CN106890890A - 带切换机构的冲压落料模具 - Google Patents

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陈世涛
张金贵
李辉
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Abstract

本发明提供的带切换机构的冲压落料模具包括上模座、下模座、切换机构、修边凹模和滑板，下模座上设置有修边凸模，切换机构包括安装基座和弹性压料圈，安装基座通过压缩弹簧与上模座连接，弹性压料圈为多个压料块呈条块状拼接而成，弹性压料圈位于安装基座的底端的外圈上；修边凹模与安装基座远离上模座的端面固定连接；滑板与安装基座滑动连接，且滑板位于安装基座和上模座之间。本发明提供的冲压落料模具无需设计压料板结构，减少了整体压料板的采购、加工、研合、装配加工量，降低了模具开发成本，另一方面实现了一副模具加工两种侧围，节省了加工时间和生产费用。

Description

带切换机构的冲压落料模具
技术领域
本发明涉及汽车的零部件加工技术领域，尤其涉及一种带切换机构的冲压落料模具。
背景技术
目前，随着社会发展，商务车越来越多的出现在人们视野中，商务车有各种各样的类型，其中有一种车型为一侧带有滑门的类型，该类型的两个侧围结构基本一致，区别仅在于带有滑门的一侧需要设置门洞，为了节省模具和加工时间、费用等，需要开发一种能同时加工该种商务车的两个侧围的模具。此外，常规的冲压落料模具中设计有压料芯或者压料板，并且该压料芯或压料板多是通过工作螺栓安装在上模座上，用于落料冲孔板料切断时将板料压紧，但是该种压料板或压料芯，加工量和研配工作量大，导致模具成本增加，且占用较多模具内部安装空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种带切换机构的冲压落料模具，以解决上述问题，该模具能同时加工带门洞和不带门洞两种侧围，避免压料板或压料芯占据较多模具内部空间，节省了加工时间和所耗费的费用。
本发明提供了一种带切换机构的冲压落料模具，包括上模座、下模座，所述下模座上设置有修边凸模，所述上模座能下行至与所述下模座合模，所述冲压落料模具还包括：
切换机构，所述切换机构包括安装基座和弹性压料圈，所述安装基座通过压缩弹簧与所述上模座连接，所述安装基座能沿所述上模座的纵轴上下移动，所述弹性压料圈为多个压料块呈条块状拼接而成，所述弹性压料圈位于所述安装基座的底端的外圈上；
修边凹模，所述修边凹模与所述安装基座远离所述上模座的一侧端面固定连接；
滑板，所述滑板与所述安装基座滑动连接，且所述滑板位于所述安装基座和所述上模座之间，所述滑板能沿所述上模座的横轴左右滑动，所述滑板与所述安装基座相配合控制所述压缩弹簧处于压缩或者伸长状态；
当所述安装基座带动所述修边凹模向上移动时，所述上模座能下行至与所述下模座合模时，所述修边凹模不与所述修边凸模相配合，且所述弹性压料圈呈自由状态，所述弹性压料圈高出所述修边凹模设定距离。
如上所述的带切换机构的冲压落料模具，其中，优选的是，所述切换机构还包括：
导向组件，所述导向组件包括上楔形导板和下楔形导板，所述上楔形导板固定于所述滑板的下端面上，所述下楔形导板固定于所述安装基座的上端面上，所述滑板能带动所述上楔形导板与所述下楔形导板相配合或者不配合。
如上所述的带切换机构的冲压落料模具，其中，优选的是，所述切换机构还包括用于驱动所述滑板滑动的驱动件，所述驱动件的本体端与所述安装基座固定连接，所述驱动件的驱动端与所述滑板固定连接。
如上所述的带切换机构的冲压落料模具，其中，优选的是，所述切换机构还包括指示杆，所述指示杆的一端与所述滑板固定连接，另一端延伸至所述上模座的外侧。
如上所述的带切换机构的冲压落料模具，其中，优选的是，所述切换机构还包括多个导滑块，所述导滑块均匀固定于所述上模座的两侧形成一个导滑区，所述滑板被限制在所述导滑区内。
如上所述的带切换机构的冲压落料模具，其中，优选的是，所述导滑块为L形，所述导滑块的两个内侧壁分别与所述滑板的底面和侧面相接触。
如上所述的带切换机构的冲压落料模具，其中，优选的是，所述压料块的一侧设置有垂直立面，另一侧设置有倾斜立面，所述垂直立面朝向修边凹模一侧。
如上所述的带切换机构的冲压落料模具，其中，优选的是，所述压料块的中部预留有膨胀间隙。
如上所述的带切换机构的冲压落料模具，其中，优选的是，所述弹性压料圈的材质为聚氨酯。
如上所述的带切换机构的冲压落料模具，其中，优选的是，所述上模座上固定设置有导柱，所述安装基座上设置有导套，所述导柱能插入到所述导套中。
本发明提供的带切换机构的冲压落料模具包括上模座、下模座、切换机构、修边凹模和滑板。下模座上设置有修边凸模，上模座能下行至与下模座合模，切换机构包括安装基座和弹性压料圈，安装基座通过压缩弹簧与上模座连接，安装基座能沿上模座的纵轴上下移动，弹性压料圈为多个压料块呈条块状拼接而成，弹性压料圈位于安装基座的底端的外圈上；修边凹模与安装基座远离上模座的一侧端面固定连接；滑板与安装基座滑动连接，且滑板位于安装基座和上模座之间，滑板能沿上模座的横轴左右滑动，滑板与安装基座相配合控制压缩弹簧处于压缩或者伸长状态，当安装基座带动修边凹模向上移动时，上模座能下行至与下模座合模时，修边凹模不能与修边凸模相配合，且弹性压料圈呈自由状态，弹性压料圈高出修边凹模设定距离。
需要冲孔时，滑板与安装基座相配合使得压缩弹簧处于压缩状态，并且合模时，弹性压料圈首先与坯料接触，并逐渐被压缩以进行压料，从而防止坯料攒动，然后修边凹模与修边凸模能相互配合，对侧围进行落料冲孔加工；反之，滑动滑板，使其松开对压缩弹簧的压制，安装基座受压缩弹簧向上的弹力，随之向上移动，修边凹模不能与修边凸模相互配合，不会加工出冲孔来，实现了一副模具加工两种侧围，节省了加工时间和生产费用。本发明提供的冲压落料模具无需设计压料板结构，减少了整体压料板的采购、加工、研合、装配加工量，降低了模具开发成本，另一方面实现了一副模具加工两种侧围，节省了加工时间和生产费用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的带切换机构的冲压落料模具的切换机构结构示意图；
图2为本发明实施例提供的带切换机构的冲压落料模具的切换机构的部分结构示意图；
图3为本发明实施例提供的带切换机构的冲压落料模具的切换机构与修边凹模装配的爆炸图；
图4为图1的A-A剖视图；
图5为本发明实施例提供的带切换机构的冲压落料模具的切换机构的压料块的结构示意图。
附图标记说明：
10-切换机构 11-安装基座 111-导套 112-螺栓
113-凸台 114-第一安装面 115-第二安装面 12-压缩弹簧
13-导向组件 131-上楔形导板 132-下楔形导板 14-驱动件
141-本体端 142-驱动端 15-指示杆 16-导滑块
17-弹性压料圈 171-压料块 172-膨胀间隙 173-垂直立面
174-倾斜立面 175-窄面 20-修边凹模 30-滑板
40-导柱 50-修边凸模
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
图1为本发明实施例提供的带切换机构的冲压落料模具的切换机构10结构示意图，图2为本发明实施例提供的带切换机构的冲压落料模具的切换机构10的部分结构示意图，图3为本发明实施例提供的带切换机构的冲压落料模具的切换机构与修边凹模装配的爆炸图，图4为图1的A-A剖视图，图5为本发明实施例提供的带有切换机构的冲压落料模具的切换机构的压料块的结构示意图，如图1至图5所示，本发明提供的带切换机构的冲压落料模具包括上模座、下模座、切换机构10、修边凹模20和滑板30。
下模座上设置有修边凸模50，上模座能下行至与下模座合模，切换机构10包括安装基座11和弹性压料圈17，安装基座11通过压缩弹簧12与上模座连接，安装基座11能沿上模座的纵轴上下移动，弹性压料圈17为多个压料块171呈条块状拼接而成，弹性压料圈17位于安装基座11的底端的外圈上；修边凹模20与安装基座11远离上模座的一侧端面固定连接；滑板30与安装基座11滑动连接，且滑板30位于安装基座11和上模座之间，滑板30能沿上模座的横轴左右滑动，滑板30与安装基座11相配合控制压缩弹簧12处于压缩或者伸长状态，当安装基座11带动修边凹模20向上移动时，上模座能下行至与下模座合模时，修边凹模20不能与修边凸模50相配合，且弹性压料圈17呈自由状态，弹性压料圈17高出修边凹模20设定距离。
具体地，本实施例中，上述设定距离为3mm。
具体地，安装基座11安装至上模座上时，可以使用螺栓112依次穿过压缩弹簧12和安装基座11上的孔，最终螺栓112固定于上模座上，压缩弹簧12容纳于安装基座11上设置的容纳腔中，并抵压在容纳腔的顶面和螺栓112上设置的凸台113之间，安装基座11能在弹簧的弹力下沿着螺栓112上下移动。
生产如背景技术中所描述的带门洞的侧围时，滑板30与安装基座11相配合，使得压缩弹簧12处于压缩状态，此时上模座下行与下模座合模时，并且合模时，弹性压料圈17首先与坯料接触，并逐渐被压缩以进行压料，从而防止坯料攒动，然后修边凹模20与修边凸模50相互配合，对坯料进行落料冲孔加工，冲孔时弹性压料圈17会发生弹性变形进行压料。
生产不带门洞的侧围时，滑动滑板30，使其松开对压缩弹簧12的压制，安装基座11受压缩弹簧12向上的弹力，随之向上移动，此时上模座下行与下模座合模时，修边凹模20不能与修边凸模50相互配合，不会加工出冲孔来，此时弹性压料圈17呈自由状态，弹性压料圈17高出修边凹模20约3mm。
本发明实施例提供的冲压落料模具无需设计压料板结构，减少了整体压料板的采购、加工、研合、装配加工量，降低了模具开发成本，另一方面实现了一副模具加工两种侧围，节省了加工时间和生产费用。
进一步地，如图2所示，并结合图1，导向组件13包括上楔形导板131和下楔形导板132，上楔形导板131固定于滑板30的下端面上，下楔形导板132固定于安装基座11的上端面上，滑板30能带动上楔形导板131与下楔形导板132相配合或者不配合。当加工带门洞的侧围时，使得滑板30带动上楔形导板131与下楔形导板132相接触配合，此时压缩弹簧12处于被压缩状态，安装基座11连带修边凹模20位于工作状态。当加工不带门洞的侧围时，滑板30带动上楔形导板131滑动至与安装基座11的端面接触，也即上楔形导板131和下楔形导板132从相互叠加的状态变为在同一个平面(安装基座11的端面)的状态，那么压缩弹簧12自然会回弹相当于上楔形导板131的厚度的一个高度，并同时带动修边凹模20向上移动，使得修边凹模20不能参与冲孔工作。
请参考图2，并结合图1，切换机构10还包括用于驱动滑板30滑动的驱动件14，驱动件14的本体端141与安装基座11固定连接，驱动件14的驱动端142与滑板30固定连接。优选地，该驱动件14为气缸，驱动件14的本体端141则为气缸的缸体，驱动端142为气缸的连杆，本实施例中，当连杆处于伸长状态时，滑板30带动上楔形导板131与下楔形导板132相接触配合，此时压缩弹簧12处于被压缩状态，安装基座11连带修边凹模20位于工作状态；而当连杆处于收缩状态时，修边凹模20则处于不工作状态。
优选地，切换机构10还包括指示杆15，指示杆15的一端与滑板30固定连接，另一端延伸至上模座的外侧。指示杆15的设置可以方便操作人员从模具的外部根据指示杆15伸出的长短判断切换机构10的工作状态。
进一步地，切换机构10还包括多个导滑块16，导滑块16均匀固定于上模座的两侧形成一个导滑区，滑板30被限制在导滑区内。优选地，导滑块16为L形，导滑块16的两个内侧壁分别与滑板30的底面和侧面相接触。导滑块16的设置可以将滑板30限制在上模座的工作区域内，提高冲孔的精度，避免出现失误，同时可以对滑板30的移动起到导向作用。本实施例中，导滑块16优选为六块，安装基座11的两侧各设置三个。
进一步地，上模座上固定设置有导柱40，安装基座11上设置有导套111，导柱40能插入到导套111中。导柱40与导套111相配合，对安装基座11上下移动时，起到导向的作用。
优选地，安装基座11上设置有第一安装面114和第二安装面115，第二安装面115位于安装基座11的外圈的凸环上，第一安装面114为被凸环围合成的内部空间。第一安装面114用于安装修边凹模20。
具体地，弹性压料圈17安装在第二安装面115(也即安装基座的底端的外圈)上。
优选地，压料块171的截面大致为直角梯形，压料块171的中部预留有膨胀间隙172，该膨胀间隙172垂直于修边线的截面，该膨胀间隙172可以为弹性压料圈17压料变形时修边线切线方向(也即水平方向)的变形提供空间，防止变形过量，导致弹性压料圈17开裂，从而延长了压料块171的寿命。
另外，压料块171的一侧设置有垂直立面173，另一侧设置有倾斜立面174，安装时，垂直立面173朝向修边凹模20安装。垂直立面173可以保证弹性压料圈17与修边凹模20的修边刃口处配合良好，从而提高压料效果，减少毛刺的产生；
压料块171的一侧为垂直立面173，另一侧为倾斜立面174，该种结构必然使得压料块171的上下端面一个窄，一个宽，以图5中的方向为准，压料块171的顶端设置有窄面175，底端设置有宽面，安装时，窄面175的一端朝上，也即窄面175的所在的一端为压料的一端，宽面的一端与安装基座11接触，从而使压料块171与板料接触的面积较小，而安装至安装基座11的一端的接触面积较大，而该种倾斜结构的设置，可以增加安装面积，使得在相同压料面积下，可以提高弹性压料圈17的压料效果，延长其使用寿命。有利于提高压料块171的使用寿命。而优选地，弹性压料圈17的材质为聚氨酯。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种带切换机构的冲压落料模具，包括上模座、下模座，所述下模座上设置有修边凸模，所述上模座能下行至与所述下模座合模，其特征在于，所述冲压落料模具还包括：
切换机构，所述切换机构包括安装基座和弹性压料圈，所述安装基座通过压缩弹簧与所述上模座连接，所述安装基座能沿所述上模座的纵轴上下移动，所述弹性压料圈为多个压料块呈条块状拼接而成，所述弹性压料圈位于所述安装基座的底端的外圈上；
修边凹模，所述修边凹模与所述安装基座远离所述上模座的一侧端面固定连接；
滑板，所述滑板与所述安装基座滑动连接，且所述滑板位于所述安装基座和所述上模座之间，所述滑板能沿所述上模座的横轴左右滑动，所述滑板与所述安装基座相配合控制所述压缩弹簧处于压缩或者伸长状态；
当所述安装基座带动所述修边凹模向上移动时，所述上模座能下行至与所述下模座合模时，所述修边凹模不与所述修边凸模相配合，且所述弹性压料圈呈自由状态，所述弹性压料圈高出所述修边凹模设定距离。
2.根据权利要求1所述的带切换机构的冲压落料模具，其特征在于，所述切换机构还包括：
导向组件，所述导向组件包括上楔形导板和下楔形导板，所述上楔形导板固定于所述滑板的下端面上，所述下楔形导板固定于所述安装基座的上端面上，所述滑板能带动所述上楔形导板与所述下楔形导板相配合或者不配合。
3.根据权利要求1所述的带切换机构的冲压落料模具，其特征在于，所述切换机构还包括用于驱动所述滑板滑动的驱动件，所述驱动件的本体端与所述安装基座固定连接，所述驱动件的驱动端与所述滑板固定连接。
4.根据权利要求1所述的带切换机构的冲压落料模具，其特征在于，所述切换机构还包括指示杆，所述指示杆的一端与所述滑板固定连接，另一端延伸至所述上模座的外侧。
5.根据权利要求1所述的带切换机构的冲压落料模具，其特征在于，所述切换机构还包括多个导滑块，所述导滑块均匀固定于所述上模座的两侧形成一个导滑区，所述滑板被限制在所述导滑区内。
6.根据权利要求5所述的带切换机构的冲压落料模具，其特征在于，所述导滑块为L形，所述导滑块的两个内侧壁分别与所述滑板的底面和侧面相接触。
7.根据权利要求1所述的带切换机构的冲压落料模具，其特征在于，所述压料块的一侧设置有垂直立面，另一侧设置有倾斜立面，所述垂直立面朝向修边凹模一侧。
8.根据权利要求7所述的带切换机构的冲压落料模具，其特征在于，所述压料块的中部预留有膨胀间隙。
9.根据权利要求8所述的带切换机构的冲压落料模具，其特征在于，所述弹性压料圈的材质为聚氨酯。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的带切换机构的冲压落料模具，其特征在于，所述上模座上固定设置有导柱，所述安装基座上设置有导套，所述导柱能插入到所述导套中。
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