CN210475248U - 反向斜楔机构 - Google Patents

Abstract

一种反向斜楔机构，包括壳体，壳体内设置有容纳腔，容纳腔底面滑动安装有能够水平移动的斜块，斜块顶面、滑动连接有驱动块和滑块，驱动块和滑块均滑动连接在对应容纳腔的侧壁面上，驱动块与滑块滑动连接；斜块底面设置有安装座，安装座的底端穿过壳体的底板设置的装配口，并设置有限位块；限位块设置有两个，分别位于安装座底端的两侧，限位块均与底板的底面滑动连接。本实用新型反向斜楔机构中的斜块，通过安装座底部的限位块卡设在底板底面，阻碍斜块向左右两侧偏摆，使斜块水平滑动时保持稳定，驱动块和滑块均能够保持与斜块的完全贴合，使驱动块和滑块的移动保持稳定，避免反向斜楔机构出现卡死，保证冲压设备的长时间稳定运行。

Description

反向斜楔机构

技术领域

本实用新型属于汽车冲压模具领域，尤其涉及一种反向斜楔机构。

背景技术

斜楔机构是冲压模具的一种常用部件，在工业生产中，特别是在汽车模具成型冲压中被广泛应用。为了满足向上冲压的工作要求，出现了反向斜楔机构。

目前的反向斜楔机构主要包括驱动块、斜块和滑块，驱动块、斜块和滑块都安装在座体中，斜块上表面分别设置两个斜面，驱动块和滑块分别与一个斜面相配合，在向下的作用力下，驱动块垂直向下移动，推动斜块水平移动，使斜块推动滑块垂直向上运动。

斜块由驱动块和滑块与其配合的斜面来迫使其水平移动。当斜块水平移动到终止位置时，斜块上方与其相配合的驱动块或是滑块会进行反方向运动，在换向的短时间内斜块将与滑块或是驱动块相配合的面产生间隙，这时将没有一个垂直向下的正压力来迫使其贴合着壳体底面运动。此时斜块的水平移动就会产生左右偏斜。从而使驱动块和滑块的移动也出现偏斜，反向斜楔机构出现卡死，影响设备使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有反向斜楔容易卡死的问题，提出一种运行稳定、不易卡死的反向斜楔机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种反向斜楔机构，包括壳体，所述壳体内设置有容纳腔，所述容纳腔底面滑动安装有能够水平移动的斜块，所述斜块顶面设置的第一楔面和第二楔面上分别滑动连接有驱动块和滑块，驱动块和滑块均滑动连接在对应容纳腔的侧壁面上，驱动块与滑块滑动连接；

所述斜块底面设置有安装座，所述安装座的底端穿过所述壳体的底板设置的装配口，并设置有限位块；

所述限位块设置有两个，分别位于安装座底端的两侧，所述限位块均与底板的底面滑动连接。

作为优选，所述安装座两侧的侧壁均与装配口对应的内壁滑动连接。

作为优选，所述装配口两侧的表面设置有阶梯槽，所述限位块均滑动连接在对应阶梯槽的底面上。

作为优选，所述壳体底部水平设置有导杆，所述导杆上套装有复位弹簧，复位弹簧一端与安装座相连，另一端与容纳腔的侧壁相连。

作为优选，所述导杆穿过安装座设置的安装孔。

作为优选，所述安装座包括座体和安装板，所述座体设置有用于容纳导杆的安装槽，所述安装槽的槽口位于座体的底面上，所述安装板与座体的底面相连，用以将安装槽的槽口封闭，所述限位块分别设置在安装板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型反向斜楔机构中的斜块，通过安装座底部的限位块卡设在底板底面，阻碍斜块向左右两侧偏摆，使斜块水平滑动时保持稳定，驱动块和滑块均能够保持与斜块的完全贴合，使驱动块和滑块的移动保持稳定，避免反向斜楔机构出现卡死，保证冲压设备的长时间稳定运行。

2、限位块在阶梯槽内滑动，能够对斜块进行限位的同时，使限位块隐藏设置，避免其相对于壳体底面向下突出，便于将壳体安装在冲床上，冲床不会对限位块的移动形成阻碍。

3、安装的复位弹簧能够使在驱动块推动下移动的斜块复位，便于下一次冲压作业的进行。复位弹簧套装的导杆上，减小了体积占用，使导杆对复位弹簧的形变进行导向。

4、导杆穿过安装孔，使导杆无法脱出安装座，能够对斜块进行限位，保证斜块连接稳定。

5、安装座由座体和安装板装配而成，使容纳导杆的空间能够打开，便于与导杆进行装配，也便于将限位块设置到容纳腔外，与底板底面滑动连接。

附图说明

图1为本实用新型反向斜楔机构壳体剖开后的结构示意图；

图2为本实用新型反向斜楔机构的仰视结构图；

以上各图中：1、壳体；2、容纳腔；3、斜块；31、第一楔面；32、第二楔面；4、驱动块；5、滑块；6、导杆；7、安装座；71、座体；72、安装板；73、安装孔；8、装配口；9、限位块；10、复位弹簧。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至2所示，本实用新型提供一种反向斜楔机构，包括壳体1。壳体1为中空结构，内部设置有容纳腔2。壳体1顶部设置开口，用于将容纳腔2与壳体1外的空间连接，使部件能够装入壳体1。

容纳腔2底面滑动安装有斜块3，斜块3能够水平移动。容纳腔2底面与斜块3底面面接触，使容纳腔2底面能够充分的对斜块3进行支撑，在驱动块4受力下压斜块3时，保持斜块3稳定，从而能够平稳移动。

斜块3顶面设置有第一楔面31和第二楔面32，第一楔面31上滑动连接驱动块4，第二楔面32上滑动连接滑块5。

驱动块4和滑块5均滑动连接在对应容纳腔2的侧壁面上，驱动块4与滑块5滑动连接。若驱动块4位于前侧、滑块5位于后侧，则驱动块4后侧的侧壁与滑块5前侧的侧壁滑动接触，驱动块4和滑块5的其余侧壁均与容纳腔2对应的侧壁滑动接触，使容纳腔2内壁对驱动块4和滑块5的升降进行导向。

壳体1底部设置有导杆6，导杆6水平设置，与斜块3的移动方向平行。

斜块3底面设置有安装座7，壳体1的底板11上设置有装配口8，安装座7的底端通过装配口8伸出到壳体1外。

安装座7底端的两侧均设置有限位块9，限位块9均与底板11的底面滑动连接。

底板11阻挡限位块9向上移动，使安装座7无法向左或向右偏摆，从而使斜块3的水平移动稳定，斜块3移动过程中第一楔面31和第二楔面32的角度位置稳定，驱动块4和滑块5能够保持与斜块3的完全贴合，从而使驱动块4和滑块5的升降移动不会发生偏斜，防止出现卡死，使整体结构运行稳定。

为了进一步提高斜块3移动的稳定性，安装座7两侧的侧壁均与装配口8对应的内壁滑动连接。

安装座7两侧均在装配口8内壁上贴壁滑动，使装配口8能够对安装座7两侧形成支撑，使安装座7无法向左侧或右侧横移，提高安装座7水平移动的稳定性。

为了避免壳体1外部的结构对限位块9的滑动形成阻碍，装配口8两侧的表面设置有阶梯槽81，限位块9均滑动连接在对应阶梯槽81的底面上。

限位块9被隐藏在阶梯槽81内，在阶梯槽81内滑动，限位块9无法相对于壳体1底面向下突出，使壳体1底面能够连接到机床的模具座上，模具座不会影响限位块9的滑动。

为了进一步提高斜块3的稳定性，斜块3的底面滑动连接在容纳腔2的底面上。

为了使反向斜楔机构复位，壳体1底部水平设置有导杆6，导杆6上套装有复位弹簧10，复位弹簧10一端与安装座7相连，另一端与容纳腔2的侧壁相连。

复位弹簧10为压缩弹簧，冲床的冲头对驱动块4进行下压，斜块3受压而水平移动，复位弹簧10被压缩，滑块5上升，对零部件进行冲压。冲床的冲头上移并离开驱动块4，压缩的复位弹簧10通过弹力推动斜块3复位，驱动块4随之上升复位，滑块5随之下降复位，便于下一次冲压作业的进行。

复位弹簧10套装在导杆6上，使导杆6能够对其形变进行导向，保证其位置稳定。

安装座7设置有安装孔73，导杆6穿过安装孔73，使导杆6无法径向脱出安装座7，使导杆6能够通过安装座7对斜块3形成限位，保证斜块3连接稳定。

为了便于斜块3的安装，安装座7包括座体71和安装板72。

座体71设置有安装槽，安装槽的槽口位于座体71的底面上。

安装斜块3时，将斜块3放入到容纳腔2中，使座体71上安装槽的槽口朝下，将座体71落在导杆6上，导杆6通过槽口进入到安装槽中。

将安装板72通过螺栓等常用连接件，连接到座体71的底面上，安装板72压在安装槽的槽口上，将槽口封闭，将安装槽围合构成安装孔。

限位块9设置在安装板72的两侧，安装板72连接到座体71底面的同时，两侧的限位9 压在底板11底面上或者阶梯槽81的底面上。

座体71和安装板72能够拆分，便于将安装座7与导杆6进行装配，也便于限位块9与底板11进行装配。

Claims (6)

1.一种反向斜楔机构，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有容纳腔(2)，所述容纳腔(2)底面滑动安装有能够水平移动的斜块(3)，所述斜块(3)顶面设置的第一楔面(31)和第二楔面(32)上分别滑动连接有驱动块(4)和滑块(5)，驱动块(4)和滑块(5)均滑动连接在对应容纳腔(2)的侧壁面上，驱动块(4)与滑块(5)滑动连接；

其特征在于，所述斜块(3)底面设置有安装座(7)，所述安装座(7)的底端穿过所述壳体(1)的底板(11)设置的装配口(8)，并设置有限位块(9)；

所述限位块(9)设置有两个，分别位于安装座(7)底端的两侧，所述限位块(9)均与底板(11)的底面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的反向斜楔机构，其特征在于，所述安装座(7)两侧的侧壁均与装配口(8)对应的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的反向斜楔机构，其特征在于，所述装配口(8)两侧的表面设置有阶梯槽(81)，所述限位块(9)均滑动连接在对应阶梯槽(81)的底面上。

4.根据权利要求1所述的反向斜楔机构，其特征在于，所述壳体(1)底部水平设置有导杆(6)，所述导杆(6)上套装有复位弹簧(10)，复位弹簧(10)一端与安装座(7)相连，另一端与容纳腔(2)的侧壁相连。

5.根据权利要求4所述的反向斜楔机构，其特征在于，所述导杆(6)穿过安装座(7)设置的安装孔(73)。

6.根据权利要求4所述的反向斜楔机构，其特征在于，所述安装座(7)包括座体(71)和安装板(72)，所述座体(71)设置有用于容纳导杆(6)的安装槽，所述安装槽的槽口位于座体(71)的底面上，所述安装板(72)与座体(71)的底面相连，用以将安装槽的槽口封闭，所述限位块(9)分别设置在安装板(72)的两侧。

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