CN111940553B - 一种板材折弯机用折弯刀组件及液压板材折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材折弯机用折弯刀组件及液压板材折弯机，折弯刀组件包括主折弯刀，所述主折弯刀的下端呈V字形；所述主折弯刀的左、右两侧均设置有一支撑块，两个所述支撑块均可相对于所述主折弯刀滑动；还包括撑开件，所述撑开件可使两个所述支撑块可在相对远离状态与相对靠近状态之间切换。本发明的板材折弯机用折弯刀组件及液压板材折弯机通过在主折弯刀的两侧设置有相对靠近以及远离的两个支撑块，在折弯过程中，两个支撑块可配合副折弯刀进行折弯作业，在脱离过程中，两个支撑块切换至相对靠近状态以使得工件脱离折弯刀时不会被划伤内壁。
Description
技术领域
本发明涉及板材折弯机技术领域，特别是涉及一种板材折弯机用折弯刀组件及液压板材折弯机。
背景技术
板材折弯机用于对板材进行折弯作业，一般的板材折弯机的折弯刀结构单一，只能一次对工件执行一次折弯作业，对于如附图1所示的目标工件，若要在一次冲程中一次折出其三道折痕，折弯后的工件会绕包在折弯刀上，要使两者脱离的话，折弯刀会划伤工件的内壁。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种适用于对目标工件进行一次折弯成型且与目标工件脱离方便的板材折弯机用折弯刀组件及液压板材折弯机。
技术方案：为实现上述目的，本发明的板材折弯机用折弯刀组件，其包括主折弯刀，所述主折弯刀的下端呈V字形；所述主折弯刀的左、右两侧均设置有一支撑块，两个所述支撑块均可相对于所述主折弯刀滑动；还包括撑开件，所述撑开件可使两个所述支撑块可在相对远离状态与相对靠近状态之间切换。
进一步地，所述撑开件可相对于所述主折弯刀滑动，其具有宽部与窄部，当所述窄部作用于两个所述支撑块时，两个所述支撑块处于相对靠近状态，当所述宽部作用于两个所述支撑块时，两个所述支撑块处于相对远离状态。
进一步地，所述支撑块具有始终与所述撑开件接触的接触端。
进一步地，所述宽部与窄部之间具有过渡V形部，所述支撑块的所述接触端的上侧具有倒角。
进一步地，两个所述支撑块之间具有拉簧，拉簧使两个支撑块具有相对靠近运动趋势。
进一步地，每个所述支撑块的下端均为倾斜面，当两个所述撑开件处于相对远离状态，在正视方向上，每侧的所述支撑块的下端的轮廓线均与所述主折弯刀的下端的轮廓线共线。
一种液压板材折弯机，其包括上述的板材折弯机用折弯刀组件；其还包括机座与升降座，所述机座上安装有折弯模，所述折弯模上端中部具有V形槽；所述折弯刀组件安装在所述升降座上，所述折弯刀组件的所述主折弯刀安装在弹性座上，所述弹性座与所述升降座之间设置有弹性件；所述折弯刀组件的所述撑开件固定安装在所述升降座上；所述机座上还安装有副折弯刀，两个所述副折弯刀对称安装在所述折弯模的两侧；每个所述副折弯刀在一个反向刀座上，且所述反向刀座通过反向运动组件安装在所述机座上，所述升降座下降并作用于所述反向运动组件时，所述反向刀座作上升运动；所述升降座由液压缸驱动升降。
有益效果：本发明的板材折弯机用折弯刀组件及液压板材折弯机通过在主折弯刀的两侧设置有相对靠近以及远离的两个支撑块，在折弯过程中，两个支撑块可配合副折弯刀进行折弯作业，在脱离过程中，两个支撑块切换至相对靠近状态以使得工件脱离折弯刀时不会被划伤内壁。
附图说明
附图1为目标工件的结构图；
附图2为板材折弯机用折弯刀组件的结构图；
附图3为液压板材折弯机的结构图；
附图4为反向刀座与反向运动组件的结构图；
附图5为反向运动组件的外形图；
附图6为反向运动组件的第一剖视图；
附图7为反向运动组件的爆炸图；
附图8为反向运动组件的第二剖视图。
图中：1-机座；2-升降座；3-折弯模；31-V形槽；4-折弯刀组件；41-主折弯刀；42-支撑块；43-拉簧；44-撑开件；441-宽部；442-窄部；443-过渡V形部；51-弹性座；52-弹性件；53-导杆；54-挡块；61-副折弯刀；62-反向刀座；7-反向运动组件；71-滑动座；711-安装凸缘；712-通孔部；72-按压件；721-第一齿条部；722-第一凸出部；73-组件座；731-延伸体；74-滑动体；741-第二齿条部；742-第二凸出部；75-齿轮；76-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图2所示的板材折弯机用折弯刀组件4，其包括主折弯刀41，所述主折弯刀41的下端呈V字形；所述主折弯刀41的左、右两侧均设置有一支撑块42，两个所述支撑块42均可相对于所述主折弯刀41滑动；还包括撑开件44，所述撑开件44可使两个所述支撑块42可在相对远离状态与相对靠近状态之间切换。
具体地，所述撑开件44可相对于所述主折弯刀41滑动，其具有宽部441与窄部442，当所述窄部442作用于两个所述支撑块42时，两个所述支撑块42处于相对靠近状态，当所述宽部441作用于两个所述支撑块42时，两个所述支撑块42处于相对远离状态。两个所述支撑块42之间具有拉簧43，拉簧43使两个支撑块42具有相对靠近运动趋势。
所述支撑块42具有始终与所述撑开件44接触的接触端。所述宽部441与窄部442之间具有过渡V形部443，所述支撑块42的所述接触端的上侧具有倒角。
每个所述支撑块42的下端均为倾斜面，当两个所述撑开件44处于相对远离状态，在正视方向上，每侧的所述支撑块42的下端的轮廓线均与所述主折弯刀41的下端的轮廓线共线。
本发明还提供了一种板材折弯机，如附图3所示，其包括上述的板材折弯机用折弯刀组件4；其还包括机座1与升降座2，所述机座1上安装有折弯模3，所述折弯模3上端中部具有V形槽31；所述折弯刀组件4安装在所述升降座2上，所述折弯刀组件4的所述主折弯刀41安装在弹性座51上，所述弹性座51与所述升降座2之间设置有弹性件52；所述折弯刀组件4的所述撑开件44固定安装在所述升降座2上；所述机座1上还安装有副折弯刀61，两个所述副折弯刀61对称安装在所述折弯模3的两侧；每个所述副折弯刀61在一个反向刀座62上，且所述反向刀座62通过反向运动组件7安装在所述机座1上，所述升降座2下降并作用于所述反向运动组件7时，所述反向刀座62作上升运动。
为了保持反向刀座62平稳升降，每个所述反向刀座62通过两组所述反向运动组件7连接所述机座1，如附图4所示，且两组所述反向运动组件7相对于所述反向刀座62的中心对称设置。
所述弹性座51上安装有多个平行设置的导杆53，每个所述导杆53上均串套有一个所述弹性件52，且导杆53的顶端安装有挡块54，挡块54可使导杆53不会脱离升降座2。
所述副折弯刀61的一侧壁贴合所述折弯模3的侧壁设置，且所述副折弯刀61的顶端为斜面。
采用上述结构，折弯前，将板材置于折弯模3的上端，且此时，撑开件44的窄部442置于两个支撑块42之间，两个支撑块42处于相互靠近状态；折弯时，液压缸驱动升降座2下降，弹性座51上的主折弯刀41作用于板材，配合折弯模3先将板材的中部折弯，待主折弯刀41完成折弯作业，升降座2克服弹性件52的弹力继续下降，并推动反向运动组件7运转，反向运动组件7使反向刀座62连带副折弯刀61上升，在主折弯刀41完成折弯作业之后副折弯刀61执行折弯作业之前的这个时段，随着升降座2克服弹性件52的弹力下降时，宽部441进入两个支撑块42之间使得两个支撑块42相互远离至间距达到最大，在副折弯刀61作用于板材时，两个支撑块42的间距已达到最大值，然后两个副折弯刀61作用于板材并配合两个支撑块42完成对板材的二次折弯作业。如此，在液压缸的一次冲程中，板材上的三处位置被折弯，不需要分三次完成，生产效率大大提升。在副折弯刀61作业完成后，液压缸驱动升降座2上升的过程中，撑开件44先上升，主折弯刀41与两个支撑块42整体不动，直至撑开件44上的窄部442进入两个支撑块42之间，两个支撑块42之间的间距达到最小值之后，随着升降座2的上升，主折弯刀41与两个支撑块42整体上升脱离折弯后的板材，其上升过程中，两个支撑块42与折弯后的板材的内壁不会接触，不会刮花成型后工件的内壁。
如附图5至附图7所示，所述反向运动组件7包括按压件72、组件座73、滑动体74及齿轮75；所述按压件72与所述滑动体74通过所述齿轮75建立反向传动关系，使得按压件72与滑动体74可等速反向运动；所述反向刀座62固定安装在所述滑动体74上。
具体地，所述按压件72具备朝下竖直延伸的第一齿条部721；所述组件座73具备两个竖直向上延伸且平行设置的延伸体731，两个所述延伸体731之间转动设置有齿轮75；所述滑动体74相对于所述组件座73滑动安装，且其上具备与所述齿轮75啮合的第二齿条部741；所述第一齿条部721也与所述齿轮75啮合；所述第一齿条部721与所述第二齿条部741置于所述齿轮75的两侧；所述反向刀座62相对于所述滑动体74固定；所述传动组件还包括使所述组件座73及滑动体74两者具有相对远离趋势的弹簧76。通过上述结构，可实现当按压件72向下运动，通过齿轮75的传动作用使得滑动体74向上运动，从而使反向刀座62向上运动。
优选地，所述滑动体74上固定有滑动座71，所述反向刀座62通过所述滑动座71相对于所述滑动体74固定。所述滑动座71上形成有安装凸缘711，所述安装凸缘711上形成有圆周阵列设置的螺丝孔，所述反向刀座62通过螺入所述螺丝孔内的螺钉相对于所述滑动座71固定。通过上述结构可使反向刀座62相对于滑动体74稳固安装。
优选地，所述滑动座71上形成有通孔部712；两个所述延伸体731、所述第一齿条部721及所述滑动体74四者构成的组合体的外轮廓所述通孔部712的孔轮廓形状契合，所述组合体整体置于所述通孔部712内。本实施例中，如附图8所示，所述组合体的外轮廓呈圆形，且延伸体731、第一齿条部721以及滑动体74的截面均呈扇形。
通过上述结构，一方面，滑动座71构成了对上述组合体的约束，使得上述组合体维持圆柱状，不会散开，且组合体中各部分的截面均为扇形使得四者聚合在一起后相互之间的位置关系稳定，两个所述延伸体731的两侧相当于两个V形槽以方便第一齿条部721及滑动体74滑动；另一方面，上述组合体构成了滑动座71的导向杆，使得滑动座71可沿设定方向滑动。由于反向运动组件7中的滑动关系非常多，采用上述结构，滑动座71与组合体互为约束，使得整个反向运动组件7结构非常紧凑，不需要为每一组滑动关系单独设置另外的结构以保证导滑稳定性，使得反向运动组件7的结构简洁可靠且体积小。
此外，上述组合体的中部具备方形的贯通孔，方形的贯通孔的延伸方向与上述通孔部712的轴向一致，上述齿轮75即置于所述贯通孔内；所述按压件72与滑动体74上分别具备第一凸出部722与第二凸出部742，所述第二凸出部742伸入在所述贯通孔内；在通孔部712的轴向上看，所述第一凸出部722的轮廓与所述贯通孔的轮廓具有重叠的部分；所述弹簧76安装在第一凸出部722与第二凸出部742之间，如此，弹簧76也安装在贯通孔内，使得弹簧76的存在不用占用组合体之外的空间，进一步保持反向运动组件7的紧凑性；弹簧76使得按压件72与滑动体74具有相对远离趋势，进而间接使组件座73及滑动体74两者具有相对远离趋势。如此，汽车支架配件切边模具的上模座与下模座相对打开后，弹簧76可使得反向运动组件7上除组件座73的其他部分滑动复位。
本发明的板材折弯机用折弯刀组件及液压板材折弯机通过在主折弯刀的两侧设置有相对靠近以及远离的两个支撑块，在折弯过程中，两个支撑块可配合副折弯刀进行折弯作业，在脱离过程中，两个支撑块切换至相对靠近状态以使得工件脱离折弯刀时不会被划伤内壁。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种液压板材折弯机，其特征在于，其包括折弯刀组件，所述折弯刀组件包括主折弯刀（41），所述主折弯刀（41）的下端呈V字形；所述主折弯刀（41）的左、右两侧均设置有一支撑块（42），两个所述支撑块（42）均可相对于所述主折弯刀（41）滑动；还包括撑开件（44），所述撑开件（44）可使两个所述支撑块（42）可在相对远离状态与相对靠近状态之间切换；
液压板材折弯机还包括机座（1）与升降座（2），所述机座（1）上安装有折弯模（3），所述折弯模（3）上端中部具有V形槽（31）；所述折弯刀组件安装在所述升降座（2）上，所述折弯刀组件的所述主折弯刀（41）安装在弹性座（51）上，所述弹性座（51）与所述升降座（2）之间设置有弹性件（52）；所述折弯刀组件的所述撑开件（44）固定安装在所述升降座（2）上；所述机座（1）上还安装有副折弯刀（61），两个所述副折弯刀（61）对称安装在所述折弯模（3）的两侧；每个所述副折弯刀（61）安装在一个反向刀座（62）上，且所述反向刀座（62）通过反向运动组件（7）安装在所述机座（1）上，所述升降座（2）下降并作用于所述反向运动组件（7）时，所述反向刀座（62）作上升运动；所述升降座（2）由液压缸驱动升降。
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