JP2002321014A - 寄曲加工用カム装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数種類の負角成形ダイに共用できるように
し、もってプレス型の設計から製作に至るリードタイム
の短縮を図る。 【解決手段】 寄カム機構２３内の加工カム２５に設け
た曲げ刃２６と協働する負角成形ダイ３１を成形位置と
待機位置との間で横移動させるカム装置３０であって、
前記負角成形ダイ３１を脱着可能に支持するスライド部
材３２と、一方のカム３３の上下運動を他方のカム３４
の横運動に変換して前記スライド部材３２を横移動させ
るカム対３５と、スライド部材３２を戻し方向へ付勢す
る戻しばね４２とを備え、カム対３５の一方のカム３３
を前記加工カム２５から延ばした押し棒４３により上昇
させて、他方のカム３４の横運動によりスライド部材３
２を前記加工カム２５と相対移動させ、負角成形ダイ３
１を成形位置に位置決めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車パネル等の
ワークの端縁部に負角部を寄曲加工するためのプレス型
に係り、より詳しくは寄カム機構内の加工カムに設けた
工具と協働する負角成形ダイを成形位置と待機位置との
間で横移動させるカム装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワークの端縁部に負角部を寄曲加工する
ためのプレス型としては、従来一般には、図６に示すよ
うなダブルカム機構を装備したものが用いられていた。
このダブルカム機構は、プレスラムと一体に昇降する上
型（図示略）に２つの固定カム１、２を配設し、下型
（図示略）上に、一方の固定カム１に摺接する受動カム
３を一端側に有するスライドガイド４を摺動可能に配設
すると共に、このスライドガイド４上に他方の固定カム
２に摺接する受動カム（加工カム）５を摺動可能に配設
し、プレスラムの下降に応じて、２つの固定カム１およ
び２を対応する受動カム３、５に摺接させて両者を相対
移動させ、スライドガイド４の他端側に設けられた負角
成形ダイ６と加工カム５に設けられた曲げ刃７との協働
によりワークＷの端縁部に負角部を成形し、成形後は、
プレスラムの上昇に応じて、図示を略す付勢手段により
スライドガイド４および加工カム５のそれぞれを待機位
置に戻す構造となっている。なお、この種のダブルカム
機構としては、他方の固定カム２と加工カム５とを上下
逆の配置、すなわち固定カム２をスライドガイド４上
に、加工カム５を上型にそれぞれ配置した構造のものも
ある（例えば、特開平１１−３４７６５４号公報参照） しかし、上記したダブルカム機構によれば、スライドガ
イド４が、その両端側に受動カム３と負角成形ダイ６と
を備えるばかりか、その上面を加工カム５の摺動に提供
しているため、かなり大型となり、プレス型全体の大型
化が避けられない、という問題があった。

【０００３】そこで、実公平３−２００１４号公報に
は、図７に示すように、上型側の固定カム１０と摺接す
る加工カム１１を下型上に直接配置し、これら固定カム
１０と加工カム１１とからなる寄カム機構１２とは独立
に、負角成形ダイ１３とその背面側の傾斜カム面１３ａ
に摺接するカム１４とを位置固定のガイド部材１５内に
配設してなるカム装置１６を下型上に配置し、前記加工
カム１１の動きを押し棒（中間カム）１７を介してカム
１４に伝えて、該カム１４を上動させることにより負角
成形ダイ１３を加工カム１１と相対移動させ、加工カム
１１に設けた曲げ刃１８と負角成形ダイ１３との協働に
よりワークＷの端縁部に負角部を成形し、成形後は、負
角成形ダイ１３から延ばしたロッド１９に巻装したばね
２０の付勢力により該負角成形ダイ１３を待機位置に戻
すようにしている。このようなカム装置１６の設置によ
れば、上記したダブルカム機構における他方の固定カム
２およびスライドガイド４（図６）が不要となり、これ
らを省略できる分、プレス型全体の小型化を達成できる
ようになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報に記載の寄曲加工用カム装置１６の採用によれば、成
形品ごとに形状が異なる負角成形ダイ１３をカム１４に
より直接駆動する構造となっているため、カム１４を始
め、ガイド部材１５等を成形品ごとに用意しなければな
らず、プレス型の設計から製作に至るリードタイムが長
くなる、という問題があった。本発明は、上記した従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その課題とするとこ
ろは、複数種類の負角成形ダイに共用できるようにし、
もってプレス型の設計から製作に至るリードタイムの短
縮に大きく寄与する寄曲加工用カム装置を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、寄カム機構内の加工カムに設けた曲げ刃と
協働する負角成形ダイを脱着可能に支持するスライド部
材と、一方のカムの上下運動を他方のカムの横運動に変
換して前記スライド部材を横移動させるカム対と、前記
スライド部材を常時は前記負角成形ダイが待機位置へ向
かう戻り方向へ付勢する付勢手段と前記カム対の一方の
カムを駆動する駆動手段とを備えていることを特徴とす
る。このように構成したカム装置においては、カム対の
作動に応じて横移動するスライド部材に負角成形ダイを
支持させているので、負角成形ダイの交換だけで種類の
異なる複数の成形品の成形に共用できる。

【０００６】本発明において、上記駆動手段は、寄カム
機構内の加工カムを駆動源として共用する構成として
も、別途設けたシリンダを駆動源としている構成として
もよいものである。本発明はまた、上記スライド部材を
ガイド部材に摺動可能に保持させると共に、カム対をカ
ムケース内に納め、前記ガイド部材と前記カムケースと
を共通のベース上に固定してユニット化した構成として
もよいものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。図１乃至図３は、本発明に係る
寄曲加工用カム装置の一つの実施の形態を示したもので
ある。これらの図において、２１は、図示を略すプレス
ラムに固定された上型、２２は下型であり、上型２１と
下型２２との間には寄カム機構２３が配設され、また、
下型２２上には、本発明に係るカム装置３０が配設され
ている。寄カム機構２３は、前記した従来の寄カム機構
１２（図７）と実質同じもので、上型２１に固定された
固定カム２４と、この固定カム２４に摺接する傾斜カム
面２５ａを後背部に有する加工カム２５とからなってお
り、加工カム２５の前側上縁部には曲げ刃２６が固設さ
れている。なお、加工カム２５は、図示を略す付勢手段
により常時は待機位置に位置決めされている。

【０００８】本カム装置３０は、上記加工カム２５に設
けられた曲げ刃２６と協働してワークＷの端縁部に負角
部Ｗ´（図３）成形する負角成形ダイ３１を脱着可能に
支持するスライド部材３２と、一方のカム３３の上下運
動を他方のカム３４の横運動に変換して前記スライド部
材３２を横移動させるカム対３５とを備えている。スラ
イド部材３２は、その左右側面に突設したフランジ部３
２ａを左右一対のガイド部材３６の案内溝３６ａに嵌合
させることにより、該一対のガイド部材３６に摺動可能
に支持されている（図２）。一方、カム対３５を構成す
る２つのカム３３、３４は、スライド部材３２に対面す
る側を開放すると共に上部開口を蓋体３７にて閉じたボ
ックス形状のカムホルダ３８内に、相互に傾斜カム面３
３ａと３４ａを摺接させた状態で収納されている。

【０００９】上記スライド部材３２を支持する一対のガ
イド部材３６とカム対３５を収納するカムホルダ３８と
は、矩形板状のベース３９上に隣接して配置されると共
に、ボルト等の適宜の締結手段（図示略）を用いて該ベ
ース３９に締付け固定されている。前記ベース３９の前
端には、一対のばね受け４０が固定されており、このば
ね受け４０には、スライド部材３２に穿設した凹穴４１
（図２）内に一端部を挿入させた戻しばね（付勢手段）
４２の他端部が保持されている。スライド部材３２は、
前記戻しばね４２により常時はカムホルダ３８側へ付勢
され、これによりカム対３５を構成する一方のカム３３
はその下端をカムホルダ３８の底板３８ａに当接させる
状態を、他方のカム３４はその上端を前記蓋体３７に当
接させる状態をそれぞれ維持する。

【００１０】また、スライド部材３２の中央部には、前
記寄カム機構２３内の加工カム２５から延ばした押し棒
４３の挿通を許容する貫通孔４４が形成されている。押
し棒４３の先端部には、前記カム対３５を構成する一方
のカム３３の下端に設けた傾斜カム面４６に摺接する傾
斜カム面４７とこれに続く水平面４８とが形成されてい
る。押し棒４３は加工カム２５と一体に横移動し、い
ま、加工カム２５がカム装置３０へ向けて前進すると、
押し棒４３の傾斜カム面４７が一方のカム３３の傾斜カ
ム面４６に沿って摺動し、該一方のカム３３がカムホル
ダ３８の背面板３８ｂに沿って上昇し、これに応じて他
方のカム３４が蓋体３７に沿って横運動をし、スライド
部材３２を加工カム２５側へ移動させる。また、押し棒
４３がさらに前進すると、その水平面４８上に一方のカ
ム３３が乗り上げ、これにより他方のカム３４とスライ
ド部材３２との横移動が停止され、スライド部材３２上
の負角成形ダイ３１が所定の成形位置に位置決めされ
る。

【００１１】以下、上記のように構成した寄カム機構２
３およびカム装置３０を含むプレス型の作用を説明す
る。上型２１には、負角成形ダイ３１上にワークＷを押
えるパッド（図示略）が設けられており、プレスラムと
一体に上型２１が下降すると、先ず前記パッドがワーク
Ｗを負角成形ダイ３１上に押え、続いて固定カム２４が
加工カム２５の傾斜カム面２５ａに摺接する。そして、
固定カム２４が加工カム２５に摺接することにより加工
カム２５がカム装置３０側へ前進し、これと一体に押し
棒４３も前進する。すると、カムホルダ３８内のカム対
３５が作動し、その一方のカム３３が押し棒４３の傾斜
カム面４７上を摺動して上昇した後、押し棒４３の平行
面４８に乗り移り、これに応じて他方のカム３４が一定
距離だけ横運動をし、これによりスライド部材３２がベ
ース３９上を加工カム２５と相対移動して、該スライド
部材３２上の負角成形ダイ３１が所定の成形位置に位置
決めされる。その後、さらにプレスラムが下降すると、
加工カム２５が前進を続けて、その上の曲げ刃２６がワ
ークＷの端縁部に係合し、図３に示すように先行して成
形位置に位置決めされている負角成形ダイ３１と該曲げ
刃２６との協働により負角部Ｗ´が成形され、プレスラ
ムは下死点に達する。

【００１２】プレスラムは、上記したように下死点に達
した後、上昇に転じ、これにより加工カム２５が図示を
略す付勢手段の付勢力で後退する。すると、押し棒３２
も後退してカム対３５を構成する一方のカム３３が押し
棒３２の先端部の水平面４８から傾斜カム面４７に乗り
移り、下降し始める。この時、戻しばね４２の付勢力が
スライド部材３２を介して他方のカム３４に作用してい
ることから、前記一方のカム３３の下降に応じて他方の
カム３４が後退し、これに応じてスライド部材３２も後
退する。そして、プレスラムがさらに上昇すると、図示
を略すパッドがワークＷから離れると共に固定カム２４
が加工カム２５から離れて、加工カム２５が待機位置に
復帰し、これと同時にスライド部材３２すなわち負角成
形ダイ３１が待機位置に復帰して、一連の寄曲加工は完
了する。

【００１３】しかして、本カム装置３０によれば、負角
成形ダイ３１を脱着可能に支持するスライド部材３２が
横移動して、負角成形ダイ３１を成形位置と待機位置と
の間で横移動させるので、このスライド部材３２を、種
々の大きさおよび形状の負角成形ダイ３１を取付けでき
る取付面３２ａ（図２）を有する大きさおよび形状とす
ることにより、負角成形ダイ３１の交換だけで種類の異
なる複数の成形品の成形に共用でき、結果としてプレス
型の設計から製作に至るリードタイムが短縮する。上記
実施の形態においては、寄カム機構２３を構成する加工
カム２５の動きを押し棒３２を介してカム対３５に伝え
るようにしているので、該一方のカム３３を駆動する特
別の駆動源が不要になり、エネルギーコスト的に有利と
なる。上記実施の形態においてはまた、スライド部材３
２を支持する一対のガイド部材３６とカム対３５を収納
するカムホルダ３８とを共通のベース３９上に配置固定
してユニット化しているので、このベース３９を下型２
２に固定するだけで本カム装置３０のプレス型への組込
みは完了し、きわめて容易に段取り替えをすることがで
きる。

【００１４】ここで、必要とする負角成形ダイが、かな
り大型となる場合は、図４に示すように広い取付面５０
ａを有する大型のスライド部材５０と大型のベース５１
とを用意し、上記カム対３５を納めたカムホルダ３８は
そのまま用いて、その複数台（ここでは３台）を前記ス
ライド部材５０に隣接してベース５１上に一定の間隔で
固定する構造とすることができる。この場合は、スライ
ド部材５０に、前記カムホルダ３８に対応して複数の貫
通孔５２を穿設し、各貫通孔５２に前記加工カム２５か
ら延ばした押し棒４３を挿入させるようにし、これによ
り、スライド部材５０の円滑な横移動が保証され、負角
成形ダイを正確に成形位置に位置決めできる。

【００１５】なお、上記実施の形態においては、寄カム
機構２３を構成する加工カム２５の動きを押し棒３２を
介してカム対３５に伝達するようにしたが、本発明は、
図５に示すように、前記一方のカム３３を下型２２内に
配置したシリンダ（例えば、エアシリンダ）６０の出力
軸６０ａに連結して、該シリンダ６０を一方のカム３３
の駆動源として用いる構成とすることができる。この場
合は、シリンダ６０により一方のカム３３を昇降させる
ことで、他方のカム３３が横運動をし、上記実施の形態
と同様にスライド部材３２が横移動して、負角成形ダイ
３１が成形位置と待機位置とに任意位置決めされる。こ
のようにすることで、スライド部材３２に前記押し棒４
３を挿入するための貫通孔４４の加工が不要になり、そ
の分、製造コストは低減する。ただし、一方のカム３３
の駆動源として特別のシリンダ６０が必要となるため、
上記実施の形態に比較してエネルギー消費が増大し、ラ
ンニングコストの増大を招くことになる。

【００１６】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明に係る寄
曲加工用カム装置によれば、負角成形ダイの交換だけ
で、複数種類の成形品の加工に対処できるので、プレス
型の設計から製作に至るリードタイムの短縮を図ること
ができる。また、スライド部材をガイド部材に摺動可能
に保持させると共に、カム対をカムケース内に納め、前
記ガイド部材と前記カムケースとを共通のベース上に固
定してユニット化した構成とした場合は、段取り替えを
簡単に行うことができ、その利用価値はより一層向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施の形態としてのカム装置を
含むプレス型の構造を示す断面図である。

【図２】ユニット化した本カム装置の全体的構造を示す
斜視図である。

【図３】本カム装置を含むプレス型の成形完了後の状態
を示す断面図である。

【図４】本カム機構を大型に構成した場合の全体構造を
示す斜視図である。

【図５】本発明の他の実施の形態としてのカム装置を含
むプレス型の構造を示す断面図である。

【図６】従来のダブルカム機構を示す断面図である。

【図７】従来のカム装置と寄カム機構とを示す断面図で
ある。

【符号の説明】

２１ 上型 ２２ 下型 ２４ 固定カム ２５ 加工カム ３０ カム装置 ３１ 負角成形ダイ ３２、５０ スライド部材 ３３、３４ カム ３５ カム対 ３６ ガイド部材 ３８ カムホルダ ３９、５１ ベース ４３ 押し棒

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 寄カム機構内の加工カムに設けた曲げ刃
   と協働する負角成形ダイを成形位置と待機位置との間で
   横移動させる寄曲加工用カム装置であって、前記負角成
   形ダイを脱着可能に支持するスライド部材と、一方のカ
   ムの上下運動を他方のカムの横運動に変換して前記スラ
   イド部材を横移動させるカム対と、前記スライド部材を
   常時は前記負角成形ダイが待機位置へ向かう戻り方向へ
   付勢する付勢手段と前記カム対の一方のカムを駆動する
   駆動手段とを備えていることを特徴とする寄曲加工用カ
   ム装置。
2. 【請求項２】 駆動手段が、寄カム機構内の加工カムを
   駆動源として共用していることを特徴とする請求項１に
   記載の寄曲加工用カム装置。
3. 【請求項３】 駆動手段が、シリンダを駆動源としてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の寄曲加工用カム装
   置。
4. 【請求項４】 スライド部材をガイド部材に摺動可能に
   保持させると共に、カム対をカムケース内に納め、前記
   ガイド部材と前記カムケースとを共通のベース上に固定
   してユニット化したことを特徴とする請求項１乃至３の
   何れか１項に記載の寄曲加工用カム装置。