CN111940554B - 一种可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机，其包括机座与升降座；机座上安装有折弯模，折弯模上端中部具有V形槽；升降座上安装有主折弯组件，主折弯组件包括主折弯刀，主折弯刀安装在弹性座上，弹性座与升降座之间设置有弹性件；机座上还安装有副折弯刀，两个副折弯刀对称安装在折弯模的两侧；每个副折弯刀在一个反向刀座上，且反向刀座通过反向运动组件安装在机座上。本发明通过设置副折弯刀、反向运动组件以及反向刀座，当升降座下降时，其可先推动主折弯刀完成折弯任务，再通过反向运动组件推动反向刀座运动，使得副折弯刀作用于工件完成二次折弯，如此只需一道工序即可将板材折三次，大幅提升运动效率。

Description

一种可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机
技术领域
本发明涉及折弯机技术领域，特别是涉及一种可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机。
背景技术
如附图1所示的目标工件，一般折弯机对其折弯需要三道工序折三次，生产效率低。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种效率高的可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机。
技术方案：为实现上述目的，本发明的可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机，其包括机座与升降座；所述机座上安装有折弯模，所述折弯模上端中部具有V形槽；所述升降座上安装有主折弯组件，所述主折弯组件包括主折弯刀，所述主折弯刀安装在弹性座上，所述弹性座与所述升降座之间设置有弹性件；所述机座上还安装有副折弯刀，两个所述副折弯刀对称安装在所述折弯模的两侧；每个所述副折弯刀在一个反向刀座上，且所述反向刀座通过反向运动组件安装在所述机座上，所述升降座下降并作用于所述反向运动组件时，所述反向刀座作上升运动。
进一步地，每个所述反向刀座通过两组所述反向运动组件连接所述机座，且两组所述反向运动组件相对于所述反向刀座的中心对称设置。
进一步地，所述弹性座上安装有多个平行设置的导杆，每个所述导杆上均串套有一个所述弹性件，且导杆的顶端安装有挡块。
进一步地，所述副折弯刀的一侧壁贴合所述折弯模的侧壁设置，且所述副折弯刀的顶端为斜面。
进一步地，所述反向运动组件包括按压件、组件座、滑动体及齿轮；所述按压件与所述滑动体通过所述齿轮建立反向传动关系；所述反向刀座固定安装在所述滑动体上。
有益效果：本发明的可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机通过设置副折弯刀、反向运动组件以及反向刀座，当升降座下降时，其可先推动主折弯刀完成折弯任务，再通过反向运动组件推动反向刀座运动，使得副折弯刀作用于工件完成二次折弯，如此只需一道工序即可将板材折三次，大幅提升运动效率。
附图说明
附图1为目标工件的结构图；
附图2为可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机的结构图；
附图3为反向刀座与反向运动组件的结构图；
附图4为反向运动组件的外形图；
附图5为反向运动组件的第一剖视图；
附图6为反向运动组件的爆炸图；
附图7为反向运动组件的第二剖视图。
图中：1-机座；2-升降座；3-折弯模；31-V形槽；4-主折弯组件；41-主折弯刀；42-支撑块；43-拉簧；44-撑开件；441-宽部；442-窄部；443-过渡V形部；51-弹性座；52-弹性件；53-导杆；54-挡块；61-副折弯刀；62-反向刀座；7-反向运动组件；71-滑动座；711-安装凸缘；712-通孔部；72-按压件；721-第一齿条部；722-第一凸出部；73-组件座；731-延伸体；74-滑动体；741-第二齿条部；742-第二凸出部；75-齿轮；76-弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图2所示的可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机，其包括机座1与升降座2；所述机座1上安装有折弯模3，所述折弯模3上端中部具有V形槽31；所述升降座2上安装有主折弯组件4，所述主折弯组件4包括主折弯刀41，所述主折弯刀41安装在弹性座51上，所述弹性座51与所述升降座2之间设置有弹性件52；所述机座1上还安装有副折弯刀61，两个所述副折弯刀61对称安装在所述折弯模3的两侧；每个所述副折弯刀61在一个反向刀座62上，且所述反向刀座62通过反向运动组件7安装在所述机座1上，所述升降座2下降并作用于所述反向运动组件7时，所述反向刀座62作上升运动；所述升降座2由液压缸驱动升降。
采用上述结构，折弯前，将板材置于折弯模3的上端，折弯时，液压缸驱动升降座2下降，弹性座51上的主折弯刀41作用于板材，配合折弯模3先将板材的中部折弯，待主折弯刀41完成折弯作业，升降座2克服弹性件52的弹力继续下降，并推动反向运动组件7运转，反向运动组件7使反向刀座62连带副折弯刀61上升，副折弯刀61配合主折弯组件4完成对板材的二次折弯作业。如此，在液压缸的一次冲程中，板材上的三处位置被折弯，不需要分三次完成，生产效率大大提升。
为了保持反向刀座62平稳升降，如附图3所示，每个所述反向刀座62通过两组所述反向运动组件7连接所述机座1，且两组所述反向运动组件7相对于所述反向刀座62的中心对称设置。
所述弹性座51上安装有多个平行设置的导杆53，每个所述导杆53上均串套有一个所述弹性件52，且导杆53的顶端安装有挡块54，挡块54可使导杆53不会脱离升降座2。
所述副折弯刀61的一侧壁贴合所述折弯模3的侧壁设置，且所述副折弯刀61的顶端为斜面。
优选地，主折弯组件4除了主折弯刀41还包括支撑块42及拉簧43，主折弯刀41的两侧均安装有支撑块42，且两个支撑块42可相对靠近或相对远离，且两个支撑块42之间设置有拉簧43，拉簧43使两个支撑块42具有相对靠近趋势，升降座2上固定安装有撑开件44（撑开件44不属于主折弯组件4），撑开件44可相对于弹性座51平移滑动，撑开件44具有在上的宽部441与在下的窄部442，宽部441与在下的窄部442之间具有过渡V形部443。
通过上述结构，初始状态下（即执行折弯作业之前），撑开件44的窄部442置于两个支撑块42之间，两个支撑块42处于相互靠近状态；执行折弯作业时，在主折弯刀41完成折弯作业之后副折弯刀61执行折弯作业之前的这个时段，随着升降座2克服弹性件52的弹力下降时，宽部441进入两个支撑块42之间使得两个支撑块42相互远离至间距达到最大，在副折弯刀61作用于板材时，两个支撑块42的间距已达到最大值，撑开件44可配合副折弯刀61进行折弯作业。在副折弯刀61作业完成后，升降座2上升的过程中，撑开件44先上升，主折弯组件4整体不动，直至撑开件44上的窄部442进入两个支撑块42之间，两个支撑块42之间的间距达到最小值之后，随着升降座2的上升，主折弯组件4整体上升脱离折弯后的板材，其上升过程中，两个支撑块42与折弯后的板材的内壁不会接触，不会刮花成型后工件的内壁。
如附图4至附图6所示，所述反向运动组件7包括按压件72、组件座73、滑动体74及齿轮75；所述按压件72与所述滑动体74通过所述齿轮75建立反向传动关系，使得按压件72与滑动体74可等速反向运动；所述反向刀座62固定安装在所述滑动体74上。
具体地，所述按压件72具备朝下竖直延伸的第一齿条部721；所述组件座73具备两个竖直向上延伸且平行设置的延伸体731，两个所述延伸体731之间转动设置有齿轮75；所述滑动体74相对于所述组件座73滑动安装，且其上具备与所述齿轮75啮合的第二齿条部741；所述第一齿条部721也与所述齿轮75啮合；所述第一齿条部721与所述第二齿条部741置于所述齿轮75的两侧；所述反向刀座62相对于所述滑动体74固定；所述传动组件还包括使所述组件座73及滑动体74两者具有相对远离趋势的弹簧76。通过上述结构，可实现当按压件72向下运动，通过齿轮75的传动作用使得滑动体74向上运动，从而使反向刀座62向上运动。
优选地，所述滑动体74上固定有滑动座71，所述反向刀座62通过所述滑动座71相对于所述滑动体74固定。所述滑动座71上形成有安装凸缘711，所述安装凸缘711上形成有圆周阵列设置的螺丝孔，所述反向刀座62通过螺入所述螺丝孔内的螺钉相对于所述滑动座71固定。通过上述结构可使反向刀座62相对于滑动体74稳固安装。
优选地，所述滑动座71上形成有通孔部712；两个所述延伸体731、所述第一齿条部721及所述滑动体74四者构成的组合体的外轮廓所述通孔部712的孔轮廓形状契合，所述组合体整体置于所述通孔部712内。本实施例中，如附图7所示，所述组合体的外轮廓呈圆形，且延伸体731、第一齿条部721以及滑动体74的截面均呈扇形。
通过上述结构，一方面，滑动座71构成了对上述组合体的约束，使得上述组合体维持圆柱状，不会散开，且组合体中各部分的截面均为扇形使得四者聚合在一起后相互之间的位置关系稳定，两个所述延伸体731的两侧相当于两个V形槽以方便第一齿条部721及滑动体74滑动；另一方面，上述组合体构成了滑动座71的导向杆，使得滑动座71可沿设定方向滑动。由于反向运动组件7中的滑动关系非常多，采用上述结构，滑动座71与组合体互为约束，使得整个反向运动组件7结构非常紧凑，不需要为每一组滑动关系单独设置另外的结构以保证导滑稳定性，使得反向运动组件7的结构简洁可靠且体积小。
此外，上述组合体的中部具备方形的贯通孔，方形的贯通孔的延伸方向与上述通孔部712的轴向一致，上述齿轮75即置于所述贯通孔内；所述按压件72与滑动体74上分别具备第一凸出部722与第二凸出部742，所述第二凸出部742伸入在所述贯通孔内；在通孔部712的轴向上看，所述第一凸出部722的轮廓与所述贯通孔的轮廓具有重叠的部分；所述弹簧76安装在第一凸出部722与第二凸出部742之间，如此，弹簧76也安装在贯通孔内，使得弹簧76的存在不用占用组合体之外的空间，进一步保持反向运动组件7的紧凑性；弹簧76使得按压件72与滑动体74具有相对远离趋势，进而间接使组件座73及滑动体74两者具有相对远离趋势。弹簧76可使得反向运动组件7上除组件座73的其他部分滑动复位。
本发明的可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机通过设置副折弯刀、反向运动组件以及反向刀座，当升降座下降时，其可先推动主折弯刀完成折弯任务，再通过反向运动组件推动反向刀座运动，使得副折弯刀作用于工件完成二次折弯，如此只需一道工序即可将板材折三次，大幅提升运动效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机，其特征在于，其包括机座（1）与升降座（2）；所述机座（1）上安装有折弯模（3），所述折弯模（3）上端中部具有V形槽（31）；所述升降座（2）上安装有主折弯组件（4），所述主折弯组件（4）包括主折弯刀（41），所述主折弯刀（41）安装在弹性座（51）上，所述弹性座（51）与所述升降座（2）之间设置有弹性件（52）；所述机座（1）上还安装有副折弯刀（61），两个所述副折弯刀（61）对称安装在所述折弯模（3）的两侧；每个所述副折弯刀（61）在一个反向刀座（62）上，且所述反向刀座（62）通过反向运动组件（7）安装在所述机座（1）上，所述升降座（2）下降并作用于所述反向运动组件（7）时，所述反向刀座（62）作上升运动；所述升降座（2）由液压缸驱动升降。
2.根据权利要求1所述的可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机，其特征在于，所述弹性座（51）上安装有多个平行设置的导杆（53），每个所述导杆（53）上均串套有一个所述弹性件（52），且导杆（53）的顶端安装有挡块（54）。
3.根据权利要求1所述的可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机，其特征在于，所述副折弯刀（61）的一侧壁贴合所述折弯模（3）的侧壁设置，且所述副折弯刀（61）的顶端为斜面。
4.根据权利要求1所述的可进行多重折弯的全自动液压板材折弯机，其特征在于，所述反向运动组件（7）包括按压件（72）、组件座（73）、滑动体（74）及齿轮（75）；所述按压件（72）与所述滑动体（74）通过所述齿轮（75）建立反向传动关系；所述反向刀座（62）固定安装在所述滑动体（74）上。
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