机构。
背景技术
在工业生产中，经常需要利用切片机构对片状工件进行切段，以将所述片状工件切割成多段材料。而在实际的操作过程中，经常需要利用手持式切刀进行切割，导致其切割效率较低。
发明内容
基于此，有必要提供一种效率较高的间歇性片材切断机构。
一种间歇性片材切断机构，包括传输件、承接架、抵压组件与切割刀，所述承接架邻近所述传输件设置并与所述传输件衔接，所述抵压组件包括支撑架、引导架、驱动件与推抵齿圈，所述支撑架凸设于所述承接架上，所述引导架设置于所述支撑架的端部，所述驱动件安装于所述承接架上，所述推抵齿圈与所述驱动件传动连接，并受所述引导架的引导，所述切割刀活动地设置于所述引导架上，所述驱动件用于驱动所述推抵齿圈往复移动，以抵压所述切割刀朝所述承接架往复移动，以对片状工件实施间歇性切割作业。
在其中一个实施方式中，所述承接件包括承接板与两个支撑板，所述承接板的一端与所述传输件衔接，所述两个支撑板分别设置于所述承接板的相对两侧。
在其中一个实施方式中，所述承接板为矩形板状，所述两个支撑板支撑于地面上。
在其中一个实施方式中，所述两个支撑板上均开设有镂空槽，所述两个支撑板之间形成有置放空间，所述两个镂空槽均与所述置放空间相连通。
在其中一个实施方式中，所述支撑架包括竖杆与横杆，所述竖杆凸设于所述承接板的一侧，所述横杆横向设置于所述竖杆的顶端。
在其中一个实施方式中，所述横杆与所述竖杆相互垂直，所述引导架固定于所述横杆的端部。
在其中一个实施方式中，所述承接板的边缘凸设有安装柱，所述安装柱与所述竖杆分别设置于所述承接板的相对两侧，所述驱动件安装于所述安装柱的顶部。
在其中一个实施方式中，所述镂空槽包括相互连通的宽部与窄部，所述窄部邻近所述传输件。
在其中一个实施方式中，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿设于所述引导架中。
在其中一个实施方式中，所述驱动电机的输出轴延伸朝向所述竖杆，所述输出轴的延伸方向与所述引导架的引导方向垂直。
所述间歇性片材切断机构在使用时，利用所述传输件将片状工件传送至所述承接架上，所述片状工件传送至所述切割刀下方。然后，所述驱动件驱动所述推抵齿圈往复移动，以抵压所述切割刀朝所述承接架往复移动，并配合所述片状工件的间歇性传输，进而实施对片状工件实施间歇性切割作业，以将所述片状工件切割成几段。由于本案采用驱动件进行驱动，进而能够极大地提高所述间歇性片材切断机构的切割效率。
附图说明
图1为一实施例的间歇性片材切断机构的立体示意图。
图2为图1所示间歇性片材切断机构的另一视角的立体示意图。
图3为图1中A处的局部放大图。
图4为图2中B处的局部放大图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明涉及一种间歇性片材切断机构。例如，所述间歇性片材切断机构包括传输件、承接架、抵压组件与切割刀，所述承接架邻近所述传输件设置并与所述传输件衔接。例如，所述抵压组件包括支撑架、引导架、驱动件与推抵齿圈，所述支撑架凸设于所述承接架上，所述引导架设置于所述支撑架的端部，所述驱动件安装于所述承接架上。例如，所述推抵齿圈与所述驱动件传动连接，并受所述引导架的引导，所述切割刀活动地设置于所述引导架上。例如，所述驱动件用于驱动所述推抵齿圈往复移动，以抵压所述切割刀朝所述承接架往复移动，以对片状工件实施间歇性切割作业。
请参阅图1及图2，一种间歇性片材切断机构100，包括传输件(图未示)、承接架10、抵压组件20与切割刀30，所述承接架邻近所述传输件设置并与所述传输件衔接，所述抵压组件包括支撑架21、引导架22、驱动件23与推抵齿圈24，所述支撑架凸设于所述承接架上，所述引导架设置于所述支撑架的端部，所述驱动件安装于所述承接架上，所述推抵齿圈与所述驱动件传动连接，并受所述引导架的引导，所述切割刀活动地设置于所述引导架上，所述驱动件用于驱动所述推抵齿圈往复移动，以抵压所述切割刀朝所述承接架往复移动，以对片状工件实施间歇性切割作业。例如，所述传输件可以为传送带，用于传送片状工件。
例如，所述间歇性片材切断机构在使用时，利用所述传输件将片状工件传送至所述承接架上，所述片状工件传送至所述切割刀下方。然后，所述驱动件驱动所述推抵齿圈往复移动，以抵压所述切割刀朝所述承接架往复移动，并配合所述片状工件的间歇性传输，进而实施对片状工件实施间歇性切割作业，以将所述片状工件切割成几段。由于本案采用驱动件进行驱动，进而能够极大地提高所述间歇性片材切断机构的切割效率。
例如，为了便于安装所述引导架，所述承接件包括承接板11与两个支撑板12，所述承接板的一端与所述传输件衔接，所述两个支撑板分别设置于所述承接板的相对两侧。所述承接板为矩形板状，所述两个支撑板支撑于地面上。所述两个支撑板上均开设有镂空槽121，所述两个支撑板之间形成有置放空间13，用于置放闲杂物品。所述两个镂空槽均与所述置放空间相连通。所述支撑架包括竖杆211与横杆212，所述竖杆凸设于所述承接板的一侧，所述横杆横向设置于所述竖杆的顶端。所述横杆与所述竖杆相互垂直，所述引导架固定于所述横杆的端部。通过设置所述横杆，进而方便将所述引导架安装于所述横杆的端部上。
例如，为了便有驱动所述推抵齿圈，所述承接板的边缘凸设有安装柱16，所述安装柱与所述竖杆分别设置于所述承接板的相对两侧，所述驱动件安装于所述安装柱的顶部。所述镂空槽包括相互连通的宽部与窄部，所述窄部邻近所述传输件。所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿设于所述引导架中。所述驱动电机的输出轴延伸朝向所述竖杆，所述输出轴的延伸方向与所述引导架的引导方向垂直。通过将所述驱动电机的输出轴穿设于所述引导架中，进而方便利用所述输出轴驱动所述推抵齿圈往复移动。
例如，尤其重要的是，请一并参阅图3及图4，例如，为了便于对所述切割刀进行推抵，所述引导架包括安装板221、两个引导杆与连接杆222，所述安装板安装于所述横杆远离所述竖杆的端部，所述两个引导杆分别安装于所述安装板的相对两侧并向所述承接板倾斜延伸，所述连接杆的相对两端分别连接于所述两个引导杆的端部上。每个所述引导杆包括相互连接的圆柱杆部223与矩形杆部224，所述圆柱杆部的底端连接于所述连接杆上，所述矩形杆部的顶端连接于所述安装板上。所述抵压组件还包抵压框26与驱动轮27，所述抵压框的相对两侧分别凹设有两个第一滑动槽261，所述两个引导杆的矩形杆部分别滑动地卡设于所述两个第一滑动槽内，所述抵压框的内侧壁设置有两个第二滑动槽(图未示)，所述两个第二滑动槽相对设置，所述推抵齿圈的顶部凸设有矩形引导柱241，所述矩形引导柱滑动地穿设于所述抵压框的顶部并穿设于所述安装板的中部，以对所述推抵齿圈进行导向。所述推抵齿圈的底部设置有抵压块242，所述抵压块的底部抵压于所述抵压框的内侧的底面。例如，所述推抵齿圈为环形圈，其内形成有操作空间，所述推抵齿圈的相对两侧壁分别凸设有导向条(图未示)，所述两个导向条分别滑动地设置于所述抵压框的两个第二滑动槽内，所述推抵齿圈由钢材制成，所述推抵齿圈的内侧凸出设有两个齿条243，所述两个齿条相对设置并均位于所述操作空间内，所述驱动轮固定于所述驱动件的输出轴的端部，所述驱动轮的周面上形成有啮合段，所述啮合段上凸设有多个啮合齿275，所述啮合段覆盖所述驱动轮的部分表面，所述啮合段对应所述驱动轮的中心角为90度。所述多个啮合齿依次与所述两个齿条啮合。当需要驱动所述推抵齿圈上下移动时，所述驱动件驱动所述驱动轮持续旋转，所述驱动轮的多个啮合轮与其中一个所述齿条啮合，以带动所述推抵齿圈向下移动。当所述推抵齿圈移动至底端时，所述驱动轮的多个啮合齿位于所述两个齿条的上方，并朝向所述推抵齿圈的底部。此后，所述多个啮合齿逐渐脱离所述齿条，并逐渐与另一个所述齿条的顶部啮合，随着所述驱动轮的旋转，所述驱动轮通过所述多个啮合齿啮合所述另一个所述齿条，并带动所述推抵齿圈上移，进而释放所述抵压框。
例如，为了便于实现切割，所述间歇性片材切断机构还包括作动板41与导向体42，所述作动板上开设有两个引导孔，所述两个引导杆的圆柱杆部分别穿设于所述两个引导孔中，所述连接杆用于挡设所述作动板的底部以进行限位。例如，所述导向体的顶端连接于所述作动板的底部中央，所述导向体的底端连接于所述切割刀上，所述导向体的中部形成有条形槽421，所述条形槽沿所述导向体的长度方向延伸，所述连接杆穿设于所述条形槽内，以引导所述导向体的移动方向。例如，所述切割刀相对所述承接板倾斜设置，从而有利于所述切割刀切割进入所述片状工件的内部。例如，为了便于所述切割刀的下移与自动回位，所述间歇性片材切断机构还包括两个弹性组件50，所述两个弹性组件分别设置于所述作动板的相对两侧，所述两个弹性组件分别连接于所述安装柱与所述竖杆上，每个所述弹性组件包括第一弹簧51、第二弹簧52、第一柱体53、第二柱体54与第三弹簧55，所述两个弹性组件的第一弹簧的端部分别横向连接于所述安装柱与所述竖杆上，所述两个弹性组件的第二弹簧分别连接于所述作动板的相对两侧，所述第一柱体的相对两端分别连接所述第一弹簧与所述第二弹簧，所述第一柱体、所述第一弹簧与所述第二弹簧均同轴设置，所述第一柱体的轴线与所述承接板的表面平行。所述推抵齿圈释放所述作动板时，所述第一弹簧与所述第二弹簧能够横向拉持所述作动板，使得所述作动板自动复位，进而推抵所述抵压框上移复位。而通过设置所述抵压框，进而可以利用所述抵压框的平底面较大程度地与所述作动板的表面吻合，可以避免所述推抵齿圈直接抵压所述作动板，从而提高抵压动作的稳定性。而通过将所述推抵齿圈的矩形引导柱穿设于所述抵压框与所述安装板中，从而可以利用所述推抵齿圈直接引导所述抵压框上下移动，提高移动的稳定性，可引导的准确性。例如，所述第二柱体垂直设置于所述第一柱体的中部并倾斜朝所述承接板延伸，所述第二柱体与所述承接板之间的距离沿远离所述传输件的方向逐渐减小，所述第三弹簧的一端同轴连接于所述第二柱体远离所述第一柱体的一端。
例如，为了便于挡设定位所述片状工件，所述间歇性片材切断机构还包括挡位组件60，所述挡位组件包括两个凸柱61、两个弧形引导体62与挡位板63，所述两个凸柱分别设置于所述承接板的相对两侧，并分别邻近所述竖杆与所述安装柱，所述两个弧形引导体分别设置于所述承接板的相对两侧，其中一个所述弧形引导体位于其中一个所述凸柱与所述竖杆之间，另一个所述弧形引导体位于其中另一个所述凸柱与所述安装柱之间，所述两个弧形引导体上均开设有弧形引导槽，所述挡位板相对所述承接面倾斜设置，所述挡位板位于所述切割刀远离所述传输件的一侧。所述挡位板的相对两侧分别凸设有枢转杆635，所述两个枢转杆分别转动地连接于所述两个凸柱上，所述挡位板的一侧边缘抵压于所述承接板上，所述挡位板的另一侧连接于所述两个第三弹簧上，所述挡位板远离所述承接板的一侧设置有限位杆，所述限位杆的相对两端分别活动插设于所述两个弧形引导体的弧形引导槽内。由于所述挡位板的一侧边缘抵压于所述承接板上，因此所述传输件传输过来的片状材料被所述挡位板挡设定位，此时可以进行切断作业，所述驱动件通过所述驱动轮驱动所述齿条带动所述推抵齿圈向下移动，所述推抵齿圈带动所述抵压框抵压所述作动板倾斜向下移动，所述作动板通过所述导向体带动所述切割刀向下切断片状工件，在此过程中，所述第一弹簧及所述第二弹簧被所述作动板拉持向下变形，而所述第三弹簧也被拉动向下，进而带动所述挡位板绕所述两个凸柱的连接线旋转，使得所述挡位板的边缘脱离所述承接板，在切割完毕后，切割后的片材可以从所述挡位板与所述承接板之间的间隙中被推出。此后，所述驱动件继续旋转，所述驱动轮带动所述推抵齿圈及所述抵压框向上移动，则所述第一弹簧及所述第二弹簧自动复位并拉动所述作动板上升，同时拉紧所述第三弹簧并拉动所述第三弹簧上升，此时所述挡位板绕所述两个凸柱的连接线反向旋转，并利用其边缘抵接于所述承接板上，进而又可以利用所述挡位板对后续的片状工件进行定位，最终实现了对工件定位和切断工件的联动作业。例如，所述第一弹簧与所述第二弹簧的弹力均大于所述第三弹簧的弹力。例如，所述作动板为硬质钢板，所述作动板的中部设置有柔性区，所述柔性区贴设于所述抵压框的底部，使得所述抵压框在抵压所述作动板时，不易使所述作动板偏斜。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种间歇性片材切断机构，其特征在于，包括传输件、承接架、抵压组件与切割刀，所述承接架邻近所述传输件设置并与所述传输件衔接，所述抵压组件包括支撑架、引导架、驱动件与推抵齿圈，所述支撑架凸设于所述承接架上，所述引导架设置于所述支撑架的端部，所述驱动件安装于所述承接架上，所述推抵齿圈与所述驱动件传动连接，并受所述引导架的引导，所述切割刀活动地设置于所述引导架上，所述驱动件用于驱动所述推抵齿圈往复移动，以抵压所述切割刀朝所述承接架往复移动，以对片状工件实施间歇性切割作业。
2.根据权利要求1所述的间歇性片材切断机构，其特征在于，所述承接件包括承接板与两个支撑板，所述承接板的一端与所述传输件衔接，所述两个支撑板分别设置于所述承接板的相对两侧。
3.根据权利要求2所述的间歇性片材切断机构，其特征在于，所述承接板为矩形板状，所述两个支撑板支撑于地面上。
4.根据权利要求3所述的间歇性片材切断机构，其特征在于，所述两个支撑板上均开设有镂空槽，所述两个支撑板之间形成有置放空间，所述两个镂空槽均与所述置放空间相连通。
5.根据权利要求4所述的间歇性片材切断机构，其特征在于，所述支撑架包括竖杆与横杆，所述竖杆凸设于所述承接板的一侧，所述横杆横向设置于所述竖杆的顶端。
6.根据权利要求5所述的间歇性片材切断机构，其特征在于，所述横杆与所述竖杆相互垂直，所述引导架固定于所述横杆的端部。
7.根据权利要求6所述的间歇性片材切断机构，其特征在于，所述承接板的边缘凸设有安装柱，所述安装柱与所述竖杆分别设置于所述承接板的相对两侧，所述驱动件安装于所述安装柱的顶部。
8.根据权利要求7所述的间歇性片材切断机构，其特征在于，所述镂空槽包括相互连通的宽部与窄部，所述窄部邻近所述传输件。
9.根据权利要求8所述的间歇性片材切断机构，其特征在于，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿设于所述引导架中。
10.根据权利要求9所述的间歇性片材切断机构，其特征在于，所述驱动电机的输出轴延伸朝向所述竖杆，所述输出轴的延伸方向与所述引导架的引导方向垂直。
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