JPH10258329A - プレス機械のチェンジリテーナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】パンチ又はダイをホルダーに保持し且つその使
用時と非使用時とで該パンチ又はダイの突出量を切替え
るチェンジリテーナー５に関し、その切替えのためのセ
レクトバー１１のストロークを短くする。 【解決手段】ケーシング９にフロート８を昇降自在に支
持し、該フロート８にパンチ又はダイを取り付ける。フ
ロート８の背面をセレクトバー１１が横方向に摺動する
ようにする。フロート８及びセレクトバー１１の各々に
凹凸を形成する。互いの凸部同士が当接した状態がパン
チ又はダイの突出量が大きくなった使用時であり、互い
の凹部と凸部とが嵌まり合った状態がパンチ又はダイの
突出量が小さい非使用時である。セレクトレバー１１の
凸部がフロート８の凹部と凸部との間を移動すれば、上
記突出量が切換わり、セレクトバー１１はフロート８の
直径の全長をストロークする必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機械のチェ
ンジリテーナーに関するものであり、より詳しくは、パ
ンチ又はダイをホルダーに保持するリテーナーであっ
て、パンチ又はダイをプレス加工に使用するときに該パ
ンチ又はダイのホルダーからの突出量を大きくし、プレ
ス加工に使用しないときにその突出量を小さくするよう
に該突出量を切替えることができるチェンジリテーナー
に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記プレス機械のチェンジリテーナー
は、セレクトリテーナーセット又はピアスパンチ切り替
え装置とも呼ばれており、複数組のパンチ・ダイを１つ
のプレス機械に取り付けておいて板金加工を行なう場合
に、ワークの種類に応じて使用すべきパンチ・ダイの組
を選択するためのものである。すなわち、加工に使用す
るパンチ・ダイの組は各々のホルダーから突出量を大き
くしてワークに当るようにし、加工に使用しないパンチ
・ダイの組については、そのパンチの、又はパンチ・ダ
イの双方の突出量を小さくしてワークに当らないように
するものである。

【０００３】このようなパンチ・ダイの突出量を切替え
るチェンジリテーナーの基本的な構成要素は、パンチ又
はダイと一体になって昇降するフロート部、この昇降を
ガイドするケーシング、及び上記フロート部の背面を横
方向に摺動させることによって該フロート部を昇降させ
てその突出量を切替えるセレクトバーの３つである。

【０００４】従来のものは、図１２及び図１３に示すよ
うに、フロート部ａの背面が平坦に形成されていて、セ
レクトバーｂに凸部ｃと凹部ｄとが形成され、該凹部ｃ
と凸部ｄとが斜面で結ばれている。図１２に示すように
セレクトバーｂの凸部ｃにフロート部ａが当接している
状態が突出量大の状態、図１３に示すように凹部ｄに突
設している状態が突出量小の状態であり、セレクトバー
ｂの進退によってパンチ又はダイが突出量大の状態と突
出量小の状態との間に切り換わる。フロート部には突出
量大の状態から突出量小の状態にするためのリターンス
プリング（図示省略）が設けられている。

【０００５】また、上記セレクトバーの駆動手段として
はシリンダ装置が採用されているが、そのピストンロッ
ドはセレクトバーに対してプレート等を介して連結され
ているのが通常である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 しかし、上記従来のチェンジリテーナーでは、パン
チ・ダイの突出量を切替えるためには、セレクトバーｂ
のストロークＬをフロート部ａの直径よりも長くする必
要がある。そのため、チェンジリテーナーが大型になる
とともに、突出量の切替えに時間がかかり、生産性の向
上の妨げになっていた。さらにホルダーに複数のチェン
ジリテーナーを取り付ける場合、チェンジリテーナー同
士の干渉の問題からパンチ・ダイの配置に関する自由度
が低くなるという問題があった。

【０００７】 上記フロート部の周囲にリターンスプ
リングを配置する必要があることも、チェンジリテーナ
ーの大型化を招く要因となっている。さらには、このリ
ターンスプリングの抵抗に打ち勝ってセレクトバーを進
退させる必要から、そのための駆動手段が大型になり、
また、該スプリングの作動不良の問題にも対処する必要
があった。

【０００８】 上記駆動シリンダのピストンロッドと
セレクトバーとの間に連結用プレートを介在させる必要
があることも、チェンジリテーナーの大型化を招く要因
になっている。また、駆動シリンダの点検等をするに
は、チェンジリテーナー全体をホルダーから取り外す必
要があり、メンテナンスに時間がかるという問題もあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この出願の発明は、パン
チ又はダイをホルダーに保持し且つパンチ又はダイをプ
レス加工に使用するときに該パンチ又はダイのホルダー
からの突出量が大きくなり使用しないときにその突出量
が小さくなるように該突出量を切替えるプレス機械のチ
ェンジリテーナーであって、上記ホルダーに取り付けら
れ上記パンチ又はダイをその突出量が変化するように進
退自在に支持するガイドと、上記パンチ又はダイの背部
に設けられ該パンチ又はダイと一体になって進退するフ
ロート部と、上記フロート部の背面を横方向に摺動する
ことによって該フロート部を上記突出量が大きい使用位
置と突出量が小さい非使用位置とに進退させるセレクト
バーとを有し、上記フロート部の背面及び上記セレクト
バーには互いに嵌合可能なフロート部進退方向の凹凸が
形成され、上記セレクトバーを、上記パンチ又はダイの
突出量が大きくなるように該セレクトバーの凸部が上記
フロート部の凸部に当接する位置と、上記突出量が小さ
くなるように該セレクトバーとフロート部の互いの凹部
と凸部とが嵌まり合う位置とに、横移動させる駆動手段
を備えていることを特徴とする。

【００１０】ここに、上記フロート部はパンチ又はダイ
と一体に形成されたもの（パンチやダイの一部）であっ
てもよく、それらとは別体のフロート部品であって、こ
れにパンチやダイが取り付けられるものであってもよ
い。

【００１１】この出願の発明においては、セレクトバー
だけでなくフロート部にも凹凸が形成されているから、
セレクトバーの凸部がフロート部の凹部と凸部との間を
横移動するだけで該フロートが突出量大の状態と突出量
小の状態とに進退することになり、フロート部の直径の
全長にわたって横移動する必要がなくなってそのストロ
ークが従来よりも短くなる。

【００１２】＜フロート部及びセレクトバーの凹凸に関
して＞上記フロート部の凹凸に関しては、該フロート部
の背面の中央に凹部を形成することによって、該凹部の
上記横移動方向前後の部位を相対的に突出した凸部に形
成し、上記セレクトバーの凹凸に関しては、上記フロー
ト部背面の凹部と同方向に延びる凹部を形成してその該
凹部の上記横移動方向前後の部位を相対的に突出した凸
部に形成するようにすればよい。

【００１３】すなわち、このケースでは、セレクトバー
の前又は後の凸部をフロート部の背面の凹部に嵌めるこ
とによってパンチ又はダイの上記突出量を小さくし、セ
レクトバーの前後の凸部の各々をフロート部の前後の凸
部の各々に当接することによって上記突出量を大きくす
るものである。従って、セレクトバーのストロークはフ
ロート部の直径の１／２以下になる。また、フロート部
は、その前後の凸部がセレクトバーによって支えられる
ことになるため、その使用時の状態が安定したものにな
る。

【００１４】上記フロート部の凹凸に関しては、その背
面に３以上の凹部を上記セレクトバーの横移動方向に一
定ピッチで並ぶように形成して、相隣る凹部間を相対的
に突出した凸部に形成する一方、上記セレクトバーの凹
凸に関しては、上記フロート部の各凸部に当接すること
によって該フロート部の上記突出量を大きくし、各凹部
に嵌まることによって該フロート部の上記突出量を小さ
くする３以上の凸部を上記横移動方向に上記フロート部
の凹部と同ピッチで並ぶように形成するようにすること
ができる。

【００１５】このケースでは、フロート部を細長く形成
して、複数のパンチ又はダイをセレクトバーの横移動方
向に並べてフロート部に支持して、これらのパンチ又は
ダイを同時に且つ安定した状態で進退させるうえで有利
になり、また、１つのパンチ又はダイをフロート部に支
持する場合でも、フロート部の凹部と凸部との間隔が短
くなるから、上記ストロークの短縮にさらに有利にな
る。

【００１６】＜リターンスプリングの廃止について＞上
記フロート部及びセレクトバーのうちの一方の部材に係
合面を形成し、他方の部材に係合突起を設けて、この両
者の係合によって、パンチ又はダイが突出量小の状態に
あるときのフロート部をセレクトバーに保持するように
することができる。

【００１７】すなわち、上記一方の部材には、他方の部
材とは反対側を向き且つ上記パンチ又はダイの突出量を
小さくするときの上記セレクトバーの移動方向へいくに
従ってフロート部先端側へ向かうように傾斜した係合面
を形成するものである。上記他方の部材には、該他方の
部材の凸部よりも上記一方の部材側へ突出し上記セレク
トバーが上記フロート部の突出量を小さくするように移
動することに伴って上記係合面に当接し該係合面を摺動
することによって上記フロート部が上記セレクトバー側
へ寄せられるようにする係合突起を設けるものである。

【００１８】このようにすれば、リターンスプリングを
設けることなくパンチ又はダイを突出量小の状態に引き
寄せてセレクトバーに保持することができる。

【００１９】＜セレクトバーと駆動手段との関係につい
て＞上記ガイドを筒状に形成して、該ガイド内に上記フ
ロート部を進退自在に挿入し、さらに該ガイド内に上記
セレクトバーを横移動自在に挿入する。

【００２０】上記駆動手段については、これを、上記ガ
イドの側面に固定されたシリンダと、該シリンダ内を摺
動するピストンに結合され上記ガイドの側面の貫通孔を
通して該ガイド内に差し込まれたピストンロッドとを備
えてなるシリンダ装置によって形成する。

【００２１】上記ピストンロッドの先端部には、先端の
幅広部と、該幅広部に続く幅狭部とよりなるＴ字状の連
結部を形成し、上記セレクトバーの基端部には、その端
面に開口し上記ピストンロッドの幅狭部が嵌まる細溝部
と、上記ピストンロッドの幅広部が嵌まる広溝部とが断
面Ｔ字状に連なり且つ少なくとも一端が開放されたＴ字
状の連結溝を形成する。そして、上記ピストンロッドと
セレクトバーとを上記連結部と連結溝との嵌合によって
連結する。

【００２２】このような構造においては、ピストンロッ
ドとセレクトバーとの連結に連結用プレートやねじを用
いる必要がなく、組立が容易になるとともに、シリンダ
装置及びセレクトバーの配置に必要なスペースを小さく
することができる。

【００２３】また、このような構造においては、上記ガ
イド側面の貫通孔に該孔の一部を拡大した拡張部を形成
し、上記シリンダ装置をそのピストンロッド進退方向と
直交する方向に平行移動させることによって、上記ピス
トンロッドのＴ字状連結部を上記セレクトバーのＴ字状
連結溝に対して該連結溝の一端の開放部から着脱するこ
とと、該ピストンロッドをガイド内に対して抜き差しす
ることとを許容するようにすることが好適である。

【００２４】すなわち、このようにすれば、ガイド内に
セレクトバーを収容し且つ該ガイドをホルダーに取り付
けた状態のまま、上記シリンダ装置をガイドから取り外
すことができ、そのメンテナンスが容易になる。

【００２５】

【発明の効果】この出願の発明によれば、フロート部の
背面及びセレクトバーに互いに嵌合可能なフロート部進
退方向の凹凸を形成し、該セレクトバーを横移動させる
ことによって、該セレクトバーの凸部をフロート部の凸
部に当接させて上記パンチ又はダイの突出量を大きく
し、該セレクトバーとフロート部の互いの凹部と凸部と
を嵌まり合う位置にして上記突出量を小さくするように
したから、セレクトバーをフロート部の直径の全長にわ
たって横移動させる必要がなくなってそのストロークを
短くすることができ、チェンジリテーナーの小型化が図
れるとともに、生産性の向上に有利になり、さらにパン
チ・ダイの配置に関する設計上の自由度が高くなる。

【００２６】上記フロート部の背面の中央に凹部を形成
したものによれば、上記セレクトバーのストロークをフ
ロート部の直径の１／２以下にすることができるととも
に、パンチ又はダイの突出量大でのセレクトバーによる
支持状態が安定したものになる。

【００２７】上記フロート部の背面に３以上の凹部を上
記セレクトバーの横移動方向に一定ピッチで並ぶように
形成したものによれば、複数のパンチ又はダイをセレク
トバーの横移動方向に並べてフロート部に支持して、こ
れらのパンチ又はダイを同時に且つ安定した状態で進退
させるうえで有利になり、また、フロート部の凹部と凸
部との間隔を短くして上記ストロークを短縮するうえで
も有利になる。

【００２８】上記フロート部及びセレクトバーのうちの
一方の部材に係合面を形成し、他方の部材に係合突起を
設けて、この両者の係合によって、パンチ又はダイが突
出量小の状態になるようにフロート部をセレクトバーに
引き寄せて保持するようにしたものによれば、リターン
スプリングを設ける必要がなくなって、チェンジリテー
ナーの小型化に有利になり、また、セレクトバーに必要
な駆動力を小さくすることができ、しかも、パンチ又は
ダイを突出量大の状態と小の状態とに確実に保持するこ
とができる。

【００２９】上記駆動手段としてのシリンダ装置のピス
トンロッドの先端部にＴ字状連結部を形成し、上記セレ
クトバーの基端部にＴ字状連結溝を形成して、この両者
を上記連結部と連結溝との嵌合によって連結するように
したものによれば、この両者の組立が容易になるととも
に、チェンジリテーナーの小型化に有利になる。

【００３０】また、このような連結構造において、上記
ガイド側面の貫通孔に拡張部を形成し、上記シリンダ装
置の平行移動によって、上記ピストンロッドのＴ字状連
結部を上記セレクトバーのＴ字状連結溝に対して該連結
溝の一端の開放部から着脱し、該ピストンロッドをガイ
ド内に対して抜き差しするようにしたものによれば、ガ
イド内にセレクトバーを収容し且つ該ガイドをホルダー
に取り付けた状態のまま、上記シリンダ装置をガイドか
ら取り外すことができ、そのメンテナンスが容易にな
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】

＜実施形態１＞本形態は図１乃至図９に示されている。
図１において、１はプレス機械のパンチホルダー、２は
ダイホルダー、３はワーク４をダイホルダー２側に押え
るプレッサー、５はパンチ６をパンチホルダー１に保持
するチェンジリテーナー、７はダイホルダー２に設けら
れたダイである。パンチホルダー１とプレッサー３との
間にはプレッサー３をパンチ６よりも下方へ付勢するス
プリング（図示省略）が設けられていて、プレッサー３
は、パンチホルダー１の下降により、パンチ６の下降に
先行して下降してワーク４をダイホルダー２側へ保持
し、しかる後にパンチ６がワーク４に当接して打ち抜き
加工を施すようになっている。

【００３２】チェンジリテーナー５は、パンチ６を前面
（図では下面）に保持するフロート８と、該フロート８
を昇降自在に支持するケーシング（ガイド）９と、フロ
ート８をケーシング９に対して下降位置（パンチ６のパ
ンチホルダー１からの突出量が大きい状態）と上昇位置
（同突出量が小さい状態）とに進退させるためのセレク
トバー１１と、該セレクトバー１１を横移動させる駆動
用のエアシリンダ装置１２とを備えてなる。フロート８
には係合ピン１３が固定されている。

【００３３】図２に示すように、フロート８は、円柱状
に形成されていて、下面にパンチ６を位置決め保持する
ためピン穴及びボルト穴（いずれも図示省略）が開口し
ている。フロート８の側部には該フロート８の下降端を
規制するエンドプレート１５に当接する段部１６が形成
されている。また、フロート８の上面の中央には図３に
も示すように上記セレクトバー１１のストローク方向
（横移動方向）と直交する方向に延びる凹溝１７が形成
されている。

【００３４】ケーシング９は、その中心部にフロート８
の昇降をガイドする上下方向に貫通したガイド孔２１を
有する。このケーシング９の下面には、上記エンドプレ
ート１５が嵌められる嵌合凹部２２が開口しているとと
もに、該ケーシング９をパンチホルダー１に取り付ける
ためのねじ孔が開口している。ケーシング９の側面はシ
リンダ装置１２のシリンダ２３を取り付ける取付面に形
成されていて、該取付面の中央にセレクトバー１１の挿
入とシリンダ装置１２のピストンロッド２４の進退のた
めの横長の貫通孔２５が形成されている。さらに、この
貫通孔２５には後述する拡張部２６が形成されている。
また、ケーシング９の上面はバッキングプレート２７に
よって塞がれており、該パッキングプレート２７の中心
（フロート８の中心）にセンターノックピン１０が配置
されている。

【００３５】セレクトバー１１は、板状のものであっ
て、その下面中央部にそのストローク方向と直交する凹
溝２８が形成されている。この凹溝２８には後述する係
合孔２９が形成されている。セレクトバー１１の基端部
にはシリンダ装置１２のピストンロッド２４と連結する
ためのＴ字状連結溝３１が形成され、ピストンロッド２
４の先端部にはこれと対応するＴ字状連結部３２が形成
されており、セレクトバー１１とピストンロッド２４と
は上記連結溝３１と連結部３２との嵌合によって連結さ
れているものである。

【００３６】なお、図２において、３３はシリンダ装置
用のダストシールプレート、３４はパッキングである。

【００３７】図４及び図５に示すように、フロート８
は、その上面中央に凹溝１７が形成されていることによ
り、該凹溝１７を挾む前後（セレクトバー１１のストロ
ーク方向の前後）の部位が相対的に下方へ突出した凸部
４１，４１に形成されている。また、凹溝１７の両側面
は溝幅が上方へいくに従って漸次拡大するように傾斜し
ている。同様に、上記セレクトバー１１に関しても、そ
の凹溝２８を挾む上記ストローク方向前後の部位が相対
的に上方へ突出した凸部４２，４３に形成されている。
この凹溝２８の両側面も溝幅が下方へいくに従って漸次
拡大するように傾斜している。さらに、フロート８の上
面の周縁はセレクトレバー１１の凹溝２８の後側傾斜面
と同じ角度の傾斜面になるように面取りされている。

【００３８】フロート８の凹溝１７とセレクトレバー１
１の凹溝２８とは、対称の形になっており、また、フロ
ート８の凹溝１７とセレクトレバー１１の前側（先端
側）の凸部４２とは互いに嵌まり合う形状に形成されて
いる。

【００３９】フロート８の係合ピン１３とセレクトレバ
ー１１の係合孔２９とは、互いの係合によってパンチ６
の突出量大の状態から突出量小の状態への移行を円滑に
し且つ突出量小の状態での保持を可能にするものであ
る。係合ピン１３は、フロート８の凹溝１７の後側の凸
部４１より下方へ且つ斜め前方へ突出している。その傾
斜角は凹溝１７の側面の傾斜角と同じである。係合孔２
９は、セレクトレバー１１の凹溝２８の前寄りの位置に
形成されており、該係合孔２９の前側の内周面が係合ピ
ン１３の傾斜角度と同じ角度で傾斜した係合面２９ａに
形成されている。すなわち、この係合面２９ａは、フロ
ート８とは反対側を向き且つセレクトバー１１のストロ
ーク前方へいくに従って上方へ向かうように傾斜してい
る。

【００４０】ピストンロッド２４のＴ字状連結部３２
は、断面円形のピストンロッド２４の先端寄りの部分を
垂直に二面取りして形成されているものであって、図６
に示すように、該二面取りによって幅が狭くなった幅狭
部３２ａと、先端の幅が相対的に広くなった幅広部３２
ｂとによりなる。セレクトバー１１のＴ字状連結溝３１
は、Ｔ字状連結部３２の幅狭部３２ａが嵌まる細溝部３
１ａと、上記Ｔ字状連結溝３２の幅広部３２ｂが嵌まる
広溝部３１ｂとよりなる。細溝部３１ａはセレクトバー
１１の基端面に開口しており、広溝部３１ｂは細溝部３
１ａの底部側に断面Ｔ字状に連なっている。このＴ字状
連結溝３１の両端はセレクトレバー１１の上下の面に開
放されている。

【００４１】図７に示すように、上記ケーシング９の貫
通孔２５に形成されている拡張部２６は、ピストンロッ
ド２４を下方へ平行移動させてその連結部３２をセレク
トバー１１の連結溝３１から外すことができるように、
該貫通孔２５の下側に位置する。すなわち、ピストンロ
ッド２４の連結部３２とセレクトバー１１の連結溝３１
との連結部はケーシング９の内部ではなく、該ケーシン
グ９のシリンダ装置側の壁の厚さの範囲内にあり、この
壁に形成されている貫通孔２５に上記角頂部２６が形成
されているから、シリンダ装置１２全体を下方へ平行移
動させることによって上記ピストンロッド２４をセレク
トバー１１から外すことができるものである。拡張部２
６はピストンロッド２４を抜き差しすることができる大
きさに形成されている。

【００４２】従って、図４に示すように、セレクトバー
１１を前進させてその前後の凸部４２，４３とフロート
８の前後の凸部４１，４１とを互いに突き合わせている
状態は、図１に示すようにフロート８が下降し、従って
パンチ６は突出量が大きくなった使用状態である。よっ
て、パンチホルダー１を下降させると、パンチ６はワー
ク４に当ってこれを打ち抜くことになる。

【００４３】セレクトレバー１１を後退させると、図５
に示すように、その前側の凸部４２がフロート８の凹溝
１７に嵌まる位置関係になって、フロート８はパンチ６
と共に上昇した非使用状態になる。このときは、パンチ
ホルダー１が下降してもパンチ６はワーク４に当らず、
ワーク４に対する加工は行なわれない。

【００４４】上記フロート８の上昇には係合ピン１３と
係合孔２９とが関与し、セレクトバー１１の後退に伴っ
て、係合ピン１３の先端が係合孔２９の前側の傾斜した
係合面２９ａに当接し、該係合面２９ａを摺動すること
によってセレクトバー１１の後退力がフロート８を上昇
させる力に変換され、該フロート８がパンチ６と共に持
ち上げられることになる。

【００４５】そして、フロート８はパンチ６と共に上記
係合ピン１３と係合面２９ａとの係合によってセレクト
バー１１に保持される。よって、上記フロート８の上昇
のためにリターンスプリングを別途設ける必要はない。
図５に示す状態からセレクトバー１１を前進させた場合
には、セレクトバー１１の前側の凸部４２の前側の傾斜
面がフロート８の凹溝１７の前側の傾斜面を摺動し、ま
た、セレクトバー１１の凹溝２８の後側の傾斜面（後側
凸部４３の前側の傾斜面）がフロート８の上面の後縁の
面取り部分を摺動することによって、このフロート８が
下降することになる。

【００４６】よって、フロート８を昇降させるためには
セレクトバー１１の前側の凸部４２がフロート８の前側
の凸部４１と凹溝１７との間を移動すれば足り、そのス
トロークＬはフロート８の直径の半分以下になる。

【００４７】チェンジリテーナーを組み立てるには、ケ
ーシング９にフロート８及びセレクトバー１１を組み込
んだ後、シリンダ装置１２のピストンロッド２４を貫通
孔２５の拡張孔２６から挿入して貫通孔２５側へシリン
ダ装置１２を平行移動させればよく、これによって、ピ
ストンロッド２４のＴ字状連結部３２がセレクトバー１
１のＴ字状連結溝３１に嵌まる。しかる後、シリンダ２
３をケーシング９に固定すればよい。なお、シリンダ２
３とケーシング９との間にはダストシールプレート３３
を介装する。

【００４８】シリンダ装置１２のメンテナンスにあたっ
ては、シリンダ２３とケーシング９との結合を解いた後
にシリンダ装置１２の全体をダストシールプレート３３
と共に下方へ平行移動させれば、ピストンロッド２４が
拡張部２６に入ってそのＴ字状連結部３２がセレクトバ
ー１１から外れるため、そのまま、シリンダ装置１２の
全体を後退させればよい。すなわち、チェンジリテーナ
ーの全体をパンチホルダー１から外す必要はない。

【００４９】また、上記実施形態では、フロート８及び
セレクトバー１１をケーシング９内に収容しているか
ら、さらに、シリンダ装置１２のシリンダ２３をケーシ
ング９に直結しているから、チェンジリテーナーが全体
として小さくまとまり、しかも、その剛性が高いものに
なる。また、シリンダ２３がケーシング９に直結されて
いるから、シリンダ２３内への異物の混入防止に有利に
なっている。

【００５０】また、バッキングプレート２７の中心にノ
ックピン１０を配置しているから、チェンジリテーナー
をパンチホルダー１に対して上記ノックピン１０を中心
として３６０度任意の角度に配置して取り付けることが
でき、設計上の自由度が高くなる。

【００５１】なお、上記例では係合ピン１３を設けてい
るが、図８及び図９に示すように、フロート８及びセレ
クトバー１１間に係合ピン及び係合孔（係合面）を設け
ない場合もある。この場合は、必要に応じてフロート８
をパンチ突出量小の状態にするためのリターンスプリン
グを設けることになる。

【００５２】＜実施形態２＞本形態については図１０及
び図１１に示されている。同図において、５１はフロー
ト、５２はケーシング、５３はセレクトバーである。

【００５３】フロート５１は、複数のパンチを一列に並
べて取り付けることができるように細長に形成されてお
り、その上面にセレクトバー５３のストローク方向と直
交する方向に延びる多数の凹溝５４が同ストローク方向
に一定ピッチで並ぶように形成されて、相隣る凹溝間が
相対的に突出した凸条５５に形成されている。ケーシン
グ５２は上記フロート５２をガイドする矩形状のガイド
孔５２ａを備えたものである。

【００５４】セレクトバー５３には、上記フロート５１
の各凸条５５に当接することによって上記パンチの突出
量を大きくし、各凹溝５４に嵌まることによって当該突
出量を小さくする多数の凸条５６が上記ストローク方向
に上記フロート５１の凹溝５４と同ピッチで並ぶように
形成されている。

【００５５】また、フロート５１の両端部には、実施形
態１と同様の係合ピン５７，５７が設けられ、セレクト
バー５３の両端部にも対応する係合面５８ａを備えた係
合孔５８がそれぞれ形成されている。

【００５６】上記セレクトバー５３を駆動する手段とし
て、２つのシリンダ装置５９，５９がこのセレクトバー
５３に連結されている。すなわち、ケーシング５２の両
端部に支持板６０，６０が固定されていて、シリンダ装
置５９のシリンダ６１が該支持板６０とケーシング５２
とに固定されている。ピストンロッド６２はケーシング
５２と支持板６０との間に形成された孔を通して中央側
へ突出しセレクトバー５３に連結されている。両支持板
６０，６０はセレクトバー５３のストローク端を決める
ストッパになっている。

【００５７】従って、本形態の場合、図１１の状態はフ
ロート５１の各凹溝５４にセレクトバー５３の凸条５６
が嵌まりパンチ突出量小の非使用状態であり、係合ピン
５７と係合孔５８の係合面５８ａとの係合によってフロ
ート５１はセレクトバー５３に保持されている。この状
態から、例えば、一方のシリンダ装置５９をエア圧が作
用しない開放状態として、他方のシリンダ装置５９を作
動させることにより、セレクトバー５３を横移動（図１
１において左へ移動）させると、フロート５１とセレク
トバー５３の凸条５５，５６同士が当接してフロート５
１はパンチの突出量が大きくなった使用状態になる。非
使用状態にするには、上記他方のシリンダ装置５９を開
放状態として、上記一方のシリンダ装置５９を作動させ
ればよい。

【００５８】なお、上記各実施形態はチェンジリテーナ
ーにパンチを取り付ける例であるが、このチェンジリテ
ーナーを上下逆にすればダイの取付に用いることができ
る。また、上記実施形態ではセレクトバー５３の両端の
各々にシリンダ装置５９を連結しているが、シリンダ装
置５９は片端のみに設ける場合もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】プレス機械の断面図。

【図２】チェンジリテーナーの分解斜視図。

【図３】チェンジリテーナーを一部切り欠いて示す斜視
図。

【図４】パンチ使用時のフロートとセレクトバーとを示
す断面図。

【図５】パンチ非使用時のフロートとセレクトバーとを
示す断面図。

【図６】ピストンロッドとセレクトレバーとの連結部を
示す平面図。

【図７】ケーシングの貫通孔及びその拡張部分おける断
面図。

【図８】パンチ使用時のフロートとセレクトバーとの他
の例を示す断面図。

【図９】パンチ非使用時のフロートとセレクトバーとの
他の例を示す断面図。

【図１０】チェンジリテーナーの他の実施形態を示す底
面図。

【図１１】図１０のＡ−Ａ線断面図。

【図１２】従来のパンチ使用時のフロートとセレクトバ
ーとを示す断面図。

【図１３】従来のパンチ非使用時のフロートとセレクト
バーとを示す断面図。

【符号の説明】

１ パンチホルダー ２ ダイホルダー ４ ワーク ５ チェンジリテーナー ６ パンチ ７ ダイ ８ フロート ９ ケーシング（ガイド） １１ セレクトバー １２ シリンダ装置（駆動手段） １３ 係合ピン １７ 凹溝（凹部） ２１ ガイド孔 ２３ シリンダ ２４ ピストンロッド ２５ 貫通孔 ２６ 拡張部 ２８ 凹溝（凹部） ２９ 係合孔 ２９ａ 係合面 ３１ Ｔ字状連結溝 ３２ Ｔ字状連結部 ４１ 凸部 ４２ 凸部 ４３ 凸部 ３２ａ 幅狭部 ３２ｂ 幅広部 ３１ａ 細溝部 ３１ｂ 広溝部 ５１ フロート ５２ ケーシング ５３ セレクトバー ５４ 凹溝（凹部） ５５ 凸条（凸部） ５２ａ ガイド孔 ５６ 凸条（凸部） ５７ 係合ピン ５８ 係合孔 ５８ａ 係合面 ５９ シリンダ装置（駆動手段） ６２ ピストンロッド

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチ又はダイをホルダーに保持し且つ
   パンチ又はダイをプレス加工に使用するときに該パンチ
   又はダイのホルダーからの突出量が大きくなり使用しな
   いときにその突出量が小さくなるように該突出量を切替
   えるプレス機械のチェンジリテーナーであって、 上記ホルダーに取り付けられ上記パンチ又はダイをその
   突出量が変化するように進退自在に支持するガイドと、 上記パンチ又はダイの背部に設けられ該パンチ又はダイ
   と一体になって進退するフロート部と、 上記フロート部の背面を横方向に摺動することによって
   該フロート部を上記突出量が大きい使用位置と突出量が
   小さい非使用位置とに進退させるセレクトバーとを有
   し、 上記フロート部の背面及び上記セレクトバーには互いに
   嵌合可能なフロート部進退方向の凹凸が形成され、 上記セレクトバーを、上記パンチ又はダイの突出量が大
   きくなるように該セレクトバーの凸部が上記フロート部
   の凸部に当接する位置と、上記突出量が小さくなるよう
   に該セレクトバーとフロート部の互いの凹部と凸部とが
   嵌まり合う位置とに、横移動させる駆動手段を備えてい
   ることを特徴とするプレス機械のチェンジリテーナー。
2. 【請求項２】 請求項１に記載されているプレス機械の
   チェンジリテーナーにおいて、 上記フロート部の背面の中央に凹部が形成されて、該フ
   ロート部背面のセレクトバー横移動方向の前後の部位が
   相対的に突出した凸部に形成されている一方、 上記セレクトバーには、上記フロート部背面の凹部に対
   応する凹部が形成されて、該凹部のセレクトバー横移動
   方向前側の部位と後側の部位とが、上記フロート部背面
   の前後の凸部に当接することによって上記突出量を大き
   くする相対的に突出した凸部に形成され、 上記セレクトバーの前又は後の凸部が、上記フロート部
   の背面の凹部に嵌まることによって上記突出量を小さく
   することを特徴とするプレス機械のチェンジリテーナ
   ー。
3. 【請求項３】 請求項１に記載されているプレス機械の
   チェンジリテーナーにおいて、 上記フロート部の背面に３以上の凹部が上記セレクトバ
   ーの横移動方向に一定ピッチで並ぶように形成されて、
   相隣る凹部間が相対的に突出した凸部に形成されている
   一方、 上記セレクトバーには、上記フロート部の各凸部に当接
   することによって上記突出量を大きくし、各凹部に嵌ま
   ることによって上記突出量を小さくする３以上の凸部が
   上記横移動方向に上記フロート部の凹部と同ピッチで並
   ぶように形成されていることを特徴とするプレス機械の
   チェンジリテーナー。
4. 【請求項４】 請求項１に記載されているプレス機械の
   チェンジリテーナーにおいて、 上記フロート部及びセレクトバーのうちの一方の部材に
   設けられていて、他方の部材とは反対側を向き且つ上記
   突出量を小さくするときの上記セレクトバーの移動方向
   へいくに従ってフロート部先端側へ向かうように傾斜し
   た係合面と、 上記フロート部及びセレクトバーのうちの他方の部材に
   設けられていて、該他方の部材の凸部よりも上記一方の
   部材側へ突出しており、上記セレクトバーが上記突出量
   を小さくするように移動することに伴って上記係合面に
   当接し該係合面を摺動することによって上記フロート部
   が上記セレクトバー側へ寄せられるようにする係合突起
   とを備えていることを特徴とするプレス機械のチェンジ
   リテーナー。
5. 【請求項５】 請求項１に記載されているプレス機械の
   チェンジリテーナーにおいて、 上記ガイドが筒状に形成されていて、該ガイド内に上記
   フロート部が進退自在に挿入されているとともに、上記
   セレクトバーが横移動自在に挿入されており、 上記駆動手段が、上記ガイドの側面に固定されたシリン
   ダと、該シリンダ内を摺動するピストンに結合され上記
   ガイドの側面の貫通孔を通して該ガイド内に差し込まれ
   たピストンロッドとを備えてなるシリンダ装置によって
   形成されており、 上記ピストンロッドの先端部には、先端の幅広部と、該
   幅広部に続く幅狭部とよりなるＴ字状の連結部が形成さ
   れ、 上記セレクトバーの基端部には、その端面に開口し上記
   ピストンロッドの幅狭部が嵌まる細溝部と、上記ピスト
   ンロッドの幅広部が嵌まる広溝部とが断面Ｔ字状に連な
   り且つ少なくとも一端が開放されたＴ字状の連結溝が形
   成され、 上記ピストンロッドとセレクトバーとが上記連結部と連
   結溝との嵌合によって連結されていることを特徴とする
   プレス機械のチェンジリテーナー。
6. 【請求項６】 請求項５に記載されているプレス機械の
   チェンジリテーナーにおいて、 上記ガイド側面の貫通孔には、上記シリンダ装置をピス
   トンロッドの進退方向と直交する方向に平行移動させる
   ことによって上記ピストンロッドのＴ字状連結部を上記
   セレクトバーのＴ字状連結溝に対して該連結溝の一端の
   開放部から着脱することと、該ピストンロッドをガイド
   内に対して抜き差しすることとを許容する拡張部が形成
   されていることを特徴とするプレス機械のチェンジリテ
   ーナー。